HU214686B - Palettás konténer - Google Patents

Abstract

A találmány palettás kőnténer fenékpalettával, egy rajta elrendezettműanyag tartállyal és a műanyag tartályt szőrősan körülfőgótámasztóköpennyel, amely fenékőldalőn szilárdan, de őldhatóan van afenékpalettával összekapcsőlva. A találmány lényege, hőgy a műanyagbelső tartály (14) két átlósan szemben fekvő őldalfalán körülbelül afalközépen tömlő alakú főrma hegesztett varrataival (30) rendelkezik.A találmány tővábbá palettás kőnténer fenékpalettával, egy azőnelrendezett műanyag tartállyal és egy, a műanyag tartályt szőrősankörülfőgó támasztóköpennyel, amely fenékőldalőn szilárdan, de őldhatan a fenékpalettával össze van kötve. A találmány lényege, hőgy aműanyag belső tartály (14) két átlósan szemben fekvősarőktartőmányában két szőmszédős őldalfal között függőlegesen fűtóvarrattal (30) rendelkezik, amellyel a tömlő alakú főrmából ki vanalakítva. A találmány tővábbá fúvófőrma, az 1–4. igénypőntők szerintipalettás kőnténer műanyag belső tartályának előállítására, kétvízszintes, járatható főrmafélből álló fúvófőrmával, fenékőldalőnfúvótüskév l, és adőtt esetben egy feszítőtüskével. A találmányszerinti fúvófőrma lényege, hőgy a fúvótüskén (40) a kiömlőszelep (20)kiömlőcsőnkja (28) kifőrmázható és kalibrálható, és mintegy középenőldalt a fúvófőrmában illetve félig mindegyik fú ófőrma félben (38)egy kerek mélyedés (42) van, amelyben a műanyag tartály (14)töltőnyílásának töltőcsőnkja (24) ki van főrmázva. A találmány tővábbá eljárás az 1–4. igénypőntők szerinti palettáskőnténer műanyag belső tartályának előállítására, fúvási főrmaadással, egy az 5–7. igénypőntők szerinti fúvófőrmával, ahől atömlőszerű főrma felülről egy extrűziós fúvókán keresztül a nyitőttfeleken át két vízszintesen járatható főrmafélből (38) álló fúvófőrmánkeresztül egy, a két nyitőtt főrmafél között elrendez tt fúvótüskén(40) kerül extrűdálásra, és a főrmafelek (38) zárása űtán a fúvólevegőa fúvótüskén (40) keresztül a tömlőszerű főrmába kerül befúvásramindaddig, míg az a fúvófőrma belső kőntúrját fel nem veszi. Atalálmány szerinti eljárás lényege, hőgy a kiömlőcsőnk (28)fúvótüskéjén (40) a műanyag belső tartály (14) fenékőldalikiömlőszelepe (20) számára kerül kialakításra, míg a nagyőbb átmérőjűtöltőcső k (24) számára a tömlőszerű alak középső tartőmányából egy,mintegy félmagasságban a fúvófőrma középső tartőmányában találhatómegfelelő mélyedést (42) kifőrmázzák, és egyidejűleg a töltőcsőnk (24)k lső menetét ráfújják. ŕ

Description

A találmány palettás konténer fenékpalettával, egy rajta elrendezett műanyag tartállyal és a műanyag tartályt szorosan körülfogó támasztóköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan, de oldhatóan van a fenékpalettával összekapcsolva.

A találmány lényege, hogy a műanyag belső tartály (14) két átlósan szemben fekvő oldalfalán körülbelül a falközépen tömlő alakú forma hegesztett varrataival (30) rendelkezik.

A találmány továbbá palettás konténer fenékpalettával, egy azon elrendezett műanyag tartállyal és egy, a műanyag tartályt szorosan körülfogó támasztóköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan, de oldhatóan a fenékpalettával össze van kötve.

