DE1479480A1

DE1479480A1 - Verfahren zur Herstellung von insbesondere mit ausserhalb der Symmetrieachse liegenden Fuell- und Entleerungsoeffnungen versehenen Hohlkoerpern aus Kunststoffen im Blasverfahren

Info

Publication number: DE1479480A1
Application number: DE19651479480
Authority: DE
Inventors: Gottfried Mehnert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-07-09
Filing date: 1965-07-09
Publication date: 1969-04-30

Description

Verfahren zur Herstellung von insbesondere mit ausserhalb der Symmetrieachse liegenden Füll- und Entleerungsöffnungen versehenen Hohlkörpern aus Kunststoffen im Blasverfahren.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellune von Hohlkörpern aus ther, aoplastischen Kunststoffen im sog. Blasverfahren. Sie gent aus von einem Verfahren, bei dem aus einer sich an einen das Rohmaterial erwärmenden und plastifizierenden Extruder anschliessenden Presse ein Vorformling in der Gestalt eines offenen Schlauches ausgepresst wird, der im Takt von einer geteilten Blasform ergriffen wird, deren nohlraum die Gestalt des herzustellenden Hohlkörpers bestimmt und in dem er aufgeblasen wird. Werm die Horm sicn um den schlauohförmigen Vorformling schliesst, wird er von dem an der Dusse hängenden Nachschub getrennt und am entgegengesetzten Ende durch die Form verschlossen oder an diesem Ende offen ? gelassen und durch den Formsehlues am extruderseitigen Ende gleichzeitig vom Nachschub abgetrennt. In das noch offene oder weitgehend offene Ende des von der Blasform umschlossenen Vorformlings wird dann ein Blasdorn eingestossen, der nicht nur das Blasmedium, meist Luft, in den Vorformling einbringt und ihn dadurch zum nonlkörper der gewdnschten Gestalt ausdehnt, sondern dessen Dimensionierung im Verhältnis zu der Blasform gleichzeitig so gewählt ist, dass durch einen Sressvorgang die sog. halE-partie des hohlkörpers, d. n. seine meist stutzenförmige Füll- und Entleerungsöffnung ausgeformt oder wie man sagt "kalibriert" wird.
Dieses Verfahren bewahrt sich, solange die Gestalt des herzustellenden Hohlkörpers symmetrisch oder einigermassen symmetrisch ist, d. h. m. a. W. solange sein die hüll-und Entleerungsöffnung umschliessender Hals in oder in der Nahe der Achse des Vorformlings liegt, Nur in diesem Falle nämlich steht ein offenes Ende des Vorformlings fUr das Binstoesen des Blasdornes zur Verfügung. Sofern aber Hohlkörper mit einem ausserhalb der Achse des Vorformlings liegenden Hals gefertigt werden müssen, stösst man bei der Anwendung des vorbeschriebenen Systems auf erhebliche Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten treten vor allem bei jener Art des vorstehend allgemein beschriebenen Verfahrens auf, bei der der Vorformling nach dem Schliessen der Form vom Materialnachschub getrennt und seitlich aus dem Bereich des Naohscuubs entfernt wird, wonach in das offene Ende des in der Form hängenden Schlauches der Blasdorn eingestossen und dadurch die halepartie des liohlkörpers kalibriert wird. Da dieses Verfariren eine Reihe von bekannten Vorteilen gegenüber anueren ähnlichen hat, wird ihm vielfach der Vorzug in der Praxis gegeben.
Eine Schwierigkeit bei der Herstellung von Hohlkörpern mit asymmetrisch angeordneter Füll- und Entleerungsöffnung rührt davon her, dass in der den iials formenden Partie der Blasform nach der Trennung vom Materialnachschub der Vorformling gehalten und gelagert werden muss und zwar so, dass der einstossende Blasdorn durch radiale Verdrängung des Materials gegen die Innenwandung der Form in diesem Teil eine exakte nalsausformung bewirken kann. Es leuchtet ein, dass bei der herstellung . von mohlkörpern mit einem ausserhalb der Symmetrieachse angeordneten hals die Lagerung jenes später den ïials des Hohlkörpers abgebenden Teiles des mit seinem übrigen Teil in der Form hängenden Vorformlings äusserst schwierig ist.
Ausserdem ist selbstverstandlich die Anwendung der vorbeschriebenen Methode'immer dann unmöglich, falls der Hals aes herzustellenden Hohlkörpers und daiait die halspartie der Elasform soweit seitlich versetzt liegen, dass sie überhaupt nicht mehr im Bereich des offenen Teils des in der Blasform gelagerten Vorformlings liegen. in den Fig. 4 und 5 in einem gegenüber den Fig. 2 und 3 vergrösserten kabstab herausgezeichnet.
Er besteht in bekannter Weise aus einem Schaftteil 16 und einem, z. B. in ein hülsenformiges Ende desselben eingesetzten Kalibrierteil 17 geringeren Durchmessers, wobei die dadurch entstehende Stirnfläche 18 des Schaftteils dazu dient, im Zusammenwirken mit dem sog.
Einlauf der Halspartie der Blasform den"Butzen"genannten Abfallteil 19 abzuquetschen und eine glatte ebene obere Ringfläche des Halses 20 des Hohlkörpers auszuformen.
An der Spitze 21 des Kalibrierteiles ist erfindungsgemäss eine messer-oder speerspitzenartige flache Schneide 22 mit zwei in-einer Spitze 23 zusammenlaufenden Schneidkanten 24 befestigt, z. B, angelotet, neben der die~.
