HU214563B - Eljárás és berendezés üreges termékek előállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás üreges termékek termőplasztikűs lemezből,melegfőrmázással, nyőmóbélyeg alatt váltőgatható főrmákban, egy gépiműveleti ciklűs alatt történő előállítására, amely en a lemeztnyőmóbélyeggel kettős szerszámfél nyőmóbélyeg alatti felének főrmájábavagy főrmáiba nyőmjűk és kivágjűk, majd a szerszámfelet, az így nyerttermékkel vagy termékekkel együtt egyik vagy m sik őldaliránybanmőzgatva, a kettős szerszámfél másik felét helyezzük a nyőmóbélyegalá, és a terméket vagy termékeket a terméket tartalmazó főrmából vagyfőrmákból eltávőlítjűk. Az eljárásban a főr ából kivett terméket (150)vagy termékeket lépésekben mőzgatható szállítólap (37) – a főrmáknakmegfelelő elrendezésű és méretű – fészkébe helyezzük, és aszállítólapban elrendezett terméket (150) va y termékeket aműnkaállőmásra (50) mőzgatjűk a kiürített főrma nyőmóbélyeg alátörténő visszaállításával egy időben, amely műnkaállőmásőn (50) vagyműnkaállőmásőkőn a terméken (150) legalább egy műve etet végzünk. Atalálmány tárgya tővábbá berendezés üreges termékek termőplasztikűslemezből, melegfőrmázással történő előállítására, amely berendezésnyőmóbélyeggel ellátőtt szerszámfelet és vele váltakőzva együt működő,ürítőtérbe őldalt mőzgatható, főrmákkal ellátőtt szerszámfelet,tővábbá lemeztővábbító szerkezetet (9) és kivágó éleket tartalmaz. Aberendezésnek szállítólapőkat (37) hőrdőzó, léptető szállí óeszköze(35) van, amely szállítólapőkban (37) a terméket (150) szerszámfélbenelfőglalt helyének megfelelő elrendezésben befőgadó és tővábbi műveletszámára rögzítő fészkek vannak kialakítva, tővább legalább egy, akettős szerszámfél egyik vagy másik feléből a termékek (150)szállítólapra (37) egyszerre történő átrakására alkalmasan kialakítőttátrakófeje (26, 27) van, és legalább egy, a léptet szállítóeszköz (35)mentén elrendezett, a szállítólap (37) által hőrdőzőtt termékek (150)párhűzamős kezelésére vagy megműnkálására alkalmasan kialakítőttműnkaállőmása (50) van. ŕ

Description

A találmány tárgya továbbá berendezés üreges termékek termoplasztikus lemezből, melegformázással történő előállítására, amely berendezés nyomóbélyeggel ellátott szerszámfelet és vele váltakozva együttműködő, ürítőtérbe oldalt mozgatható, formákkal ellátott szerszámfelet, továbbá lemeztovábbító szerkezetet (9) és kivágó éleket tartalmaz. A berendezésnek szállítólapokat (37) hordozó, léptető szállítóeszköze (35) van, amely szállítólapokban (37) a terméket (150) szerszámfélben elfoglalt helyének megfelelő elrendezésben befogadó és további művelet számára rögzítő fészkek vannak kialakítva, továbbá legalább egy, a kettős szerszámfél egyik vagy másik feléből a termékek (150) szállítólapra (37) egyszerre történő átrakására alkalmasan kialakított átrakófeje (26, 27) van, és legalább egy, a léptető szállítóeszköz (35) mentén elrendezett, a szállítólap (37) által hordozott termékek (150) párhuzamos kezelésére vagy megmunkálására alkalmasan kialakított munkaállomása (50) van.

A találmány tárgya eljárás üreges termékek termoplasztikus lemezből, melegformázással, nyomóbélyeg alatt váltogatható formákban, egy gépi műveleti ciklus alatt történő előállítására, amelyben a lemezt nyomóbélyeggel kettős szerszámfél nyomóbélyeg alatti felének fór- 20 májába vagy formáiba nyomjuk és kivágjuk, majd a szerszámfelet az így nyert termékkel vagy termékekkel együtt egyik vagy másik oldalirányban mozgatva a kettős szerszámfél másik felét helyezzük a nyomóbélyeg alá, és a terméket vagy termékeket a terméket tartalmazó formából vagy formákból eltávolítjuk.

A találmány tárgya továbbá berendezés üreges termékek termoplasztikus lemezből, melegformázással történő előállítására, amely berendezés nyomóbélyeggel ellátott szerszámfelet és vele váltakozva együttműködő, ürítőtérbe oldalt mozgatható, formákkal ellátott szerszámfelet, továbbá lemeztovábbító szerkezetet és kivágó éleket tartalmaz.

A termékeket melegformázással előállító berendezések egyik csoportjánál egyik munkahelyen történik a lemez melegalakítása, és egy másik munkahelyen történik meg a munkadarabok kivágása termoplasztikus lemezből, míg a berendezések másik csoportjában a lemez melegalakítása és a termék kivágása a lemezből egyazon munkahelyen történik a berendezésben.

A találmányunk a berendezések e második csoportjával kapcsolatos, ahol a termék alakjának termoplasztikus lemezből, melegalakítással történő kiformálása és a lemezből való kivágása (valamint a termék formából történő eltávolítása) a berendezés azonos munkahelyén történik.

Ilyen, egy munkahelyes berendezések vannak ismertetve az IT 1 175 178 szabadalmi leírásban, amely ismert berendezéseket bejelentésünk 1-13. ábráin vázoltuk a találmányunk ismert megoldásoktól való egy- 50 értelmű elhatárolása érdekében.

Az ismert, egyszerű melegformázó berendezésnek nyomóbélyeget tartalmazó felső szerszámfele és formát tartalmazó alsó szerszámfele van.

A berendezés melegformázó ciklusa vázlatosan az alábbi:

1. lépés: termoplasztikus lemez betáplálása nyitott szerszámfelek mellett. Ebben a lépésben a lemezt tekercsről lefejtve vezetik a berendezésbe, ahol infravörös hősugárzóval alkalmas hőfokra hevítik, és így felhevítve vezetik a szerszámfelek közé. A szerszámfelek tartalmazhatnak egyetlen formát vagy számos formát (megfelelő kiosztásban egymás mellett elrendezve), amely utóbbi esetben a berendezéssel egyszerre számos termék készül.

2. lépés: a termoplasztikus lemez melegalakítása, termék kiformálása a szerszámfelek zárása közben. Ebben a lépésben az alsó szerszámfél felemelkedve záródik a felső szerszámfélhez közrefogva a lemezt, a felső szer25 számfél nyomóbélyege benyomul az alsó szerszámfél formájába, miközben a lemez nagyjából felveszi a nyomóbélyeg és a forma palástfelületének alakját. Ezután a felső szerszámfél préslevegő nyílásán a lemez fölé befuvott levegővel vagy a lemez alatt a formában alkal30 mázott vákuummal véglegesre formázzák a terméket, majd az alsó szerszámfél hűtőkörében keringetett vízzel hűtik a formát és a benne lévő terméket. A termék szövetszerkezete, mérete és alakja hűlés közben stabilizálódik.

3. lépés: a termék kivágása a lemezből. Ebben a lépésben az alsó szerszámfél tovább mozdul fölfelé, mintegy 1,5 mm-t, és ezzel a két szerszámfél egymásba illő vágóélei kivágják a terméket a lemezből.

Ez a vázolt három lépés minden olyan melegalakító berendezésre jellemző, amelyben a melegalakitás és ki40 vágás egy munkahelyen történik.

Az ismert berendezések a termék eltávolításának megoldása, és esetleges további műveletek végzése tekintetében is, két csoportra oszthatók. Egyik csoportba tartozó berendezésekben egy nyomóbélyeggel egy for45 ma működik együtt. A második csoportba tartozó berendezések kettős alsó szerszámféllel vannak kialakítva, amely kettős szerszámfél két fele váltakozva kerül a nyomóbélyeg alá. Ilyen berendezés a tárgya az IT 1073 243 lsz. szabadalomnak.

A 3. lépés lezárta a melegformázó ciklust. Ezután a berendezés alsó szerszámfele leereszkedik, esetleg el is mozdul a felső szerszámfél alól, és magával viszi a formában lévő terméket, miközben a szalag alakú lemez maradéka fönn marad. A forma ereszkedő mozgá55 sa közben a forma alsó formarészének lefelé irányuló mozgása korábban megakad, mint a forma palástjának mozgása, így az alsó formarész kitolja a terméket a formából.

A berendezés működésének ebben a fázisában el 60 kell távolítani a terméket a szerszámfelek közül, és

HU 214 563 Β tárolóhelyen gyűjteni kell őket, amely feladat megoldási módja nagymértékben befolyásolja a teljes ciklus időbeli lefolyását és a berendezés termelékenységét. A feladat megoldása nem egyszerű, több, különböző előnyökkel és hátrányokkal bíró, megoldás ismeretes.

Egy első ismert megoldásban a terméket sűrített levegő fuvásával távolítják el a szerszámfelek közül, és fújják be egy vagy több R gyűjtőcsatornába, ahol a termékek termékcsomagokká állnak össze. Ehhez a berendezés szerszámfeleit egymástól a tennék magasságánál nagyobb távolságra szükséges szétnyitni. A füvó eszköz egy a fő légvezetékre csatlakoztatott füvóka, amely oldalirányú légáramot hoz létre.

E megoldás hiányossága többek között, hogy nem alkalmas termékek több formát tartalmazó szerszámból történő eltávolítására. Ha a szerszámban a termékek több sor formában kerülnek előállításra, a levegő fuvásával a termékek rendetlenül kerülnek ki a szerszámból és csak költségesen és körülményesen, viszonylag nagy selejtképződés mellett rendezhetők ismét vagy képezhetők belőlük termékcsomagok. Az újrarendező és gyűjtő berendezés külön egységet képez, amely azonban a szerszámmal összehangoltan működik.

A csomagképző szerkezettel ellátott melegformázó berendezésekből a termékek levegő által fújva kerülnek ki a szerszám formázóteréből, innen kikerülve ütközőlapon irányt változtatnak és gyűjtőedénybe hullanak. A számos lehetséges kialakítások egyikében a gyűjtőedény alját egy máltai keresztes mozgatószerkezet által lépésekben mozgatott, szállítólapokból összetett termékgyűjtő szállítószalag alkotja, amely szállítószalag szállítólapjaiban nyílások vannak kialakítva, amely nyílásokba mint fészkekbe, a gyűjtőedénybe hulló termékek beleülnek. A szállítólapokba rendezett termékeket karos hajtómű által mozgatott kitolókar nyomja ki egy gyűjtőcsatornába, ahol termékcsomagok képződnek az összegyűlt termékekből.

E példakénti megoldásnak számos hiányossága van. Csak kör keresztmetszetű, egy minimumnál magasabb termékek rendezésére és gyűjtésére alkalmas, például szögletes vagy lapos termékekhez nem. A fészkekbe be nem talált termékdarabokból sok selejtté válik, deformálódik. Emiatt az ilyen szerkezetek a gyakorlatban nem váltak be.

