UA56175C2 - Композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм (варіанти), спосіб виготовлення гільз та інших елементів додатків та ливників для ливарних форм (варіанти), гільза для ливарних форм - Google Patents
Композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм (варіанти), спосіб виготовлення гільз та інших елементів додатків та ливників для ливарних форм (варіанти), гільза для ливарних форм Download PDFInfo
- Publication number
- UA56175C2 UA56175C2 UA99010251A UA99010251A UA56175C2 UA 56175 C2 UA56175 C2 UA 56175C2 UA 99010251 A UA99010251 A UA 99010251A UA 99010251 A UA99010251 A UA 99010251A UA 56175 C2 UA56175 C2 UA 56175C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- resins
- activated
- composition according
- aluminum
- group
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 11
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000002541 furyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 6
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 ester-activated silicate Chemical class 0.000 claims description 4
- WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;phenol Chemical compound CCOC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 2
- XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] Chemical class [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H hexapotassium hexafluoride Chemical class [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+] ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007170 pathology Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Гільзи та елементи додатків і ливників, ізоляційні або екзотермічні, одержують шляхом ручного або машинного формування з композиції, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 38 % (мас.), зв'язувальну речовину і факультативні присадки у неволокнистій формі. Залежно від густини мікрокульок можуть бути одержані придатні композиції для виготовлення гільз ізоляційних або екзотермічних елементів додатків і ливників. Одержані гільзи мають високу точність зовнішніх і внутрішніх розмірів і можуть бути прикріплені до ливарної форми після їх виготовлення без додаткових маніпуляцій з ними вручну або автоматично. Зазначені гільзи можуть бути застосовані при виготовленні деталей з чорних і кольорових металів.
Description
Опис винаходу
Цей винахід відноситься до гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, придатних для 2 виготовлення металевих деталей, до способу їх одержання, а також до композицій, придатних для їх виготовлення.
Як відомо, одержання металевих виробів шляхом лиття включає заливання розплавленого металу в форму, тверднення металу завдяки охолодженню і вилучення вилитого виробу з форми шляхом видалення або руйнування форми. 70 Згадані форми можуть бути металевими або виготовленими з сумішей різних матеріалів (кераміки, графітів і, особливо, піску), звичайно піддані отвердінню під впливом зв'язувальних речовин. Як правило, піщані ливарні форми одержують шляхом заповнення прес-форми піском.
Згадані форми повинні мати ливники або канали для сполучення зовнішнього простору з внутрішньою порожниною, через які заливають розплавлений метал у ливарну форму. Крім того, з огляду на усадку металу 19 при охолодженні, форма повинна мати вертикальні порожнини або додатки, які заповнюються резервним розплавленим металом для утворення додатка, призначеного для компенсування усадки, або стягування, металу.
Призначення додатка полягає в тому, щоб подавати метал для деталі, коли її середина "просідає", тому метал у додатку треба тримати в рідкому стані довший час, ніж метал деталі. З огляду на це канали додатка звичайно "захищають" гільзами, виготовленими з ізотермічних або навіть екзотермічних вогнетривких матеріалів (ізоляційних матеріалів), здатними сповільнювати охолодження металу, який знаходиться у додатках, щоб забезпечити його текучість на той час, коли розпочнеться усадка металу виливка.
Ливники, через які заливають розплавлений метал, також виконані з вогнетривких, ізоляційних або навіть екзотермічних матеріалів зі складом, подібним до складу матеріалу гільз. с 29 Відомі придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм Ге) ізоляційні вогнетривкі суміші, які мають ізолювальні властивості і виготовлені з вогнетривкого матеріалу у формі частинок, органічних і/або неорганічних волокон і зв'язувальних речовин.
Відомі також придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм екзотермічні вогнетривкі суміші, які мають екзотермічні властивості і містять вогнетривкий о матеріал-наповнювач у формі волокон або частинок, зв'язувальні речовини і, факультативно, присадки, вибрані - серед легко окиснюваних металів і окиснювачів, здатних окиснювати зазначені метали. Додатково, щоб поліпшити чутливість екзотермічної вогнетривкої суміші, до її складу звичайно включають неорганічні фтористі -- флюси. Патенти Великобританії Мо 627678, Мо 774491, Мо 889484 і Мо 939541 розкривають екзотермічні «о вогнетривкі суміші, які містять неорганічні фториди. 3о Крім того, міжнародна заявка МУО 94/23865 розкриває композицію для ливарної форми, яка містить о порожнисті мікрокульки, що містять оксид алюмінію, причому вміст оксиду алюмінію становить щонайменше 4090 (мас.).
Переважну більшість гільз, які застосовують у світі, виготовляють шляхом вакуумного і мокрого формування, « з подальшим висушуванням і полімеризацією відповідних смол при високій температурі, як то описано у патенті З |спанії Мо 8403346. Стандартний процес такого типу включає такі операції: с - суспендування у воді суміші, виготовленої з речовин, що використовуються при виготовленні гільз,
Із» наприклад, алюмосилікатних волокон, алюмінію, оксиду заліза та фенольних смол або, альтернативно, суміші, приготованої з крем'янистих пісків, алюмінієвого шлаку, целюлози, алюмінію та фенольних смол; - всмоктування зазначеної водної суспензії за допомогою вакууму через зовнішню і внутрішню форми; і - вилучення з форми свіжовиготовленої вологої гільзи і розміщення її на піддоні, який потім уміщують у і-й сушильну піч, де він залишається впродовж 2-4 год при температурі приблизно 200"С; після чого гільзі дають
Ге»! охолонути.