Luftzuführungskanäle 25 münden, die von der Hauptleitung 26 des Blasdornes ausgehen. Die flache, dünne, aber an den Kanten geschliffene Schneide kann, wie bei 27 angedeutet, in entsprechende Schlitze des Dornendes 21 einge-, setzt sein.
Beim Einstossen des Dornes 14 sticht zunächst die Spitze 23 der Schneide 22 das Material auf, um dann aber beim weiteren Eindringen sofort anschliessend mit den Schneidkanten 24 einen ziehenden Schnitt zu vollziehen, der eine schlitzartige Öffnung erzeugt, die es zunächst der verjüngten Spitze 21 des Kalibrierteils und dann auch dem übrigen Teil desselben ermöglicht, in den Forminnenraum einzudringen und durch radiale Verdrängung des Materials gegen die Forminnenfläohe der kialspartie-den -iials des herzustellenden Hohlkdrpers auszuformen.
Durch den strichpunktierten Kreis 26 in Fig. 3 ist der Durchmesser des aus der dem Bxtruder nachgeschalteten Auspressdüse. austretenden schlauchförmigen Vorformlinga veranschaulicht, der beim formschluss, d.h. beim Zussmrnenfahren der Formhälften 5 und 6, ellipsenförmig zusammengedrückt und dadurch bereits teilweise gegen die Innenwände des Forminnenraumes zum Anliegen gebracht wird. Die messerartige Schneide dringt also bei der Ausführungsform nach den fig. 2 und 3 sozusagen in das volle, an dieser Stelle durch Zusammenquetschen eine kompakte Masse bildende Material des Vorformlings ein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 dagegen wird aus einem durch einen strich-punktierten Kreis 29 angedeuteten schlauchförmigen Vorformling ein Hohlkörper30mitmehreren,beispielsweisezweistutzenartigen Füll- und Entleerungsöffnungen 31a, 31b hergestellt, die soweit versetzt zur Mittelachse 32 des Vorformlings liegen, dass sie von den in diesem Falle beim Zusammenfahren der Formhälften durch Zusammenquetschen Abfallteile 33a und 33b bildenden Öffnungsbereichen des Vorformlings gar nicht mehr erfasst würden. Auch in diesem Falle ist die Erfindung anwendbar, wenn durch ein geeignetes Dimensionierungsverhälthis zwischen dem Gestalt und Grosse des herzustellenden Hohlkörpers bestimmenden Forminnenraum und dem Durchmesser des Vorformlings dafür gesorgt wird, dass ein Teil 34 des hier geschlossenen Aussenmantels des Vorformlings in die Halspartie soweit hineinreicht, daas für die spätere Ausformung des halses des Honlkörpers genügend Material verbleibt.
Zweckmässig steht hierzu der von der Form umschlossene Vorformling soweit unter Innendruck, dass beim Einstossen der allgemein mit 14 bezeichneten Blasdorne, die in Fig, 7 in der zuruckgezogenen und in Fig.6 in der eingestossenen Stellung gezeigt sind, das thermoplastische Material im Halsbereioh der Blasform der Schneide 15 nicht ausweicht. Hierzu wird im allgemeinen die beim Formschluss iin Vorformling eingesohlossene Luft ausreichen. Man kann aber auch hierfür vor der Einführung des eigentlichen. Blasmediums durch die Blasdorne 15 vor dem und bzw. oder beim FormschluB zusätzliche Luft einführen, beispielsweise durch eine konzentrische, innerhalb der dem Extruder nachgeschalteten Auspressdüae liegende Leitung oder durch eine dünne eingesch#ossene Blasnadel 35. Die von ihr im Vorformling erzeugte Öffnung wird sich meist, solange das iviaterial'noch plastisch ist, beim herausziehen der Nadal selbst verscnliessen oder .kann nach der Entfernung des Hohlkörpers aus der glasform leicht zusätzlich verschlossen werden.
Das mit der Vorrichtung nach den Fig. 6 und7 veranschaulichte Verfahrensprinzip lässt sich gel sus der Darstellung der Fig. 8 und 9 auch für die Herstellung mehrerer, z. B. flaschenartiger hohlkörper in einem Arbeitstakt der Blasform verwenden. Dabei kann man sowohl das Prinzip nach Fig. 2 mit einem Formschluss auch an der Stelle der herzustellenden halspartie, bei dem die Schneide in das volle und hierzu zusanmengequetechte Material sticht, als auch das Prinzip nach den Fig. 6 und 7, bei dem der geschlossene Liantel des Vorformlings angestochen wird, benutzen.
Bei dem Anwendungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 schliessen die Formhälften 36 und 37 einen Vorformling ein, aus dem in einem Arbeitstakt drei flaschenförmige hohlkörper 38a, 38b und 38c hergestellt werden. Das Material des Vorformlings zwischen den die Flaschen formenden flohlräumen an den Stellen 39a, 39b, 39o und 39d wird beim Formschluss zusammengequetscht und längs der an die Ilohlkörper angrenzenden Kanten abgeschnittent Mit den Schneiden an den Blasdornen 14a, 14b und 14c werden die ihr Einführen vorbereitenden Offnungen geschnitten.
Der erfindungsgemässe Blasdorn nach Fig. 10 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 4 und 5 durch die Form seiner Schneide, die hier eine dreieckförmige Spitze 40 hat, von deren Basis aus die Schneide eine gleichbleibende Breite behalt,