Egy más elven működő, szívólapot alkalmazó megoldás van ismertetve az IT 1 175 178 lsz. szabadalmi leírásban.

A nyitott szerszámfelek közé, közvetlenül a formából kinyomott tennék pereme fölé szívólap hatol be az alsó szerszámfél lefelé irányuló mozgatása idején olyan távolságban, hogy a szerszámfél mozgása végén a terméket magához szívhassa. Amikor az alsó szerszámfél az alsó szélső helyzetében megállt, a szívólap az alulról rátapadt termékkel együtt, oldalirányban kimegy a szerszámfelek közül a melegformázó berendezés melletti átrakó térbe, ahol karos mechanizmus karján elrendezett szívótányér fogja meg a termék szabad alját, és teszi ennél fogva egy gyűjtőcsatornába. Amikor a szívólap elhagyta a szerszámfelek közötti teret, akkor új melegformázó ciklus kezdődik: az alsó szerszámfél fölfelé mozog, az előhevített lemez egy lépéssel előtolódik.

Ugyanekkor veszi át egy szívótányér a terméket a szívólaptól és teszi azt a kaqát billentve, szívótányéiját tengelycsap körül elfordítva egy gyűjtőcsatornába.

Az egy formával ellátott (a nyomóbélyeg alatt nem cserélhető) alsó szerszámféllel kialakított melegformázó berendezés ürítésével kapcsolatos nehézségek és hátrányok az alábbiak:

1. A szerszámfeleket nagyon nagy távolságra kell szétnyitni ahhoz, hogy a szívólap, illetve szívófej beférjen. A távolság egy biztonsági magasságkülönbséggel nagyobb, mint a termék magasságának és a szívófej magasságának összege. Minthogy csak a tennék kiszedéséhez szükséges nagy távolságot az alsó szerszámfél meglehetősen kis sebességgel teszi meg, egyértelmű, hogy enélkül nagyobb lenne a berendezés termelékenysége. Minél nagyobb a termék magassága, annál nagyobb a ciklusidő, következésképp annál kisebb a termelékenység.

2. Hosszú út megtételére van szükség azért, hogy a formából kiemelkedett termék fölé, a műanyag lemez alá beférjen a szívólap vagy szívófej. Ha ezt az utat rövidre választjuk, a szívólap kialakításában támadnak nehézségeink, ha az utat hosszúra választjuk, az termelékenységcsökkenéssel jár. Az út hossza és a szívólap építési magassága tehát mindig egy kompromisszum eredménye. A szívólap magassági méretének megválasztásánál azt is figyelembe szükséges venni, hogy a felfutott termoplasztikus lemez nem tartja a sík alakját, hanem lefelé kihajolhat, esetleg le is eshet.

3. Az, hogy a szerszámfeleket szétnyitva szükséges tartani az idő alatt, amíg a szívólappal a terméket megfogják és kiviszik a szerszámfelek közül, megnöveli a melegformázási ciklus holtidő részét. Ez az idő általában kiteszi a ciklusidő 30%-át, tehát jelentősen befolyásolja a berendezés termelékenységét. Viszonylag nagy magasságú termék gyártásánál vagy egy szerszám több sorban elrendezett mintáiban számos termékdarab párhuzamos előállításánál a holtidő nő, egyik esetben a távolság nagy mérete miatt, másik esetben a szívófej által megteendő hosszú út miatt, ami legalább akkora, mint a szerszámfél LA szélessége.

4. Nagymértékben befolyásolja a melegformázó berendezés termelékenységét az az idő, amelyet a termék a kiformálása után az alsó szerszámfél formájának hűtött falával érintkezve tölt. Ez az idő a termék anyagszerkezetének és alakjának stabilizálódásához szükséges. A gyakorlatban mihelyt a szerszám nyitott állapotba került, a terméket az alsó ha formarész kinyomja a formából. A stabilizáló hűtésidő a formáló préslevegő beinjektálásától a termékeltávolítás kezdetéig tart. Ez az időtartam általában a ciklusidő felét teszi ki. Ha a stabilizáló hűtésidőt növelni szükséges, az lassítja a berendezés működését.

5. Amiatt, hogy a terméket a szerkezet közvetlenül a gyűjtőcsatornába viszi, nincs lehetőség közben további műveletek (például perforálás, címkézés) elvégzésére a termékcsomagok képzése előtt. Ha a termékcsomagokba gyűjtött termékeken szükséges további műveleteket

HU 214 563 Β végezni, a termékcsomagot meg kell bontani, a szétválasztott termékeket darabonként a műveletvégző gépre vinni és ott pozícionálni, majd újból összegyűjteni szükséges. Ez a műveletsor a termékek sérülésének jelentős veszélyével, a selejtképződés növekedésével jár.

A szívólapos eltávolító eszközzel ellátott berendezések legnagyobb hiányossága abból adódik, hogy a szívófej méretei és alakja erősen korlátozottak, nem választhatók optimális méretek. A több, egy sor formában előállított termék megfogására alkalmas, hosszú szívófejben a nyomáskülönbség a környezet és a szívófej belső tere között, amelynek hatására a szívólap résein át és a termék pereme fölött áramló légáram a terméket rászívja a szívólapra, a méretkorlátok miatt nem tartható egyforma értéken a sor tagjai mentén.

A szívófej belső terének első szakaszában fellépő sebesség mellett első légáram képződik, ugyanekkor a szívófej második szakaszában ettől eltérő sebességű légáram jön létre az első szakasz légárama mellett. A szívófej elszívó csatornához közeli harmadik szakaszában az előző két szakaszban mérhető sebességtől különböző sebesség mellett képződik az előző szakaszokhoz hasonló volumenű légáram, amely összegződik az előző két szakasz légáramával. Ideális, ha a három légáram egyforma. Mivel azonban a szívófej belső terének magassága erősen korlátozott amiatt, hogy a szerszámfelek nyitásának távolságát viszonylag kis értéken célszerű tartani, a gyakorlatban a szívófej keresztmetszetei úgy vannak kialakítva, hogy a harmadik szakaszban a sebesség sokkal nagyobb, mint az első szakaszban, így az első szakasz légárama nagyobb, mint a második szakasz légárama, amely viszont nagyobb, mint a harmadik szakasz légárama. Ez azt jelenti, hogy a szívórendszer messze távol az optimális feltételektől működik.

Nincs szükség a szerszámfelek nagy távolságra nyitására a nyomóbélyeg alatt váltogatható formákkal ellátott kettős alsó szerszámfél alkalmazása esetén, mint amilyen berendezés az IT 1053243 lsz. szabadalom leírásából ismerhető meg.

Ebben a berendezésben a melegformázás ciklusának 1 -3 lépései ugyanolyanok, mint az előző példa kapcsán leírtak. A berendezés előnyei a szimpla alsó szerszámféllel kialakított berendezéssel szemben az eljárási ciklus további lépéseivel kapcsolatosak. Ezek:

1. A szerszámfeleket csak annyira szükséges szétnyitni, hogy a termoplasztikus lemez a két szerszámfél közé előtolható legyen. Ez a holtidő jelentős csökkenését eredményezi.

2. A szerszámfelek csak addig maradnak szétnyitva, amíg megtörténik a formák cseréje a felső szerszámfél alatt és ezzel egy időben az előhevített lemez vízszintes előtolása a szerszámfelek közé.

3. A termék formában töltött stabilizáló hűtésideje hosszabb, mint maga a melegformázó ciklusidő. A termék a formában marad a kivágás időpontjától a másik formában végzett, következő melegformázó ciklusidő végéig. Ez azt jelenti hogy a termék az alábbi műveletek idején stabilizálódhat kiszedés előtt:

- melegformázás az egyik formában,

- kivágás,

- szerszámfelek kinyitása,

- az alsó szerszámfél vízszintes átváltó mozgatása,

- a szerszámfelek összezárása a másik formával,

- melegformázás a másik formában.

A berendezés mindkét oldalán el van rendezve egyegy gyűjtő, a termék az egyik formából az egyik gyűjtőbe, a másik formából a másik gyűjtőbe kerül. A kettős alsó szerszámfél alsó, mozgó formarészei emelik ki a formából a terméket, közvetlenül bele a megfelelő oldali gyűjtőbe. A gyűjtők a felső szerszámfél állványának két oldalán vannak rögzítve. Ez előnyös abból a szempontból, hogy a lábakkal, merevítő bordákkal ellátott termékek helyezése a termékcsomag képzése során automatikusan biztosítva van, de hátrányos, hogy a termékek a termékcsomagban olyan szorosan egymásra tapadnak, hogy nehéz szétválasztani őket.

A termékek egymásba szorulását okozzák továbbá a termékek lábainak, belső nyúlványainak néhány tizedmilliméteres méretpontatlanságai, amelyek a melegformázott termék anyagának tulajdonságaiból, meleg állapotában korlátozott alakstabilitásából következhetnek. Ez az összetapadási hajlam függ a termék méretarányaitól, oldalfalának hajlásszögétől, anyagától.

Az összetapadt termékek szétválasztása manuális beavatkozást igényel, csökkenti a termelékenységet és csaknem mindig a selejt növekedését eredményezi.

Megjegyzendő, hogy az alsó formarész által megtett ST útszakasz a termék magasságától függ, tehát magasabb tárgyak készítése esetén hosszabb. Emiatt figyelemmel kell lenni a termék aljának helyzete, a vízszintes mozgás és a szerszámfeleket záró mozgás közötti összhangra, az akadások elkerülése érdekében.

A felső szerszámfél helyezőcsapjai, amelyek a felső szerszámfélhez pozícionálják az alsó szerszámfél formáit, a szerszámfelek összezárása során az alsó szerszámfél csapfészkeibe nyomulnak be. A lemezt előtolása közben megvezető lemezhelyező elemek a lemezt a két szélénél fogva vezetik és tartják közvetlenül a felső szerszámfél alatt.

Mind az egy formával ellátott, mind a két formával ellátott alsó szerszámféllel bíró melegformázó berendezésekre jellemző, hogy nem nyújtanak lehetőséget további műveletek végzésére a termékek gyűjtőbe kerülése előtt.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése olyan eljárás és berendezés kialakításával, amely lehetővé teszi a melegformázás után kiegészítő műveletek elvégzését a terméken - még a termékek összegyűjtése előtt.

A feladat találmány szerinti megoldását alkotó eljárásban - amelyben a lemezt a nyomóbélyeggel a nyomóbélyeg alatti első vagy második formába nyomjuk és kivágjuk, majd a formát az így nyert termékkel vagy termékekkel együtt egyik vagy másik oldalirányban mozgatva a kettős forma másik felét helyezzük a nyomóbélyeg alá, és a terméket vagy termékeket az előző formából eltávolítjuk, a formából kivett terméket vagy termékeket lépésekben mozgatható szállítólap - a formának megfelelő elrendezésű és méretű fészkébe helyezzük, és a szállítólapban elrendezett

HU 214 563 Β terméket vagy termékeket munkaállomásra mozgatjuk a kiürített forma nyomóbélyeg alá történő visszaállításával egy időben, amely munkaállomáson vagy munkaállomásokon a terméken legalább egy műveletet végzünk.

