UA56175C2 - Method for making foundry branch pipes and other elements for hot topping and supply for casting molds and composition for making such branch pipes and elements - Google Patents
Method for making foundry branch pipes and other elements for hot topping and supply for casting molds and composition for making such branch pipes and elements Download PDFInfo
- Publication number
- UA56175C2 UA56175C2 UA99010251A UA99010251A UA56175C2 UA 56175 C2 UA56175 C2 UA 56175C2 UA 99010251 A UA99010251 A UA 99010251A UA 99010251 A UA99010251 A UA 99010251A UA 56175 C2 UA56175 C2 UA 56175C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- resins
- activated
- composition according
- aluminum
- group
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 11
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000002541 furyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 6
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 ester-activated silicate Chemical class 0.000 claims description 4
- WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;phenol Chemical compound CCOC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 2
- XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] Chemical class [F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+] XLORJRJHBLHPPD-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H hexapotassium hexafluoride Chemical class [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+] ZORYZEVTIVPMPO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007170 pathology Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Цей винахід відноситься до гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, придатних для 2 виготовлення металевих деталей, до способу їх одержання, а також до композицій, придатних для їх виготовлення.This invention relates to sleeves and other elements of applications and pouring molds for casting molds, suitable for the production of metal parts, to the method of their production, as well as to the compositions suitable for their production.
Як відомо, одержання металевих виробів шляхом лиття включає заливання розплавленого металу в форму, тверднення металу завдяки охолодженню і вилучення вилитого виробу з форми шляхом видалення або руйнування форми. 70 Згадані форми можуть бути металевими або виготовленими з сумішей різних матеріалів (кераміки, графітів і, особливо, піску), звичайно піддані отвердінню під впливом зв'язувальних речовин. Як правило, піщані ливарні форми одержують шляхом заповнення прес-форми піском.As you know, the production of metal products by casting involves pouring molten metal into a mold, hardening the metal due to cooling, and removing the cast product from the mold by removing or destroying the mold. 70 The mentioned forms can be metal or made of mixtures of different materials (ceramics, graphite and, especially, sand), usually subjected to hardening under the influence of binders. As a rule, sand casting molds are obtained by filling the mold with sand.
Згадані форми повинні мати ливники або канали для сполучення зовнішнього простору з внутрішньою порожниною, через які заливають розплавлений метал у ливарну форму. Крім того, з огляду на усадку металу 19 при охолодженні, форма повинна мати вертикальні порожнини або додатки, які заповнюються резервним розплавленим металом для утворення додатка, призначеного для компенсування усадки, або стягування, металу.The mentioned molds must have sprues or channels for connecting the outer space with the inner cavity, through which the molten metal is poured into the mold. In addition, due to the shrinkage of the metal 19 upon cooling, the mold should have vertical cavities or additions that are filled with reserve molten metal to form an addition designed to compensate for the shrinkage, or tightening, of the metal.
Призначення додатка полягає в тому, щоб подавати метал для деталі, коли її середина "просідає", тому метал у додатку треба тримати в рідкому стані довший час, ніж метал деталі. З огляду на це канали додатка звичайно "захищають" гільзами, виготовленими з ізотермічних або навіть екзотермічних вогнетривких матеріалів (ізоляційних матеріалів), здатними сповільнювати охолодження металу, який знаходиться у додатках, щоб забезпечити його текучість на той час, коли розпочнеться усадка металу виливка.The purpose of the additive is to feed the metal for the part when its middle "sags", so the metal in the additive must be kept in a liquid state for a longer time than the metal of the part. In view of this, the application channels are usually "protected" by sleeves made of isothermal or even exothermic refractory materials (insulating materials), able to slow down the cooling of the metal that is in the applications, to ensure its fluidity at the time when the shrinkage of the casting metal begins.
Ливники, через які заливають розплавлений метал, також виконані з вогнетривких, ізоляційних або навіть екзотермічних матеріалів зі складом, подібним до складу матеріалу гільз. с 29 Відомі придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм Ге) ізоляційні вогнетривкі суміші, які мають ізолювальні властивості і виготовлені з вогнетривкого матеріалу у формі частинок, органічних і/або неорганічних волокон і зв'язувальних речовин.Spillways through which molten metal is poured are also made of refractory, insulating or even exothermic materials with a composition similar to the composition of the sleeve material. c 29 There are known insulating refractory mixtures suitable for the manufacture of sleeves and other elements of applications and sprues for foundry molds, which have insulating properties and are made of refractory material in the form of particles, organic and/or inorganic fibers and binders.
Відомі також придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм екзотермічні вогнетривкі суміші, які мають екзотермічні властивості і містять вогнетривкий о матеріал-наповнювач у формі волокон або частинок, зв'язувальні речовини і, факультативно, присадки, вибрані - серед легко окиснюваних металів і окиснювачів, здатних окиснювати зазначені метали. Додатково, щоб поліпшити чутливість екзотермічної вогнетривкої суміші, до її складу звичайно включають неорганічні фтористі -- флюси. Патенти Великобританії Мо 627678, Мо 774491, Мо 889484 і Мо 939541 розкривають екзотермічні «о вогнетривкі суміші, які містять неорганічні фториди. 3о Крім того, міжнародна заявка МУО 94/23865 розкриває композицію для ливарної форми, яка містить о порожнисті мікрокульки, що містять оксид алюмінію, причому вміст оксиду алюмінію становить щонайменше 4090 (мас.).Exothermic refractory mixtures, which have exothermic properties and contain a refractory filler material in the form of fibers or particles, binders and, optionally, additives, selected from easily oxidizable metals and oxidizers capable of oxidizing these metals. In addition, in order to improve the sensitivity of the exothermic refractory mixture, its composition usually includes inorganic fluorides -- fluxes. British Patents Mo 627678, Mo 774491, Mo 889484 and Mo 939541 disclose exothermic refractory mixtures containing inorganic fluorides. 3o In addition, international application MUO 94/23865 discloses a composition for a casting mold, which contains hollow microspheres containing aluminum oxide, and the content of aluminum oxide is at least 4090 (wt.).
Переважну більшість гільз, які застосовують у світі, виготовляють шляхом вакуумного і мокрого формування, « з подальшим висушуванням і полімеризацією відповідних смол при високій температурі, як то описано у патенті З |спанії Мо 8403346. Стандартний процес такого типу включає такі операції: с - суспендування у воді суміші, виготовленої з речовин, що використовуються при виготовленні гільз,The vast majority of sleeves used in the world are made by vacuum and wet molding, followed by drying and polymerization of the corresponding resins at high temperature, as described in the Spanish patent Mo 8403346. A standard process of this type includes the following operations: c - suspension in water, a mixture made from substances used in the manufacture of cartridges,
Із» наприклад, алюмосилікатних волокон, алюмінію, оксиду заліза та фенольних смол або, альтернативно, суміші, приготованої з крем'янистих пісків, алюмінієвого шлаку, целюлози, алюмінію та фенольних смол; - всмоктування зазначеної водної суспензії за допомогою вакууму через зовнішню і внутрішню форми; і - вилучення з форми свіжовиготовленої вологої гільзи і розміщення її на піддоні, який потім уміщують у і-й сушильну піч, де він залишається впродовж 2-4 год при температурі приблизно 200"С; після чого гільзі даютьFrom" for example, aluminosilicate fibers, aluminum, iron oxide and phenolic resins or, alternatively, a mixture prepared from silica sands, aluminum slag, cellulose, aluminum and phenolic resins; - suction of the specified aqueous suspension using a vacuum through external and internal forms; and - removing the freshly made wet sleeve from the mold and placing it on a pallet, which is then placed in the i-th drying oven, where it remains for 2-4 hours at a temperature of approximately 200"C; after which the sleeves are given
Ге»! охолонути.Gee! to cool down
У деяких випадках не весь алюмосилікатний вихідний матеріал перебуває у формі волокон, оскільки частина - його може бути замінена порожнистими мікрокульками із зазначеного алюмосилікатного матеріалу з метою -і 20 зменшення необхідної кількості матеріалу і зниження вартості готового виробу. У таких випадках ці мікрокульки використовують як присадкову складову. сл Цей процес дозволяє одержати ізоляційні або екзотермічні гільзи, але має численні недоліки, серед яких можна назвати такі: - неможливість одержати гільзи з достатньою точністю зовнішніх розмірів, оскільки всмоктування суміші 29 через форму дає високу точність щодо внутрішньої поверхні гільзи (тієї, що перебуває у контакті з зазначеноюIn some cases, not all of the aluminosilicate raw material is in the form of fibers, as part of it can be replaced by hollow microspheres of the specified aluminosilicate material in order to reduce the required amount of material and reduce the cost of the finished product. In such cases, these microspheres are used as an additive component. sl This process makes it possible to obtain insulating or exothermic sleeves, but it has numerous disadvantages, among which the following can be mentioned: - the impossibility of obtaining sleeves with sufficient accuracy of external dimensions, since the suction of the mixture 29 through the mold gives high accuracy with respect to the inner surface of the sleeve (the one that is in contacts with the indicated
ГФ) формою), але не щодо іншої поверхні. Через цю неточність зовнішній обрис гільзи не збігається розмірами із внутрішньою порожниною каналу додатка, через що часто виникають серйозні проблеми при розміщенні і о закріпленні гільзи. Розміри важко дотримати навіть у разі застосування подвійної форми, оскільки потім працюють із гільзою, яка знаходиться у вологому стані. З урахуванням цього були створені методики для 60 уміщення гільз у місця, де вони мають бути встановлені, такі, наприклад, як розкрита у патенті Німеччини Мо 29233930; - процес потребує тривалого виробничого часу; - є проблеми з гомогенізацією композицій; - процес не дозволяє швидко вносити зміни у композиції; бо - процес створює певні загрози під час виробництва і забруднює стічні води; іGF) shape), but not with respect to the other surface. Due to this inaccuracy, the external outline of the sleeve does not coincide in size with the internal cavity of the attachment channel, due to which serious problems often arise when placing and securing the sleeve. It is difficult to maintain the dimensions even when using a double mold, because then you work with a sleeve that is in a wet state. With this in mind, techniques were created for 60 placing the sleeves in the places where they should be installed, such as, for example, as disclosed in the German patent Mo 29233930; - the process requires a long production time; - there are problems with the homogenization of compositions; - the process does not allow you to quickly make changes to the composition; because - the process creates certain threats during production and pollutes wastewater; and
- матеріали, що їх застосовують у формі волокон, можуть викликати у операторів алергічні патології, такі як зуд і подразнення шкіри та слизових оболонок.- materials that are used in the form of fibers can cause allergic pathologies in operators, such as itching and irritation of the skin and mucous membranes.