A találmány lényege, hogy a műanyag belső tartály (14) két átlósan szemben fekvő saroktartományában két szomszédos oldalfal között függőlegesen futó varrattal (30) rendelkezik, amellyel a tömlő alakú formából ki van alakítva.

A találmány továbbá füvóforma, az 1-4. igénypontok szerinti palettás konténer műanyag belső tartályának előállítására, két vízszintes, járatható formafélből álló füvóformával, fenékoldalon füvótüskével, és adott esetben egy feszítőtüskével.

A találmány szerinti füvóforma lényege, hogy a füvótüskén (40) a kiömlőszelep (20) kiömlőcsonkja (28) kiformázható és kalibrálható, és mintegy középen oldalt A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra) a füvóformában illetve félig mindegyik füvóforma félben (38) egy kerek mélyedés (42) van, amelyben a műanyag tartály (14) töltőnyílásának töltőcsonkja (24) ki van formázva.

A találmány továbbá eljárás az 1-4. igénypontok szerinti palettás konténer műanyag belső tartályának előállítására, füvási forma adással, egy az 5-7. igénypontok szerinti füvóformával, ahol a tömlőszerű forma felülről egy extruziós füvókán keresztül a nyitott feleken át két

214 686 B

HU 214 686 Β vízszintesen járatható formafélből (38) álló füvóformán keresztül egy, a két nyitott formaiéi között elrendezett fiivótüskén (40) kerül extrudálásra, és a formafelek (38) zárása után a füvólevegő a fiivótüskén (40) keresztül a tömlőszerű formába kerül befiivásra mindaddig, míg az a fiivóforma belső kontúiját fel nem veszi.

A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a kiömlőcsonk (28) füvótüskéjén (40) a műanyag belső tartály (14) fenékoldali kiömlőszelepe (20) számára kerül kialakításra, míg a nagyobb átmérőjű töltőcsonk (24) számára a tömlőszerű alak középső tartományából egy, mintegy félmagasságban a fúvóforma középső tartományában található megfelelő mélyedést (42) kiformázzák, és egyidejűleg a töltőcsonk (24) külső menetét ráfujják.

A találmány palettás konténer fenékpalettával, egy rajta elrendezett műanyag belső tartállyal és a műanyag belső tartályt szorosan körülvevő védőköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan, de adott esetben oldhatóan van a fenékpalettával összekapcsolva. A találmány továbbá egy különleges fúvóforma és eljárás ezen palettás konténer számára történő műanyag belső tartály előállítására.

Ilyen palettás konténerek fiivott belső tartállyal, mégpedig termoplasztikus műanyagból ismeretesek például a DE-OS 41 17159 számú vagy a DE-PS 38 19911 számú leírásokból.

Egy normális palettás konténernél a varratok illetve az összenyomó varratok a fenékpalettán felállított műanyag belső tartálynál alapjában a tartály felső fenéken fúrnak a felső betöltőnyílás mentén, illetve oldalt a betöltőnyílás mellett, és megfelelően a paletta alsó fenékben kezdődően oldalt a paletta fenéken elrendezett a kiömlőszelep számára készített kiömlőcsonk mellett a varatok mentén a paletta fal az összenyomási folyamat során a füvóformák zárásakor valamivel vastagítva van kialakítva. Szokásos módon a műanyag tartályokat a fúvóformában fejre állított helyzetben állítják elő, azaz az átmérőjére nagyobb töltőnyilás a tartály felső fenék közepén van alul a fúvóformában. Amellett a töltőcsonk a fiivótüskén kerül kiformázásra és a megfelelően felfekvő fúvóforma fél révén kalibrálásra. A műanyag tartály alsó feneke felül van a fúvóformában, és a fenékoldali bázisfelület az oldalsó kiömlőszelep csonkja számára egy oldalfal közeli tartományában a fúvóforma felső határolófelületéhez közel, nevezetesen a tartály alsó fenékhez egy ott elrendezett megfelelő mélyedésbe van kifüva. A bázisfelületbe később egy megfelelő füratot készítenek a kiömlőszelep számára és a csonkot ebbe a bázisfelületbe hegesztik be. Mind a tartály alsó fenékben, mind a tartály felső fenékben a tömlőszerű test összenyomásakor keletkező varratok a megnőtt anyagvastagságok következtében azzal a hátránnyal járnak, hogy egyenlőtlenül lassabban hűlnek, mint az őket körülvevő vékonyabb falrészek, miközben még az összenyomott varratokon belül húzófeszültségek keletkeznek, amelyek a tartálynak a füvóformába történő kivétele után a felső fenék beeséséhez, besüllyedéséhez vezethetnek a töltőcsonkkal együtt, és az alsó fenék felhúzásához az oldalt elrendezett kiömlőszeleppel. A felső fenék besüllyedése oka lehet annak, hogy például a palettás konténer tárolásakor szabad esővíz tud a töltőnyílás környékén összegyűlni, még hátrányosabb, hogy a behúzott és könnyen befelé néző alsó fenék az optimális, maradékmentes ürítést, azaz a tartály teljes kiürítését megnehezíti. Hátrányos továbbá a szokásos palettás konténereknél a következők:

1. Derékszögű hegesztett konténernél a felső és az alsó fenék mintegy 1200 mm-rel hosszabb, mint az 1000 mm-es oldalfal magassága.

2. A műanyag belső tartály négy oldalfalát a támasz20 tóköpeny tartja, míg a hegesztett varrat a felső fenékben a belső tartály kritikus helyén szabadon fekszik.

3. A kiömlőcsonk, egy úgynevezett berakórész vagy utólag kerül felhegesztésre, szintén ennél a kritikus helynél és ezáltal rossz hegesztések adódnak és gyakran nehézségek. A felhelyezett kiömlőcsonk különösen átlós esetben egy érzékeny hely.

A találmány célja egy javított palettás konténer létesítése, amelynél az említett hátrányok oly módon vannak kiküszöbölve, hogy a műanyag belső tartály forma30 tartó marad, és a zsugorodásból származó felső fenék lesüllyedés, illetve az alsó fenék behúzódása kiküszöbölhető.

A kitűzött feladatot a találmány szerint azáltal oldjuk meg, hogy a műanyag belső tartály füvott formázásánál egy tömlő alakú anyagot két nyitott fél között, mégpedig két vízszintesen járatható formafélből álló fúvóforma között egy, a nyitott formafelek között füvótüskével extrudáljuk, és a formafelek zárása után a fúvólevegőt a fiivótüskén keresztül a tömlő alakú formába befújjuk mindaddig, amíg az a fúvóforma belső kontúrját fel nem veszi, miközben a fiivótüskén a kiömlőcsonkot a fenékoldali oldalsó kiömlőszelep számára a belső tartályon ki nem formázzuk és kalibráljuk, miközben a hordócsonkot a nagyobb átmérőjű töltőnyílás számára a tömlő alakú forma középső tartományában egy megfelelő mélyedéssel kiformázzuk, és amellett a csonk külső menetét ráfüjjuk. A füvási művelet alatt a töltőcsonk töltőnyílása zárva marad, és csak a műanyag tartálynak a füvóformába történő kivágással való kivétele után kerül a felső csonkból kialakításra. A műanyag belső tartály szemben a szokásos móddal egy 90°-kai megfordított helyzetben kerül a fúvóformában előállításra.

A találmány szerinti palettás konténer műanyag belső tartályának előállítására szolgáló különleges füvóbe55 rendezés két vízszintesen járatható formafélből álló füvóformából áll, amely fenékoldalon egy füvótüskével és adott esetben egy feszítőtüskével rendelkezik úgy, hogy a fiivótüskén a kiömlőszelep kiömlőcsonkja kiformázható és kalibrálható, és mintegy középen oldalt a fúvóformában illetve félig mindegyik fúvóforma félben

HU 214 686 Β egy kerek mélyedés van. A műanyag tartály töltőnyílásának töltőcsonkja ki van formázva.