Előnyösen a munkaállomáson átment terméket vagy termékeket a szállítólapból egy másik szállítólapnak a formákból kikerülő másik adag termékkel vagy termékekkel történő megtöltése idején távolítjuk el.

Célszerűen a munkaállomáson végzett művelet vagy a műveletek egyike a termékek összegyűjtése.

Előnyösen a termék vagy termékek szállítólapból történő eltávolítását és összegyűjtését másik szállítólapba ültetett termék vagy termékek munkaállomáson történő megmunkálásával vagy kezelésével egy időben végezzük.

Célszerűen a munkaállomáson végzett műveletben vagy a műveletek egyikében a termékek alját átlyukasztjuk.

Előnyösen a munkaállomáson végzett műveletben vagy a műveletek egyikében a terméket címkével vagy felirattal látjuk el.

Célszerűen a munkaállomáson vagy a munkaállomások egyikén a terméket sterilizáljuk.

Előnyösen a munkaállomáson vagy a munkaállomások egyikén a termékbe meghatározott mennyiségű csomagolandó anyagot töltünk.

Célszerűen a munkaállomáson vagy a munkaállomások egyikén a termékek melegformázásból származó hőtartalékát kihasználva peremet vagy benyomást alakítunk ki a terméken.

Előnyösen a formából kikerült termék számára legalább hét melegformázási ciklusnak megfelelő időtartamú stabilizációs időt biztosítunk.

Célszerűen a munkaállomáson vagy a munkaállomások egyikén a szállítólapon lévő termékekből legalább egy mintát veszünk, amelyen minőség-ellenőrzést végzünk.

A találmány szerinti megoldást képező berendezésnek szállítólapokat hordozó, léptető szállítóeszköze van, amely szállítólapokban a terméket szerszámfélben elfoglalt helyének megfelelő elrendezésben befogadó és további művelet számára rögzítő fészkek vannak kialakítva, továbbá legalább egy, a kettős szerszámfél egyik vagy másik feléből a termékek szállítólapra egyszerre történő átrakására alkalmasan kialakított átrakó feje van, és legalább egy, a léptető szállítóeszköz mentén elrendezett, a szállítólap által hordozott termékek párhuzamos kezelésére vagy megmunkálására alkalmasan kialakított munkaállomása van.

Előnyösen a szállítólapok fészkei a szállítólapon átmenő, a szerszámfél mintáinak elrendezésével és átmérőjével azonos alakzatban kialakított nyílások.

Célszerűen az átrakófej vagy átrakófejek szívóegységei perforált szívólappal vannak kialakítva, amely szívólapban a szívófej légszivattyúval vagy más vákuumforrással összekötött belső, légritka terébe nyitott, átmenő szívónyílások vannak kialakítva, és amely átrakófej a szerszámfelek melegalakító mozgásával összehangoltan vezérelt hajtóművel ellátott karon van a szerszámfél felső szerszámfél alól oldalra kimozgatott formái fölötti helyzet és szállítólap fölötti helyzet között mozgathatóan elrendezve.

Előnyösen a szívólap szívónyílásainak kiosztása a szívólapon megegyezik a szerszámfelek formáinak kiosztásával.

Célszerűen a szívólap az átrakófej harang alakú házának alsó felületét alkotja.

Előnyösen a léptető szállítóeszköz fölött elszívóharang van elrendezve.

Célszerűen az átrakófej legalább egy, sík lapu tömör vagy perforált, termékmegfogó rögzítőeszközzel ellátott ülékkel van kialakítva, amely rögzítőeszköz vagy -eszközök a termék megfogását és elengedését vezérlő eszközzel vannak ellátva.

Előnyösen mindegyik ülék el van látva termék megfogását és elengedését vezérlő eszközzel.

Célszerűen a rögzítőeszköz az ülék síkjából lefelé kiemelkedő, az ülék síkján rögzített, legalább egy gyűrű alakú elemmel, rugalmasan deformálható anyagú számos szegmensből álló gyűrűvel van kialakítva.

Előnyösen a rögzítőeszköz ülékenként legalább két, az ülék síkjából kiemelkedő, termék peremével kapcsolódó vezetőelemet és a vezetőelemekben elrendezett, vezérelten billenthető, a terméket pereménél fogva rögzítőfogat tartalmaz.

Célszerűen a vezetőelembe behúzható fog működtető dugattyún csapágyazva és rugózó elemmel megtámasztva van elrendezve.

Előnyösen a rugózó elem és a fog között ferde síkú nyomólap van elrendezve.

Célszerűen a rögzítőeszköz az átrakófej lapjának alsó felületén rögzített, gyűrű alakú vagy nyitott gyűrű alakú, legalább két, véges vonalú nyúlvány, amelynek belső oldalfelülete a terméket megvezető és rögzítő felület, ahol a belső oldalfelület alsó része felfelé szűkülő vezetőfelület, az oldalfelület felső része felfelé bővülő vezetőfelület.

Előnyösen az átrakófej lapjába legalább egy kinyomóeszköz van beépítve, amely egy hengerben elrendezett dugattyúval van kialakítva.

Célszerűen a rögzítőeszköz egy a lap alsó felületén rögzített, felfújt állapotában a terméket belső oldalfalánál megfogó légzsák.

Előnyösen az átrakófej ülékei és/vagy rögzítőeszközei légvezetéken át vezérlő mágnesszelepre vannak csatlakoztatva, amelyre másrészt nyomólevegő-forrás van kötve.

Célszerűen a munkaállomás vagy munkaállomások mellett gyűjtőállomás is van a műveleti sorrendben utolsó munkaállomás után elrendezve.

Előnyösen legalább egy munkaállomás egy szállítólap fészkei számának megfelelő számú fúrófejjel ellátott fúróegységgel van felszerelve.

Célszerűen a füróegység karos, csuklós mozgató szerkezettel van ellátva.

Előnyösen a berendezésnek címkéző munkaállomása van.

Célszerűen a berendezésnek peremalakító munkaállomása van.

HU 214 563 Β

Előnyösen a berendezés egy munkaállomása sterilizáló munkaállomásként van kialakítva.

Célszerűen a sterilizáló munkaállomáson a léptető szállítóeszköz mentén alagútkamra van elrendezve.

Előnyösen a berendezés légelszívó vagy légtisztító berendezéssel van felszerelve.

Célszerűen a léptető szállítóeszköz egy pár lánccal van kialakítva, amely láncok a szállítóeszköz mindkét végén egy-egy lánckeréken vannak átvetve, amely lánckerekek előtt a pálya végét alkotó vezetőpálya, a lánckerekek mögött szabadonfutó, fogazott görgőkerék van elrendezve, ahol a szállítólapoknak a láncokkal kapcsolódó eszköze van, továbbá a két vége környezetében elrendezett, a vezetőpályával vagy a görgőkerékkel a pálya végén kapcsolódó támasztóeszközei vannak.

Előnyösen a berendezés függőleges gyűjtővel és tengely körül billenthető pályán elrendezett kocsival ellátott gyűjtőállomással rendelkezik.

Célszerűen az alsó szerszámfél egyik felében elrendezett, lábakkal ellátott termékek készítésére alkalmas fonnák a lábak szöghelyzetében és/vagy elhelyezésében és/vagy méretében különböznek a szerszámfél másik felében elrendezett formáktól.

Az alábbiakban a technika állásához tartozó, valamint a találmány szerinti megoldásokra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra szimpla alsó szerszámfelű melegalakító berendezés vázlatos metszete, a szerszámfelek nyitott állapotában, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés másik oldalirányú metszete a szerszámfelek csaknem zárt állapotában, a

3. ábra a 2. ábra szerinti metszet a szerszámfelek kivágó, zárt állapotában, a 3 A ábra a 2. ábra kinagyított részlete, a

4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés a szerszámfelek melegformázást követő nyitott állapotában, az

5. ábra az 1. ábra szerinti berendezés termékgyűjtő eszközzel, a

6. ábra az 1. ábra szerinti berendezés többformás és nyomóbélyeges változatának vázlata, a 7-10. ábrák szívólapos termékeltávolító berendezés működésének fázisai vázlatos ábrázolásban, a

11. ábra több darab termék megfogására alkalmas szívófej hosszmetszete - a termékek megfogása közben, a

12. ábra nyomóbélyeg alatt váltható formákkal kialakított alsó szerszámféllel ellátott melegformázó berendezés vázlatos oldalnézete, a

13. ábra az 1. ábra szerinti berendezés szerszámútjainak ábrázolása a műveleti idők függvényében, a

14. ábra a találmány szerinti berendezés léptető szállítóeszközének vázlatos oldalnézete, a

15. ábra a 14. ábra szerinti berendezés felülnézete, a

16. és 17. ábra a 15. ábra szerinti felülnézet részlete, átrakófejekkel, azok különböző helyzetében, a 16A és 16B ábrák alsó szerszámfél egyik és másik felének részlete, felülnézetben, a 18. és 19. ábrák a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete (a léptető szállítóeszköz nélkül) a melegformázó ciklus két különböző fázisában, a

20. ábra átrakófejrészlete alulnézetben, a

A, 21B, 2IC ábrák a 19. ábra kinagyított részletei, a

22. ábra a 14. ábra kinagyított részlete, a

23. ábra a 14. ábra szerinti berendezés oldalnézete a műveleti ciklus más fázisában ábrázolva, a

24. ábra a 23. ábra részlete, a

25. ábra termékgyűjtő elölnézetben, a

25A ábra termékcsomag metszete, a

26. ábra a 25. ábra kinagyított részlete, a

27. ábra a 25. ábra szerinti gyűjtő ürítés közben, elölnézet, a

28. ábra a 26. ábra szerinti részlet a fog más állásában, a

29. ábra a 25. ábra szerinti gyűjtő vízszintes helyzetben, a

30. és 31. ábrák a 29. ábra szerinti gyűjtő felülnézetei ürítésének különböző fázisaiban, a

32. ábra a 23. ábra szerinti berendezés változata, a

33. ábra a találmány szerinti, a 14-33. ábrákon vázolt berendezés az ismert berendezések 13. ábra szerinti hasonló görbéjével összehasonlítható út-idő görbéje, a

34. ábra alsó szerszámfél mintájának metszete terméket kiemelő átrakófej részletével, a

35. ábra a 34. ábra szerinti átrakófej kinagyított részlete metszetben, a

36. ábra a 35. ábra szerinti részlet az átrakófej rögzítőeszközének más állásában, a

37. ábra a 34. ábra szerinti átrakófej más termék megfogására alkalmas kialakításban, a

38. ábra alsó szerszámfél mintájának és átrakófejének metszete, a

39. ábra a 38. ábra szerinti átrakófej felülnézetben, a

40. ábra a 38. ábra szerinti minta és átrakófej termék kiemelése közben, a

41. ábra a 38. ábra szerinti minta és átrakófej a termék kiemelése után, a

42. ábra a 38. ábra szerinti átrakófej termék szállítólapba helyezése közben, a

43. ábra a 38. ábra szerinti átrakófej termék szállítólapba helyezése után, a

44. ábra alsó szerszámfél mintájának és átrakófejének metszete, a

45. ábra a 44. ábra szerinti átrakófej rögzítőeszköze kinyomóeszközének metszete, a

46. ábra a 45. ábra szerinti kinyomóeszköz kinyomott állapotában, a

47. ábra más rögzítőeszközzel ellátott kinyomófej és minta metszete, a

48. ábra a 47. ábra szerinti kinyomófej részlete metszetben, a

49. ábra más rögzítőeszközzel ellátott kinyomófej és minta metszete, az

50. ábra a 49. ábra szerinti kinyomófej és minta termék kiemelése közben ábrázolva.

