JP3442390B2 - パレットコンテナ - Google Patents

パレットコンテナ

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JP3442390B2
JP3442390B2 JP50495095A JP50495095A JP3442390B2 JP 3442390 B2 JP3442390 B2 JP 3442390B2 JP 50495095 A JP50495095 A JP 50495095A JP 50495095 A JP50495095 A JP 50495095A JP 3442390 B2 JP3442390 B2 JP 3442390B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、底部パレットと、この上に配置されたプラ
スチック内部容器と、このプラスチック内部容器を密に
取り囲んでいて底部側で固定的に（場合により解離可能
に）底部パレットに結合された指示外套とを有するパレ
ットコンテナに関する。さらに本発明は、特別なブロー
成形型と、このパレットコンテナのためのプラスチック
内部容器の製造のための改善された方法にも関する。
熱可塑性プラスチックからブロー成形された内部容器
を備えたこの種のパレットコンテナは例えばドイツ連邦
共和国特許出願公開第4117159号明細書又はドイツ連邦
共和国特許第3819911号明細書から公知である。
一般のパレットコンテナでは、底部パレット上に設置
されたプラスチック内部容器内の圧縮継目は主として容
器上底では上方の充填口を横切り、もしくは充填口の側
方近くで延びており、かつこれに対応して容器下底では
出口弁のために容器底部の側方に配置された出口管片の
ところから出発している。圧縮継目に沿って、容器壁は
ブロー成形型の両方の半部の閉鎖時の圧縮過程により若
干厚めに形成される。汎用のものの場合、プラスチック
容器はブロー成形型内でオーバヘッドの姿勢（berkop
fpositionierung）で製造され、換言すれば、容器上底
の中央に設けられた大きめの直径を有する大きな充填管
片がブロー成形型内の下方に位置している。その場合、
充填管片はブローマンドレルのところで成形され、かつ
当て付けられた適当なブロー成形型両半部により口径を
決定される。プラスチック容器の下底はブロー成形型内
で上方に位置し、かつ側方の出口弁の管片のための底部
側の基面は、側壁の、ブロー成形型の上方の境界面、要
するに容器下底に近い領域内で、そこに配置された適当
な凹設部内へブロー成形される。この基面内には後で適
当な孔が加工形成され、かつ出口弁のための管片がこの
基面上に溶接される。容器下底並びに容器上底でチュー
ブ状のパリソンの圧縮により生じた圧縮継目はその厚肉
のために、それを取り囲む薄肉の壁部分に比して不均一
に緩慢に冷却し、その際、圧縮継目の内部に引張応力が
生じるという欠点を有しており、これにより、ブロー成
形型から容器を取り出した後に、充填管片と一緒に上底
が落下もしくは沈下し、かつ側方に配置した出口弁と一
緒に下底が吊り上がるおそれがある。上底の沈下の原因
は、例えば屋外にパレット容器を貯蔵した場合、雨水が
充填口の周囲の注ぎ口ケーシング内に集まることにあ
る。さらに欠点とするところは、下底が内方に入り込
み、もしくは若干内向きに膨れているために、残量物を
完全に空にすることができず、もしくはプラスチック内
部容器から残留液体を完全に排出することが困難である
ことにある。汎用のパレットコンテナにおける欠点は次
の通りである。
1.方形コンテナでは、上底及び下底の圧縮継目がほぼ12
00mmで、側壁のほぼ1000mmの高さに比して長いこと。
2.プラスチック内部容器の４つの側面が支持外套により
保持されているのに対し、上底の溶接された圧縮継目が
内部容器のクリティカルな個所として外部に晒されてい
ること。
3.出口管片が挿入体から成っているか、または後から溶
接により取り付けられたものであること。このクリティ
カルな個所でも溶接が適切でない場合には、しばしば困
難が生じる。付加的に取り付けられたこの出口管片は特
に斜め方向の転倒時には最も敏感な個所である。
本発明の課題は、上述した欠点が排除され、プラスチ