A találmány szerinti palettás konténerre az is jellemző, hogy a műanyag belső tartály két átlósan szemben fekvő tartományában függőleges falak mentén előnyösen a fal közepén hegesztett varratokkal rendelkezik a tömlőszerű formaanyagból készítve. Egy előnyös kivitel esetén a varrat közvetlenül a fenékoldali kiömlőszelepnél van függőlegesen az oldalfalban kialakítva, míg a másik hegesztés megfelelően a szemben fekvő (hátsó) oldalfalon van elrendezve. Belső nyomás növekedése esetén előnyös tulajdonsága jelentkezik a belső tartálynak, mégpedig a rövidebb hegesztési varratok következtében, valamint a két hegesztett varratnak védett helyzetéből a támasztó köpeny borító tartományánál. A találmány szerinti palettás konténer különleges műanyag belső tartályával az előbb ismertetett módon kerül előállításra, és a már korábban említett ismert berendezések hátrányai elmaradnak. A tartályfenék sík marad és nem esik más tartályokra, különösen olyanokra nem, amelynek könnyített tölcsér alakú részei vannak az oldalsó kiömlőszelepek számára. A kiömlőszelep sík marad és lapos, hozzáigazítva a fenékpaletta felületéhez, illetve arra felfeküdve. így tökéletes ürítést érhetünk el folyékony anyagok tárolásánál. A 90°-os műanyag belső tartály keresztben fekvőén kerül a füvóformában előállításra, ami szilárdsági szempontokból is előnyös. Ez a különleges kialakítás és az oldalfalak előfeszítése a belső tartálynál a keresztvarratokkal a hidrosztatikus belső nyomással szemben hatnak a palettás konténerben. Azáltal, hogy a kiömlőszelep csonkja pontosan reprodukálhatóan a füvótüskén kerül kalibrálásra, a műanyag belső tartály kritikus építési része egész pontosan kiképzett menettel vagy gyűrűs karimával állítható elő, míg a töltőnyílás csonkja kiformázott külső menettel lényegében csak oldalt a fél magasságig kerül kifuvásra a fúvóformában. Ez a tartály felső fenekébe süllyesztett és ezáltal védett építési rész még feltöltött tartály esetén, azaz extrém terheléseknél sem kíván külön intézkedést.

Lehetséges megoldás, hogy a füvóformán az oldalsó kerek mélyedésen belül egy füvótüske berendezés van elrendezve. Ezen fuvótüske berendezés révén például több levegőt lehet a tartályba befújni. Előnyös eljárási változat esetén a tartály konténer készre fúvása után hűtőközeget, például folyékony nitrogént vagy más mélyhűtött gázt lehet befújni annak elérésére, hogy nagyobb legyen a lehűlési sebesség és gyorsabban lehessen a műanyag tartályt a fúvóformából kivenni.

A füvóforma egy további kialakításánál a hegesztett műanyag tartály meghosszabbítása céljából az összenyomott varratokon belül olyan összenyomóélek keletkeznek alul és fölül mindkét formafélben, amelyek célszerűen cikcakk alakúak lehetnek, és ilyen varrat jön létre a műanyag tartályban, ami jelentős szakítási szilárdság növekedést jelent. Ez az eljárási változat különösen többrétegű ko-extrudált fúvóformában történő műanyag tartályok esetén jelentős.

A találmány szerinti palettás konténer kialakítása révén, illetve a műanyag belső tartály révén az alábbi előnyöket sikerült elérnünk. A fenékvályúban nincs elhúzódás, és így a maradék folyadék teljes mértékben el tud távozni. A hegesztési varratok rövidebbek, azaz most 1000 mm, a korábbi 1200 mm-rel szemben. További előny, hogy a kiömlőcsonk egydarabosan készülhet a tömlővel, és nincs szükség annak felhegesztésére vagy beragasztására.

A füvórész, azaz a belső tartály jobban formázható fúvóssal, mivel a palettás konténer magassága kisebb, mint a hossza.