Az 1-13. ábrák ismert berendezésekre vonatkoznak, amelyeket a találmány új jellemzőinek kiemelése érdekében rajz alapján részletesen ismertetünk.

Az 1. ábrán ismert melegformázó berendezés vázlata van feltüntetve, amely berendezésnek egy Mlp nyo6

HU 214 563 Β móbélyeget tartalmazó felső Ml szerszámfele és egy M2c formát tartalmazó alsó M2 szerszámfele van.

A berendezés melegformázó ciklusa vázlatosan az alábbi:

1. lépés: termoplasztikus A lemez betáplálása nyitott szerszámfelek mellett (1. ábra). Ebben a lépésben az A lemezt tekercsről lefejtve vezetik a berendezésbe, ahol infravörös B hősugárzóval alkalmas hőfokra hevítik, és így felhevítve vezetik a szerszámfelek közé F nyíl irányában mozgatva. Az Ml, M2 szerszámfelek tartalmazhatnak egyetlen formát vagy számos formát (megfelelő kiosztásban egymás mellett elrendezve), amely utóbbi esetben a berendezéssel egyszerre számos termék készül.

2. lépés: a termoplasztikus A lemez melegalakítása, O termék kiformálása a szerszámfelek zárása közben (2. ábra). Ebben a lépésben az alsó M2 szerszámfél felemelkedve záródik a felső Ml szerszámfélhez, közrefogva az A lemezt, a felső szerszámfél Mlp nyomóbélyege benyomul az alsó szerszámfél M2p formájába, miközben az A lemez nagyjából felveszi a nyomóbélyeg és a forma palástfelületének alakját. Ezután a felső Ml szerszámfél préslevegő FO nyílásán a lemez fölé befüvott levegővel vagy a lemez alatt a formában alkalmazott vákuummal véglegesre formázzák az O terméket, majd az alsó szerszámfél C hűtőkörében keringetett vízzel hűtik az M2c formát és a benne lévő terméket. Az O termék szövetszerkezete, mérete és alakja hűlés közben stabilizálódik.

3. lépés: a termék kivágása a lemezből (3., 3A ábrák). Ebben a lépésben az alsó M2 szerszámfél tovább mozdul fölfelé, mintegy 1,5 mm-t, és ezzel a két Ml, M2 szerszámfél egymásba illő vágóélei kivágják az O terméket az A lemezből.

Ez a vázolt három lépés minden olyan melegalakító berendezésre jellemző, amelyben a melegalakítás és kivágás egy munkahelyen történik. A jellemző szerszámmozgások időbeli lefolyása a 13. ábra szerinti folyamatábrában van szemléltetve.

Az ismert berendezések az O termék eltávolításának megoldása és esetleges további műveletek végzése tekintetében is két csoportra oszthatók. Egyik csoportba tartozó berendezésekben egy Mlp nyomóbélyeggel egy M2p forma működik együtt. A második csoportba tartozó berendezések kettős alsó M2 szerszámféllel vannak kialakítva, amely kettős szerszámfél két fele váltakozva kerül az Mlp nyomóbélyeg alá. Ilyen berendezés van vázolva a 12. ábrán és ez a tárgya az IT 1 073 243 lsz. szabadalomnak.

A 3. lépés lezárta a melegformázó ciklust. Ezután a berendezés alsó M2 szerszámfele S úton (4. ábra) leereszkedik, esetleg el is mozdul a felső Μ1 szerszámfél alól, és magával viszi a formában lévő O terméket, miközben a szalag alakú A lemez maradéka fönn marad. Az M2c forma mozgása közben az M2c forma alsó M2f formarészének lefelé irányuló mozgása megakad, így az alsó M2f formarész kitolja az O terméket az M2f formából.

A berendezés működésének ebben a fázisában el kell távolítani a terméket a szerszámfelek közül, és tárolóhelyen gyűjteni kell őket, amely feladat megoldási módja nagymértékben befolyásolja a teljes ciklus időbeli lefolyását és a berendezés termelékenységét. A feladat megoldása nem egyszerű, több, különböző előnyökkel és hátrányokkal bíró, megoldás ismeretes.

Egy első ismert megoldásban (5. ábra) az O terméket sűrített levegő fuvásával távolitják el a szerszámfelek közül és fújják be egy vagy több R gyűjtőcsatornába, ahol az O termékek P termékcsomagokká állnak össze. Ehhez a berendezés szerszámfeleit egymástól a tennék magasságánál nagyobb T távolságra szükséges szétnyitni. A füvóeszköz egy a fő CL légvezetékre csatlakoztatott U füvóka, amely oldalirányú G légáramot hoz létre.

E megoldás hiányossága többek között, hogy nem alkalmas a termékek több formát tartalmazó szerszámból történő eltávolítására. Ha a szerszámban a termékek több sor formában kerülnek előállításra, a levegő Alvásával a termékek rendetlenül kerülnek ki a szerszámból, és csak költségesen és körülményesen, viszonylag nagy selejtképződés mellett rendezhetők ismét vagy képezhetők belőlük termékcsomagok. Ilyen újrarendező és gyűjtőberendezés - csomagképző PL szerkezet - van ábrázolva a 6. ábrán. Az újrarendező és gyűjtőberendezés külön egységet képez, amely azonban a szerszámmal összehangoltan működik.

A csomagképző PL szerkezettel ellátott melegformázó berendezésekből az O termékek levegő által fújva kerülnek ki a szerszám formázóteréből, innen kikerülve AR ütközőlapon irányt változtamak és V gyűjtőedénybe hullanak. A számos lehetséges kialakítás egyikében a V gyűjtőedény alját egy CM máltai keresztes mozgatószerkezet által lépésekben mozgatott, W felfogólapokból összetett termékgyűjtő TR szállítószalag alkotja, amely szállítószalag szállítólapjaiban W1 nyílások vannak kialakítva, amely nyílásokba mint fészkekbe, a V gyűjtőedénybe hulló O termékek beleülnek. A szállítólapokba rendezett 0 termékeket karos E hajtómű által mozgatott Ip kitolókar nyomja ki egy R gyűjtőcsatornába, ahol P termékcsomagok képződnek az összegyűlt O termékekből.

Egy más elven működő, szívólapot alkalmazó megoldás (7-11. ábrák) van ismertetve az IT 1 175 178 lsz. szabadalmi leírásban.

A T távolságra nyitott Ml, M2 szerszámfelek közé, közvetlenül a formából kinyomott O termék BO pereme fölé PA szívólap van az alsó szerszámfél lefelé irányuló mozgatása idején bevezetve olyan távolságban, hogy a szerszámfél mozgása végén a terméket magához szívhassa. Amikor az alsó M2 szerszámfél az alsó szélső helyzetében megállt, a PA szívólap az alulról rátapadt O termékkel együtt, oldalirányban kimegy az Ml, M2 szerszámfelek közül a melegformázó berendezés melletti átrakó térbe, ahol karos mechanizmus BG karján elrendezett VS szívótányér fogja meg a termék szabad alját, és teszi ennél fogva egy R gyűjtőcsatornába. Amikor a PA szívólap elhagyta a szerszámfelek közötti teret (8. ábra szerinti helyzet), akkor új melegformázó ciklus kezdődik: az alsó M2 szerszámfél fölfelé mozog, az előhevített A lemez egy lépéssel előtolódik. Ugyan7

HU 214 563 Β ekkor veszi át a VS szívótányér az O terméket a PA szívólaptól (9. ábra) és teszi azt BG karját billentve, VS szívótányérját Q tengelycsap körül elfordítva az R gyűjtőcsatornába (10. ábra).

A 13. ábra szerinti görbén látható, hogy a stabilizáló tst hűtésidő a formáló préslevegő ti időpontban (FO nyíláson át) történő beinjektálásától a termék megtámasztásának t2 időpontján túl a termékeltávolítás t3 kezdetéig (4. ábra) tart. Ez az időtartam általában a ciklusidő felét teszi ki. Ha a stabilizáló tst hűtésidőt növelni szükséges, az lassítja a berendezés működését.

A több, egy sor formában előállított termék megfogására alkalmas, hosszú szívófejben (11. ábra) az a nyomáskülönbség, ami a környezet és a szívófej belső tere között van, és amelynek hatására a szívólap FE résein át és a termék BO pereme fölött áramló Q‘/₂, Q²/2, Q³/2 légáram a terméket rászívja a szívólapra, a méretkorlátok miatt nem tartható egyforma értéken a sor tagjai fölött.

A szívófej belső terének első SÍ szakaszában fellépő VI sebesség mellett Q1 légáram képződik, ugyanekkor a szívófej második S2 szakaszában a VI sebességtől különböző V2 sebesség mellett jön létre az első szakasz Q1 légárama mellett Q2=Q1 légáram is. A szívófej elszívócsatomához közeli harmadik S3 szakaszában az előző két szakaszban mérhető VI, V2 sebességtől különböző V3 sebesség mellett képződik az előző szakaszokhoz hasonló volumenű Q3 légáram, amely összegződik az előző két szakasz légáramával. Ideális, ha a három légáram egyforma (Q1=Q2=Q3). Mivel azonban a szívófej belső terének magassága erősen korlátozott amiatt, hogy a szerszámfelek nyitásának T távolságát viszonylag kis értéken célszerű tartani, a gyakorlatban a szívófej keresztmetszetei úgy vannak kialakítva, hogy a harmadik szakaszban a V3 sebesség sokkal nagyobb, mint az első szakaszban a VI sebesség, így az első szakasz Q1 légárama nagyobb, mint a második szakasz Q2 légárama, amely viszont nagyobb, mint a harmadik szakasz Q3 légárama. Ez azt jelenti, hogy a szívórendszer távol az optimális feltételektől működik.

A berendezés mindkét oldalán el van rendezve egyegy Rd, Rs gyűjtő, a termék az egyik M2s formából az egyik Rs gyűjtőbe, a másik M2d formából a másik Rd gyűjtőbe kerül.

A kettős alsó szerszámfél alsó M2fs, M2fd formarészei Ct útszakaszon emelik ki a formából az O terméket (12. ábra), közvetlenül bele a megfelelő oldali Rd, Rs gyűjtőbe. Az Rd, Rs gyűjtők a felső Ml szerszámfél állványának két oldalán vannak rögzítve. Ez előnyös abból a szempontból, hogy a lábakkal, merevítő bordákkal ellátott termékek helyezése a termékcsomag képzése során automatikusan biztosítva van, de hátrányos, hogy a termékek a termékcsomagban olyan szorosan egymásra tapadnak, hogy nehéz szétválasztani őket.