ック内部容器が形状安定性を保ち、収縮に起因する上底
の沈下もしくは下底の吊り上がりが回避されるような改
善されたパレットコンテナを提供することにある。
この課題は本発明によれば、プラスチック内部容器の
ブロー成形過程でチューブ状のパリソンが、水平方向移
動可能な２つの型半部から成るブロー成形型の開かれた
両方の型半部の間へ、開かれた両方の型半部の間の下方
に配置されたブローマンドレルを介して押出され、ブロ
ー成形型半部の閉鎖後にブロー空気がブローマンドレル
を介してチューブ状のパリソン内へ吹込まれ、これによ
りパリソンがブロー成形型内部輪郭に接触し、その際、
特別な形式で内部容器の底部側の側方の出口弁のための
出口管片がブローマンドレルのところで成形されてその
口径を決定され、かつ、その場合、大きめの直径を有す
る充填口のための注ぎ口管片がチューブ状のパリソンの
中央領域から、ブロー成形型の中央領域に位置する適当
な凹設部内に成形され、かつその際同時に、雄ねじ山が
注ぎ口管片に一体にブロー成形されることにより解決さ
れた。要するに、ブロー成形過程中では注ぎ口管片の充
填口は閉じられたままである。この充填口はブロー成形
型からプラスチック容器を取り出した後にはじめて、注
ぎ口に相応するプラスチックディスクを上方の注ぎ口管
片から切り出すことにより生じる。
すなわち、プラスチック内部容器は従来のやり方と異
なり、ブロー成形型内で角90度回転された姿勢で製造さ
れる。
本発明に基づくパレットコンテナのためのプラスチッ
ク内部容器の製造のための特別なブロー成形型は、水平
方向移動可能な２つの型半部を備えたブロー成形型から
成り、このブロー成形型はその底部側にブローマンドレ
ル及び場合により拡張マンドレルを備えており、この場
合、比較的小さな直径を有するブローマンドレルのとこ
ろでプラスチック内部容器の出口弁の管片が成形可能か
つ口径を決定可能であり、さらに、この成形型（もしく
はそれぞれのブロー成形型半部に半分ずつ）には、ほぼ
高さの半分のところの中央かつ側方に円形の凹設部が設
けられており、この凹設部内に、プラスチック内部容器
の、始めは閉じられている充填口の注ぎ口管片が成形可
能である。
すなわち、本発明に基づくパレットコンテナの特徴と
するところは、プラスチック内部容器が、鉛直方向の側
壁の互いに直径方向で対向して位置する２つの領域に、
有利にはほぼ壁の中央に沿って、チューブ状のパリソン
の溶接された圧縮継目を有していることにある。有利な
実施態様では、一方の圧縮継目が、底部側の出口弁のす
ぐ上方で側壁内に鉛直方向に延びるように形成されてい
るのに対して、他方の圧縮継目が対応して鉛直方向に延
びるように、互いに対向して位置する（背後の）側壁に
配置されている。溶接継目が短いことにより、かつ、両
方の溶接継目の位置が、支持外套で覆われる領域内で保
護されていることにより、内圧の形成時に内部容器の有
利な特性が得られる。上述の形式で製造された、特別な
プラスチック内部容器を備えた本発明に基づくパレット
コンテナにおいては、すでに述べた欠点がもはや生じな
い。容器上底は平らのままであり、垂れ下がったり歪む
ことがなく、特に側方の出口弁への僅かなホッパ状の勾
配を有している容器下底は平らのままであり、かつ底部
パレットの適合して形成された表面上に滑らかに載着可
能であるので、液状の容器内容物の残留物を完全に空に
することが最適に保証される。
プラスチック内部容器が角90度回転して「横に寝た」
状態でブロー成形型内で製造されていることにより、も
しくは換言すればチューブ状のパリソンがパレットコン
テナのプラスチック内部容器内で「横方向に延びる」よ
うに配置されていることにより、構成物の長手軸線方向
での強度が高くなる。この特別な構成並びに圧縮継目を
有する内部容器の、縮みに基づいて予負荷された側壁
は、充填されたパレットコンテナの流体静力学的な内圧
並びにこれにより生じるふくらみ傾向を抑制する。
出口弁の管片が繰り返し精度よく正確にブローマンド
レルのところでその口径を決定されることにより、プラ
スチック容器のこのクリティカルな構成部分が、極めて
精密に形成されたねじ山又は環状フランジを備えた状態
で成形可能である一方、雄ねじ山を一体に備えた充填口
の注ぎ口管片はただ側方でほぼ高さの半分のところでブ