Claims

P a t e n't a n a p r d a h e i 1. Verfahren zur Herstellung von insbesondere mit ausserhalb der Symmetrieachse liegenden Füll- und Entleerungsoffnungen versehenen Hohlkörpern aus Kunststoffen im Blasverfahren, bei dem ein schlauchförmiger Vorformling in thermoplastisch verformbarem Zustand aus einer Büse ausgepresst, im Takt von einer geteilten Blasform ergriffen, aus dem Bereich des achschubs der Auspressdüse entfernt und mittels eines in eine die Halspartie des Hohlkörpers bestimmende Öffnung der geschlossenen Form eingestossenen Blasdornes aufgeblasen und kalibriert wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e, t, dass der Vorformling in der Form ringsherum verschlossen und die die Halspartie des herzustellenden Hohlkörpers abgebende Stelle unmittetbar vor dem Einstossen des Dornes durch einen ziehenden Schnitt geöffnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, dass der ziehende Schnitt von einer Einstechstelle aus beidseitig in einer Ebene ausgeübt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c. h n e t, dass der ziehende Schnitt an einer Stelle eines über die den Formhohlraum begrenzenden Kanten überstehenden Abfallteils angesetzt wird, wobei die Schnittebene in der Trenneoene der durch die Blasform zusammengequetschten Öffnung des Vorformlings liegt-.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schnitt an einer Stelle des geschlossenen mantes des Vorformlings angesetzt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einem Blas-Kalibrier-Dorn, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf sEine Mündung eine flache, messer-oder speerspitzenförmige Schneide aufgesetzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, dass die Schneide in einer Spitze endet, von der aus nach beiden Seiten angeschliffene Schneidkanten ausgehen.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch g e k e n n z e i c h-n e t, , dass die Schneide von einer dem Durchmesser des Kalibrierteils des Dornes entsprechenden Breite sich bis ur Spitze kontinuierlich verjüngt.,, '''.'.!.<
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch.gek e n n z e i c h n et,dass die Schneide eine dreieckförmige spitze aufweist,
9. Vorri Vorrichtung nach den. Ansprüchen 5 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Luftzufuhrungskanäle neben dem eingesetzten Teil der Schneide münden.