Інший технологічний процес виготовлення гільз включає змішування піску, екзотермічних матеріалів і спеціальних смол, наприклад, суміші силікату натрію і лужного або новолачного феноло-альдегідного полімеру і подальше формування отриманої суміші ручним способом або за допомогою стиснутого повітря. При застосуванні цього технологічного процесу можуть бути одержані деталі з високою розмірною точністю як щодо зовнішніх, так і щодо внутрішніх розмірів, з екзотермічними властивостями, але - ні в якому разі не з ізоляційними властивостями. Хоч цей технологічний процес простіший, ніж згаданий мокрий спосіб, його /о застосування досить обмежене, оскільки, з одного боку, неможливо одержати гільзи з ізоляційними властивостями, а з другого боку - одержані гільзи є надзвичайно гігроскопічними.Another technological process for the manufacture of sleeves includes mixing sand, exothermic materials and special resins, for example, a mixture of sodium silicate and alkaline or novolac phenol-aldehyde polymer, and further forming the resulting mixture by hand or with compressed air. When applying this technological process, parts can be obtained with high dimensional accuracy both in terms of external and internal dimensions, with exothermic properties, but in no case with insulating properties. Although this technological process is simpler than the mentioned wet method, its application is rather limited, since, on the one hand, it is impossible to obtain sleeves with insulating properties, and on the other hand, the resulting sleeves are extremely hygroscopic.
Нарешті, заявка МУО 94/23865 розкриває придатну для формування за допомогою стиснутого повітря композицію на основі алюмосилікатних порожнистих мікрокульок. Проте вимагається, щоб вміст оксиду алюмінію в них перевищував 4095, що робить непридатною значну частину відповідного побічного продукту, тому що дуже /5 Велика частка алюмосилікатних порожнистих мікрокульок, що виникають як побічний продукт технологічних процесів, має вміст оксиду алюмінію менше ніж 4095 (мас.).Finally, application MUO 94/23865 discloses a composition based on aluminosilicate hollow microspheres suitable for molding with compressed air. However, it is required that the content of aluminum oxide in them exceeds 4095, which makes a significant part of the corresponding by-product unusable, because a very large proportion of aluminosilicate hollow microspheres, which arise as a by-product of technological processes, have an aluminum oxide content of less than 4095 (wt. ).
Отже, слід визнати, що існує процес виготовлення гільз мокрим способом і вакуумним формуванням, який дозволяє одержати гільзи, що мають ізоляційні або екзотермічні властивості, хоч і з розмірною неточністю, застосування яких пов'язане з численними проблемами, і, з другого боку, існує простіший технологічний процесTherefore, it should be recognized that there is a process of manufacturing sleeves by wet method and vacuum forming, which allows to obtain sleeves that have insulating or exothermic properties, albeit with dimensional inaccuracy, the application of which is associated with numerous problems, and, on the other hand, there is simpler technological process
Виготовлення гільз сухим способом із формуванням ручним методом або за допомогою стиснутого повітря, хоч він дозволяє одержувати гільзи, що мають лише екзотермічні властивості, але не ізоляційні, зате з високою розмірною точністю.The production of sleeves by a dry method with the formation of a manual method or with the help of compressed air, although it allows to obtain sleeves that have only exothermic properties, but not insulating ones, but with high dimensional accuracy.
Було б дуже бажано мати гільзи та інші елементи додатків і ливників з ізоляційними або екзотермічними властивостями, які відрізнялися б високою розмірною точністю і які, при цьому, можна було б виготовляти сч ов простим способом, що був би вільним від вищезазначених недоліків відомих способів. Цей винахід пропонує вирішення зазначених проблем, яке передбачає застосування вогнетривкого матеріалу, такого як алюмосилікат, і)It would be very desirable to have sleeves and other elements of applications and showers with insulating or exothermic properties, which would be distinguished by high dimensional accuracy and which, at the same time, could be manufactured in a simple way, which would be free from the above-mentioned disadvantages of known methods. This invention offers a solution to these problems, which involves the use of a refractory material, such as aluminosilicate, and)
У формі порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у складі композиції, придатної для виготовлення зазначених гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм.In the form of hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 3895 (wt.), as part of a composition suitable for the manufacture of the specified sleeves and other elements of applications and sprues for foundry molds.
Відповідно, предметом цього винаходу є застосування алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом ю зо оксиду алюмінію менше ніж 3890 (мас.) як складової частини композиції, вільної від вогнетривкого, ізоляційного або екзотермічного матеріалу у формі волокон і придатної для виготовлення гільз та інших елементів додатків і - ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних. «-Accordingly, the subject of the present invention is the use of aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 3890 (wt.) as a component of the composition, free of refractory, insulating or exothermic material in the form of fibers and suitable for the manufacture of sleeves and other elements of applications and - pourers for foundry molds, insulating or exothermic. "-
Іншим предметом цього винаходу є композиція, придатна для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію ісе)Another subject of the present invention is a composition suitable for the manufacture of sleeves and other elements of applications and sprues for foundry molds, which contains aluminosilicate hollow microspheres containing aluminum oxide (i.e.)
Зв менше ніж 3895 (мас.), зв'язувальну речовину і факультативні присадки. Гільзи та інші елементи додатків і ю ливників для ливарних форм, виготовлені зі згаданої вище композиції, яка може бути ізоляційною або екзотермічною, а також способи їх виготовлення, також є предметами цього винаходу.Weight less than 3895 (wt.), binder and optional additives. Sleeves and other elements of attachments and nozzles for foundry molds, made of the composition mentioned above, which can be insulating or exothermic, as well as methods of their manufacture, are also objects of the present invention.