У деяких випадках не весь алюмосилікатний вихідний матеріал перебуває у формі волокон, оскільки частина - його може бути замінена порожнистими мікрокульками із зазначеного алюмосилікатного матеріалу з метою -і 20 зменшення необхідної кількості матеріалу і зниження вартості готового виробу. У таких випадках ці мікрокульки використовують як присадкову складову. сл Цей процес дозволяє одержати ізоляційні або екзотермічні гільзи, але має численні недоліки, серед яких можна назвати такі: - неможливість одержати гільзи з достатньою точністю зовнішніх розмірів, оскільки всмоктування суміші 29 через форму дає високу точність щодо внутрішньої поверхні гільзи (тієї, що перебуває у контакті з зазначеною
ГФ) формою), але не щодо іншої поверхні. Через цю неточність зовнішній обрис гільзи не збігається розмірами із внутрішньою порожниною каналу додатка, через що часто виникають серйозні проблеми при розміщенні і о закріпленні гільзи. Розміри важко дотримати навіть у разі застосування подвійної форми, оскільки потім працюють із гільзою, яка знаходиться у вологому стані. З урахуванням цього були створені методики для 60 уміщення гільз у місця, де вони мають бути встановлені, такі, наприклад, як розкрита у патенті Німеччини Мо 29233930; - процес потребує тривалого виробничого часу; - є проблеми з гомогенізацією композицій; - процес не дозволяє швидко вносити зміни у композиції; бо - процес створює певні загрози під час виробництва і забруднює стічні води; і
- матеріали, що їх застосовують у формі волокон, можуть викликати у операторів алергічні патології, такі як зуд і подразнення шкіри та слизових оболонок.
Інший технологічний процес виготовлення гільз включає змішування піску, екзотермічних матеріалів і спеціальних смол, наприклад, суміші силікату натрію і лужного або новолачного феноло-альдегідного полімеру і подальше формування отриманої суміші ручним способом або за допомогою стиснутого повітря. При застосуванні цього технологічного процесу можуть бути одержані деталі з високою розмірною точністю як щодо зовнішніх, так і щодо внутрішніх розмірів, з екзотермічними властивостями, але - ні в якому разі не з ізоляційними властивостями. Хоч цей технологічний процес простіший, ніж згаданий мокрий спосіб, його /о застосування досить обмежене, оскільки, з одного боку, неможливо одержати гільзи з ізоляційними властивостями, а з другого боку - одержані гільзи є надзвичайно гігроскопічними.
Нарешті, заявка МУО 94/23865 розкриває придатну для формування за допомогою стиснутого повітря композицію на основі алюмосилікатних порожнистих мікрокульок. Проте вимагається, щоб вміст оксиду алюмінію в них перевищував 4095, що робить непридатною значну частину відповідного побічного продукту, тому що дуже /5 Велика частка алюмосилікатних порожнистих мікрокульок, що виникають як побічний продукт технологічних процесів, має вміст оксиду алюмінію менше ніж 4095 (мас.).
Отже, слід визнати, що існує процес виготовлення гільз мокрим способом і вакуумним формуванням, який дозволяє одержати гільзи, що мають ізоляційні або екзотермічні властивості, хоч і з розмірною неточністю, застосування яких пов'язане з численними проблемами, і, з другого боку, існує простіший технологічний процес
Виготовлення гільз сухим способом із формуванням ручним методом або за допомогою стиснутого повітря, хоч він дозволяє одержувати гільзи, що мають лише екзотермічні властивості, але не ізоляційні, зате з високою розмірною точністю.
Було б дуже бажано мати гільзи та інші елементи додатків і ливників з ізоляційними або екзотермічними властивостями, які відрізнялися б високою розмірною точністю і які, при цьому, можна було б виготовляти сч ов простим способом, що був би вільним від вищезазначених недоліків відомих способів. Цей винахід пропонує вирішення зазначених проблем, яке передбачає застосування вогнетривкого матеріалу, такого як алюмосилікат, і)
У формі порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у складі композиції, придатної для виготовлення зазначених гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм.
Відповідно, предметом цього винаходу є застосування алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом ю зо оксиду алюмінію менше ніж 3890 (мас.) як складової частини композиції, вільної від вогнетривкого, ізоляційного або екзотермічного матеріалу у формі волокон і придатної для виготовлення гільз та інших елементів додатків і - ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних. «-
Іншим предметом цього винаходу є композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію ісе)
Зв менше ніж 3895 (мас.), зв'язувальну речовину і факультативні присадки. Гільзи та інші елементи додатків і ю ливників для ливарних форм, виготовлені зі згаданої вище композиції, яка може бути ізоляційною або екзотермічною, а також способи їх виготовлення, також є предметами цього винаходу.
З іншого боку, промисловий досвід щодо лиття з чавуну з кулястим графітом показує, що у виробах із вмістом кремнію, що дорівнює або перевищує 2,895, товщиною понад 2Омм і вмістом фтору у сирій « 770 Фформувальній суміші понад 300 млн"! (часток на мільйон) відбувається реакція, яка зумовлює утворення у - с деталях білястих пор, що робить їх непридатними до використання. й Фтор, що зумовлює відбраковування деталей, може походити з бентоніту, з води або піску, але здебільшого "» його джерелом є фторвмісні сполуки, що використовуються у композиції для виготовлення екзотермічних гільз, через що, коли такі гільзи застосовуються тривалий час, багаторазове використання сирої формовочної суміші
Може призвести до накопичення у ній фтору у кількостях, що досягатимуть неприйнятного рівня. ос Отже, було б дуже бажано, щоб гільзи та інші екзотермічні елементи для лиття з чавуну з кулястим графітом не вносили фтору, або щоб це внесення фтору було значно меншим. Цей винахід пропонує вирішення б зазначеної проблеми, передбачаючи використання при виготовленні гільз та екзотермічних елементів додатків і - ливників для лиття з чавуну з кулястим графітом вставки, у складі якої є неорганічний фтористий флюс і яку закріпляють у певному місці зазначених гільз і елементів.
Ше Відповідно, ще одним предметом цього винаходу є спосіб виготовлення гільз та екзотермічних елементів сл додатків і ливників, придатних для лиття з чавуну з кулястим графітом, який включає формування і закріплення вставки, виготовленої з неорганічного фтористого флюсу, на заготовці зазначеної гільзи або зазначеного елемента, сформованій з композиції, приготованої з алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), зв'язувальної речовини і факультативних присадок.
