JPH0199985A - 自動流出容器とその製造方法 - Google Patents
自動流出容器とその製造方法Info
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- JPH0199985A JPH0199985A JP63049927A JP4992788A JPH0199985A JP H0199985 A JPH0199985 A JP H0199985A JP 63049927 A JP63049927 A JP 63049927A JP 4992788 A JP4992788 A JP 4992788A JP H0199985 A JPH0199985 A JP H0199985A
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- inlet
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/06—Integral drip catchers or drip-preventing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主尻■λ景
自動流出容器（ｓｅｌｆ ｄｒａｉｎｉｎｇ ｃｏｎｔ
ａｉｎｅｒ）は当業界では公知である。これらの容器は
、注入口の外部を滴下または流下した内容物を容器の本
体へ戻す装置を含む。
ａｉｎｅｒ）は当業界では公知である。これらの容器は
、注入口の外部を滴下または流下した内容物を容器の本
体へ戻す装置を含む。
従来技術の自動流出を開示した例としては、米国特許第
４，５５０，８６２号および第４，６４０，８５５号に
見られる。
４，５５０，８６２号および第４，６４０，８５５号に
見られる。
従来技術において公知の自動流出容器にはしばしば欠点
がある。これらの欠点の一つは容器内容物の完全な排出
が時々困難となることである。従来型の自動流出容器で
は、容器が転倒した時にしばしば内容物の一部分が止め
られることがある。
がある。これらの欠点の一つは容器内容物の完全な排出
が時々困難となることである。従来型の自動流出容器で
は、容器が転倒した時にしばしば内容物の一部分が止め
られることがある。
多（の従来型自動流出容器組立は、また製造と組立てる
のに極めて高価なものとなる。これらの従来型容器の中
には組立中に正しく特定方向に向けなければならない若
干の部品を含むものもある。
のに極めて高価なものとなる。これらの従来型容器の中
には組立中に正しく特定方向に向けなければならない若
干の部品を含むものもある。
主肌二！旌
本発明による自動流出容器は３つの部品を含むのみであ
る。上記注入口は容器本体と共に一体に吹込成形される
。
る。上記注入口は容器本体と共に一体に吹込成形される
。
本発明の自動流出容器は、一体成形の容器本体と注入口
との間に滑らかでほぼ漏斗形状をしだ部分を備え、ここ
で容器が転倒する時には注入口を通して容器の全内容物
が排出される。
との間に滑らかでほぼ漏斗形状をしだ部分を備え、ここ
で容器が転倒する時には注入口を通して容器の全内容物
が排出される。
本発明による自動流出容器の製造方法は、容器本体の吹
込成形と共に注入口の吹込成形を含んでいるので、注入
口が容器本体に対して正しく方向を決められることによ
って、従来技術の自動流出容器組立において時々見られ
た高価な製造工程が排除される。
込成形と共に注入口の吹込成形を含んでいるので、注入
口が容器本体に対して正しく方向を決められることによ
って、従来技術の自動流出容器組立において時々見られ
た高価な製造工程が排除される。
分離できる環状部材が上記注入口を包囲し、またこの環
状部材が容器本体の上端部に隣接して取付けられる。上
記環状部材は注入口と共に流れ戻しチャンバ（ｆｌｏｅ
＋ ｂａｃｋ ｃｈａｍｂｅｒ）を形成する。−開口部
が上記流れ戻しチャンバと容器本体との間の連絡道路を
形成する。キャップは上記注入口上に取付けられる。
状部材が容器本体の上端部に隣接して取付けられる。上
記環状部材は注入口と共に流れ戻しチャンバ（ｆｌｏｅ
＋ ｂａｃｋ ｃｈａｍｂｅｒ）を形成する。−開口部
が上記流れ戻しチャンバと容器本体との間の連絡道路を
形成する。キャップは上記注入口上に取付けられる。
用適裏隻■夏脱皿
本発明による自動流出容器は全体を参照数字１０で示さ
れる。複数の図面に示される自動流出容器１０は特に液
体用に設計したプラスチック製のボトルであるが、本発
明の範囲に入る他の自動流出容器は他の材料で構成され
て、液体、粉末または粒状物質を入れるのに用いること
ができる。
れる。複数の図面に示される自動流出容器１０は特に液
体用に設計したプラスチック製のボトルであるが、本発