З іншого боку, промисловий досвід щодо лиття з чавуну з кулястим графітом показує, що у виробах із вмістом кремнію, що дорівнює або перевищує 2,895, товщиною понад 2Омм і вмістом фтору у сирій « 770 Фформувальній суміші понад 300 млн"! (часток на мільйон) відбувається реакція, яка зумовлює утворення у - с деталях білястих пор, що робить їх непридатними до використання. й Фтор, що зумовлює відбраковування деталей, може походити з бентоніту, з води або піску, але здебільшого "» його джерелом є фторвмісні сполуки, що використовуються у композиції для виготовлення екзотермічних гільз, через що, коли такі гільзи застосовуються тривалий час, багаторазове використання сирої формовочної сумішіOn the other hand, industry experience with nodular cast iron castings shows that in products with a silicon content equal to or greater than 2.895, a thickness greater than 2 ohms and a fluorine content in the raw "770 F molding mixture greater than 300 ppm! (parts per million) a reaction takes place that causes the formation of whitish pores in the parts, which makes them unusable. Fluoride, which causes the parts to be rejected, can come from bentonite, water, or sand, but mostly "" its source is the fluorine-containing compounds used in the composition for the manufacture of exothermic sleeves, due to which, when such sleeves are used for a long time, repeated use of the raw molding mixture
Може призвести до накопичення у ній фтору у кількостях, що досягатимуть неприйнятного рівня. ос Отже, було б дуже бажано, щоб гільзи та інші екзотермічні елементи для лиття з чавуну з кулястим графітом не вносили фтору, або щоб це внесення фтору було значно меншим. Цей винахід пропонує вирішення б зазначеної проблеми, передбачаючи використання при виготовленні гільз та екзотермічних елементів додатків і - ливників для лиття з чавуну з кулястим графітом вставки, у складі якої є неорганічний фтористий флюс і яку закріпляють у певному місці зазначених гільз і елементів.It can lead to the accumulation of fluoride in it in quantities that will reach an unacceptable level. os Therefore, it would be highly desirable that the sleeves and other exothermic elements for cast iron with nodular graphite do not introduce fluorine, or that this introduction of fluorine is significantly less. This invention offers a solution to the specified problem, providing for the use in the manufacture of sleeves and exothermic elements of applications and - casting nozzles made of cast iron with a nodular graphite insert, which contains an inorganic fluorine flux and which is fixed in a certain place of the specified sleeves and elements.
Ше Відповідно, ще одним предметом цього винаходу є спосіб виготовлення гільз та екзотермічних елементів сл додатків і ливників, придатних для лиття з чавуну з кулястим графітом, який включає формування і закріплення вставки, виготовленої з неорганічного фтористого флюсу, на заготовці зазначеної гільзи або зазначеного елемента, сформованій з композиції, приготованої з алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), зв'язувальної речовини і факультативних присадок.Accordingly, another subject of the present invention is a method of manufacturing sleeves and exothermic elements of applications and showers, suitable for casting from cast iron with nodular graphite, which includes forming and fixing an insert made of inorganic fluorine flux on the blank of the specified sleeve or the specified element, formed from a composition prepared from aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 3895 (wt.), a binder and optional additives.
Стислий опис креслень о На Фіг. 1 показано варіант виготовлення металевого виробу шляхом лиття, а також головні елементи, що ко використовуються в цьому процесі. Як можна побачити, на цій фігурі зображений типовий приклад традиційного процесу виливання деталі (1), в процесі виливання якої використані верхня гільза (2) і бічна гільза (3), бо ливник (4) і його фільтр (5). Деталь (1) при охолодженні дає усадку, поглинаючи метал із гільз (2) і (3), які, щоб забезпечити протікання металу до виливка, мають містити у собі зазначений метал у рідкому стані, оскільки інакше вони не будуть здатні надавати метал, потрібний для деталі під час її охолодження.A brief description of the drawings on Fig. 1 shows an option for manufacturing a metal product by casting, as well as the main elements used in this process. As you can see, this figure shows a typical example of the traditional process of casting a part (1), in the process of which the upper sleeve (2) and the side sleeve (3), the sprue (4) and its filter (5) are used. The part (1) shrinks on cooling, absorbing metal from the sleeves (2) and (3), which, in order to ensure the flow of metal to the casting, must contain the indicated metal in a liquid state, because otherwise they will not be able to provide the metal required for the part during its cooling.
Як відомо, коли гільзу не застосовують, охолодження металу відбувається надзвичайно швидко, у порівнянні з випадком, коли гільзу застосовують. При цьому чим більша товщина гільзи, тим повільніше йде охолодження. 65 На Фіг. 2 показано варіант виконання екзотермічної гільзи, придатної для лиття з чавуну з кулястим графітом; в нижній частині закріплено вставку, що містить неорганічний фтористий флюс.As you know, when the sleeve is not used, the metal cools down extremely quickly, compared to the case when the sleeve is used. At the same time, the greater the thickness of the sleeve, the slower the cooling. 65 In Fig. 2 shows a version of the exothermic sleeve suitable for casting from cast iron with nodular graphite; an insert containing inorganic fluoride flux is fixed in the lower part.
Докладний опис винаходуDetailed description of the invention
Цей винахід пропонує композицію, придатну для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм як ізоляційних, так і екзотермічних, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 38905 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), зв'язувальну речовину і факультативні присадки у неволокнистій формі, вибрані із групи, яка складається з окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів. Зазначена композиція не містить аніякого вогнетривкого матеріалу у формі волокон.This invention provides a composition suitable for the manufacture of liners and other elements of applications and sprues for both insulating and exothermic molds, which contains aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 38905 (wt), in a preferred embodiment - from 2095 (wt.) to 3890 (wt.), a binder and optional additives in non-fibrous form selected from the group consisting of oxidizable metals, oxidizing agents, and inorganic fluorine fluxes. This composition does not contain any refractory material in the form of fibers.
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (АІ203-5102), які можуть бути використані у цьому винаході, мають 7/0 Вміст оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), діаметр - до Змм і, у загальному випадку, довільну товщину стінки. Проте у варіанті втілення винаходу, якому віддається перевага, використовуються алюмосилікатні порожнисті мікрокульки з середнім діаметром менше 1мм і товщиною стінки приблизно 1095 від діаметра кульки.Aluminosilicate hollow microspheres (AI203-5102) that can be used in the present invention have a 7/0 aluminum oxide content of less than 3895 (wt), preferably 2095 (wt) to 3890 (wt) .), diameter - up to Zmm and, in general, arbitrary wall thickness. However, in a preferred embodiment of the invention, aluminosilicate hollow microspheres with an average diameter of less than 1 mm and a wall thickness of approximately 1095 times the diameter of the sphere are used.
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки, що їх можна використати для застосування у цьому винаході, із 7/5 Вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), є наявними на ринку.Aluminosilicate hollow microspheres that can be used in the present invention with a 7/5 alumina content of less than 3895 (w/w) are commercially available.
Залежно, головним чином, від густини порожнистих мікрокульок, можуть бути одержані придатні композиції для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ізоляційних або екзотермічних ливарних форм. Так, чим нижча густина порожнистих мікрокульок, тим вища ізолювальна здатність одержаної гільзи, тоді як мікрокульки з більшою густиною відповідають меншій ізолювальній здатності. ІНШИЙ важливий фактор для вибору порожнистих мікрокульок -- це їх питома поверхня, оскільки чим вона менша, тим меншою буде витрата зв'язувальної речовини (смоли) і, відповідно, тим меншою буде загальна собівартість гільз та інших елементів додатків і ливників, і тим меншим буде виділення газів.Depending, mainly, on the density of hollow microspheres, suitable compositions can be obtained for the manufacture of sleeves and other elements of applications and sprues for insulating or exothermic casting molds. Thus, the lower the density of hollow microspheres, the higher the insulating capacity of the resulting sleeve, while microspheres with a higher density correspond to lower insulating capacity. ANOTHER important factor in the selection of hollow microspheres is their specific surface area, because the smaller it is, the lower the binder (resin) consumption will be and, accordingly, the lower the total cost of sleeves and other elements of applications and sprinklers, and the lower gases will be released.
Як зв'язувальна речовина може бути використана смола будь-якого типу як тверда, так і рідка, така, що полімеризується із відповідним каталізатором після формування композиції у гарячій матриці, у холодній сч матриці, або ж шляхом самотверднення. Наприклад, для випадку тверднення у холодній матриці можуть бути використані фенолуретанові смоли, що активуються амінами (газоподібними), епоксіакрилові смоли, що і) активуються 5О 25 (газоподібним), лужні фенольні смоли, що активуються СО 5 або метилформіатом (газоподібним) і натрієві силікатні смоли, що активуються СО». Для випадку тверднення у гарячій матриці можуть бути використані фурилові, фенольні і новолачні смоли, що активуються відповідними каталізаторами. ю зо При самотвердненні (з ручним заповненням форми для одержання порожнистої деталі) можуть бути використані силікатні смоли (наприклад, силікат натрію), що активуються складним ефіром, який діє як каталізатор, алкідні - смоли, що активуються уретаном, фурилові або фенольні смоли, що активуються кислотним каталізатором, «- фенольно-лужні смоли, що активуються складним ефіром, фенольні смоли, що активуються уретаном, і фосфатні смоли, що активуються оксидами металів. Хоча всі зазначені зв'язувальні речовини придатні для ісе)A resin of any type, both solid and liquid, can be used as a binder, such that it is polymerized with a suitable catalyst after forming the composition in a hot matrix, in a cold matrix, or by self-hardening. For example, in the case of hardening in a cold matrix, phenol urethane resins activated by amines (gaseous), epoxy acrylic resins activated by 5O 25 (gaseous), alkaline phenolic resins activated by CO 5 or methyl formate (gaseous) and sodium silicate can be used. CO-activated resins". For the case of hardening in a hot matrix, furyl, phenolic and novolac resins activated by appropriate catalysts can be used. When self-curing (with manual filling of the mold to obtain a hollow part), silicate resins (for example, sodium silicate) activated by a complex ether that acts as a catalyst, alkyd resins activated by urethane, furyl or phenolic resins can be used. activated by an acid catalyst, "- phenol-alkaline resins activated by a complex ether, phenolic resins activated by urethane, and phosphate resins activated by metal oxides. Although all of the listed binders are suitable for ise)
З5 Виготовлення, згідно з цим винаходом, гільз та інших елементів додатків і ливників, екзотермічних або ю ізоляційних, проведені випробування дозволили рекомендувати, з точки зору вартості, міцності, механічних характеристик і розмірної точності, фенолуретанові смоли, що активуються аміном (газоподібним), і епоксіакрилові смоли, що активуються 505 (газоподібним).C5 Production, according to this invention, of sleeves and other elements of applications and showers, exothermic or insulating, the conducted tests made it possible to recommend, from the point of view of cost, strength, mechanical characteristics and dimensional accuracy, phenol urethane resins activated by amine (gaseous), and 505 (gas) activated epoxy acrylic resins.