Megjegyzendő, hogy az alsó M2fd, M2fs formarész által megtett Ct útszakasz az 0 termék magasságától függ, tehát magasabb tárgyak készítése esetén hosszabb. Emiatt figyelemmel kell lenni a O termék aljának helyzete, a vízszintes mozgás és a szerszámfeleket záró mozgás közötti összhangra, akadások elkerülése érdekében.

A 12. ábra szerinti Sp helyezőcsapok, amelyek a felső Ml szerszámfélhez pozícionálják az alsó szerszámfél M2s, M2d formáit, a szerszámfelek összezárása során az alsó M2 szerszámfél Z csapfészkeibe nyomulnak be. Az A lemezt előtolása közben megvezető lemezhelyező A1 elemek az A lemezt két szélénél fogva vezetik és tartják közvetlenül a felső szerszámfél alatt.

A 14-50. ábrák a találmány szerinti berendezés különféle példakénti kialakításaira vonatkoznak.

A melegformázó berendezés például egy présgép, amelynek 1 gépállványa 22, 23 oszlopai felső 2 állványlappal vannak összefogva. A felső 2 állványlap alá felső 3 szerszámfél van rögzítve, amely lényegében nyomóbélyegek sora. A felső 3 szerszámfél alatt mozgó 4 asztal van (a 18. ábrán feltüntetett nyíl irányában) két karos, csuklós mechanizmus által fel-lemozgatható 5 állványlapon kialakított görgőpályán, a 15. ábrán jelölt nyíl irányában vízszintesen mozgathatóan elrendezve. A 4 asztalon kettős alsó szerszámfél van rögzítve, amelynek a felső szerszámfél alá váltakozva helyezhető két egyforma 6, 7 fele van.

Az alsó szerszámfél mindkét 6, 7 felében a gyártandó termék alakjának megfelelő 15 formák (18. ábra) vannak kialakítva. A felül nyitott, az alsó szerszámfélben négyzetháló kiosztásban elrendezett formák szája egy vízszintes síkban van elrendezve. A felső 3 szerszámfélben a kettős alsó szerszámfél egyik 6,7 felében kialakított formáknak megfelelő kiosztással, a formákkal együttműködő 12 nyomóbélyegek sora van elrendezve. Az alsó szerszámfél felfelé történő mozgatása során ezek a 12 nyomóbélyegek benyomulnak a megemelkedő helyzetű formákba, az alsó szerszámfél lefelé mozgatásával viszont a szerszámfelek szétnyílnak és az alsó szerszámfél egyik 6 fele a függőleges útja végén oldalirányban kimozog a felső szerszámfél alól, helyet cserélve az oda behaladó másik 7 féllel. Ily módon az egyik 6 fél balra, a másik 7 fél jobbra kerül a felső 3 szerszámféltől.

A feldolgozandó termoplasztikus műanyag 8 lemezt lemeztovábbító 9 szerkezet tartja közvetlenül a felső 3 szerszámfél alatt és mozgatja tovább szakaszosan az alsó szerszámfél mozgásirányára merőleges, vízszintes irányban. A lemeztovábbító 9 szerkezet egy szállítólánc. A műanyag 8 lemez vagy orsóról tekeredik le a melegformázó berendezésbe adagolás során vagy közvetlenül extrudáló berendezésből jut a melegformázó berendezésbe.

Amint az a 18., 19. ábrákból kitűnik, a rögzített felső 3 szerszámfél 12 nyomóbélyegei felül zárt, alul nyitott 10 kamrákban (terekben) vannak elrendezve, a 12 nyomóbélyegek 13 szára felül 14 nyomólapban van összefogva. A 13 szárak tömítetten át vannak vezetve a nyitott 11 alsórészű terek zárt felső fenékfalán (21 A, 21B ábrák). A 14 nyomólaphoz mozgatószerkezet van kapcsolva, amely önmagában ismert szerkezet. A rögzített felső szerszámfél minden egyes 12 nyomóbélyege az alsó szerszámfél felső szerszámfél alá mozgatott 6, 7 felének egy-egy 15 formájába nyomul be. A 12 nyo8

HU 214 563 Β móbélyegek és az egy 6, 7 fél 15 formáinak száma és elrendezése tehát egyforma.

Az alsó szerszámfél megfelelő 6, 7 felének a felső 3 szerszámfélhez történő illesztésére a felső szerszámfélen kialakított 16, 16a helyezőcsapok szolgálnak (15-19. ábrák), amely helyezőcsapok az alsó szerszámfélben kialakított 17, 17a csapfészekbe nyúlnak bele a szerszámfelek összezárt állapotában.

A 15 formák alsó 18 formarésze egy kinyomóeszköz 19 formarészszár végén elrendezett feje (18, 19, 21A, 21B, 21C ábrák), amely alsó 18 formarész a 15 forma palástrészéhez képest függőlegesen fölfelé mozgatható, amely mozgásával a formában elkészült 150 terméket kitolja a 15 formából. A 19 formarészszárak alsó vége alsó 20 nyomólaphoz van rögzítve.

Az előnyösen lépcsős profilú 15 forma H magasságú 21 formalépcsője meghatározza azt a sűrűséget, amellyel a kész 150 termékek egymásba tolhatok, azaz azt a hosszt, amelyet a termékcsomagban egy termék elfoglal (21A ábra). A süllyeszthető 5 állványlap alkalmas mozgatószerkezettel, például kétkaros, csuklós mechanizmussal van ellátva, amely az alsó szerszámfelet a felső szerszámfélhez záija, illetve nyitja.

Két excentertárcsa, amely az alsó szerszámfelet rövid úton képes mozgatni, végzi a szerszámfélnek a termék peremét termoplasztikus 8 lemezből kivágó mozgatását. A két excentertárcsa célszerűen a mozgatószerkezet alsó végénél van elrendezve és a szerszámfelek záróútja végén végzi a kivágást.

A rögzített felső állványlap két 22, 23 oszlopon nyugszik (15., 16. és 17. ábrák). Mindegyik 22,23 oszlopon egy-egy 26, 27 átrakófej 24, 25 katja van állíthatóan elrendezve. A 26, 27 harang alakú átrakófej belső tere alul 28 szívólappal van lezárva, a belső tér flexibilis 26a, 27a szívóvezetéken át légszivattyúval vagy más vákuumforrással van összekapcsolva. A 20. ábrán bemutatott 28 szívólap számos átmenő 29 szívónyílással van kialakítva, amely szívónyílások hálószerűén, az alsó szerszámfél 15 formái elrendezésének megfelelően elrendezett hossz- és keresztirányú 30, 31 szívóhornyokba torkollnak.

A 24, 25 karok a felső 3 szerszámfél egyik, illetve másik oldalán, a 22, 23 oszlop körül elfordíthatóan vannak elrendezve, és villamos 32, 33 hajtóművel vannak ellátva. A 26, 27 átrakófej a villamos 32, 33 hajtómű által ritmikus mozgással, egy - az alsó szerszámfél felső szerszámfél alól kitolt helyzetű 6, 7 fele fölötti szélső helyzete és egy a melegformázó gép melletti átrakótér fölötti szélső helyzete között oda-vissza mozgatható.

A 26,27 átrakófej hatókörében egy léptető 35 szállítóeszköz van elrendezve (14., 5., 16., 22. és 23. ábrák), amely szállítóeszköz két 36 csúszópadon elrendezett és a csúszópadokon egy pár 38 lánccal vontatott 37 szállítólapokból áll, amely zárt láncok a szállítóeszköz végeméi elrendezett 39 lánckerekeken vannak átvetve (22. ábra). A 37 szállítólapok egy közbenső, a lánccal kapcsolódó vízszintes 40 csappal és mindkét végükön egy-egy további, a láncon felfekvő 41, 42 görgővel vagy csappal vannak ellátva. A két csúszópad mentén a 42,43 görgők szabadon mozognak, csupán támaszkodnak alsó vagy felső 43,44 vezetősínen, miközben a szállítóeszköz hajtóműve a 37 szállítólapot a 40 csapnál fogva mozgatja. A 40 csap a 35 szállítóeszköz mozgásirány szerint elülső (a 22. ábrán a 41 görgő felőli) végénél követi a 39 lánckerék félkör kerületét, amelyhez érintőlegesen csatlakozik egy a pálya végét képező, a 39 lánckerékhez hasonló körív pályaszakaszt alkotó 45 vezetőpálya, amelyen az elülső 41 görgő legördül, míg a 37 szállítólap menetirány szerint hátsó 42 görgője egy másik, fogas 47 görgőkerék két foga közötti íves 46 fogmélyedésben helyezkedik el. Ez az elrendezés biztosítja, hogy a 37 szállítólapok változatlan, vízszintes helyzetben forduljanak át az egyik vezetősínről a másikra, függetlenül attól, hogy milyen távolságban követik egymást a 37 szállítólapok.

Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a léptető 35 szállítóeszköz végénél 50 munkaállomást vagy gyűjtő 51 állomást alakítsunk ki, ahová a 150 termékek a 37 szállítólapban műveletvégzésre alkalmasan pozícionálva (és befogva) érkeznek meg, ahol tehát a 37 szállítólap egyúttal a munkaállomás munkaasztala lehet.

Az 50 munkaállomás a 37 szállítólapba ültetett 150 terméken számos, különböző művelet elvégzésére alkalmasan kialakított lehet. A gyűjtő 51 állomáson viszont a 150 termékek már az előtt gyűjthetők, mielőtt a termékeket véglegesen eltávolítanánk a 35 szállítóeszközből.

A 37 szállítólapok mindegyike számos 37a fészekkel van kialakítva a 150 termékek számára. A 37a fészkek mindegyike hasonló méretű vagy valamivel kisebb átmérőjű nyílással rendelkezik, mint a 15 formák mérete, így fogadni képesek a 26, 27 átrakófej által beléjük helyezett 150 termékeket. A 26, 27 átrakófejek váltakozva rakják a termékeket a felső 43 vezetősínen megálló 37 szállítólapokba, amelyek továbbléptetve az 50 munkaállomásra jutnak, ahol újra megállnak, majd az alsó 44 vezetősín mentén továbbhaladva jutnak a gyűjtő 51 állomásra.

Az 50 munkaállomás a legkülönbözőbb kiegészítő, befejező művelet elvégzésére alkalmasan lehet kialakítva, mint például a 150 termék fenéklapjának átlyukasztása, nyomtatás vagy bélyegzés, címkeragasztás, sterilizálás, megtöltés por alakú anyaggal stb.

A 14. és 23. ábrákon feltüntetett 50 munkaállomás például egykaros, csuklós mechanizmussal mozgatott füróállomás, amely 52 fúrófejekkel van ellátva. A fúrófejek kiosztása a 37 szállítólap 37a fészkeinek kiosztásával egyező, a karos, csuklós mechanizmus előtoló mozgása pedig a 35 szállítóeszköz léptetéséhez van szinkronizálva.

Az 50 munkaállomás karos, csuklós mechanizmussal mozgatott felső része fúrófejek helyett más szerszámokkal is szerelhető, így más műveletek végzésére is alkalmas.