明の範囲に入る他の自動流出容器は他の材料で構成され
て、液体、粉末または粒状物質を入れるのに用いること
ができる。
上記自動流出容器１０は、側壁１２と底部１３とを有す
るほぼカップ形状の容器本体１１を含む。
るほぼカップ形状の容器本体１１を含む。
この実施例においては、容器本体１１は高密度ポリエチ
レンから吹込成形される。第３．５および６図を参照す
ると、一体吹込成形された注入口１４は容器本体１１の
上端部１５に隣接配置される。上記本体上端部１５およ
び注入口１４は全体として漏斗形状部１６を形成する。
レンから吹込成形される。第３．５および６図を参照す
ると、一体吹込成形された注入口１４は容器本体１１の
上端部１５に隣接配置される。上記本体上端部１５およ
び注入口１４は全体として漏斗形状部１６を形成する。
第６図に示されるように、上記漏斗形状部１６は、容器
本体１１の上端部１５から上方へ移行するにつれて小径
部となり、注入口１４の傾斜上端部すなわち傾斜開口部
１７に終っている。上記注入口１４はその上端部が小径
部となっている。
本体１１の上端部１５から上方へ移行するにつれて小径
部となり、注入口１４の傾斜上端部すなわち傾斜開口部
１７に終っている。上記注入口１４はその上端部が小径
部となっている。
本実施例の第５および６図についてみれば、分離できる
環状部材２０が上記注入口１４に装着される。上記環状
部材２０は射出成形された環状部材で、これもまた高密
度ポリエチレンで構成される。上記環状部材２０の内部
には環状ｌｌＩ２１およびめねじ２２が設けられている
。第５図についてみれば、吹込成形された注入口１４は
上記環状層２１および環状部材２０の内部とかみ合う、
複数の環状うね２３を含む、第６図に示されるように、
上記環状部材２０はスピン溶接により注入口１４に取付
けられる。しかしながら、上記環状部材２０は、ねじ切
り、接着および音響溶接（ｓｏｎｉｃｗｅｌｄｉｎｇ）
を含む他の方法により注入口１４に取付けることもでき
る。
環状部材２０が上記注入口１４に装着される。上記環状
部材２０は射出成形された環状部材で、これもまた高密
度ポリエチレンで構成される。上記環状部材２０の内部
には環状ｌｌＩ２１およびめねじ２２が設けられている
。第５図についてみれば、吹込成形された注入口１４は
上記環状層２１および環状部材２０の内部とかみ合う、
複数の環状うね２３を含む、第６図に示されるように、
上記環状部材２０はスピン溶接により注入口１４に取付
けられる。しかしながら、上記環状部材２０は、ねじ切
り、接着および音響溶接（ｓｏｎｉｃｗｅｌｄｉｎｇ）
を含む他の方法により注入口１４に取付けることもでき
る。
上記環状部材２０および注入口１４は、流れ戻しチャン
バ（ｆｌｏｗ ｂａｃｋ ｃｈａｍｂｅｒ） ２４を形
成する。
バ（ｆｌｏｗ ｂａｃｋ ｃｈａｍｂｅｒ） ２４を形
成する。
このチャンバ２４は例えば、注入口１４の外側に沿って
こぼれた容器の内容物を受は入れる。ドレン戻し開口部
２５は注入口１４によって形成され、そして上記流れ戻
しチャンバ２４と容器本体１１との間の連絡通路となる
。嵌合おねじ２８を形成する下部スカート２７を備えた
キャップ２６が注入口１４をおおい配置される。上記嵌
合おねじ２Ｂは上記環状部材２０のめねじ２２とかみ合
う。
こぼれた容器の内容物を受は入れる。ドレン戻し開口部
２５は注入口１４によって形成され、そして上記流れ戻
しチャンバ２４と容器本体１１との間の連絡通路となる
。嵌合おねじ２８を形成する下部スカート２７を備えた
キャップ２６が注入口１４をおおい配置される。上記嵌
合おねじ２Ｂは上記環状部材２０のめねじ２２とかみ合
う。
多くの型式のキャップおよびねじが利用され得るが、そ
れでも本発明の請求範囲内に入ることは理解されよう。
れでも本発明の請求範囲内に入ることは理解されよう。
使用中に、容器本体１１の上端部１５および一体注入口
１４によって形成される漏斗形状部１６のために、自動
流出容器１０が転倒した時には容器のほとんど全内容物
が排出されることが解った。
１４によって形成される漏斗形状部１６のために、自動
流出容器１０が転倒した時には容器のほとんど全内容物
が排出されることが解った。
さらに、容器本体１１および注入口１４が一体吹込成形
されているので、分離している環状部材２０を取付ける
ことだけが残っている。上記環状部材は丸いために、多
くの従来型自動流出容器組立に見られた、注入口を特定
方向に向ける問題は起こらない。
されているので、分離している環状部材２０を取付ける
ことだけが残っている。上記環状部材は丸いために、多
くの従来型自動流出容器組立に見られた、注入口を特定
方向に向ける問題は起こらない。
本発明による自動流出容器を製造する時には、容器本体
