HU205274B - Filter and filtering device for separating solid particles from gaseous or fluid media advantageously from hot media - Google Patents

Filter and filtering device for separating solid particles from gaseous or fluid media advantageously from hot media Download PDF

Info

Publication number
HU205274B
HU205274B HU892821A HU282189A HU205274B HU 205274 B HU205274 B HU 205274B HU 892821 A HU892821 A HU 892821A HU 282189 A HU282189 A HU 282189A HU 205274 B HU205274 B HU 205274B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
support body
priority
topsheet
filler
Prior art date
Application number
HU892821A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT53820A (en
Inventor
Walter Herding
Original Assignee
Herding Entstaubung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herding Entstaubung filed Critical Herding Entstaubung
Publication of HUT53820A publication Critical patent/HUT53820A/hu
Publication of HU205274B publication Critical patent/HU205274B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
    • B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/0213—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0453—Filter tubes connected to plates positioned between at least two plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20—High temperature filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12—Specific ratios of components used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

A találmány szűrő, valamint szűrőszerkezet szilárd részecskéknek, gáz alakú vagy folyékony közegekből, előnyösen forró közegekből történő leválasztására, különösen porrészecskéknek forró füstgázokból történő leválasztására, mintegy 120-800 °C hőmérséklet tartományban, amelynek átengedő anyagú, formatartó és nagyobb pórusokkal rendelkező tartóteste van, hőálló és korrózióálló anyagból, mint például üvegből, kerámiából, fémből, ahol a tartótest anyaga annak hőálló részecskéiből belső kötés révén állítható elő, a szűrőszerkezet belső teréhez igazított alakban.
A találmány lényege, hogy a nagyobb pórusú (9) anyagú tartótest (2) köpenyfelületén egy finomabb pórusú (10) hőálló töltőanyagból álló fedőréteg (11) van előnyösen bevonatként, és ez a töltőanyag diszpergált keverék részeiből áll, amely egyik része a beégetés alatt elpárologtatható és másik része tartótest nagyobb pórusaiba (9) ágyazható, és hogy ez a keverék tapadásközvetítő és szuszpenzió segítségével köthető, és így a tartótestre felvihető, ahol részben saját magával, részben a tartótest anyagával kötésbe kerül, és a töltőanyag finom szemcsés részei, valamint a tapadásközvetítő a tartótest (2) anyagával azonos hőtágulás-tényezőjű anyagból vannak, és a töltőanyag szemnagysága úgy van megválasztva, hogy a pórus mérete kisebb legyen, mint 10 jim, továbbá a töltőanyag a tartótest köpenyének tartományában a nagyobb pórusokba (9) be van ágyazva, és azokat a pórusokat (9) legalább részben kitölti. Az így kialakított szűrőfelületek a szűrőszerkezet számára szűrőgyertyákként vannak kialakítva és a szűrőszerkezet tartói köze tömítetten, rugóval terhelten vannak befeszítve.
HU 205 274
A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 205 274 Β
A találmány szűrő, szilárd részecskéknek gáz alakú vagy folyékony közegekből, előnyösen forró közegekből történő leválasztására, különösen porrészecskéknek fonó füstgázokból történő leválasztására, mintegy 120-800 °C hőmérséklet-tartományban, ahol a szűrőnek átengedő anyagú, formatartó és nagyobb pórusokkal rendelkező tartóteste van, hőálló és korrózióálló anyagból, mint például üvegből, kerámiából, fémből, ahol a tartótest anyaga annak hőálló részecskéiből belső kötés révén állítható elő, a szűrő belső teréhez igazított alakban.
Általában ismert, gáznemű vagy folyékony közegekből szilárd részecskék leválasztására szűrőt alkalmazni, amely a felhasználási terület függvényében, mint textilszűrő, szénszálas szűrő, valamint műanyag-, fém- vagy kerámiaszűrő lehet kialakítva. Amíg a textil,- filc-, papír- és műanyagszűrők alacsony hőmérséklet-tartományban, azaz mintegy 150 °C-ig nyerhetnek alkalmazást, a fém- és kerámiaszűrők a magasabb hőmérséklet-tartományokban, mintegy 300 °C-ig használhatók. így ezen utóbbi szűrőtípusok alkalmasak hőtermelő berendezés füstgázainak szűrésére. Ennek az utóbbi szűrésnek olyan szempontból van jelentősége, hogy a 250 °C fölötti füstgázok a környezetet terhelő anyagokat tartalmaznak, és azonkívül a tisztított gáz hőtartalma is további intézkedések nélkül jobban kihasználható.