A hegesztési varratoknak jobb helyzetük van, azok a támasztó köpeny tartományában védve vannak, és végül is az egész palettás konténer összességében biztonságosabb, mert lényegesen kevesebb a hibalehetőség.

Egy másik kiviteli példa esetén az úgy van kialakítva, hogy a tömlőszerű formából készült varrat két, átlósan szemben fekvő függőleges saroktartományban, azaz két szomszédos fal találkozásánál fut. így a hegesztési varratok akár baloldali első, akár jobboldali hátsó vagy az elülső jobboldali és a hátsó bal saroktartományban lehetnek kialakítva. A hegesztési varratok egy előnyös megoldás esetén és egy viszonylag kisebb erejű belső nyomáspróba esetén látszik, hogy a belső tartály igyekszik a gömbalakot felvenni, míg a lapos oldalfalak kifelé hajlanak, és a saroktartományok a szög növekedésével befelé után tudnak engedni.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra egy találmány szerinti palettás konténer elülső oldala a kiömlőszeleppel, a

2. ábra egy részben kivágott műanyag belső tartály ugyancsak elölről nézve, kiömlőszeleppel, a

3. ábra egy füvóforma fél sematikus nézete, a

4. ábra egy műanyag belső tartály rajta függő vastogításokkal, az

5. ábra egy műanyag belső tartály perspektivikus képe, míg a

6. ábra műanyag belső tartály kiömlő csonk tartományának egy rész metszete.

Az 1. ábra a találmány szerinti 10 palettás konténert szemlélteti 12 fenékpalettával, amely előnyösen recirkulálható műanyagból készül, valamint egy rajta elrendezett 14 műanyag belső tartállyal, és a 14 műanyag belső tartályt szorosan körülvevő 16 támasztóköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan össze van kapcsolva a fenékpalettával A 16 támasztóköpeny előnyösen egymást keresztező csőrudakból vagy rácsrudakból áll, és szilárdan, de oldhatóan, például a 12 fenékpalettában lévő furatok révén hosszabbítotton átdugott rácsrudak révén alulról össze van csavarozva a 12 fenékpalettával és így oldhatóan van kapcsolva. A 16 támasztóköpeny elülső oldalán függőleges rácsrudakkal körülvett 18 kilincslemezzel rendelkezik, és fenékoldalon közvetlenül a 12 fenékpalettán át egy alsó 20 kiömlőszeleppel rendelkezik (például egy 3 colos kiömlő armatúrával).

A 2. ábrán a 14 műanyag belső tartály oldalnézetben látható; ahol középen a 22 tartály felső fenékben egy, a felső fenéken elnyúló, mélyedésbe süllyesztett 24 töltőcsonk van, amely összehasonlítva egy mintegy 150 mm

HU 214 686 Β átmérőjű töltőnyílással rendelkezik egy ennek megfelelő 26 csavaros fedéllel. Alul az elülső oldalfalban a tartály alsó fenék magassági síkjában kiformázott 28 kiömlőcsonk van mintegy 60 mm-es átmérővel a 20 kiömlőszelep számára. A 28 kiömlőcsonk a 20 kiömlőszeleppel együtt egy elülső oldalfalban vannak kialakítva, egy befelé húzott teknőben, illetve 32 mélyedésbe besüllyesztve, és ily módon védetten elrendezve. Különösen egy palettás konténer keresztirányú leesése esetén nem keletkeznek különleges problémák ezen az egyébként nagyon kritikus helyen. A 14 műanyag belső tartály elülső falán és egyidejűleg - azonban nem-láthatóan - megfelelően a szemben fekvő hátsó falon a 28 kiömlőcsonknál kezdődő függőlegesen felfelé futó 30 varrat van, mégpedig a tömlőszerű alak varrata, amit jobb felismerés céljából vastagabb vonallal jelöltünk be. Ez a 30 varrat cikcakk alakban fütóan is ki lehet alakítva.