A gyűjtő 51 állomás (14. és 23-29. ábrák) 53 támkeretére támaszkodik a 35 szállítóeszköz formázógéptől távoli vége. Az 53 támkeretben a léptetés ütemében fölfelé mozgatható 55 tolófejeket tartó kitoló 54 lap van elrendezve. Az 55 tolófejek száma és kiosztása

HU 214 563 Β megegyezik a 37 szállítólapok 37a fészkei számával és kiosztásával. A kitoló 54 lap és a léptető szállítóeszköz fölött 56 gyűjtő van elrendezve. Az 56 gyűjtő a célnak megfelelő kialakítású lehet, például egy 58 kerettel összefogott, a 37a fészkek számával egyező számú, egymással párhuzamosan elrendezett 57 gyűjtőcső vagy rúd (25. ábra), ahol az 58 kereten továbbá felső tolóeszköz van mozgathatóan elrendezve, amely ugyancsak el van látva mozgatóberendezéssel.

Az 57 gyűjtőcsövek vagy -rudak előnyösen akasztó kilincsekkel vannak ellátva (26., 28. ábrák), amely vízszintes 61 kilincstengely körül elfordulni képes 60 kilincsek behúzhatok (28. ábra) úgy, hogy közöttük a 150 termék alulról fölfelé haladva átfér, majd a 60 kilincsen 151 pereménél fogva fönnakad (26. ábra).

Amint az leginkább a 16A, 16B és 25A ábrákon látható, egy célszerű részmegoldásban a négy lábbal bíró termékeket gyártó 15 formák az alsó szerszámfél egyik 6 felében az alsó szerszámfél másik 7 felében elrendezett 15 formákhoz képest elfordítva vannak elrendezve. A gyűjtő 51 állomáson a termékek változatlan szöghelyzetben rétegződnek a termékcsomagban, tehát az egyik 6 félből kikerült 150 termékek lábai nem esnek egy vonalba a másik 7 félből kikerült, a termékcsomag következő rétegét alkotó termék lábaival, így mindegyik réteget alkotó 150 termék 152 lábai az előző réteget alkotó 150 termék sík fenékfelületén felütköznek, a termékek nem tapadhatnak össze.

Hasonló eredményre jutunk, ha az alsó szerszámfél 6, 7 feleiben különböző lábszámú termékeket állítunk elő. Ez a megoldás a termékek elfordulása esetén is kizáija önzáró összetapadásukat és az ebből eredő selejtképződést.

Az 56 gyűjtő 62 kocsin van elrendezve, amely kocsi 64 pályán gördül 63 kerekeken. A pálya mentén emelhető és süllyeszthető 65 rakfelület van kialakítva, amelyre a gyűjtőből a termékcsomagok üríthetők (25., 27. ábrák). A 64 pálya a hosszirányú 66 tengely körül elfordítható, körszegmens alakú tartón van kialakítva, amely tartó köríves 67 szegélyén egy lassító áttételes 70 hajtómű 69 tengelyére ékelt hosszú 68 fogaskerékkel kapcsolódó fogasív van kialakítva. Ez az elrendezés a pálya 90°-os vagy ennél kisebb szögű, függőleges síkú elfordulását teszi lehetővé a vízszintestől lefelé, egy 71 tartófelületig (29-31. ábrák). A 71 tartófelület lépésekben süllyeszthető egy anyával kapcsolódó menetes 73 orsó és 72 hajtómű segítségével, hogy helyet adjon egy keresztirányú csúszdának, amely a 150 termékekből összegyűjtött termékcsomagokat kalickás 75 szállítópályára vezeti. A szállítópálya a termékcsomagokat például csomagoló munkaállomásra szállítja.

A leírt berendezés működése az alábbi:

Amikor a szerszámfelek szétnyílnak, az előhevített műanyag 8 lemezt a lemeztovábbító 9 szerkezet a felső 3 szerszámfél alá egy szerszámhossznak megfelelő lépéssel előtolja. Ezután az alsó szerszámfélnek a felső szerszámfél alatt tartózkodó 6 vagy 7 fele fölfelé mozogva összezár a felső 3 szerszámféllel, és megtörténik a 150 tennék kialakítása melegformázással és kivágása a 8 lemezből (ismert módon). Ezután az alsó szerszámfél lefelé mozog, a szerszámfelek szétnyílnak, és az alsó szerszámfél a mozgó 4 asztallal azonnal megindul oldalirányban, a szerszámfelek termékkel telt 6 vagy 7 felét kivive a szerszámfelek közül az átrakótérbe, ami közben az alsó szerszámfél másik fele kerül a felső 3 szerszámfél alá.

Ekkor a megfelelő oldali 26 átrakófej az átrakótérben a termékkel teli 6 fél fölé áll és amikor a szerszámfelek a következő melegalakítási ciklus kezdetén újra záródnak, megfogja a 15 formákból az alsó 18 formarészek által már részben kinyomott 150 termékeket. A 26 átrakófej ezután a 22 oszlop körül elfordulva a léptető 35 szállítóeszköz 37 szállítólapja fölé fordul és behelyezi a 150 termékeket a 37a fészkekbe (15., 16. ábrák).

A következő formázó ciklusban a másik 27 átrakófej rakja ki a termékeket az alsó szerszámfél másik 7 feléből a melegformázó gép másik oldalán, és rakja át azokat a léptető 35 szállítóeszközre. Az alsó szerszámfél 6, 7 oldalaiban egy-egy ciklusban előállított termékek tehát egymás után, váltakozva kerülnek a 35 szállítóeszköz egymást követő 37 szállítólapjaira. A 35 szállítóeszköz mindegyik 37 szállítólapja megtelik, mielőtt az 50 munkaállomásra továbbítja őket.

Annak, hogy a szállítóeszköz mindegyik 37 szállítólapját megtöltjük termékkel, mielőtt továbbítjuk a munkaállomásra, az az előnye, hogy így a még meleg 150 termékeknek hosszabb stabilizáló tst hűtésidő (például hét melegformázó ciklusnyi) áll rendelkezésére a melegformázó szerszámon kívül, ami jelentős minőségjavulást eredményez.

Az így elkészült 150 termékekből időről időre mintát vehetünk a minőség ellenőrzése céljából anélkül, hogy ez a gyártási ciklusban fennakadást okozna.

Az 50 munkaállomáson a termékeken valamilyen műveletet, például befejező gyártási műveletet végzünk vagy porral töltjük meg a tárolóedényként kialakított terméket, címkézzük stb., ami után a gyűjtő 51 állomáson a szállítólapokból kitolva termékcsomagokba gyűjtjük, innen pedig a csomagolóállomásra továbbítjuk. A termékek további stabilizálódáson mennek át, miközben a léptető 35 szállítóeszköz alsó szintjén - változatlan pozícióban és még mindig átrakás nélkül - a gyűjtő 51 állomás felé haladnak.

Megjegyezzük, hogy a 26, 27 átrakófejben légritka tér van, amelynek negatív nyomását célszerű az átrakófej teljes aktív, alsó felületén állandó értéken tartani, függetlenül attól, hogy milyen méretűek a termékek és hogy van-e peremük vagy nincs. Megjegyzendő továbbá, hogy a 26, 27 átrakófej alkalmazásával a terméket a szerszámból csupán H magasságba szükséges kitolni, amely H magasságot az ismertektől eltérően nem a termék magassága, hanem a termékcsomag egy termékre eső magassága határozza meg (21A ábra). Ez részletesebben van a 21B ábrán szemléltetve.

Amikor a szerszámfél 6 vagy 7 fele (a példában a 6 fele) az átrakótérbe mozog, a 26 átrakófej a 6 fél fölé kerül a már vázolt módon. Az alsó 18 formarész által a termék formából történő részleges kiemelésekor, a termék 26 átrakófej által történő megfogása előtt megtett ha út megegyezik azzal az úttal, amelyet a szerszám a

HU 214 563 Β következő melegformázó ciklus során az alsó szerszámfél megemelésével megtesz, és ehhez hasonlóan az alsó szerszámfél elvégzi a további kiemelő mozgást is a melegformázó ciklusban. A melegformázó szerszámmozgások kihasználása a termék kiemelésére és a két 26,27 átrakófej váltakozó üzeme azt eredményezi, hogy a következő melegformázó ciklus alatt megtörténik a termék átrakása anélkül, hogy ehhez a ciklusidőt ki kellene egészíteni.

Ebből következik, hogy a szerszám nyitvatartási ideje az ismert, a szerszámfelek közé behatoló vákuumos átrakófej e’t alkalmazó megoldásokhoz képest mintegy 30%-kal kisebb.

További előny, hogy a 150 termékek kiemelése a formákból csak kisebb részben történik az alsó 18 formarész mozgatása által, a terméket a találmány szerinti szívó átrakófejes megoldás esetén az alsó 18 formarész rövid fölfelé irányuló útja és az alsó szerszámfél rendszerint ezzel egyidejű, lefelé irányuló mozgása együttesen emeli ki a formából (2IC ábra). Minthogy ezek a mozgások az egyéb műveletek holtidejében történnek, a kiemelő műveletek egyáltalán nem növelik a berendezés ciklusidejét, nem csökkentik a termelékenységét.

All. ábra szerinti ismert berendezés és a találmány szerinti berendezés összehasonlításához bejelöltük a 21B ábrán az alábbi méreteket:

ho a 150 tennék magassága, hp az alsó 20 nyomólap magassága, ha az alsó 18 formarész úthossza, hs az alsó szerszámfél formáinak magassága, hp a formatalp magassága H az alsó szerszámfél teljes útja Ho a szerszám útja.

A 12. ábra szerinti M2s, M2d szerszámfél teljes Ho útja az alábbiak összegének felel meg:

Ho = hp + ho + ha + hs

Ezzel szemben a 21B ábra szerinti alsó szerszámfél teljes útja H = hp + ha + hs, azaz a H magasság kisebb, mint az ismert berendezés alsó szerszámfelének Ho útja, a különbség jelentős: a gyártott 150 termék ho magasságával, egyenlő. Az ismert berendezéseken a szerszámfél Ho útja valamivel több, mint kétszerese a termék ho magasságának, amiből az következik, hogy a terméknek a melegformázó berendezésen kívül történő eltávolítása a formákból legalábbis megfelezi a szerszámfél útját.

Ez lehetővé teszi az alsó szerszámfél alacsonyabb építését, ami kisebb tömeget és tehetetlenségi nyomatékot eredményez, ami viszont az alsó szerszámfél gyorsabb mozgatását teszi lehetővé.

A 21B ábrán vázolt kiviteli alak további előnye, hogy a szívó 26, 27 átrakófej magassága nem korlátozott, így a fej alsó, 28 szivólapja menti nyomáseloszlás optimálisra méretezhető. Mindegyik forma fölötti Ql, Q2, Q3 légáram a Hpe méretű légcsatomában összegződik. A fej belső terének SÍ, S2, S3 szakaszaiban optimális esetben egyforma intenzitású Ql, Q2, Q3 légáram alakul ki egyforma pi nyomás mellett.