Az említett anyagoknak szűrőkhöz történő felhasználása megmutatja, hogy a kerámia vagy szénszálas szűrők merevségüknél fogva törékenyek, míg a fémdrótokból vagy fémszövetekből álló szűrőknél a szűrőrés túl nagy, a finom részecsék kiszűrésére, és így megfelelő szűrési hatásfok elérésére. Megmutatkozott továbbá, hogy a hőállő anyagoknak, mint a szinteranyagoknak, porózus, kis pórusú kerámiaanyagoknak az alkalmazása viszonylag csekély eredményt hoz, mivel a kezdeti jó leválasztási hatásfok folyamatosan romlik, mert a finom részecskék a pórusokba behatolnak, és még különleges tisztító intézkedésekkel sem távolíthatók el onnan. Ezért az ilyen szűrök végül is végérvényesen eltömodnek.
A magas hőmérséklet-tartományokban elterjedten alkalmaznak szűrőket, amelyek agyagból vagy kerámiából készülnek, egyszerűség kedvéért hengeres cső alakban, és mint szűrőgyertyák nyernek alkalmazást. A szűrőgyertyák egyik végükön nyitottan vannak kialakítva, és tartó közé vannak a szűrőházba beépítve, ill. rögzítve. A szűrendő közeg a szűrőgyertyák köpenyén keresztül hatol annak belsejébe, majd azt a szűrőgyertya végén lévő nyíláson keresztül hagyja el. A szűrőgyertyák, ezek nyílásai a szűrt közeg számára szolgáló térbe torkolnak, amelyből aztán a szűrt közeg egy kilépőcsonkon keresztül tud távozni. A tartóba beerősített szűrőgyertyák mereven vannak beerősítve, és így az áramló közeg terhelésének tisztításuk közben nem tudnak utánengedni. így az ellenáramú tisztításkor a szűrőgyertyák, különösen a nyakuknál könnyen eltörnek. (Lásd például DE 3 017 851 sz. szabadalmi leírás). Abból a célból, hogy a szűrőgyertyák esetén ezeket a károkat ki lehessen küszöbölni, a szűrőgyertyák billegőén vannak tartóikon rögzítve. Ezt a billegő rögzítést úgy valósítják meg, hogy a tartó lyuggatott lemezként van kialakítva, és a billegés irányában a lyukak nagyobb méretűek, mint arra merőlegesen. Maguk a szűrőgyertyák végükön karimával vannak ellátva, amelylyel a szűrőgyertyák a lyuk peremére támaszkodnak. A szűrőgyertyának a nyakkal ellentétes vége furattal van ellátva, amelybe egy a tartóhoz rögzített csap kapaszkodik. Ez a csap ebben a furatban játékkal vagy játék nélkül kapaszkodhat. Játék nélküli kialakításnál a csap a szűrőgyertyákhoz egy rugalmas hüvellyel csatlakozik. Ennek a megoldásnak viszont a hátránya, hogy a szűrőgyertyák nagyon labilisán helyezkednek el a tartóik között, ami tömítési problémákat okoz, és bekövetkezhet a már szűrt közeg szennyeződése. Nehézséget okozhat továbbá, a szűrőgyertyák kiszerelése. (Lásd DE 3 515 365 sz. szabadalmi leírást).
A találmány feladata, a bevezetőben említett típusú szűrő felsorolt hiányosságainak kiküszöbölése, ill. magának a szűrőnek továbbfejlesztése, ami által a szűrő alkalmassá válik forró közegek, mint füstgázok tisztítására, oly módon, hogy még nagy hőterhelés esetén, például 600 °C fölött a szűrő megtartja alakját, és szűrési hatásfokát, ugyanakkor nem következik be törés, és egyéb meghibásodás, ugyanakkor a szűrő biztonságosan tömítetten helyezkedik el tartójában. A szűrőnek könnyen és gyorsan ki-, és beszerelhetőnek kell lennie. A szűrő tisztításakor sérülések nem következhetnek be.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a nagyobb pórusú anyagú tartótest köpenyfelületén egy finomabb pórusú hőállő töltőanyagból álló fedőréteg van, előnyösen bevonatként, és ez a töltőanyag diszpergált keverék részeiből áll, amely egyik része a beégetés alatt elpárologtatható, a másik része tartótest nagyobb pórusaiban ágyazható, és hogy ez a keverék tapadásközvetítő és szuszpenzió segítségével köthető, és így a tartótestre felvihető, ahol részben saját magával, részben a tartótest anyagával kötésbe kerül, és a töltőanyag finom szemcsés részei, valamint a tapadásközvetítő a tartótest anyagával azonos hőtárolási tényezőjű anyagból vannak, és a töltőanyag szemnagysága úgy van megválasztva, hogy a pórusméret kisebb legyen, mint 10pm, és a töltőanyag a tartótest köpenyének tartományában a nagyobb pórusokban be van ágyazva, és azokat a pórusokat legalább részben kitölti.