A 3. ábrán sematikusan egy 38 füvóforma fél látható. Felül és alul található a 46 kisajtolt tartomány a tömlőszerű alakzat számára. Alul balra van 40 fuvótüske berendezés elrendezve. A füvótüske tengelyirányban eltolható, és nem kell többet, mint 28 kiömlőcsonkot kihajtani, mint ahogy az első menettel rendelkező nyílásos tartálynál szükséges volna, hanem egyszerűen csak ki kell húzni. Jobb oldalon a 38 füvóforma fél félmagasságában egy kerek 42 mélyedés van a füvóformában elrendezve. Ebben a 42 mélyedésben a 28 kiömlőcsonk a ráfuvott külső menettel a 26 csavaros fedél számára van a töltőnyílás kiformázva. A 42 mélyedésen belül egy 44 füvótű berendezés torkollik. Itt a sugárirányban eltolható füvótű a tömlőszerű alakzaton átszúrásra kerül, és járulékosan füvott levegőt juttat be. A belső tartály így a hagyományos előállítási móddal szemben 90°-kal elfordított helyzetbe kerül a füvóformában füvásra.

A 4. ábra egy ugyanilyen a füvóformába kivett 14 műanyag belső tartályt szemléltet, amelyen felül és alul a 30 varrat még 36 vastagításokkal mint maradékokkal rendelkezik, amelyek tömlőszerű formán függnek, és amelyeket még el kell távolítani.

Az 5. ábrán a 14 műanyag belső tartály perspektivikusan látható. A 22 tartály belső fenéken átlósan futó mélyedések vannak kiformázva, amelyekben később a rács támasztó köpeny számára merevítő bordák futnak. Az elülső oldalfalon továbbá 34 mérőskála van a folyadékállás leolvasására. Láthatóan külön vastag vonallal van jelölve ugyancsak a 30 összenyomott varrat az elülső oldalfalban. Alul az összenyomott 30 varrat a 28 kiömlőcsonkba torkollik. Ez mégegyszer látható a 6. ábrán, mégpedig a 14 műanyag tartály részmetszetéből. A ábrázolás céljából a 30 összenyomott varrat különleges sraffozással van berajzolva.

A találmány szerinti palettás konténernél a 28 kiömlőcsonk kiömlőszelepe az oldalfal közepén fekszik a beletorkolló összenyomott 30 varrattal teljesen a tömlő összenyomási tartományban, hogy a 40 füvótüskét a tömlőn belül tartsa. A menetet vagy a csatlakozó karimát 40 füvótüske elrendezésen a 38 füvóforma felek pontosan kalibrálva alakítják ki, és így a csonk ráhegesztése, a tartály felfürása az ezekkel járó összes bizonytalanságokkal elmarad. A menetes csonk, illetve a 28 kiömlócsonk már a füvási folyamat alatt, mint használható kész, kalibrált, integrált rész kerül a 14 műanyag tartályon kialakításra, aminek következtében lényegesen jobb a tartály szilárdsága, tehát a leesésből származó sérüléssel szembeni ellenállása, valamint a palettás konténer tömörsége.

A találmány szerinti jellemzők értelmében a palettás konténernél ugyancsak elérhető, hogy a műanyag belső tartály gyártása minőségileg javul és biztosabbá válik. Az összenyomó varratok hossza, azok elhelyezése következtében az oldalfalakon 1200 mm-ről 1000 mm-re csökken. Ily módon nő a termelékenység és csökken a veszteség.

Claims (9)

1. Palettás konténer fenékpalettával egy rajta elrendezett műanyag tartállyal és a műanyag tartályt szorosan körülfogó támasztóköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan, de oldhatóan van a fenékpalettával összekapcsolva, azzal jellemezve, hogy a műanyag belső tartály (14) két átlósan szemben fekvő oldalfalán körülbelül a falközépen tömlő alakú forma hegesztett varrataival (30) rendelkezik.