Стислий опис креслень о На Фіг. 1 показано варіант виготовлення металевого виробу шляхом лиття, а також головні елементи, що ко використовуються в цьому процесі. Як можна побачити, на цій фігурі зображений типовий приклад традиційного процесу виливання деталі (1), в процесі виливання якої використані верхня гільза (2) і бічна гільза (3), бо ливник (4) і його фільтр (5). Деталь (1) при охолодженні дає усадку, поглинаючи метал із гільз (2) і (3), які, щоб забезпечити протікання металу до виливка, мають містити у собі зазначений метал у рідкому стані, оскільки інакше вони не будуть здатні надавати метал, потрібний для деталі під час її охолодження.
Як відомо, коли гільзу не застосовують, охолодження металу відбувається надзвичайно швидко, у порівнянні з випадком, коли гільзу застосовують. При цьому чим більша товщина гільзи, тим повільніше йде охолодження. 65 На Фіг. 2 показано варіант виконання екзотермічної гільзи, придатної для лиття з чавуну з кулястим графітом; в нижній частині закріплено вставку, що містить неорганічний фтористий флюс.
Докладний опис винаходу
Цей винахід пропонує композицію, придатну для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм як ізоляційних, так і екзотермічних, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 38905 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), зв'язувальну речовину і факультативні присадки у неволокнистій формі, вибрані із групи, яка складається з окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів. Зазначена композиція не містить аніякого вогнетривкого матеріалу у формі волокон.
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (АІ203-5102), які можуть бути використані у цьому винаході, мають 7/0 Вміст оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), діаметр - до Змм і, у загальному випадку, довільну товщину стінки. Проте у варіанті втілення винаходу, якому віддається перевага, використовуються алюмосилікатні порожнисті мікрокульки з середнім діаметром менше 1мм і товщиною стінки приблизно 1095 від діаметра кульки.
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки, що їх можна використати для застосування у цьому винаході, із 7/5 Вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), є наявними на ринку.
Залежно, головним чином, від густини порожнистих мікрокульок, можуть бути одержані придатні композиції для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ізоляційних або екзотермічних ливарних форм. Так, чим нижча густина порожнистих мікрокульок, тим вища ізолювальна здатність одержаної гільзи, тоді як мікрокульки з більшою густиною відповідають меншій ізолювальній здатності. ІНШИЙ важливий фактор для вибору порожнистих мікрокульок -- це їх питома поверхня, оскільки чим вона менша, тим меншою буде витрата зв'язувальної речовини (смоли) і, відповідно, тим меншою буде загальна собівартість гільз та інших елементів додатків і ливників, і тим меншим буде виділення газів.
Як зв'язувальна речовина може бути використана смола будь-якого типу як тверда, так і рідка, така, що полімеризується із відповідним каталізатором після формування композиції у гарячій матриці, у холодній сч матриці, або ж шляхом самотверднення. Наприклад, для випадку тверднення у холодній матриці можуть бути використані фенолуретанові смоли, що активуються амінами (газоподібними), епоксіакрилові смоли, що і) активуються 5О 25 (газоподібним), лужні фенольні смоли, що активуються СО 5 або метилформіатом (газоподібним) і натрієві силікатні смоли, що активуються СО». Для випадку тверднення у гарячій матриці можуть бути використані фурилові, фенольні і новолачні смоли, що активуються відповідними каталізаторами. ю зо При самотвердненні (з ручним заповненням форми для одержання порожнистої деталі) можуть бути використані силікатні смоли (наприклад, силікат натрію), що активуються складним ефіром, який діє як каталізатор, алкідні - смоли, що активуються уретаном, фурилові або фенольні смоли, що активуються кислотним каталізатором, «- фенольно-лужні смоли, що активуються складним ефіром, фенольні смоли, що активуються уретаном, і фосфатні смоли, що активуються оксидами металів. Хоча всі зазначені зв'язувальні речовини придатні для ісе)
З5 Виготовлення, згідно з цим винаходом, гільз та інших елементів додатків і ливників, екзотермічних або ю ізоляційних, проведені випробування дозволили рекомендувати, з точки зору вартості, міцності, механічних характеристик і розмірної точності, фенолуретанові смоли, що активуються аміном (газоподібним), і епоксіакрилові смоли, що активуються 505 (газоподібним).
Композиція згідно з цим винаходом може містити факультативні присадки у неволокнистій формі, вибрані із «
Групи, яка складається з окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів. з с Як окиснювані метали можуть бути використані алюміній, магній і кремній, у варіанті, якому віддається перевага, - алюміній. Як окиснювачі можуть бути використані солі лужних і лужноземельних металів, наприклад, ;» нітрати, хлорати, а також перманганати лужних і лужноземельних металів і оксиди металів, наприклад, оксиди заліза і марганцю, у варіанті, якому віддається перевага, - оксиди заліза. Як неорганічні фтористі флюси
Можуть бути використані кріоліт (МазАїІЕв), тетрафториди алюмінію і калію і гексафториди алюмінію і калію, у с варіанті, якому віддається перевага, - кріоліт.
Типова композиція згідно з цим винаходом містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду
Ме. алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), алюміній, оксид заліза і кріоліт. У цьому випадку, коли у ливарну - форму заливають розплавлений метал, наприклад, сталь, розпочинається екзотермічна реакція і, як результат, починається окиснення алюмінію з утворенням додаткового оксиду алюмінію, який, додаючись до оксиду ш- алюмінію, вже наявного в алюмосилікатних порожнистих мікрокульках, поліпшує вогнетривкі характеристики сп гільзи і будь-якого іншого елемента додатка або ливника. Завдяки цьому можуть бути використані алюмосилікатні порожнисті мікрокульки з низьким вмістом оксиду алюмінію (менше ніж 3895 (мас.)), замість тих, що їх рекомендує відомий аналог (із вмістом оксиду алюмінію понад 40905 (мас.), заявка М/О 94/23865); такі ов Мікрокульки раніше не використовувалися як вогнетривкі речовини у виробництві гільз та інших елементів додатків або ливників через низький вміст оксиду алюмінію. Крім того, зазначені мікрокульки з низьким вмістом (Ф) оксиду алюмінію дешевші, ніж мікрокульки з більшим вмістом оксиду алюмінію, завдяки чому їх використання дає ка подвійну користь: забезпечується застосування побічного продукту, що надходить здебільшого із теплових електростанцій, і зменшується собівартість гільз та інших елементів додатків або ливників. во Композиції згідно з цим винаходом придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних. Типова композиція, придатна для виготовлення гільз і екзотермічних елементів, позначена тут як "Композиція ||". "Композиція ||" (екзотермічна)
Складові 95 (мас.) бо пИще не ! п
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 10-9095
Алюміній (порошок або гранули) 7-А090
Зв'язувальна речовина 1-1095
Додатково, але не обов'язково, композиція || може містити до 595 (мас.) неорганічного фтористого флюсу, 9 такого як кріоліт, і до 1095 (мас.) окиснювача, такого як оксид заліза або перманганат калію.