A találmány szerinti intézkedés révén nemcsak a kitűzött feladatot oldjuk meg, hanem még azt az előnyt is biztosítjuk, hogy a szűrő különböző struktúrái, azaz annak tartóanyaga és töltőanyaga megközelítően azonos hőtágulási tényezőjű, és így még azok jó egymáshoz tapadás esetén sem következik be, hőtágulásnál azok sérülése, ill. nem növekszik meg a töltőanyag pórusmérete. Ennek következtében kiváló szűrőhatás érhető el, még erősen változó hőmérsékletek esetén is. így ez a szűrő igen előnyösen alkalmazható forró füstgázokhoz, 250-600, ill. 800 °C tartományban. Azáltal, hogy a szűrőkhöz alkalmazott anyagok és így maga a szűrő is sérülés nélkül tudja követni a hőmérséklet-in2
HU 205 274 Β gadozást, nem következik be törés és repedés a szűrőn. A szűrő, mint felületi szűrő alkalmazható, ami eldugulásmentes szűrési hatást eredményez. A felületi szűrés következtében a nyomásveszteség elkerülhető, és a szűrő állandó energiafelhasználással üzemeltethető.
A szűrő anyagának megválasztása lehetővé teszi a különböző követelményekhez történő igazodást. A tartóanyag kisebb vagy nagyobb pórusmérettel készíthető. Ezen pórusméret megválasztás analógiájára a töltőanyag pórusméretét is tetszőlegesen beállíthatjuk, mégpedig oly módon, hogy a tartóanyagra durvább vagy finomabb szemcséjű töltőanyagot viszünk fel, vagy a felvitelt több vagy kevesebb rétegben végezzük. A töltőanyag, például hőálló üvegszemcsékből, kerámiaszemcsékből, vagy porból, vagy szálas anyagból állhat, amely felhordva a hordozóanyagra azt filmszerűen letakarja.
A találmány előnyös kivitele esetén a szűrőelemek formatartó szűrőgyertyaként vannak kialakítva, amelyek a tartók között rugóval terhelten be vannak feszítve, és ezen tartókon a szűrőház belső terével szemben hermetikusan tömítve vannak, és a szűrőgyertyák tartása céljából mindegyik szűrőgyertya a tiszta közeg befogadására szolgáló tér felé eső végén csőkarimával rendelkező és a kihordó akna felé eső végén csappal rendelkezik és mind a csőkarima, mind pedig a csap gyűrű alakú vállal van ellátva, és ezek, valamint a szűrőelem között, valamint a tartók között egy-egy tömítés van, és mindegyik szűrőelemhez, a szűrőelemeket tömítésére szorító rugó van hozzárendelve.
A találmány előnyös kivitele szerint a csőkarima gyűrűs vállától a szűrőelembe nyúló inggel és egy ellentétes irányú gallérral rendelkezik, és ez a gallér a tartó nyílásán keresztül a tiszta térig nyúlik.
Célszerűen a csap, a gyűrűs válla és toldata közötti szakaszán gyűrűs hornyokkal van ellátva, s a toldat ezen szakasza a tartó furatába nyúlik.
További előnyös kivitel szerint mindegyik tartó a szűrőház belső falától belső faláig nyúlik, és a tartók közé több szűrőelem van rugó révén befeszítve.
Célszerű lehet, ha a szűrőelemek tartóik között úszóan vannak elhelyezve.
Egyes esetekben előnyös, ha a szűrőelemek legalább tengelyirányban eltolhatóan vannak tartóik közé befeszítve.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük.