ロー成形型内でブロー成形されるだけである。容器上底
で沈下して形成され、これにより保護されて配置された
このような構成部分は、容器充填時にも極端な負荷（例
えば容器の転倒時の負荷）がかけられた時にも特別な措
置を要することはない。
本発明のブロー成形型の有利な構成において、充填口
の注ぎ口管片のブロー成形のための側方の円形の凹設部
の内部にブローニードル装置が配置されている。このブ
ローニードル装置により、例えば付加的なブロー空気が
内部容器内に吹き込まれる。しかし、方法技術的な特別
な実施態様では、容器輪郭をブロー成形した後、冷却媒
体、例えば液体窒素又はその他の冷却されたガスが冷却
速度増大とブロー成形型からのプラスチック容器の早期
の取出しとを行うために吹入もしくは噴入されてもよ
い。
ブロー成形型の別の実施態様では、圧縮継目の範囲内
の溶接されるプラスチック面の延長のために、上方及び
下方で両方のブロー成形型半部内の圧縮縁がそれぞれ対
応して補完的に波状又はジグザグ状に形成されている。
これにより生じて相応してジグザグ状にプラスチック容
器の側壁内で延びる圧縮継目は改善された引張強度を有
している。この方法実施態様は特に多層の同時押出成形
法でブロー成形されるプラスチック容器のために適して
いる。
本発明に基づくパレットコンテナもしくはプラスチッ
ク内部容器の構成は次ぎの利点を有している。すなわ
ち、 −底部出口トラフにもはや歪みを生じることがなく、こ
れにより、残量液体の流出が改善されもしくは完全に行
われる。
−従来1200mmであった溶接継目がいまや1000mmに短縮さ
れた。
−出口管片が溶接又は接着によらずに、チューブから一
体に一部分から成形されている。
−パレットコンテナの高さが長さに比して短いために、
ブロー成形部分（内部容器）が良好にブロー成形可能で
ある。
−溶接継目が支持外套の領域内で保護されかつ支持され
た良好な位置を占めている。
−欠陥源が少ないことによりパレットコンテナが総じて
安全である。
別の実施態様では、プラスチック内部容器において、
チューブ状のパリソンの圧縮継目が、２つの互いに隣り
合う側壁の、２つの互いに直径方向で対向して位置する
鉛直な角隅領域内で延びている。すなわち、これらの溶
接継目は底部パレット上に載着されるプラスチック内部
容器の側壁の、前方左側の角隅領域と後方右側の角隅領
域とに、又は前方右側の角隅領域と後方左側の角隅領域
とに形成することができる。対向して位置する角隅領域
に溶接継目を設けた場合、落下試験及び内圧試験では、
内部容器が球状になろうとし、その際、面状の側壁が外
側に凸に湾曲し、かつ角隅領域が角度増大により内側へ
撓むことができるために、比較的小さな引張応力が生じ
る。
次ぎに本発明は図面に略示された実施例に基づいて詳
しく説明されかつ記述される。ここに、 第１図は本発明に基づくパレットコンテナの出口弁と
クリンチ板とを備えた前面を示し、 第２図は部分的に破断されたプラスチック内部容器の
同様に出口弁を備えた前面を示し、 第３図はブロー成形型半部の略示端面図を示し、 第４図はプラスチック内部容器を、ばりが引掛かった
状態で示し、 第５図はプラスチック内部容器の斜視図を示し、 第６図はプラスチック内部容器の出口管片領域の部分
断面を示す。
第１図は有利にはリサイクルで再生産されたプラスチ
ック再生産物から成る底部パレット12を備えたパレット
コンテナ10と、底部パレット上に配置されたプラスチッ
ク容器14と、このプラスチック容器14を密に取り囲んで
いて底部側で底部パレット12に固定的に結合された支持
外套16とを示す。この支持外套16は有利には交差する棒
管もしくは棒格子から成っていて、例えば底部パレット
12に設けた孔を通して差し込まれ下方からねじ止めされ
た格子棒により固定的かつ簡単に取り外し可能に底部パ
レット12に結合されている。この支持外套16はその前面
に、鉛直な格子棒の回りに縁曲げ固定されたクリンチ板
18を備えており、かつ底部側で底部パレット12のすぐ上
方に出口弁20（例えば３インチ出口部材、3 Zoll Ausla
uf−Armatur）を備えている。
第２図にはプラスチック内部容器14の側面が部分的に
断面されて示されており、この場合、容器上底22の中央