Типова композиція, прийнятна для виготовлення гільз і ізоляційних елементів додатків і ливників, позначена тут як "Композиція (ІЦ". "Композиція (Ц|" (ізоляційна)
Складові Уо(мас.)
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 85-9995
Алюміній (гранули) 0-10965
Зв'язувальна речовина 1-1095
Композиції, запропоновані цим винаходом, можуть бути легко приготовлені шляхом змішування їх складових частин до повної гомогенізації.
Гільзи та елементи додатків і ливників згідно з цим винаходом можуть бути виготовлені або автоматично (шляхом вдування запропонованої цим винаходом композиції за допомогою стиснутого повітря), або ж методом формування з самотвердненням (ручне формування) у тих випадках, коли невеликі обсяги виробництва не виправдовують інвестицій в обладнання.
Цей винахід також пропонує спосіб виготовлення гільз та елементів додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних, який використовує одну з раніше описаних композицій згідно з цим винаходом як вихідний матеріал і включає або ручне формування зазначеної композиції, або формування за допомогою звичайної машини, що використовує стиснуте повітря, здійснення полімеризації використаної смоли шляхом с додавання відповідного каталізатора, і одержання гільзи за короткий проміжок часу, як правило - приблизно за ге) кілька секунд. Розмірна точність, що забезпечується цим способом, набагато вища, ніж точність, яку дають традиційні способи формування, що дозволяє вважати зазначені гільзи і елементи точними і, отже, такими, що можуть бути після виготовлення легко прикріплені до ливарної форми без здійснення з ними додаткових маніпуляцій як вручну, так і автоматично. о
Спосіб згідно з цим винаходом включає формування композиції, у якій вогнетривкий матеріал (алюмосилікат) че міститься у формі порожнистих мікрокульок (замість волокон) і до якої можна додати смоли будь-якого типу.
Використання неволокнистих твердих матеріалів дозволяє одержати гомогенну композицію в сухому стані, що - уможливлює одержання формуванням за допомогою стиснутого повітря за короткий проміжок часу виробів з Ге) бездоганною точністю внутрішніх і зовнішніх розмірів.
Зо Цей спосіб дозволяє виготовляти гільзи та елементи додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційні або о екзотермічні, з використанням у кожному випадку конкретної придатної композиції, варіюючи лише густину мікрокульок, так що чим нижчою є їх густина, тим більшою буде ізолювальна здатність одержаного виробу.
Спосіб також дозволяє використання мікрокульок з малою питомою поверхнею, завдяки чому витрата « зв'язувальної речовини буде меншою і, відповідно, зменшується собівартість гільз.
Коли необхідно виготовляти гільзи великого діаметра або гільзи для лиття металу з низькою температурою не) с плавлення (алюмінію), пріоритетне значення має ізолювальна здатність гільзи. З іншого боку, коли необхідно з» виготовляти гільзи малого діаметра або гільзи для лиття металу з високою температурою плавлення, вигідно віддавати перевагу екзотермічній здатності гільзи.
Одна з переваг запропонованого способу полягає в тому, що він дозволяє використовувати будь-які смоли, а не лише смоли певних конкретних типів. Інша важлива перевага цього способу -- завдяки високій точності форми о одержаної гільзи, як зовнішньої, так і внутрішньої, її встановлення у каналі додатка є надзвичайно простим.
Ге») Ще одна додаткова перевага цього способу полягає в тому, що він дозволяє одержувати гільзи, ізоляційні або екзотермічні, швидше і економніше, ніж ті, що їх виготовляють традиційними способами з використанням - волокон і мокрих способів. -І 20 Гільзи та елементи додатків і ливників, що пропонуються цим винаходом, виготовлені шляхом формування за допомогою стиснутого повітря, містять алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію сл менше ніж 38905 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), зв'язувальну речовину, а також факультативні присадки у неволокнистій формі. У загальному випадку зазначені гільзи мають високу розмірну точність, завдяки чому вони після виготовлення можуть бути легко встановлені у ливарну форму 22 без додаткових маніпуляцій з ними, вручну або автоматично.
Ф! Згідно з іншим аспектом цього винаходу пропонуються гільзи та екзотермічні елементи додатків і ливників, придатні для лиття з чавуну з кулястим графітом, які можна назвати "складеними", які вносять мінімальні о кількості фтору, що вивільнюється з запропонованої цим винаходом композиції, придатної для виготовлення зазначених гільз або елементів, і при цьому вільної від неорганічних фтористих флюсів. Для цього готують 60 суміш, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), У варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), і факультативні присадки, вибрані серед окиснюваних металів і окиснювачів, такі, як зазначалося вище, і цю суміш, разом із вибраною зв'язувальною смолою, за допомогою стиснутого повітря вдувають у матрицю, де має бути сформована відповідна гільза або відповідний елемент. Операцію вдування цієї композиції за допомогою стиснутого повітря здійснюють для того, бо щоб закріпити у нижній частині відповідної гільзи або відповідного елемента, у певному місці, вставку, до складу якої входить неорганічний фтористий флюс, яку було вставлено у матрицю перед вдуванням композиції, вільної від неорганічного фтористого флюсу. Зазначена вставка діє як ініціатор екзотермічної реакції. Ця вставка, яку було виготовлено з використанням зв'язувальної речовини, або шляхом формування під тиском чи пресування, виготовляється з суміші окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів, які звичайно використовують для виготовленні згаданих вище гільз та інших елементів додатків і ливників, а також, факультативно, з алюмосилікатних порожнистих мікрокульок або інших придатних складових для послаблення або регулювання екзотермічної здатності.