Композиція згідно з цим винаходом може містити факультативні присадки у неволокнистій формі, вибрані із «The composition according to the present invention may contain optional additives in non-fibrous form selected from "
Групи, яка складається з окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів. з с Як окиснювані метали можуть бути використані алюміній, магній і кремній, у варіанті, якому віддається перевага, - алюміній. Як окиснювачі можуть бути використані солі лужних і лужноземельних металів, наприклад, ;» нітрати, хлорати, а також перманганати лужних і лужноземельних металів і оксиди металів, наприклад, оксиди заліза і марганцю, у варіанті, якому віддається перевага, - оксиди заліза. Як неорганічні фтористі флюсиA group consisting of oxidizable metals, oxidizers, and inorganic fluorine fluxes. with c As oxidized metals, aluminum, magnesium and silicon can be used, in the variant to which preference is given - aluminum. Salts of alkaline and alkaline earth metals can be used as oxidizers, for example, nitrates, chlorates, as well as permanganates of alkali and alkaline earth metals and metal oxides, for example, iron and manganese oxides, in the preferred embodiment, iron oxides. As inorganic fluoride fluxes
Можуть бути використані кріоліт (МазАїІЕв), тетрафториди алюмінію і калію і гексафториди алюмінію і калію, у с варіанті, якому віддається перевага, - кріоліт.Cryolite (MazAiIev), tetrafluorides of aluminum and potassium and hexafluorides of aluminum and potassium can be used, in the variant c, which is preferred - cryolite.
Типова композиція згідно з цим винаходом містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксидуA typical composition according to the present invention contains aluminosilicate hollow microspheres with an oxide content
Ме. алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), алюміній, оксид заліза і кріоліт. У цьому випадку, коли у ливарну - форму заливають розплавлений метал, наприклад, сталь, розпочинається екзотермічна реакція і, як результат, починається окиснення алюмінію з утворенням додаткового оксиду алюмінію, який, додаючись до оксиду ш- алюмінію, вже наявного в алюмосилікатних порожнистих мікрокульках, поліпшує вогнетривкі характеристики сп гільзи і будь-якого іншого елемента додатка або ливника. Завдяки цьому можуть бути використані алюмосилікатні порожнисті мікрокульки з низьким вмістом оксиду алюмінію (менше ніж 3895 (мас.)), замість тих, що їх рекомендує відомий аналог (із вмістом оксиду алюмінію понад 40905 (мас.), заявка М/О 94/23865); такі ов Мікрокульки раніше не використовувалися як вогнетривкі речовини у виробництві гільз та інших елементів додатків або ливників через низький вміст оксиду алюмінію. Крім того, зазначені мікрокульки з низьким вмістом (Ф) оксиду алюмінію дешевші, ніж мікрокульки з більшим вмістом оксиду алюмінію, завдяки чому їх використання дає ка подвійну користь: забезпечується застосування побічного продукту, що надходить здебільшого із теплових електростанцій, і зменшується собівартість гільз та інших елементів додатків або ливників. во Композиції згідно з цим винаходом придатні для виготовлення гільз та інших елементів додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних. Типова композиція, придатна для виготовлення гільз і екзотермічних елементів, позначена тут як "Композиція ||". "Композиція ||" (екзотермічна)Me. aluminum from 2095 (wt.) to 3895 (wt.), aluminum, iron oxide and cryolite. In this case, when molten metal, for example, steel, is poured into the foundry mold, an exothermic reaction begins and, as a result, the oxidation of aluminum begins with the formation of additional aluminum oxide, which, adding to the aluminum oxide already present in the aluminosilicate hollow microspheres, improves the fire-resistant characteristics of the sleeve and any other element of the attachment or sprinkler. Due to this, aluminosilicate hollow microspheres with a low alumina content (less than 3895 (wt)) can be used instead of those recommended by the known analogue (with an alumina content of more than 40905 (wt), application M/O 94/23865 ); Such microbeads have not previously been used as refractory substances in the production of sleeves and other elements of applications or showers due to the low content of aluminum oxide. In addition, these microbeads with a low content (F) of aluminum oxide are cheaper than microbeads with a higher content of aluminum oxide, due to which their use provides a double benefit: it ensures the use of a by-product, which comes mostly from thermal power plants, and reduces the cost of liners and other elements of applications or showers. The compositions according to this invention are suitable for the manufacture of sleeves and other elements of applications and sprues for casting molds, insulating or exothermic. A typical composition suitable for the manufacture of sleeves and exothermic elements is indicated here as "Composition ||". "Composition ||" (exothermic)
Складові 95 (мас.) бо пИще не ! пIngredients 95 (wt.) p
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 10-9095Aluminosilicate hollow microspheres (aluminum oxide content from 2095 (wt.) to 3895 (wt.)) 10-9095
Алюміній (порошок або гранули) 7-А090Aluminum (powder or granules) 7-A090
Зв'язувальна речовина 1-1095Binder 1-1095
Додатково, але не обов'язково, композиція || може містити до 595 (мас.) неорганічного фтористого флюсу, 9 такого як кріоліт, і до 1095 (мас.) окиснювача, такого як оксид заліза або перманганат калію.Additionally, but not necessarily, the composition || may contain up to 595 (wt) of an inorganic fluoride flux 9 such as cryolite and up to 1095 (wt) of an oxidizer such as iron oxide or potassium permanganate.
Типова композиція, прийнятна для виготовлення гільз і ізоляційних елементів додатків і ливників, позначена тут як "Композиція (ІЦ". "Композиція (Ц|" (ізоляційна)A typical composition acceptable for the manufacture of sleeves and insulating elements of applications and sprinklers is indicated here as "Composition (IC)" "Composition (C|" (insulating)
Складові Уо(мас.)Components of Uo (wt.)
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки (вміст оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3895 (мас.)) 85-9995Aluminosilicate hollow microspheres (aluminum oxide content from 2095 (wt.) to 3895 (wt.)) 85-9995
Алюміній (гранули) 0-10965Aluminum (granules) 0-10965
Зв'язувальна речовина 1-1095Binder 1-1095
Композиції, запропоновані цим винаходом, можуть бути легко приготовлені шляхом змішування їх складових частин до повної гомогенізації.The compositions proposed by this invention can be easily prepared by mixing their constituent parts until complete homogenization.
Гільзи та елементи додатків і ливників згідно з цим винаходом можуть бути виготовлені або автоматично (шляхом вдування запропонованої цим винаходом композиції за допомогою стиснутого повітря), або ж методом формування з самотвердненням (ручне формування) у тих випадках, коли невеликі обсяги виробництва не виправдовують інвестицій в обладнання.Sleeves and elements of attachments and sprinklers according to this invention can be manufactured either automatically (by blowing the composition proposed by this invention with compressed air), or by the method of self-hardening molding (manual molding) in cases where small production volumes do not justify investment in equipment.