に、上底の横方向にわたり延びる凹設部内に沈下した充
填管片24が看取される。この充填管片24は比較的直径の
大きい充填口（直径ほぼ150mm）を有していてねじ付き
キャップ26により覆われている。前方の側壁の下方には
容器下底と同じ高さの平面内に、出口弁20のための出口
管片28（直径ほぼ60mm）が一体に形成されている。出口
弁20を含む出口管片28は、前方の側壁に形成され内向き
にへこんだトラフもしくは凹設部32内に沈下しており、
これにより保護されて配置されており、特にパレットコ
ンテナの斜め方向の転倒時でも、従来極めてクリティカ
ルであったこの個所にもはや特別な問題が生じることは
ない。
プラスチック容器14の前壁と、同様に（しかし図示さ
れていない）対応して対向して位置する後方の壁とに、
出口管片28を起点として鉛直に上方に延びる、チューブ
状のパリソンの圧縮継目30がよく見えるように太い線で
示されている。この圧縮継目30はジグザグ状に延びて形
成されることもできる。
第３図にはブロー成形型半部38が概略的に示されてい
る。上方及び下方にはチューブ状のパリソンのための圧
縮領域46が配置されている。下方左側にはブローマンド
レル装置40が配置されている。ブローマンドレルは軸方
向で移動可能であり、かつ例えば雌ねじ山を備えた注ぎ
口の場合には必要とされるような、出口管片28からの回
し引き抜きが不要であり、むしろ簡単に引き抜くだけで
よい。右側にはブロー成形型半部38の高さの半分のとこ
ろに円形の凹設部42がブロー成形型に形成されている。
この凹設部42内では、充填口のねじ山付きキャップ26の
ための、雄ねじ山が一体的にブローされた充填管片24が
加工成形される。凹設部42内部にはブローニードル装置
44が開口している。この場合、半径方向で移動可能なブ
ローニードルがチューブ状のパリソンに突き刺され、付
加的なブロー空気が吹き込まれる。すなわち、内部容器
は従来の製造法に対比して角90度回転してブロー成形型
内でブロー成形される訳である。
第４図はブロー成形型から取り出されたプラスチック
容器14を示し、このプラスチック容器には上方及び下方
で圧縮継目30のところにそれぞれ、チューブ状のパリソ
ンの残留物としてのばり36が依然として引掛かってお
り、このばりは取り除かれなければならない。
第５図には、プラスチック容器14が斜視図で示されて
いる。上底22には斜めに延びる凹設部が成形されてお
り、この凹設部内には後で格子状の支持外套のための補
強ストラットが延在することになる。前方の側壁にはさ
らに、液状の充填物の充填レベルの読取りのための測定
目盛34が成形されている。圧縮継目30はやはり前方の側
壁に明らかに認められる（よく分かるように特に太い線
で図示されている）。下方では圧縮継目30が出口管片28
内に突入している。このことはさらに第６図で示す内部
容器14の部分断面図からも明らかである。圧縮継目30の
良き理解のために、圧縮継目は特別なハッチングを付し
て示されている。
すなわち、本発明に基づくパレットコンテナでは、出
口弁の出口管片28は、突入した溶接継目30を備えた側壁
の中央において、始めは完全にチューブ内部のブローマ
ンドレル40の周りのチューブ圧縮領域内に位置してい
る。ねじ山又は接続フランジは、ブローマンドレル装置
40で正確に口径を決定されて両ブロー成形型半部38から
成形される。これにより、すべての不確実性を伴う、管
片の溶接と容器の孔空けが不要となる。ねじ山付きの出
口管片もしくはフランジ状の出口管片28は既にブロー成
形過程中に、プラスチック容器14の、すぐにも使用可能
な、完全に口径を決定された一体の部分として形成さ
れ、これにより、パレットコンテナの著しく改善された
転倒強度及び気密性が得られる。
本発明の特徴によれば、パレットコンテナにおいて、
プラスチック内部容器の製造が質的に改善され、かつ一
層確実となるという利点が得られる。圧縮継目の長さは
側壁におけるその位置により、容器寸法が同じならば12
00mmから1000mmに短縮される。これにより、容器製造の