A fenti példa szerinti megoldás számos kiviteli alakban megvalósítható, így például a léptető 35 szállítóeszköz lehet egyszintes, ahol a 37 szállítólapok az alsó szinten üresen és lefordulva közlekednek, és a gyűjtőállomás is a felső szinten van kialakítva, továbbá nem csak egy, hanem több munkaállomás is kialakítható a 35 szállítóeszköz mentén. Ezek közül az egyes munkaállomások, terméktől függően, lehetnek aktívak vagy inaktívak, azaz használaton kívül helyezettek.

A berendezés felszerelhető a melegalakitás során az A lemezből keletkező gázokat elszívó 80 elszívódobbal. A munkaállomás kialakítható sterilizáló vagy hőn tartó alagútkamrával, amely alagútkamra körülveszi a 35 szállítóeszköz egy szakaszát, kialakítható injektáló füvókákkal, amelyekkel például hideg levegő ráfüvatásával elősegítjük a termék anyagának optimális stabilizálódását (32. ábra). Közvetlenül a melegformázó berendezés közelében kialakítható olyan munkaállomás is, amelyen további melegalakítás végezhető a termék még meleg állapotában, például visszahajló perem alakítható ki így a terméken.

A 34-37. ábrákon feltüntetett példa szerinti 201 átrakófej 202 lapja sík, tömör vagy merev hálószerű lap, amelyet a 24, 25 kar hordoz. A 202 lap alsó, sík 204 felületén formánként egy a termék megfogására alkalmas 205 ülék van kialakítva, amelyek mindegyike legalább két 206 rögzítőeszközzel van ellátva, amelyek a 202 lap alsó 204 felületéből lefelé kiállnak.

Az egyes 206 rögzítőeszközök 207 hüvelyének felső vége van a 204 felületen - például csavarozással rögzítve. A 207 hüvely másik, előnyösen oválisra vagy rézsutosan lekerekített 208 vége szabadon áll. A 205 ülék 206 rögzítőeszközei a például pohár alakú 150 termék 209 peremének megvezetésére alkalmasan vannak elrendezve. A 201 átrakófej a felfelé mozgatható alsó 18 formarészű formában készült 150 terméket a 18 formarész felső állásában fogja meg.

A 207 hüvely 205 ülék közepe felé néző oldalában felső végén zárt 213 hasíték van kialakítva, amely hasítékban a terméket pereménél fogva rögzítő, a hasítékba behúzható 214 fog van elrendezve. A 214 fog keresztirányú 215 forgáscsap körül elfordíthatóan van rögzítve a 206 rögzítőeszközben, amely 215 forgáscsap 217 dugattyú 216 villarészében van rögzítve. A 217 dugattyú 218 0 gyűrűvel tömítve, mozgathatóan van a 207 hüvelyben elrendezve. A 214 fog egy kis 219 nyomólappal van alátámasztva, amely nyomólap a 207 hüvelyben a nyomólapot alulról támasztó 220 rugó hatására csúszhat, és amely 219 nyomólap 214 foggal érintkező, felső felülete a 213 hasíték irányába lejtő, sík felület. Alapállapotban a 214 fog be van húzva a hasítékba (35. ábra).

A 201 átrakófej 202 lapjában a 206 rögzítőeszközök 207 hüvelyébe torkolló, elágazó 221 légvezeték van kialakítva, amely vezérelt, háromutas 223 mágnesszelepen át van nyomólevegővel ellátva. A belső 221 légvezeték helyettesíthető külső, flexibilis légvezetékekkel is. Amikor a 223 mágnesszelep nyomólevegőt bocsát a 217 dugattyúk fölé (36. ábra), a nyomólevegő a 217 dugattyúkat lenyomja a 214 fog egy közbenső pontján feltámaszkodó 219 nyomólap közvetítésével a 220 rugó ellenében, aminek hatására a 214 fog vízszintes helyzetbe kerül, a szabad vége kibillen a 207 hüvelyből és a termé11

HU 214 563 Β két pereménél fogva rögzíti. Ebben az állapotban a 150 terméket a 214 fog a 202 laphoz szorítva tartja, amely így teljesen kiemelődhet a lefelé mozgó mintából és deformáció vagy más károsodás veszélye nélkül átrakható egy 37 szállítólap fészkébe. A fogadóhelyen a 223 mágnesszelep a szabadba üríti a 217 dugattyúk fölötti nyomólevegőt a 221 légvezetéken át, a 220 rugó a 217 dugattyút és vele a 214 fog 215 forgáscsapját feltolja a 207 hüvelyben, így a 214 fog a 213 hasíték végfalán feltámaszkodva bebicskázik és visszahúzódik a 207 hüvelybe. Ezáltal a 150 termék fogása oldódik, a termék leválhat az 201 átrakófejről.

A fenti példa szerinti 201 átrakófej alkalmazása esetén nem követelmény, hogy a termék alakja szabályos kör keresztmetszetű pohár vagy sokszög alakú legyen, a 150 termék alakja tetszőleges lehet (37. ábra), csak 209 pereme legyen, amelynél fogva rögzíthető a 201 átrakófejen. A 209 perem lehet folyamatos vagy csak néhány szakaszból álló, és az sem követelmény, hogy mindegyik szakasz azonos síkban legyen kialakítva, ha a 206 rögzítőeszközök a termék vállainak megfelelően vannak elrendezve. Ha a termék hosszúkás keresztmetszetű, ülékenként megfelelő számú 206 rögzítőeszköz alkalmazásával megoldható a rögzítése.

A 201 átrakófej működése egyszerű és gyors. A melegformázó ciklus végén a 201 átrakófej az alsó szerszámfél felső szerszámfél alól kikerülő 6 vagy 7 fele terméket tartalmazó mintái fölé ereszkedik a 35. ábrán vázolt módon és megfogja a mintákból részben kitolt termékeket azáltal, hogy a villamosán vezérelt 223 mágnesszelep levegőt bocsát a 206 rögzítőeszközök 217 dugattyúi fölé, amire a 217 dugattyúk lenyomódva vízszintes, kiálló helyzetbe állítják a 214 fogakat, amelyek a 150 termék válla alá fognak. A fogadó (gyűjtő) állomáson a 223 mágnesszelep kiengedi a nyomólevegőt a 217 dugattyú fölül, így a 220 rugó feltolja a 214 fog 215 forgáscsappal kapcsolt végét, aminek során a 214 fog visszahúzódik a 206 rögzítőeszköz 213 hasítékába. A rögzítőeszköz ilyen - nyitott - állapotában a 150 termék kicsúszik a 206 rögzítőeszközök közül.

A 201 átrakófej 38-43. ábrák szerinti kialakításában a 202 lap alsó felületére a megfogandó termék méretéhez illeszkedő alakú 225 fedő van rögzítve a 205 üléken. A 225 fedő lefelé nyúló, elasztikus 226 szegéllyel van kialakítva, amely szegély alsó széle rugalmasan deformálódva a 150 tennék belső falfelületéhez záróan illeszkedik (40. ábra). A 226 szegély és a 150 termék fala közötti tapadás elegendő a termék megemeléséhez, és ehhez nem szükséges a terméknek peremmel rendelkeznie. A 41. ábra a mintát és az átrakófejet a termék kiemelt állapotában szemlélteti, a 42. ábrán az átrakófejre felfogott termék a 37 szállítólapba helyezése pillanatában van ábrázolva. A 201 átrakófej 202 lapjában kialakított 221 légvezeték 228 nyíláson át a 223 mágnesszelep által vezérelt nyomólevegő impulzusokat vezet a 201 átrakófejre felfogott termékbe a 37 szállítólap fölött, hogy lelökje azt az átrakófejről (43. ábra szerinti állapot).

A 39. ábrán a több 205 ülékkel rendelkező 201 átrakófej 202 lapja alulnézetének részlete van ábrázolva. A 202 lapban soronként van 221 légvezeték kialakítva, amely 221 légvezetékek 229 gyűjtővezetékre csatlakoznak, a 229 gyűjtővezeték a nyomólevegő 230’ tömlőjén át a 223 mágnesszelep kimenőcsonkjára van csatlakoztatva.

A rugalmas 227 fedőlap gyűrű alakú 226 szegélye megvalósítható szegmensekből is, amely szegmensek a 225 fedő helyett vannak a 201 átrakófej alsó 204 felületén rögzítve.

A 44-46. ábrákon a 201 átrakófej egy további kiviteli alakja van feltüntetve, amelynek minden 205 üléke körül gyűrű alakban vagy legalább kétoldalt elrendezett, külső vezető és rögzítő 230 nyúlványa van. Ez az elrendezés olyan termékek átrakásánál előnyös, amelyeknek van ugyan pereme, de valamilyen ok miatt nem fektethetók fel jól definiált helyzetben a sík üléken.

A gyűrű alakú vagy íves 230 nyúlványok terméket rögzítő belső oldalfelületének alsó fele fölfelé szűkülő teret közrefogó lejtős 231 vezetőfelület, míg az oldalfelület felső fele a 205 ülék felé visszahajló (bővülő teret közrefogó) lejtős 232 vezetőfelület. Amikor a 201 átrakófej ráereszkedik a formából részben kiemelt 150 termékre, a 230 nyúlvány 231 vezetőfelülete a termék 209 peremének külső 209a szegélyét megvezeti és kissé rugalmasan deformálva betereli a nyúlványok által közrefogott térbe, majd a 209 perem az oldalfal szűkületén átjuttatva beül a 232 vezetőfelületek által határolt térbe, ahol kissé kirugózik.

A 209 perem fölött, a kerület mentén elosztva, a 201 átrakófej 202 lapjában 234 kinyomóeszközök vannak beépítve, amelyek például a 22 oszlopban kialakított, pneumatikus 237 hengerek, amelyek 239 rugóval alulról megtámasztott 235 dugattyújának a henger alsó falának nyílásán átvezetett 236 szára a kinyomóeszköz. A 237 hengert felül 238 zárólap zárja le. A 237 henger felső végébe 221 légvezeték torkollik, amely a vezérelt 223 mágnesszelep kimenetére van csatlakoztatva. A 223 mágnesszelep bemenőcsonkjára nyomólevegő-forrás, (kompresszor) van kapcsolva (45. ábra).

A 150 termék 201 átrakófejből történő ürítéséhez a 223 mágnesszelep nyomólevegő impulzust ad a 235 dugattyúk felé, aminek hatására a dugattyúk a 239 rugó ellenében lenyomódnak, és az alsó 204 felületből lefelé kinyomódó 236 száruk lefelé kitolja a 150 terméket a nyúlványok közül (46. ábra).

A 47. és 48. ábrák szerinti kiviteli alakban a kinyomóeszköz a nyomólevegő 221 légvezetékét az ülék alá kivezető egy vagy több 240 nyílás (fúvóka). Az ülékre szorított 150 termék pereme gumigyűrűvel tömítve van. A termék eltávolítása a 223 mágnesszelep által vezérelt nyomólevegő impulzussal történik, amely a 150 terméket, mint egy dugattyút kinyomja a nyúlványok közötti rögzítőtérből.