Цей винахід також пропонує спосіб виготовлення гільз та елементів додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційних або екзотермічних, який використовує одну з раніше описаних композицій згідно з цим винаходом як вихідний матеріал і включає або ручне формування зазначеної композиції, або формування за допомогою звичайної машини, що використовує стиснуте повітря, здійснення полімеризації використаної смоли шляхом с додавання відповідного каталізатора, і одержання гільзи за короткий проміжок часу, як правило - приблизно за ге) кілька секунд. Розмірна точність, що забезпечується цим способом, набагато вища, ніж точність, яку дають традиційні способи формування, що дозволяє вважати зазначені гільзи і елементи точними і, отже, такими, що можуть бути після виготовлення легко прикріплені до ливарної форми без здійснення з ними додаткових маніпуляцій як вручну, так і автоматично. оThe present invention also provides a method of making sleeves and application elements and sprues for casting molds, insulating or exothermic, which uses one of the previously described compositions according to the present invention as a starting material and includes either manual molding of said composition or molding with a conventional machine that uses compressed air, polymerization of the used resin by adding a suitable catalyst, and obtaining a sleeve in a short period of time, usually in about a few seconds. The dimensional accuracy provided by this method is much higher than the accuracy provided by traditional molding methods, which allows us to consider the specified sleeves and elements to be accurate and, therefore, such that they can be easily attached to the casting mold after manufacturing without additional manipulations with them both manually and automatically. at
Спосіб згідно з цим винаходом включає формування композиції, у якій вогнетривкий матеріал (алюмосилікат) че міститься у формі порожнистих мікрокульок (замість волокон) і до якої можна додати смоли будь-якого типу.The method according to the present invention includes the formation of a composition in which the refractory material (aluminosilicate) is contained in the form of hollow microspheres (instead of fibers) and to which resins of any type can be added.
Використання неволокнистих твердих матеріалів дозволяє одержати гомогенну композицію в сухому стані, що - уможливлює одержання формуванням за допомогою стиснутого повітря за короткий проміжок часу виробів з Ге) бездоганною точністю внутрішніх і зовнішніх розмірів.The use of non-fibrous solid materials makes it possible to obtain a homogeneous composition in the dry state, which makes it possible to obtain by molding with the help of compressed air in a short period of time products from Ge) with impeccable accuracy of internal and external dimensions.
Зо Цей спосіб дозволяє виготовляти гільзи та елементи додатків і ливників для ливарних форм, ізоляційні або о екзотермічні, з використанням у кожному випадку конкретної придатної композиції, варіюючи лише густину мікрокульок, так що чим нижчою є їх густина, тим більшою буде ізолювальна здатність одержаного виробу.This method makes it possible to manufacture sleeves and elements of applications and showers for foundry molds, insulating or exothermic, using in each case a specific suitable composition, varying only the density of microspheres, so that the lower their density, the greater the insulating capacity of the resulting product.
Спосіб також дозволяє використання мікрокульок з малою питомою поверхнею, завдяки чому витрата « зв'язувальної речовини буде меншою і, відповідно, зменшується собівартість гільз.The method also allows the use of microspheres with a small specific surface, thanks to which the consumption of the binder will be lower and, accordingly, the cost of the sleeves will decrease.
Коли необхідно виготовляти гільзи великого діаметра або гільзи для лиття металу з низькою температурою не) с плавлення (алюмінію), пріоритетне значення має ізолювальна здатність гільзи. З іншого боку, коли необхідно з» виготовляти гільзи малого діаметра або гільзи для лиття металу з високою температурою плавлення, вигідно віддавати перевагу екзотермічній здатності гільзи.When it is necessary to manufacture sleeves of large diameter or sleeves for casting metal with a low melting temperature (aluminum), the insulating capacity of the sleeve is of priority. On the other hand, when it is necessary to make sleeves of small diameter or sleeves for casting metal with a high melting point, it is advantageous to give preference to the exothermic ability of the sleeve.
Одна з переваг запропонованого способу полягає в тому, що він дозволяє використовувати будь-які смоли, а не лише смоли певних конкретних типів. Інша важлива перевага цього способу -- завдяки високій точності форми о одержаної гільзи, як зовнішньої, так і внутрішньої, її встановлення у каналі додатка є надзвичайно простим.One of the advantages of the proposed method is that it allows the use of any resins, not only resins of certain specific types. Another important advantage of this method is that due to the high accuracy of the shape of the resulting sleeve, both external and internal, its installation in the application channel is extremely simple.
Ге») Ще одна додаткова перевага цього способу полягає в тому, що він дозволяє одержувати гільзи, ізоляційні або екзотермічні, швидше і економніше, ніж ті, що їх виготовляють традиційними способами з використанням - волокон і мокрих способів. -І 20 Гільзи та елементи додатків і ливників, що пропонуються цим винаходом, виготовлені шляхом формування за допомогою стиснутого повітря, містять алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію сл менше ніж 38905 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), зв'язувальну речовину, а також факультативні присадки у неволокнистій формі. У загальному випадку зазначені гільзи мають високу розмірну точність, завдяки чому вони після виготовлення можуть бути легко встановлені у ливарну форму 22 без додаткових маніпуляцій з ними, вручну або автоматично.Ge") Another additional advantage of this method is that it allows you to obtain sleeves, insulating or exothermic, faster and more economically than those that are made by traditional methods using fibers and wet methods. -I 20 Sleeves and elements of applications and sprinklers offered by the present invention, manufactured by molding with compressed air, contain aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 38905 (wt.), in a preferred embodiment - from 2095 (wt.) to 3895 (wt.), binder, as well as optional additives in non-fibrous form. In general, these sleeves have a high dimensional accuracy, thanks to which they can be easily installed in the casting mold 22 after production without additional manipulations with them, manually or automatically.
Ф! Згідно з іншим аспектом цього винаходу пропонуються гільзи та екзотермічні елементи додатків і ливників, придатні для лиття з чавуну з кулястим графітом, які можна назвати "складеними", які вносять мінімальні о кількості фтору, що вивільнюється з запропонованої цим винаходом композиції, придатної для виготовлення зазначених гільз або елементів, і при цьому вільної від неорганічних фтористих флюсів. Для цього готують 60 суміш, яка містить алюмосилікатні порожнисті мікрокульки із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), У варіанті, якому віддається перевага, - від 2095 (мас.) до 3895 (мас.), і факультативні присадки, вибрані серед окиснюваних металів і окиснювачів, такі, як зазначалося вище, і цю суміш, разом із вибраною зв'язувальною смолою, за допомогою стиснутого повітря вдувають у матрицю, де має бути сформована відповідна гільза або відповідний елемент. Операцію вдування цієї композиції за допомогою стиснутого повітря здійснюють для того, бо щоб закріпити у нижній частині відповідної гільзи або відповідного елемента, у певному місці, вставку, до складу якої входить неорганічний фтористий флюс, яку було вставлено у матрицю перед вдуванням композиції, вільної від неорганічного фтористого флюсу. Зазначена вставка діє як ініціатор екзотермічної реакції. Ця вставка, яку було виготовлено з використанням зв'язувальної речовини, або шляхом формування під тиском чи пресування, виготовляється з суміші окиснюваних металів, окиснювачів і неорганічних фтористих флюсів, які звичайно використовують для виготовленні згаданих вище гільз та інших елементів додатків і ливників, а також, факультативно, з алюмосилікатних порожнистих мікрокульок або інших придатних складових для послаблення або регулювання екзотермічної здатності.F! According to another aspect of the present invention, there are provided sleeves and exothermic elements of applications and showers, suitable for casting from cast iron with nodular graphite, which can be called "composite", which contribute minimal about the amount of fluorine released from the proposed composition of the present invention, suitable for the specified manufacture sleeves or elements, and at the same time free from inorganic fluorine fluxes. For this, a mixture 60 is prepared, which contains aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 3895 (wt.), in a preferred embodiment - from 2095 (wt.) to 3895 (wt.), and optional additives selected from oxidizable metals and oxidizing agents such as those mentioned above, and this mixture, together with the selected binder resin, is blown with compressed air into the die where the appropriate sleeve or element is to be formed. The operation of blowing this composition with the help of compressed air is carried out in order to fix in the lower part of the corresponding sleeve or the corresponding element, in a certain place, an insert, the composition of which includes inorganic fluoride flux, which was inserted into the matrix before blowing the composition free from inorganic fluoride flux. The specified insert acts as an initiator of an exothermic reaction. This insert, which has been manufactured using a binder, or by pressure molding or pressing, is made from a mixture of oxidizable metals, oxidizing agents, and inorganic fluorine fluxes that are commonly used in the manufacture of the above-mentioned liners and other elements of applications and spigots, and , optionally, from aluminosilicate hollow microspheres or other suitable components for weakening or regulating the exothermic ability.
В одному конкретному варіанті втілення, якому віддається перевага, зазначена вставка виконана з суміші на 7/0 основі алюмінію з домішками оксиду заліза і кріоліту, а також, факультативно, з речовиною, що послаблює екзотермічну здатність.In one specific, preferred embodiment, said insert is made of a 7/0 aluminum alloy with iron oxide and cryolite impurities, and optionally with a substance that weakens the exothermic ability.
Маса цієї вставки становить від 595 до 2095 від маси зазначеної гільзи або зазначеного елемента.The mass of this insert is 595 to 2095 of the mass of the specified sleeve or specified element.