１１とその一体注入口１４とは吹込成形される。上記容
器本体１１と注入口１４とは全体として漏斗形状部１６
を形成する０次に、注入口１４が切断され傾斜開口部す
なわち傾斜上端部１７を形成する。上記注入口１４の切
断の前か後かいずれかに、上記注入口１４内か上端部１
５内でドレン戻し開口部２５が切取られ、流れ戻しチャ
ンバ２４から容器本体１１への通路を形成する。
１１とその一体注入口１４とは吹込成形される。上記容
器本体１１と注入口１４とは全体として漏斗形状部１６
を形成する０次に、注入口１４が切断され傾斜開口部す
なわち傾斜上端部１７を形成する。上記注入口１４の切
断の前か後かいずれかに、上記注入口１４内か上端部１
５内でドレン戻し開口部２５が切取られ、流れ戻しチャ
ンバ２４から容器本体１１への通路を形成する。
次に、分離できるプラスチック環状部材２０が、容器本
体１１の上端部１５に隣接して注入口１４に対し包囲関
係に取付けられる。
体１１の上端部１５に隣接して注入口１４に対し包囲関
係に取付けられる。
最後に、キャップ２６が注入口１４上に装着される。
前記記載の自動流出容器の好適実施例の各種部品に対し
て特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの修正お
よび変更を加えたものが造られることは明白である。
て特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの修正お
よび変更を加えたものが造られることは明白である。
第１図はキャップの一部を切欠いた、本発明による自動
流出容器を完全に組立てた斜視図；第２図は第１図に示
した自動流出容器の底面図；第３図は第１図に示した自
動流出容器のキャップを除去した側面図； 第４図は第３図に示す自動流出容器の平面部；第５図は
注入口の上方にある、分離できる環状部材を示す部分分
解図； 第６図は注入口に環状部材を取付けた後の、環状部材を
示す部分断面図である。 １０・・−・自動流出容器、 １１・−・容器本体、１
２・−・−側壁、 １３・−底部、１４−・注
入口、 １５・・−本体上端部、１６・・・漏
斗形状部、 １７・−傾斜上端部すなわち傾斜開口部、２０・・−環
状部材、 ２１・・−環状層、２２・・・めねじ、
２３・−・環状うね、２４・・・−流れ戻しチ
ャンバ、 ２５・−ドレン戻し開口部、 ２６−・−キャップ、 ２７−下部スカート、２
８−・−嵌合おねじ。 代理人の氏名 川原１）−穂
流出容器を完全に組立てた斜視図；第２図は第１図に示
した自動流出容器の底面図；第３図は第１図に示した自
動流出容器のキャップを除去した側面図； 第４図は第３図に示す自動流出容器の平面部；第５図は
注入口の上方にある、分離できる環状部材を示す部分分
解図； 第６図は注入口に環状部材を取付けた後の、環状部材を
示す部分断面図である。 １０・・−・自動流出容器、 １１・−・容器本体、１
２・−・−側壁、 １３・−底部、１４−・注
入口、 １５・・−本体上端部、１６・・・漏
斗形状部、 １７・−傾斜上端部すなわち傾斜開口部、２０・・−環
状部材、 ２１・・−環状層、２２・・・めねじ、
２３・−・環状うね、２４・・・−流れ戻しチ
ャンバ、 ２５・−ドレン戻し開口部、 ２６−・−キャップ、 ２７−下部スカート、２
８−・−嵌合おねじ。 代理人の氏名 川原１）−穂
Claims (7)
- （１）上端部に小径領域の一体注入口を有する容器本体
からなり、上記注入口および容器本体が全体として漏斗
形状部を形成し、これにより上記容器本体が転倒した時
には、注入口を通って容器本体の内容物が排出され、お
よび上記注入口を包囲しかつ上記容器本体の上端部に隣
接して取付けられた分離される環状部材からなり、上記
環状部材と注入口が流れ戻しチャンバを形成することを
特徴とする自動流出容器。 - （２）流れ戻し開口部が上記注入口によつて形成され、
上記開口部は、流れ戻しチャンバと容器本体との間の連
絡通路を形成する特許請求の範囲第１項記載の自動流出
容器。 - （３）上記注入口をおおい装着するための分離されるキ
ャップを含む特許請求の範囲第１項記載の自動流出容器
。 - （４）上記環状部材がねじを形成し、上記キャップが嵌
合ねじを形成する特許請求の範囲第３項記載の自動流出
容器。 - （５）上記注入口が吹込成形されて複数の環状うねを形
成し、上記分離される環状部材が注入口に対してスピン
溶接されている特許請求の範囲第１項記載の自動流出容
器。 - （６）上端部に小径部の一体吹込成形された注入口を有
する吹込成形プラスチック容器本体からなり、上記注入
口および容器本体が全体として漏斗形状部を形成し、こ
れにより上記容器本体が転倒した時には、注入口を通つ