В одному конкретному варіанті втілення, якому віддається перевага, зазначена вставка виконана з суміші на 7/0 основі алюмінію з домішками оксиду заліза і кріоліту, а також, факультативно, з речовиною, що послаблює екзотермічну здатність.
Маса цієї вставки становить від 595 до 2095 від маси зазначеної гільзи або зазначеного елемента.
У зазначених складених гільзах і екзотермічних елементах екзотермічна реакція ініціюється при контактуванні розплавленого металу зі вставкою і швидко та/або у регульований спосіб поширюється на всю 7/5 Гільзу або елемент. Однак вивільнення фтору під час зазначеної реакції є мінімальним, оскільки він вивільнюється виключно з ініціатора екзотермічної реакції. Кількість фтору, що вноситься, при використанні зазначеної вставки зменшується приблизно у 5 разів див. Приклад 21.
На фіг. 2 показана екзотермічна гільза (6), придатна для лиття з чавуну з кулястим графітом, виготовлена з суміші алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), окиснюваного металу і окиснювача, яка включає в себе вставку (7), ініціатор екзотермічної реакції, виконану з окиснюваного металу, окиснювача і неорганічного фтористого флюсу.
Відповідно, згідно з одним конкретним варіантом втілення цього винаходу, пропонується спосіб виготовлення гільзи або елемента додатка або ливника для екзотермічних ливарних форм, придатних для лиття з чавуну з кулястим графітом, який включає такі операції: сч - встановлення у матрицю вставки, що діє як ініціатор екзотермічної реакції, виконаної з суміші, яка містить окиснювані метали, окиснювачі і неорганічні фтористі флюси, а також, факультативно, алюмосилікатні і) порожнисті мікрокульки або інші складові для послаблення або регулювання екзотермічної здатності, маса якої становить від 595 до 2095 від загальної маси зазначеної гільзи або зазначеного елемента; і - вдування у зазначену матрицю за допомогою стиснутого повітря суміші алюмосилікатних порожнистих ю зо Мікрокульок, із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 20905 (мас.) до 3895 (мас.), окиснюваних металів і окиснювачів, разом із зв'язувальною речовиною. Як результат - цієї операції вдування вставка, яка є ініціатором екзотермічної реакції, виявляється частково вмурованою у «- гільзу.
Потім зв'язувальна смола твердне, і сформований виріб звичайними методами вилучають із форми. ісе)
Приклад 1 ю
Одержання гільз
Екзотермічні гільзи і ізоляційні гільзи виготовляють із таких композицій.
Тверді складові екзотермічної суміші
Складові Уо(мас.) « - с Алюмосилікатні порожнисті мікрокулькиг2) (вміст оксиду алюмінію: 20-3895 (мас.)) 5575 й Алюміній?) (металевий порошок) 1696 "» Алюмінійс) (металевий порошок) 1796
Оксид заліза49) 7 о
Кріоліте) БО 1 б а); БО ехіепаозрпегез (Те Р.О). Согрогайоп), абсорбція у маслі (на 100г): 57,5; густина: 0,4г/мл (400кг/м У);
Б); Показник розміру зерна «200; чистота: 9996 АЇ; - с); Гранулометричний склад: «мм; чистота: 96-9995 АЇ; -і 20 94); ЄезОу4; гранулометричний склад: «150мкм; с е); Гранулометричний склад: «бЗмкм; чистота: 9995 2. Тверді складові ізоляційної суміші
Складові 95 (мас.)
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки2) (вміст оксиду алюмінію: 20-3895 (мас.)) 9595 (Ф) Алюміній?) (металевий порошок) 5 іме) 8); БО ехіепдозрпегез (Те Р.О). Согрогайоп), абсорбція у маслі (на 100Гг): 57,5; во густина: 0,4г/мл (400кг/м3); с). Гранулометричний склад: «мм; чистота: 96-9995 АЇ;
Зв'язувальна речовина
В обох випадках використовується суміш фенолуретанових смол Ізосиге 323 (компанія АвзПіапа) і Ізосиге 623 (компанія АзПпіІапа), яка активується каталізатором на основі диметилетиламіну (Ізосиге 702, компанія АзПпІапа), 65 в такому співвідношенні: - 100кг твердих компонентів екзотермічної композиції;
- Зкг Івосиге 323; - Зкг Ігосиге 623; і - 0,Мкг Івосиге 702.
Суміш цих компонентів виготовляють у лопатевому змішувачі, після чого сумішшю "вистрілюють" у металеву форму для одержання порожнистої деталі за допомогою піскострільної машини "Роперворк" ("КорегмогКк") із робочим тиском бкгс/см? (0,6МПа). Коли форма заповнена, через неї пропускають каталізатор (газоподібний), сформована композиція твердіє і стає гільзою за 45с. Потім її виймають із форми, і тепер гільза готова до використання. 70 Механічні характеристики одержаної у такий спосіб гільзи -- твердість, визначена дряпанням, і границя міцності при розтягу - подано у наведеній нижче таблиці: тв'в8н
Після вилучення з форми 85 73(716)
Через 1 год 94 78(765)
Через 48 год 104 73(716)
Через 1 год на повітрі і 48 год при 10095 вологості 41 68(667) де: - ЗН (від англ, зсга(сп Нагапезз) - це твердість, визначена дряпанням; прилад: ОІЄТЕК ОЕТКОЇТ Мо 674 - 5 (від англ, (епзіе вігепд(й) - границя міцності при розтягуванні; значення наведені у кгс (в дужках - у ньютонах) для зразка із площиною 3,5см7.
Щоб дослідити одержані гільзи в роботі, було вилито сталевий куб із довжиною ребра 97мм, із застосуванням звичайних методів лиття. с
Усадка рідкого металу і усадка при твердненні для цього випадку компенсувалася за допомогою циліндричної гільзи діаметром 5Омм і висотою 7Омм, одержаної як описано вище. Ця гільза була обладнана верхньою і) кришкою з того ж матеріалу, що й сама гільза, що зробило непотрібним використання екзотермічного матеріалу.