У зазначених складених гільзах і екзотермічних елементах екзотермічна реакція ініціюється при контактуванні розплавленого металу зі вставкою і швидко та/або у регульований спосіб поширюється на всю 7/5 Гільзу або елемент. Однак вивільнення фтору під час зазначеної реакції є мінімальним, оскільки він вивільнюється виключно з ініціатора екзотермічної реакції. Кількість фтору, що вноситься, при використанні зазначеної вставки зменшується приблизно у 5 разів див. Приклад 21.In the specified composite sleeves and exothermic elements, the exothermic reaction is initiated when the molten metal contacts the insert and spreads quickly and/or in a controlled manner to the entire 7/5 Sleeve or element. However, the release of fluorine during this reaction is minimal, as it is released exclusively from the initiator of the exothermic reaction. The amount of fluorine introduced when using the specified insert is reduced by approximately 5 times, see Example 21.
На фіг. 2 показана екзотермічна гільза (6), придатна для лиття з чавуну з кулястим графітом, виготовлена з суміші алюмосилікатних порожнистих мікрокульок із вмістом оксиду алюмінію від 2095 (мас.) до 3890 (мас.), окиснюваного металу і окиснювача, яка включає в себе вставку (7), ініціатор екзотермічної реакції, виконану з окиснюваного металу, окиснювача і неорганічного фтористого флюсу.In fig. 2 shows an exothermic sleeve (6) suitable for cast iron with nodular graphite, made of a mixture of aluminosilicate hollow microspheres with a content of aluminum oxide from 2095 (wt) to 3890 (wt), oxidizable metal and oxidizer, which includes an insert (7), the initiator of the exothermic reaction, made of oxidized metal, oxidizer, and inorganic fluoride flux.
Відповідно, згідно з одним конкретним варіантом втілення цього винаходу, пропонується спосіб виготовлення гільзи або елемента додатка або ливника для екзотермічних ливарних форм, придатних для лиття з чавуну з кулястим графітом, який включає такі операції: сч - встановлення у матрицю вставки, що діє як ініціатор екзотермічної реакції, виконаної з суміші, яка містить окиснювані метали, окиснювачі і неорганічні фтористі флюси, а також, факультативно, алюмосилікатні і) порожнисті мікрокульки або інші складові для послаблення або регулювання екзотермічної здатності, маса якої становить від 595 до 2095 від загальної маси зазначеної гільзи або зазначеного елемента; і - вдування у зазначену матрицю за допомогою стиснутого повітря суміші алюмосилікатних порожнистих ю зо Мікрокульок, із вмістом оксиду алюмінію менше ніж 3895 (мас.), у варіанті, якому віддається перевага, - від 20905 (мас.) до 3895 (мас.), окиснюваних металів і окиснювачів, разом із зв'язувальною речовиною. Як результат - цієї операції вдування вставка, яка є ініціатором екзотермічної реакції, виявляється частково вмурованою у «- гільзу.Accordingly, according to one specific embodiment of the present invention, a method of manufacturing a sleeve or an attachment element or a shower head for exothermic casting molds suitable for casting from cast iron with spheroidal graphite, which includes the following operations, is proposed: exothermic reaction made from a mixture that contains oxidizable metals, oxidants and inorganic fluorine fluxes, as well as, optionally, aluminosilicate i) hollow microspheres or other components for weakening or regulating the exothermic ability, the mass of which is from 595 to 2095 of the total mass of the specified sleeve or the specified element; and - blowing into the specified matrix with the help of compressed air a mixture of aluminosilicate hollow microspheres with an aluminum oxide content of less than 3895 (wt.), in the preferred option, - from 20905 (wt.) to 3895 (wt.), oxidizable metals and oxidants, together with a binder. As a result of this blowing operation, the insert, which is the initiator of the exothermic reaction, turns out to be partially embedded in the sleeve.
Потім зв'язувальна смола твердне, і сформований виріб звичайними методами вилучають із форми. ісе)Then the binding resin hardens, and the formed product is removed from the mold by conventional methods. ise)
Приклад 1 юExample 1
Одержання гільзReceipt of sleeves
Екзотермічні гільзи і ізоляційні гільзи виготовляють із таких композицій.Exothermic sleeves and insulating sleeves are made from such compositions.
Тверді складові екзотермічної сумішіSolid components of an exothermic mixture
Складові Уо(мас.) « - с Алюмосилікатні порожнисті мікрокулькиг2) (вміст оксиду алюмінію: 20-3895 (мас.)) 5575 й Алюміній?) (металевий порошок) 1696 "» Алюмінійс) (металевий порошок) 1796Components Uo (wt.) « - s Aluminosilicate hollow microspheres2) (aluminum oxide content: 20-3895 (wt.)) 5575 and Aluminum?) (metal powder) 1696 "» Aluminum) (metal powder) 1796
Оксид заліза49) 7 оIron oxide49) 7 o
Кріоліте) БО 1 б а); БО ехіепаозрпегез (Те Р.О). Согрогайоп), абсорбція у маслі (на 100г): 57,5; густина: 0,4г/мл (400кг/м У);Cryolite) BO 1 b a); BO ekhiepaozrpegesis (Te RO). Sogrogayop), absorption in oil (per 100g): 57.5; density: 0.4 g/ml (400 kg/m U);
Б); Показник розміру зерна «200; чистота: 9996 АЇ; - с); Гранулометричний склад: «мм; чистота: 96-9995 АЇ; -і 20 94); ЄезОу4; гранулометричний склад: «150мкм; с е); Гранулометричний склад: «бЗмкм; чистота: 9995 2. Тверді складові ізоляційної сумішіB); Grain size indicator "200; purity: 9996 AI; - with); Granulometric composition: "mm; purity: 96-9995 AI; - and 20 94); EezU4; granulometric composition: "150 μm; with e); Granulometric composition: "bZmkm; purity: 9995 2. Solid components of the insulating mixture
Складові 95 (мас.)Ingredients 95 (wt.)
Алюмосилікатні порожнисті мікрокульки2) (вміст оксиду алюмінію: 20-3895 (мас.)) 9595 (Ф) Алюміній?) (металевий порошок) 5 іме) 8); БО ехіепдозрпегез (Те Р.О). Согрогайоп), абсорбція у маслі (на 100Гг): 57,5; во густина: 0,4г/мл (400кг/м3); с). Гранулометричний склад: «мм; чистота: 96-9995 АЇ;Aluminosilicate hollow microspheres2) (aluminum oxide content: 20-3895 (wt.)) 9595 (F) Aluminum?) (metal powder) 5 ime) 8); BO ehiepdozrpegesis (Te RO). Sogrogayop), absorption in oil (per 100 g): 57.5; in density: 0.4g/ml (400kg/m3); with). Granulometric composition: "mm; purity: 96-9995 AI;
Зв'язувальна речовинаBinder
В обох випадках використовується суміш фенолуретанових смол Ізосиге 323 (компанія АвзПіапа) і Ізосиге 623 (компанія АзПпіІапа), яка активується каталізатором на основі диметилетиламіну (Ізосиге 702, компанія АзПпІапа), 65 в такому співвідношенні: - 100кг твердих компонентів екзотермічної композиції;In both cases, a mixture of phenolurethane resins Isosige 323 (AvzPiapa company) and Isosige 623 (AzPpiIapa company) is used, which is activated by a catalyst based on dimethylethylamine (Isosige 702, AzPpiIapa company), 65 in the following ratio: - 100 kg of solid components of the exothermic composition;
- Зкг Івосиге 323; - Зкг Ігосиге 623; і - 0,Мкг Івосиге 702.- Zkg Ivosyge 323; - Zkg Igosyge 623; and - 0.mcg of Ivosyge 702.
Суміш цих компонентів виготовляють у лопатевому змішувачі, після чого сумішшю "вистрілюють" у металеву форму для одержання порожнистої деталі за допомогою піскострільної машини "Роперворк" ("КорегмогКк") із робочим тиском бкгс/см? (0,6МПа). Коли форма заповнена, через неї пропускають каталізатор (газоподібний), сформована композиція твердіє і стає гільзою за 45с. Потім її виймають із форми, і тепер гільза готова до використання. 70 Механічні характеристики одержаної у такий спосіб гільзи -- твердість, визначена дряпанням, і границя міцності при розтягу - подано у наведеній нижче таблиці: тв'в8нA mixture of these components is made in a paddle mixer, after which the mixture is "shot" into a metal mold to obtain a hollow part using a sandblasting machine "Roperwork" ("KoregmogKk") with a working pressure of bkgs/cm? (0.6 MPa). When the mold is filled, a catalyst (gaseous) is passed through it, the formed composition hardens and becomes a sleeve in 45 seconds. It is then removed from the mold and the sleeve is now ready for use. 70 The mechanical characteristics of the sleeve obtained in this way - the hardness determined by scratching and the limit of tensile strength - are given in the table below: тв'в8н
Після вилучення з форми 85 73(716)After removal from form 85 73(716)
Через 1 год 94 78(765)In 1 hour 94 78(765)
Через 48 год 104 73(716)After 48 hours 104 73(716)
Через 1 год на повітрі і 48 год при 10095 вологості 41 68(667) де: - ЗН (від англ, зсга(сп Нагапезз) - це твердість, визначена дряпанням; прилад: ОІЄТЕК ОЕТКОЇТ Мо 674 - 5 (від англ, (епзіе вігепд(й) - границя міцності при розтягуванні; значення наведені у кгс (в дужках - у ньютонах) для зразка із площиною 3,5см7.After 1 h in air and 48 h at 10095 humidity 41 68(667) where: - ЗН (from English, zsga(sp Nagapezz) is the hardness determined by scratching; device: OIETEC OETKOIT Mo 674 - 5 (from English, (epzie vigepd(y) - tensile strength limit, values are given in kgf (in parentheses - in newtons) for a sample with a plane of 3.5 cm7.