て容器本体の本質的に全内容物が排出され、上記注入口
を包囲しかつ容器本体の上端部に隣接して取付けられた
分離されるプラスチック環状部材からなり、上記注入口
および環状部材が流れ戻しチャンバを形成し、該流れ戻
しチャンバと容器本体との間に延び出る流れ戻し開口部
からなり、さらに注入口をおおい装着された分離される
プラスチックキャップからなることを特徴とする自動流
出容器。 - （７）自動流出容器の製造方法で、 上端部に吹込成形された注入口を有する容器本体を吹込
成形する工程からなり、上記容器本体と注入口とが全体
として漏斗形状部を形成し、傾斜上端部すなわち傾斜開
口部を形成するため上記注入口を切断する工程、 上記注入口に開口部を切取り容器本体への通路を形成す
る工程、 上記容器本体の上端部に隣接する注入口に対して分離さ
れるプラスチック環状部材を取付ける工程からなり、こ
こで上記環状部材と注入口とが上記開口部と連絡してい
る流れ戻しチャンバを形成し、 そして注入口をおおうプラスチックキャップを取付ける
工程、 からなる自動流出容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US103.334 | 1987-10-01 | ||
| US07/103,334 US4890768A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Self draining container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199985A true JPH0199985A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=22294625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63049927A Pending JPH0199985A (ja) | 1987-10-01 | 1988-03-04 | 自動流出容器とその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4890768A (ja) |
| EP (1) | EP0310213B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0199985A (ja) |
| AU (1) | AU580482B1 (ja) |
| CA (1) | CA1309383C (ja) |
| DE (1) | DE3853803T2 (ja) |
| MX (1) | MX166989B (ja) |
| ZA (1) | ZA881649B (ja) |
Families Citing this family (18)
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| US5071037A (en) * | 1989-09-14 | 1991-12-10 | Graham Engineering Corporation | Blow molded bottle with integral pour spout |
| GB8922478D0 (en) * | 1989-10-05 | 1989-11-22 | Procter & Gamble | Flowable product package incorporating a refill facilitating pouring spout |
| US5431306A (en) * | 1993-12-31 | 1995-07-11 | Innovative Molding, Inc. | Drain back container with internal thread |
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| US5850953A (en) * | 1997-01-28 | 1998-12-22 | Aptargroup, Inc. | Drip-free dispensing structure with collecting reservoir |
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| USD472145S1 (en) | 2001-08-14 | 2003-03-25 | Nottingham-Spirk Partners, Llc | Paint container lid |
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