Зазначений куб має модуль тверднення (М) 1,бсм, і для його живлення необхідно мати додаток із модулем, більшим за 1,бсм. ю зо Геометричний модуль застосованої гільзи (Мт) становить 0,95см, тобто в 1,7 рази менший. Оскільки втягування не досягає куба, можна сказати, що при даних робочих умовах коефіцієнт модульного розширення - (РЕМ) гільзи становить: -
ЕЕМ - М/Мпт : 1,7, інакше кажучи, подібний до РЕМ гільзи, виготовленої мокрим способом із використанням волокон. со
Приклад 2 ю
Виготовлення екзотермічної гільзи із вставкою
Була виготовлена вставка масою 8г у формі зрізаного конуса з розмірами 20мм (2) х ЗОмм (Пп) х 10 мм(2) з використанням зв'язувальної речовини шляхом або формування під тиском чи пресування, з такої композиції:
Складові 95 (мас.) « - с Алюміній (порошок) 7395
Оксид заліза 1695 :з» Кріоліт 1195
Цю вставку розміщено у вибраному місці форми для одержання порожнистої деталі, яка служить для сл що виготовлення екзотермічної гільзи (основної гільзи) шляхом вдування за допомогою стиснутого повітря суміші твердих частинок, що має такий склад: (22) Складові 95 (мас.) - Цю суміш зв'язують сумішшю з З9о (мас.) Івосиге 323 (АвзПіапа) і З9о (мас.) Ізвосиге 623 (АвпІапа). Після вдування через форму пропускають газоподібний Ізосиге 702 (АвПіапа), і, як наслідок, композиція твердіє. -і Як кінцевий результат отримано гільзу загальною масою 113г, зі вставкою масою 8г, яка діятиме як сп "Ініціатор" і запобігатиме або мінімізуватиме застосування кріоліту (із вмістом фтору 5595 (мас.)) у основній гільзі, для мінімізування кількості фтору, що вноситься у формовочну суміш (при її багаторазовому використанні), в якій будуть виливатися деталі із застосуванням зазначеної гільзи. 5 1. Маса основної гільзи: 105г
Внесок фтору від кріоліту: Ог.
ГФ) 2. Маса вставки: 8г
Ге Маса фтору: 8х 0,11 х 0,55 - 0,48г 3. Загальний вміст фтору у гільзі: 0,48г. во Водночас у екзотермічній гільзі, виготовленій згідно із процесом, описаним у прикладі 1, вміст фтору становить 2,585г, тобто приблизно у 5,4 рази більше, через що внесення фтору у сиру формовочну масу при її багаторазовому використанні буде істотно суттєвішим.
Claims (25)
1. Композиція, придатна для виготовлення екзотермічних гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3890 (мас.), зв'язувальну речовину і присадки у неволокнистій формі, для забезпечення екзотермічної здатності.
2. Композиція за п. 1, де вміст оксиду алюмінію у зазначених алюмосилікатних порожнистих мікрокульках становить від 2090 (мас.) до 3895 (мас.).
З. Композиція за п. 1, де зазначені алюмосилікатні порожнисті мікрокульки мають діаметр, що не перевищує З мм.
4. Композиція за п. 1, де зазначена зв'язувальна речовина являє собою смолу, вибрану із групи, до якої 7/0 Входять смоли холодного тверднення, смоли гарячого тверднення і самотвердіючі смоли.
5. Композиція за п. 4, де зазначена зв'язувальна речовина вибрана із групи, до якої входять: - смоли холодного тверднення: фенолуретанові смоли, що активуються амінами, епоксиакрилові смоли, що активуються 50», лужні фенольні смоли, що активуються СО» або метилформіатом, і натрієві силікатні смоли, що активуються СО»; - смоли гарячого тверднення: фурилові, фенольні і новолачні смоли; і - самотвердіючі смоли: силікатні смоли, що активуються складним ефіром, алкідні смоли, що активуються уретаном, фурилові або фенольні смоли, що активуються кислотним каталізатором, фенольно-лужні смоли, що активуються складним ефіром, фенольні смоли, що активуються уретаном, і фосфатні смоли, що активуються оксидами металів.
б. Композиція за п. 1, де зазначені присадки вибрано із групи, до якої входять окиснювані метали, окиснювачі і неорганічні фтористі флюси.
7. Композиція за п. б, де зазначені окиснювані метали вибрано із групи, до якої входять алюміній, магній і кремній.
8. Композиція за п. б, де зазначені окиснювачі вибрані із групи, до якої входять солі лужних і сч об лужноземельних металів і оксиди металів, у варіанті, якому віддається перевага, - оксиди заліза і марганцю.
9. Композиція за п. б, де зазначені неорганічні фтористі флюси вибрано із групи, до якої входять кріоліт і) (МазАїЕв), тетрафториди алюмінію і калію і гексафториди алюмінію і калію.
10. Композиція за п. 1, яка містить складові, 9о (мас.): зо Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 10-90 Алюміній (порошок або гранули) 7-40 - Зв'язувальна речовина 1-10. «-
11. Композиція за п. 10, яка містить також до 595 (мас.) неорганічного фтористого флюсу і до 1090 (мас.) (Се) окиснювача. | | | | ю
12. Композиція за п. 1, яка містить складові, 9о (мас.): Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 85-99 Алюміній (гранули) до 10 « й Зв'язувальна речовина 1-10. -о с
13. Композиція, придатна для виготовлення ізоляційних гільз та інших елементів додатків і ливників для "» ливарних форм, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3890 " (мас.) і зв'язувальну речовину.
14. Композиція за п. 13, де зазначені алюмосилікатні порожнисті мікрокульки мають вміст оксиду алюмінію від 2096 (мас.) до 3895 (мас.). 1
15. Композиція за п. 13, де зазначені алюмосилікатні порожнисті мікрокульки мають діаметр, що не б перевищує З мм.