Щоб дослідити одержані гільзи в роботі, було вилито сталевий куб із довжиною ребра 97мм, із застосуванням звичайних методів лиття. сTo examine the resulting sleeves in operation, a steel cube with a rib length of 97 mm was cast using conventional casting methods. with
Усадка рідкого металу і усадка при твердненні для цього випадку компенсувалася за допомогою циліндричної гільзи діаметром 5Омм і висотою 7Омм, одержаної як описано вище. Ця гільза була обладнана верхньою і) кришкою з того ж матеріалу, що й сама гільза, що зробило непотрібним використання екзотермічного матеріалу.Shrinkage of liquid metal and shrinkage during hardening for this case was compensated by means of a cylindrical sleeve with a diameter of 5 Ω and a height of 7 Ω, obtained as described above. This sleeve was equipped with a top and) cover made of the same material as the sleeve itself, which made it unnecessary to use an exothermic material.
Зазначений куб має модуль тверднення (М) 1,бсм, і для його живлення необхідно мати додаток із модулем, більшим за 1,бсм. ю зо Геометричний модуль застосованої гільзи (Мт) становить 0,95см, тобто в 1,7 рази менший. Оскільки втягування не досягає куба, можна сказати, що при даних робочих умовах коефіцієнт модульного розширення - (РЕМ) гільзи становить: -The cube in question has a modulus of solidification (M) of 1.bsm and requires an attachment with a modulus greater than 1.bsm to power it. The geometric modulus of the used sleeve (Mt) is 0.95 cm, i.e. 1.7 times smaller. Since the retraction does not reach the cube, it can be said that under the given operating conditions the coefficient of modular expansion - (REM) of the sleeve is: -
ЕЕМ - М/Мпт : 1,7, інакше кажучи, подібний до РЕМ гільзи, виготовленої мокрим способом із використанням волокон. соEEM - M/Mpt : 1.7, in other words, it is similar to the SEM sleeve made by the wet method using fibers. co
Приклад 2 юExample 2
Виготовлення екзотермічної гільзи із вставкоюProduction of an exothermic sleeve with an insert
Була виготовлена вставка масою 8г у формі зрізаного конуса з розмірами 20мм (2) х ЗОмм (Пп) х 10 мм(2) з використанням зв'язувальної речовини шляхом або формування під тиском чи пресування, з такої композиції:An insert with a weight of 8 g in the form of a truncated cone with dimensions of 20 mm (2) x 3 mm (Pp) x 10 mm (2) was made using a binder by either pressure forming or pressing, from the following composition:
Складові 95 (мас.) « - с Алюміній (порошок) 7395Components 95 (wt.) « - s Aluminum (powder) 7395
Оксид заліза 1695 :з» Кріоліт 1195Iron oxide 1695:c» Cryolite 1195
Цю вставку розміщено у вибраному місці форми для одержання порожнистої деталі, яка служить для сл що виготовлення екзотермічної гільзи (основної гільзи) шляхом вдування за допомогою стиснутого повітря суміші твердих частинок, що має такий склад: (22) Складові 95 (мас.) - Цю суміш зв'язують сумішшю з З9о (мас.) Івосиге 323 (АвзПіапа) і З9о (мас.) Ізвосиге 623 (АвпІапа). Після вдування через форму пропускають газоподібний Ізосиге 702 (АвПіапа), і, як наслідок, композиція твердіє. -і Як кінцевий результат отримано гільзу загальною масою 113г, зі вставкою масою 8г, яка діятиме як сп "Ініціатор" і запобігатиме або мінімізуватиме застосування кріоліту (із вмістом фтору 5595 (мас.)) у основній гільзі, для мінімізування кількості фтору, що вноситься у формовочну суміш (при її багаторазовому використанні), в якій будуть виливатися деталі із застосуванням зазначеної гільзи. 5 1. Маса основної гільзи: 105гThis insert is placed in the selected place of the mold to obtain a hollow part, which is used for the subsequent manufacture of the exothermic sleeve (main sleeve) by blowing with the help of compressed air a mixture of solid particles having the following composition: (22) Components 95 (wt.) - Qiu the mixture is connected with a mixture of Z9o (wt.) Ivosyge 323 (AvzPiapa) and Z9o (wt.) Izvosyge 623 (AvpIapa). After blowing, gaseous Isosige 702 (AvPiapa) is passed through the mold, and, as a result, the composition hardens. -and As a final result, a sleeve with a total weight of 113g, with an insert of 8g mass, which will act as an "Initiator" sp and prevent or minimize the use of cryolite (with a fluorine content of 5595 (wt)) in the main sleeve, to minimize the amount of fluorine introduced into the molding mixture (when it is used multiple times), in which the parts will be poured using the specified sleeve. 5 1. Weight of the main sleeve: 105g
Внесок фтору від кріоліту: Ог.Contribution of fluorine from cryolite: Og.
ГФ) 2. Маса вставки: 8гGF) 2. Weight of the insert: 8g
Ге Маса фтору: 8х 0,11 х 0,55 - 0,48г 3. Загальний вміст фтору у гільзі: 0,48г. во Водночас у екзотермічній гільзі, виготовленій згідно із процесом, описаним у прикладі 1, вміст фтору становить 2,585г, тобто приблизно у 5,4 рази більше, через що внесення фтору у сиру формовочну масу при її багаторазовому використанні буде істотно суттєвішим.He Mass of fluorine: 8 x 0.11 x 0.55 - 0.48g 3. Total content of fluorine in the sleeve: 0.48g. At the same time, in the exothermic sleeve manufactured according to the process described in example 1, the fluorine content is 2.585 g, that is, approximately 5.4 times more, due to which the introduction of fluorine into the raw molding mass during its repeated use will be significantly more significant.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9601607A ES2114500B1 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF EXACT SLEEVES AND OTHER ELEMENTS OF MAZAROTAJE AND FEEDING FOR CAST MOLDS, INCLUDING THE FORMULATION FOR THE OBTAINING OF SUCH SLEEVES AND ELEMENTS. |
| ES009701518A ES2134729B1 (en) | 1996-07-18 | 1997-07-08 | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN OBJECT APPLICATION FOR A SPANISH INVENTION PATENT N. 9601607 FOR "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF EXACT SLEEVES AND OTHER ELEMENTS OF MAZAROTAJE AND FEEDING FOR CAST MOLDS. |
| PCT/ES1997/000172 WO1998003284A1 (en) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Process for fabricating couplings and other elements for hot topping and supply for cast-iron molds, and formulation for producing such couplings and elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56175C2 true UA56175C2 (en) | 2003-05-15 |
Family
ID=26154980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99010251A UA56175C2 (en) | 1996-07-18 | 1997-09-07 | Method for making foundry branch pipes and other elements for hot topping and supply for casting molds and composition for making such branch pipes and elements |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6197850B1 (en) |
| EP (2) | EP1273369A3 (en) |
| JP (2) | JP4610679B2 (en) |
| KR (1) | KR100523880B1 (en) |
| CN (1) | CN1111104C (en) |
| AT (1) | ATE250995T1 (en) |
| AU (1) | AU729049B2 (en) |
| BR (1) | BR9702346A (en) |
| CA (1) | CA2232384C (en) |
| CZ (1) | CZ294298B6 (en) |
| DE (1) | DE69725315T3 (en) |
| ES (3) | ES2134729B1 (en) |
| HU (1) | HU222215B1 (en) |
| IL (1) | IL128086A (en) |
| IN (1) | IN191120B (en) |
| MX (1) | MX9802106A (en) |
| NO (1) | NO334048B1 (en) |
| PL (1) | PL331248A1 (en) |
| RO (1) | RO119517B1 (en) |
| RU (1) | RU2176575C2 (en) |
| SI (1) | SI9720046B (en) |
| TR (1) | TR199900199T2 (en) |
| TW (1) | TW358048B (en) |
| UA (1) | UA56175C2 (en) |
| WO (1) | WO1998003284A1 (en) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133340A (en) * | 1996-03-25 | 2000-10-17 | Ashland Inc. | Sleeves, their preparation, and use |
| ES2134729B1 (en) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN OBJECT APPLICATION FOR A SPANISH INVENTION PATENT N. 9601607 FOR "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF EXACT SLEEVES AND OTHER ELEMENTS OF MAZAROTAJE AND FEEDING FOR CAST MOLDS. |
| JP3374242B2 (en) * | 1998-10-09 | 2003-02-04 | 正光 三木 | Exothermic assembly for castings |
| US6335387B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
| US6286585B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-09-11 | Ashland Inc. | Sleeve mixes containing stabilized microspheres and their use in making riser sleeves |
| DE60122420T2 (en) * | 2000-05-10 | 2007-04-19 | Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda | Method and device for casting |
| DE10065270B4 (en) * | 2000-12-29 | 2006-04-20 | Chemex Gmbh | Feeders and compositions for their preparation |
| US6725900B2 (en) * | 2001-03-15 | 2004-04-27 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
| JP4002200B2 (en) * | 2002-03-13 | 2007-10-31 | 花王株式会社 | Papermaking parts for casting production |