生産性（アウトプット）も廃棄率の低下により上昇す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 欧州特許出願公開443500（ＥＰ，Ａ １) 西独国特許出願公開1479480（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 77/06 B29C 49/04 B29C 49/48 B29C 49/66 B29C 49/76

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】底部パレット（12）と、その上に配置され
    たプラスチック容器（14）と、このプラスチック容器
    （14）を密に取り囲んでいて底部側で底部パレット（1
    2）に固定的に（しかし解離可能に）結合された支持外
    套（16）とを備えたパレットコンテナ（10）において、 プラスチック容器（14）が、直径方向で互いに対向して
    位置する２つの側壁に、ほぼ壁の中央で鉛直方向に延び
    るように、チューブ状のパリソンの、溶接された圧縮継
    目（30）を有しており、一方の圧縮継目（30）が、底部
    側の出口弁（20）のすぐ上方で鉛直方向に延びるように
    （前方の）側壁に形成されているか、もしくは出口管片
    （28）内に突入しているのに対して、他方の圧縮継目
    （30）が、対応して鉛直方向に延びるように、互いに対
    向して位置する（後方の）側壁に配置されていることを
    特徴とする、パレットコンテナ。
  2. 【請求項２】場合により出口部材（20）の取付けのため
    の接続ねじ山又は接続フランジが一体成形された出口管
    片（28）が、プラスチック内部容器（14）の一体成形部
    分を成しており、かつブローマンドレルで出口管片（2
    8）及び出口の口径を決定して、チューブ状のパリソン
    から、プラスチック内部容器（14）と一体成形されてい
    る、請求項１記載のパレットコンテナ。
  3. 【請求項３】請求項２に基づくパレットコンテナ（10）
    のためのプラスチック内部容器（14）を、水平方向移動
    可能な２つのブロー成形型半部（38）から成っていて底
    部側にブローマンドレル（40）と場合により拡張マンド
    レルとを備えたブロー成形型内で製造するためのブロー
    成形機において、 ブロー成形型（40）のところで出口弁（20）の出口管片
    （28）が成形可能かつ口径決定可能であり、かつ、ブロ
    ー成形型のほぼ中央の側方に、（もしくはそれぞれのブ
    ロー成形型半部（38）に半分ずつ、）円形の凹設部（4
    2）が設けられており、この凹設部内で、プラスチック
    容器（14）の充填口の注ぎ口管片が成形可能であること
    を特徴とする、ブロー成形機。
  4. 【請求項４】請求項１または２記載のパレットコンテナ
    （10）のためのプラスチック内部容器（14）を、請求項
    ３記載のブロー成形機内でブロー成形により製造するた
    めの方法であって、チューブ状のパリソンを上方より押
    出ノズルから、水平方向移動可能な２つのブロー成形型
    半部（38）から成るブロー成形型の開かれた型半部の間
    へ、開かれた型半部の間で下方に配置されたブローマン
    ドレル（40）を介して押出し、ブロー成形型半部（38）
    の閉鎖後にブロー空気をブローマンドレル（40）を介し
    てチューブ状のパリソン内へ、パリソンをブロー成形型
    の内輪郭に接触させるまで吹き込む方法において、 ブローマンドレル（40）のところで、プラスチック内部
    容器（14）の底部側の出口弁（20）のための出口管片
    （28）を成形しかつその口径を決定し、その際、大きめ
    の直径を有する充填口のための注ぎ口管片（24）を、チ
    ューブ状のパリソンの中央範囲から、ブロー成形型のほ
    ぼ高さの半分のところの中央領域内に位置する対応する
    凹設部（42）内へ成形し、かつその際同時に、この注ぎ
    口管片（24）に雄ねじ山を一体にブロー成形することを
    特徴とする、パレットコンテナのためのプラスチック内
    部容器を製造する方法。
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