16. Композиція за п. 13, де зазначена зв'язувальна речовина являє собою смолу, вибрану із групи, до якої - входять смоли гарячого тверднення, смоли холодного тверднення і самотвердіючі смоли. -І 20
17. Композиція за п. 16, де зазначена зв'язувальна речовина вибрана із групи, до якої входять: - смоли холодного тверднення: фенолуретанові смоли, що активуються амінами, епоксиакрилові смоли, що сл активуються 50», лужні фенольні смоли, що активуються СО» або метилформіатом, і натрієві силікатні смоли, що активуються СО»; - смоли гарячого тверднення: фурилові, фенольні і новолачні смоли; і 29 - самотвердіючі смоли: силікатні смоли, що активуються складним ефіром, алкідні смоли, що активуються ГФ! уретаном, фурилові або фенольні смоли, що активуються кислотним каталізатором, фенольно-лужні смоли, що активуються складним ефіром, фенольні смоли, що активуються уретаном, і фосфатні смоли, що активуються о оксидами металів.
18. Композиція за п. 13, яка містить складові, 9о (мас.): 60 Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 85-99 Зв'язувальна речовина 1-10.
19. Спосіб виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, який включає 65 ручне формування або формування за допомогою стиснутого повітря композиції за будь-яким із пп. 1-18 і здійснення полімеризації відповідної зв'язувальної речовини.
20. Гільза для ливарних форм, яка включає в себе композицію за будь-яким із пп. 1-18.
21. Спосіб виготовлення екзотермічної гільзи або елемента додатка або ливника для ливарних форм, придатних для лиття з чавуну з кулястим графітом, який включає такі операції: - встановлення у матрицю вставки, що діє як ініціатор екзотермічної реакції, виконаної з суміші, яка містить окиснювані метали, окиснювачі і неорганічні фтористі флюси, а також, факультативно, алюмосилікатні порожнисті мікрокульки або інші складові для послаблення або регулювання екзотермічної здатності, маса якої становить від 595 до 2095 від загальної маси зазначеної гільзи або зазначеного елемента; і - вдування у зазначену матрицю за допомогою стиснутого повітря суміші алюмосилікатних порожнистих 7/0 Мікрокульок, із вмістом оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), окиснюваних металів і окиснювачів, разом із зв'язувальною речовиною, так що як результат цієї операції вдування вставка виявляється частково вмурованою в тіло зазначеної гільзи або зазначеного елемента.
22. Спосіб за п. 21, де зазначені окиснювані метали вибрано із групи, до якої входять алюміній, магній і кремній.
23. Спосіб за п. 21, де зазначені окиснювачі вибрані із групи, до якої входять солі лужних і лужноземельних металів і оксиди металів, у варіанті, якому віддається перевага, - оксиди заліза і марганцю.
24. Спосіб за п. 21, де зазначені неорганічні фтористі флюси вибрано із групи, до якої входять кріоліт (МазА!пЕб) і тетрафториди алюмінію і калію.
25. Спосіб за п. 21, у якому зазначена зв'язувальна речовина вибрана із групи, до якої входять смоли Хоподного тверднення, смоли гарячого тверднення і самотвердіючі смоли. с щі 6) ІФ) у «- (Се) І в)
- . и? 1 (о) - -і сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9601607A ES2114500B1 (es) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Procedimiento para la fabricacion de manguitos exactos y otros elmentos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para la obtencion de dichos manguitos y elementos. |
| ES009701518A ES2134729B1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-08 | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| PCT/ES1997/000172 WO1998003284A1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Procedimiento para la fabricación de manguitos y otros elementos de mazarotaje y alimentación para moldes de fundición, y formulación para la obtención de dichos manguitos y elementos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56175C2 true UA56175C2 (uk) | 2003-05-15 |
Family
ID=26154980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99010251A UA56175C2 (uk) | 1996-07-18 | 1997-09-07 | Композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм (варіанти), спосіб виготовлення гільз та інших елементів додатків та ливників для ливарних форм (варіанти), гільза для ливарних форм |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6197850B1 (uk) |
| EP (2) | EP1273369A3 (uk) |
| JP (2) | JP4610679B2 (uk) |
| KR (1) | KR100523880B1 (uk) |
| CN (1) | CN1111104C (uk) |
| AT (1) | ATE250995T1 (uk) |
| AU (1) | AU729049B2 (uk) |
| BR (1) | BR9702346A (uk) |
| CA (1) | CA2232384C (uk) |
| CZ (1) | CZ294298B6 (uk) |
| DE (1) | DE69725315T3 (uk) |
| ES (3) | ES2134729B1 (uk) |
| HU (1) | HU222215B1 (uk) |
| IL (1) | IL128086A (uk) |
| IN (1) | IN191120B (uk) |
| MX (1) | MX9802106A (uk) |
| NO (1) | NO334048B1 (uk) |
| PL (1) | PL331248A1 (uk) |
| RO (1) | RO119517B1 (uk) |
| RU (1) | RU2176575C2 (uk) |
| SI (1) | SI9720046B (uk) |
| TR (1) | TR199900199T2 (uk) |
| TW (1) | TW358048B (uk) |
| UA (1) | UA56175C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998003284A1 (uk) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133340A (en) * | 1996-03-25 | 2000-10-17 | Ashland Inc. | Sleeves, their preparation, and use |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| JP3374242B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2003-02-04 | 正光 三木 | 鋳物用発熱性アセンブリ |
| US6286585B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-09-11 | Ashland Inc. | Sleeve mixes containing stabilized microspheres and their use in making riser sleeves |
| US6335387B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
| DE60122420T2 (de) | 2000-05-10 | 2007-04-19 | Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen |
| DE10065270B4 (de) * | 2000-12-29 | 2006-04-20 | Chemex Gmbh | Speiser und Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| US6725900B2 (en) * | 2001-03-15 | 2004-04-27 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
| JP4002200B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2007-10-31 | 花王株式会社 | 鋳物製造用抄造部品 |
| AU2002336110B2 (en) * | 2002-09-09 | 2009-09-03 | Iberia Ashland Chemical, S.A. | Sleeve, production method thereof and mixture for production of same |
| KR100890310B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2009-03-26 | 이베리아 애쉬랜드 케미칼 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 |
| US7282964B2 (en) * | 2005-05-25 | 2007-10-16 | Texas Instruments Incorporated | Circuit for detecting transitions on either of two signal lines referenced at different power supply levels |
| FR2887890B1 (fr) * | 2005-06-30 | 2007-10-12 | Snecma | Composition de materiau abradable, piece thermomecanique ou carter comprenant un revetement et procede de fabrication ou de reparation d'un revetement presentant cette composition |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP4749948B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-08-17 | 滲透工業株式会社 | 鋳造用発熱性造形品 |
| DE102007012489A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | AS Lüngen GmbH | Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern |
| DE102007012660B4 (de) | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| WO2009097619A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Rohrbacker David A | Molding composition and method using same to form displacements for use in a metal casting process |
| DE102008058205A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-07-22 | AS Lüngen GmbH | Formstoffmischung und Speiser für den Aluminiumguss |
| DE202010007015U1 (de) | 2010-05-20 | 2010-08-26 | AS Lüngen GmbH | Magnetischer Speiser |
| CA2799924C (en) * | 2010-05-25 | 2015-04-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System, method and apparatus for polymer seals to form positive shut-off for insert molding of liquid silicone rubber |
| US20130139994A1 (en) * | 2010-06-08 | 2013-06-06 | Ask Chemicals España, S.A. | Method for producing a metal part |
| DE102011079692A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| DE102012200967A1 (de) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzung zu deren Herstellung enthaltend kalzinierte Kieselgur |
| RU2492960C1 (ru) * | 2012-05-05 | 2013-09-20 | Владимир Евгеньевич Сошкин | Способ изготовления экзотермических и изоляционных вставок литниковых систем |
| CN103551515B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-13 | 哈尔滨理工大学 | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 |
| BE1022048B1 (nl) | 2014-04-11 | 2016-02-10 | Ugentec Bvba | Methoden voor fluorescentie data correctie |
| EP3147046B1 (en) * | 2014-05-19 | 2020-02-12 | Casa Maristas Azterlan | Sand mould, moulding device consisting of an insertable riser base and the sand mould and method for producing the moulding device |
| CN104139154B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-04-27 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| DE102016211948A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| MX2019002523A (es) * | 2016-09-08 | 2019-06-06 | Asahi Yukizai Corp | Composicion de resina para moldeo en cascara y arena recubierta de resina obtenida usando la misma. |
| DE102020131492A1 (de) | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Herstellverfahren, Gießformen, Kerne oder Speiser sowie Kit und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussteils. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB627678A (en) | 1947-08-19 | 1949-08-12 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing mixtures containing aluminium and an oxidising agent |
| GB774491A (en) | 1954-05-10 | 1957-05-08 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing agents |
| GB889484A (en) | 1958-11-28 | 1962-02-14 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| GB939541A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-16 | Foseco Int | Improvements in the production of castings and ingots |
| SU865119A3 (ru) * | 1977-07-28 | 1981-09-15 | Хута Косьцюшко Пшедсембиоратво Паньствове (Инопредприятие) | Теплоизол ционна смесь дл изготовлени плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц |
| DE7916621U1 (de) | 1979-06-08 | 1981-07-09 | Foseco Gesellschaft für chemischmetallurgische Erzeugnisse mbH, 4280 Borken | Vorrichtung zur verwendung bei der herstellung von giessformen mit speisern |
| EP0043817A1 (en) * | 1980-01-19 | 1982-01-20 | Foseco International Limited | Self drying aluminium-containing compositions |
| ES512514A0 (es) | 1982-05-25 | 1984-03-16 | Foseco Trading Ag | Perfeccionamientos en recipientes para la manipulacion de metales fundidos. |
| JP2648918B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | コーティング方法 |
| US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
| GB9308363D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Foseco Int | Refractory compositions for use in the casting of metals |
| BR9601454C1 (pt) | 1996-03-25 | 2000-01-18 | Paulo Roberto Menon | Processo para produção de luvas exotérmicas e isolantes. |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
-
1997
- 1997-07-08 ES ES009701518A patent/ES2134729B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 CN CN97197782A patent/CN1111104C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 HU HU0000440A patent/HU222215B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CZ CZ1999148A patent/CZ294298B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 TR TR1999/00199T patent/TR199900199T2/xx unknown
- 1997-07-09 RO RO99-00050A patent/RO119517B1/ro unknown
- 1997-07-09 WO PCT/ES1997/000172 patent/WO1998003284A1/es active IP Right Grant
- 1997-07-09 IL IL12808697A patent/IL128086A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 RU RU99103337/02A patent/RU2176575C2/ru active
- 1997-07-09 AT AT97930527T patent/ATE250995T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 JP JP50659598A patent/JP4610679B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 EP EP02020581A patent/EP1273369A3/en not_active Withdrawn
- 1997-07-09 KR KR1019980701872A patent/KR100523880B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 US US09/043,350 patent/US6197850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 DE DE69725315T patent/DE69725315T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 PL PL97331248A patent/PL331248A1/xx unknown
- 1997-07-09 EP EP97930527A patent/EP0913215B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 BR BR9702346-9A patent/BR9702346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CA CA002232384A patent/CA2232384C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 SI SI9720046A patent/SI9720046B/sl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 AU AU34445/97A patent/AU729049B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 ES ES97930527T patent/ES2208920T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 IN IN1329CA1997 patent/IN191120B/en unknown
- 1997-08-13 TW TW086111588A patent/TW358048B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-07 UA UA99010251A patent/UA56175C2/uk unknown
- 1997-09-07 ES ES009850005A patent/ES2155001B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-17 MX MX9802106A patent/MX9802106A/es unknown
-
1999
- 1999-01-18 NO NO19990211A patent/NO334048B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-30 US US09/726,691 patent/US6414053B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-06 JP JP2008285459A patent/JP2009023003A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA56175C2 (uk) | Композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм (варіанти), спосіб виготовлення гільз та інших елементів додатків та ливників для ливарних форм (варіанти), гільза для ливарних форм | |
| AU719233B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
| CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| EP0888199B1 (en) | Sleeves, their preparation, and use | |
| US6133340A (en) | Sleeves, their preparation, and use | |
| CA2498240C (en) | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US20010022999A1 (en) | Exothermic sleeve mixes containing fine aluminum | |
| KR100890310B1 (ko) | 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 | |
| AU756600B2 (en) | Sleeves, their preparation, and use |