A 49., 50. ábrákon a 201 átrakófej egy olyan kiviteli alakja van feltüntetve, amelyben a rögzítőeszköz egy összenyomható és nyújtható 250 légzsák, amely a megemelendő termék belső terében annak falait fogja meg súrlódóerővel. A 250 légzsák részben üres állapotában könnyedén belemegy a 150 termék belső terébe, majd felfújva megfogja azt a falánál fogva. Az elasztikus légzsák 253 rögzítőlapja felfekszik a 202 lap alsó felületén, a

HU 214 563 Β rögzítőlappal párhuzamosan merev 254 támasztólap van elrendezve és 252 távtartók közbeiktatásával 251 csavarokkal a 202 laphoz rögzítve. A 253 rögzítőlap és a 254 támasztólap között helyezkedik el maga az elasztikus 250 légzsák, amely oldalirányban a belső nyomás változása hatására szabadon változtatja a külméretét. A 250 légzsák belső tere a 202 lapban kialakított 240 nyíláson és 221 légvezetéken át nyomólevegő-forrás vezérelt 223 mágnesszelepével van összekötve. A 250 légzsák a nyomólevegő-befüvás hatására kitérj eszkedve a 150 termék oldalfalához nyomódik és azt megfogja, a 223 mágnesszelep elengedett állapotában pedig a 223 mágnesszelepen át a 250 légzsák a környezet felé nyitva van és összehúzódva elengedi a 150 terméket.

A fentiek csak példák a 201 átrakófej lehetséges megoldásaira. A 250 légzsák méreteinek változtatása például mechanikus eszközökkel is megoldható, például rúd végén alkalmazott ékkel mozgatott szegmensekkel, a 202 lap alsó felülete merev szitaként is kialakítható, amely szita felső oldala a 221 légvezeték terével van összeköttetésben stb.

Claims (38)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás üreges termékek termoplasztikus lemezből, melegformázással, nyomóbélyeg alatt váltogatható formákban, egy gépi műveleti ciklus alatt történő előállítására, amelyben a lemezt nyomóbélyeggel kettős szerszámfél nyomóbélyeg alatti felének formájába vagy formáiba nyomjuk és kivágjuk, majd a szerszámfelet az így nyert termékkel vagy termékekkel együtt egyik vagy másik oldalirányban mozgatva a kettős szerszámfél másik felét helyezzük a nyomóbélyeg alá, és a terméket vagy termékeket a terméket tartalmazó formából vagy formákból eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a formából (15) kivett terméket (150) vagy termékeket lépésekben mozgatható szállítólap (37) - a formáknak megfelelő elrendezésű és méretű - fészkébe (37a) helyezzük, és a szállítólapban (37) elrendezett terméket (150) vagy termékeket munkaállomásra (50) mozgatjuk a kiürített forma (15) nyomóbélyeg (12) alá történő visszaállításával egy időben, amely munkaállomáson (50) vagy munkaállomásokon a terméken (150) legalább egy műveletet végzünk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) átment terméket (150) vagy termékeket a szállítólapból (37) egy másik szállítólapnak (37) a formákból kikerülő másik adag termékkel (150) vagy termékekkel történő megtöltése idején távolítjuk el.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) végzett műveletként vagy a műveletek egyikeként a termékek (150) összegyűjtését végezzük.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termék (150) vagy termékek szállítólapból (37) történő eltávolítását és összegyűjtését másik szállítólapba ültetett termék (150) vagy termékek munkaállomáson (50) történő megmunkálásával vagy kezelésével egy időben végezzük.
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) végzett műveletben vagy a műveletek egyikében a termékek (150) alját átlyukasztjuk.
6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) végzett műveletben vagy a műveletek egyikében a terméket (150) címkével vagy felirattal látjuk el.
7. 7. A 4., 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) vagy a munkaállomások egyikén a terméket (150) sterilizáljuk.
8. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) vagy a munkaállomások egyikén a termékbe (150) meghatározott mennyiségű csomagolandó anyagot töltünk.
9. 9. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) vagy a munkaállomások egyikén a termékek (150) melegformázásból származó hőtartalékát kihasználva peremet (209) vagy benyomást alakítunk ki a terméken.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy formából (15) kikerült termék (150) számára legalább hét melegformázási ciklusnak megfelelő időtartamú stabilizációs időt biztosítunk.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkaállomáson (50) vagy a munkaállomások egyikén a szállítólapon (37) lévő termékekből (150) legalább egy mintát veszünk, amelyen minőség-ellenőrzést végzünk.
12. 12. Berendezés üreges termékek termoplasztikus lemezből, melegformázással történő előállítására, amely berendezés egy vagy több nyomóbélyeggel ellátott felső szerszámfelet és vele váltakozva együttműködő, ürítőtérbe oldalt mozgatható, formákkal ellátott alsó szerszámfelet, továbbá lemeztovábbító szerkezetet és kivágó éleket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy szállítólapokat (37) hordozó, léptető szállítóeszköze (35) van, amely szállítólapokban (37) a terméket (150) szerszámfélben elfoglalt helyének megfelelő elrendezésben befogadó és további művelet számára rögzítőfészkek (37a) vannak kialakítva, továbbá legalább egy, a kettős alsó szerszámfél egyik vagy másik feléből (6, 7) a termékek (150) szállítólapra (37) egyszerre történő átrakására alkalmasan kialakított átrakófeje (26, 27) van, és legalább egy, a léptető szállítóeszköz (35) mentén elrendezett, a szállítólap (37) által hordozott termékek (150) párhuzamos kezelésére vagy megmunkálására alkalmasan kialakított munkaállomása (50) van.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítólapok (37) fészkei (37a) a szállítólapon (37) átmenő, az alsó szerszámfél formáinak (15) elrendezésével és átmérőjével azonos alakzatban kialakított nyílások.
14. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átrakófej vagy átrakófejek (26, 27) szívóegységei perforált szívólappal (28) vannak kialakítva, amely szívólapban a szívófej légszivattyúval vagy más vákuumforrással összekötött belső, légritka terébe nyitott átmenő szívónyílások (29) vannak kialakítva, és amely átrakófej (26, 27) a

    HU 214 563 Β szerszámfelek melegalakító mozgásával összehangoltan vezérelt hajtóművel (32, 33) ellátott karon (24, 25) van az alsó szerszámfél felső szerszámfél (3) alól oldalra kimozgatott formái (15) fölötti helyzet és szállítólap (37) fölötti helyzet között mozgathatóan elrendezve.
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szívólap (28) szívónyílásainak (29) kiosztása a szívólapon megegyezik a szerszám felei (6,7) formáinak (15) kiosztásával.
16. 16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szívólap (28) az átrakófej (26, 27) harang alakú házának alsó felületét alkotja.
17. 17. A 12-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a léptető szállítóeszköz (35) fölött elszívóharang van elrendezve.
18. 18. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átrakófej (201) legalább egy, sík lapú tömör vagy perforált, termékmegfogó rögzítőeszközzel (206) ellátott ülékkel (205) van kialakítva, amely rögzítőeszköz (206) vagy -eszközök a termék (150) megfogását és elengedését vezérlő eszközzel vannak ellátva.
19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik ülék (105) el van látva a termék (150) megfogását és elengedését vezérlő eszközzel.
20. 20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszköz (206) az ülék (205) síkjából lefelé kiemelkedő, az ülék (205) síkján rögzített, legalább egy gyűrű alakú elemmel, rugalmasan deformálható anyagú számos szegmensből álló gyűrűvel van kialakítva.
21. 21. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszköz (206) ülékenként legalább két, az ülék (205) síkjából kiemelkedő, a termék (150) peremével kapcsolódó vezetőelemet és a vezetőelemekben elrendezett, vezérelten billenthető, a terméket (150) pereménél fogva rögzítő fogat (214) tartalmaz.
22. 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőelembe behúzható fog (214) működtető dugattyún (217) csapágyazva és rugózó elemmel megtámasztva van elrendezve.
23. 23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugózó elem és a fog (214) között ferde síkú nyomólap (219) van elrendezve.
24. 24. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszköz (206) az átrakófej (201) lapjának (202) alsó felületén rögzített, gyűrű alakú vagy nyitott gyűrű alakú nyúlvány (230), amelynek belső oldalfelülete a terméket (150) megvezető és rögzítőfelület, ahol a belső oldalfelület alsó része felfelé szűkülő vezetőfelület (231), az oldalfelület felső része felfelé bővülő vezetőfelület (232).
25. 25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átrakófej (201) lapjába (202) legalább egy kinyomóeszköz (234) van beépítve, amely egy hengerben (237) elrendezett dugattyúval (235) van kialakítva.
26. 26. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszköz (206) egy a lap (202) alsó felületén rögzített, felfújt állapotában a terméket (150) belső oldalfalánál megfogó légzsák (250).
27. 27. A 16-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átrakófej (201) ülékei (205) és/vagy rögzítóeszközei (206) légvezetéken (221) át vezérlő mágnesszelepre (223) vannak csatlakoztatva, amelyre másrészt nyomólevegő-forrás van kötve.
28. 28. A 12-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkaállomás vagy munkaállomások (50) mellett gyűjtőállomás (51) is van a műveleti sorrendben utolsó munkaállomás után elrendezve.
29. 29. A 12-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy munkaállomás (50) az egy szállítólap fészkei (37a) számának megfelelő számú fúrófejjel (52) ellátott füróegységgel van felszerelve.
30. 30. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a furóegység karos, csuklós mozgatószerkezettel van ellátva.
31. 31. A 12-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy címkéző munkaállomása (50) van.
32. 32. A 21-31. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy peremalakító munkaállomása (50) van.
33. 33. A 12-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy munkaállomása (50) sterilizáló munkaállomásként van kialakítva.
34. 34. A 33. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sterilizáló munkaállomáson (50) a léptető szállítóeszköz (35) mentén alagútkamra (85) van elrendezve.
35. 35. A 34. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy légelszívó vagy légtisztító berendezéssel van felszerelve.
36. 36. A 12-35. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a léptető szállítóeszköz (35) egy pár lánccal (38) van kialakítva, amely láncok a szállítóeszköz mindkét végén egy-egy lánckeréken (39) vannak átvetve, amely lánckerekek (39) előtt a pálya végét alkotó vezetőpálya (45), a lánckerekek mögött szabadonfutó, fogazott görgőkerék (47) van elrendezve, ahol a szállítólapoknak (37) a láncokkal (38) kapcsolódó eszköze van, továbbá a két vége környezetében elrendezett, a vezetőpályával (45) vagy a görgőkerékkel (47) a pálya végén kapcsolódó támasztóeszközei vannak.
37. 37. A 12-36. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezés függőleges gyűjtővel (56) és tengely (66) körül billenthető pályán (64) elrendezett kocsival (62) ellátott gyűjtőállomással (51) rendelkezik.
38. 38. A 12-37. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó szerszámfél egyik felében (6) elrendezett, lábakkal (152) ellátott termékek (150) készítésére alkalmas formák a lábak (152) szöghelyzetében és/vagy elhelyezésében és/vagy méretében különböznek a szerszámfél másik felében (7) elrendezett formáktól.