2. Az 1. igénypont szerinti palettás konténer, azzal jellemezve, hogy a varrat (30) közvetlenül a fenékoldali kiömlőszelep (20) felett függőlegesen az elülső oldalfalba fütóan van kialakítva, illetve a kiömlőcsonkba (28) torkollik, míg a másik varrat (30) megfelelően függőlegesen fütóan a szemben fekvő hátsó oldalfalban van elrendezve.

3. A 2. igénypont szerinti palettás konténer, azzal jellemezve, hogy a kiömlőcsonk (28) adott esetben a kiformázott csatlakozó menettel vagy csatlakozó karimával, a kiömlőszelep (20) felhelyezése céljából integrált része a műanyag belső tartálynak (14) és egydarabosan a műanyag belső tartállyal (14) a tömlőszerű anyagból a füvótüskén kalibrálva a kiömlőcsonkkal (28) és kiömlőnyílással van kialakítva.

4. Palettás konténer fenékpalettával, egy azon elrendezett műanyag tartállyal és egy, a műanyag tartályt szorosan körülfogó támasztóköpennyel, amely fenékoldalon szilárdan, de oldhatóan a fenékpalettával össze van kötve, azzal jellemezve, hogy a műanyag belső tartály (14) két átlósan szemben fekvő saroktartományában két szomszédos oldalfal között függőlegesen futó varrattal (30) rendelkezik, amellyel a tömlő alakú formából ki van alakítva.

5. Fúvóforma, az 1-4. igénypontok szerinti palettás konténer műanyag belső tartályának előállítására, két vízszintes, járatható formafélből álló füvóformával, fenékoldalon füvótüskével, és adott esetben egy feszítőtüskével, azzal jellemezve, hogy a füvótüske elrendezése (40) a kiömlőszelep (20) kiömlőcsonkja (28) kiformázható és kalibrálható, és mintegy középen oldalt a füvóformában illetve félig mindegyik füvóforma félben (38) egy kerek mélyedés (42) van, amelyben a műanyag

HU 214 686 Β belső tartály (14) töltőnyílásának töltőcsonkja (24) ki van formázva.

6. Az 5. igénypont szerinti füvóforma, azzal jellemezve, hogy az oldalsó kerek mélyedésen (42) belül egy füvótüske berendezés (44) van ebendezve.

7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti füvóforma, azzal jellemezve, hogy az összenyomó élek felül és alul a füvóforma felekben (38) a tömlőszerű fonnák összenyomásra mindig megfelelően hullámalakúan vagy cikcakk alakúan vannak kialakítva.

8. Eljárás az 1-4. igénypontok szerinti palettás konténer műanyag belső tartályának előállítására, fuvási forma adással, egy az 5-7. igénypontok szerinti fúvóformával, ahol a tömlőszerű forma felülről egy extruziós fuvókán keresztül a nyitott feleken át két vízszintesen járatható formaiéiból (38) álló füvóformán keresztül egy, a két nyitott formafél között elrendezett füvótüskén (40) kerül extrudálásra, és a formafelek (38) zárása után a füvólevegő a füvótüskén (40) keresztül a tömlőszerű formába kerül behívásra mindaddig, míg az a füvóforma belső kontúrját fel nem veszi, azzal jelle5 mezve, hogy a kiömlőcsonk (28) fúvótüskéjén (40) a műanyag belső tartály (14) fenékoldali kiömlőszelepe (20) számára kerül kialakításra, míg a nagyobb átmérőjű töltőcsonk (24) számára a tömlőszerű alak középső tartományából egy, mintegy félmagasságban a fuvófor10 ma középső tartományában található megfelelő mélyedést (42) kiformázzuk, és egyidejűleg a töltőcsonk (24) külső menetét ráfujjuk.

9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a füvótüskén (40) és/vagy külön fuvótüskéken

15 (40) keresztül egy hűtőközeget a műanyag belső tartály (14) gyors lehűtésére, abba behívunk illetve bejuttatunk.

HU 214 686 Β