| ATE365086T1 (en) * | 2002-09-09 | 2007-07-15 | Iberia Ashland Chem Sa | SLEEVE, PRODUCTION PROCESS THEREOF AND MIXTURE FOR PRODUCING THE SAME |
| KR100890310B1 (en) * | 2005-03-09 | 2009-03-26 | 이베리아 애쉬랜드 케미칼 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve |
| US7282964B2 (en) * | 2005-05-25 | 2007-10-16 | Texas Instruments Incorporated | Circuit for detecting transitions on either of two signal lines referenced at different power supply levels |
| FR2887890B1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-10-12 | Snecma | ABRADABLE MATERIAL COMPOSITION, THERMOMECHANICAL PART OR CASING COMPRISING A COATING AND PROCESS FOR MAKING OR REPAIRING A COATING HAVING THE SAME |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| JP4749948B2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-08-17 | 滲透工業株式会社 | Exothermic molding for casting |
| DE102007012489A1 (en) | 2007-03-15 | 2008-09-25 | AS Lüngen GmbH | Composition for the production of feeders |
| DE102007012660B4 (en) | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Core-shell particles for use as filler for feeder masses |
| US8506861B2 (en) * | 2008-01-31 | 2013-08-13 | Destech Corporation | Molding composition and method using same to form displacements for use in a metal casting process |
| DE102008058205A1 (en) | 2008-11-20 | 2010-07-22 | AS Lüngen GmbH | Molding material mixture and feeder for aluminum casting |
| DE202010007015U1 (en) | 2010-05-20 | 2010-08-26 | AS Lüngen GmbH | Magnetic feeder |
| CN102905869B (en) * | 2010-05-25 | 2015-04-22 | 美国圣戈班性能塑料公司 | System, method and apparatus for forming an active shut-off configuration for insert molding of liquid silicone rubber for polymeric seals |
| EP2581149B1 (en) * | 2010-06-08 | 2018-01-03 | Ask Chemicals España, S.A. | Method for producing a metal part |
| DE102011079692A1 (en) | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Feeders and moldable compositions for their preparation |
| DE102012200967A1 (en) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Chemex Gmbh | Polyurethane cold box bonded feeder and polyurethane cold box bonded feeder component used in foundry industry, contain calcined kieselguhr, hardened polyurethane cold box resin and optionally fiber material and oxidizable metal |
| RU2492960C1 (en) * | 2012-05-05 | 2013-09-20 | Владимир Евгеньевич Сошкин | Method of producing exothermal and insulation gate system insert |
| CN103551515B (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-13 | 哈尔滨理工大学 | Exothermic heat-preservation feeder for casting and preparation method of feeder |
| BE1022048B1 (en) | 2014-04-11 | 2016-02-10 | Ugentec Bvba | METHODS FOR FLUORESCENCE DATA CORRECTION |
| CA2951268A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Casa Maristas Azterlan | Insertable riser base, sand mould, moulding device consisting of the insertable riser base and the sand mould, and method for obtaining the moulding device |
| CN104139154B (en) * | 2014-07-30 | 2016-04-27 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | A kind of phenolic resins self-hardening sand and preparation method thereof |
| DE102016211948A1 (en) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Core-shell particles for use as filler for feeder masses |
| WO2018047893A1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 旭有機材株式会社 | Resin composition for shell molding and resin-coated sand obtained using same |
| DE102020131492A1 (en) | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Manufacturing process, casting moulds, cores or feeders as well as kit and process for producing a metal casting. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB627678A (en) | 1947-08-19 | 1949-08-12 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing mixtures containing aluminium and an oxidising agent |
| GB774491A (en) | 1954-05-10 | 1957-05-08 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing agents |
| GB889484A (en) | 1958-11-28 | 1962-02-14 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| GB939541A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-16 | Foseco Int | Improvements in the production of castings and ingots |
| SU865119A3 (en) * | 1977-07-28 | 1981-09-15 | Хута Косьцюшко Пшедсембиоратво Паньствове (Инопредприятие) | Heat-insulating mixture for making slabs |
| DE2923393C2 (en) | 1979-06-08 | 1984-01-26 | Foseco International Ltd., Birmingham | Process for the production of casting molds with feeders |
| BR8009022A (en) | 1980-01-19 | 1981-11-24 | Foseco Int | COMPOSITION CONTAINING SELF-DRYING ALUMINUM |
| ES8403346A3 (en) | 1982-05-25 | 1984-03-16 | Foseco Trading Ag | Heat insulating refractory brick fabrication for molten metals |
| JP2648918B2 (en) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | Coating method |
| US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
| GB9308363D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Foseco Int | Refractory compositions for use in the casting of metals |
| BR9601454C1 (en) | 1996-03-25 | 2000-01-18 | Paulo Roberto Menon | Process for the production of exothermic and insulating gloves. |
| ES2134729B1 (en) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN OBJECT APPLICATION FOR A SPANISH INVENTION PATENT N. 9601607 FOR "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF EXACT SLEEVES AND OTHER ELEMENTS OF MAZAROTAJE AND FEEDING FOR CAST MOLDS. |
-
1997
- 1997-07-08 ES ES009701518A patent/ES2134729B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 AU AU34445/97A patent/AU729049B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 PL PL97331248A patent/PL331248A1/en unknown
- 1997-07-09 AT AT97930527T patent/ATE250995T1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CN CN97197782A patent/CN1111104C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 TR TR1999/00199T patent/TR199900199T2/en unknown
- 1997-07-09 EP EP02020581A patent/EP1273369A3/en not_active Withdrawn
- 1997-07-09 KR KR1019980701872A patent/KR100523880B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 RO RO99-00050A patent/RO119517B1/en unknown
- 1997-07-09 RU RU99103337/02A patent/RU2176575C2/en active
- 1997-07-09 CZ CZ1999148A patent/CZ294298B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 US US09/043,350 patent/US6197850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 ES ES97930527T patent/ES2208920T5/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 BR BR9702346-9A patent/BR9702346A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CA CA002232384A patent/CA2232384C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 IL IL12808697A patent/IL128086A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 DE DE69725315T patent/DE69725315T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 HU HU0000440A patent/HU222215B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 JP JP50659598A patent/JP4610679B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 SI SI9720046A patent/SI9720046B/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 WO PCT/ES1997/000172 patent/WO1998003284A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-09 EP EP97930527A patent/EP0913215B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 IN IN1329CA1997 patent/IN191120B/en unknown
- 1997-08-13 TW TW086111588A patent/TW358048B/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-07 ES ES009850005A patent/ES2155001B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-07 UA UA99010251A patent/UA56175C2/en unknown
-
1998
- 1998-03-17 MX MX9802106A patent/MX9802106A/en unknown
-
1999
- 1999-01-18 NO NO19990211A patent/NO334048B1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-30 US US09/726,691 patent/US6414053B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-06 JP JP2008285459A patent/JP2009023003A/en active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA56175C2 (en) | Method for making foundry branch pipes and other elements for hot topping and supply for casting molds and composition for making such branch pipes and elements | |
| AU719233B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
| CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| EP0888199B1 (en) | Sleeves, their preparation, and use | |
| US6133340A (en) | Sleeves, their preparation, and use | |
| CA2498240C (en) | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US20010022999A1 (en) | Exothermic sleeve mixes containing fine aluminum | |
| KR100890310B1 (en) | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve | |
| AU756600B2 (en) | Sleeves, their preparation, and use |