Az 1. ábra egy hengeres csőként kialakított szűrőelemet szemléltet, oldalnézetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti szűrőelem II—II vonal mentén vett metszete, a 3. ábra lamellakötegként kialakított szűrőelemet szemléltet, oldalnézetben, a 4. ábra a 3. ábra szerinti szűrőelem IV-IV vonal mentén vett metszete, az 5. ábra az 1. vagy 3. ábra szerinti szűrőelem egy részletének nagyobb léptékű metszete, ahol is a fedőréteget azonos átmérőjű golyók alkotják.
A 6. ábra az 5. ábra szerinti részlet olyan változata, ahol a fedőréteget különböző átmérőjű golyók alkotják.
A 7. ábra a 4. ábra szerinti szűrőelem fedőrétege Hl részletének metszete, egy sor azon felhalmozott golyó: val, és a hordozóanyagban ágyazott porrészecskékkel.
A 8. ábra egy szűrőház hosszmetszete, ahol a szűrőelem több szűrőgyertyából áll.
A 9. ábra a szűrőház keresztmetszete két párhuzamosan elrendezett szűrőelemsorral, mégpedig a II—II vonal mentén vett metszetben.
A 10. ábra a szűrőgyertyaként kialakított szűrőelem nagyobb léptékű nézete, a szűrőgyertyát rögzítő tartóeszközzel, metszetben, all. ábra a szűrőgyertya fejrészén át vett hosszmetszet nagyobb léptékű rajza, ahol a szűrőgyertya feje egy csőkarimára támaszkodik.
A 12. ábra a szűrőgyertya lábának nagyobb léptékű metszete.
Az 1-7. ábrák szerinti (1) szűrő a lehetséges változatok két megoldását szemléltetik. Az egyik megoldás a cső alakú (1) szűrő, mint amilyet az 1. és 2. ábra szemléltet. Ez az (1) szűrő úgy van kialakítva, hogy hengeres (2) tartótesttel rendelkezik, amely egyik végén karimaszerű (3) fejjel és másik végén (4) fenékkel van ellátva. Míg a karimaszerű (3) fej (5) nyílás keresztmetszete a (2) tartótest (6) nyílás keresztmetszetének felel meg, addig a (4) fenék a (2) tartótest lezárásaként van kialakítva, és adott esetben (7) lábbal van ellátva. A (7) láb feladata, hogy a (2) tartótestet egy (13) szűrőház (8) tartóállványában rögzítse. Maga a (2) tartótest hőálló anyagból, például kerámiából készül, és durva pórusú anyag, azaz nagyméretű (9) pórusokkal rendelkezik. A (2) tartótesten finomabb (10) pórusokkal rendelkező (11) fedőréteg van kialakítva. Ez a (11) fedőréteg képezi az (1) szűrő felületét, amelyen a szűrendő közegből a kiválasztandó részecskék leválnak.
Az (1) szűrő egyik további változatát a 4. ábra szemlélteti; amely egy ún. lamellás szűrő, amilyet például a DE 3 413 213 sz. kőzrebocsátási irat ismertet. Azonban a találmányunk lényegében az említett megoldástól eltér, mégpedig abban, hogy (2) tartóteste hőálló anyagból, például a már említett kerámiából készül, és (11) fedőrétege a (2) tartótest anyagával és/vagy egymással kötött golyó és/vagy por alakú (12) testekből áll, melyek ugyancsak hőálló anyagból vannak.
Az (1) szűrő, azaz a (2) tartótestek és azok (11) fedőrétegeinek különböző részei különböző pórusméretekkel rendelkeznek, ahol is a (2) tartótest anyagának (9) pórusai nagyobbak, mint a (11) fedőréteg (10) pórusai, abból a célból, hogy a közeg szűrése az (1) szűrő felületén történjen.
A (2) tartótest anyaga, például alumínium-oxid, cink-oxid vagy szilícium-oxid alapú kerámia lehet, ahol a választott anyagból masszát készítünk, ismert módon és csővé extrudáljuk, majd kiégetjük. Ily módon nyitott pórusú, azaz nagypórusú tartótest alakul ki. Amennyiben viszont a tartótest anyagát formába töltjük, akkor előnyösebb lehet, ha rögtön a karima alakú (3) fejet és a (4) feneket is öntéssel készítjük el.
A durva pórusú (2) tartótest külső köpenyfelületére a finom pórusú (11) fedőréteget emulzió formájában szó3
HU 205 274 Β rással vagy kenéssel visszük fel, amikor is ez az emulzió a tartótest anyagának nyílásaiba lyukaiba beágyazódik, és így a nagyobb (9) pórust több kisebb nyílással, ill. pórussal lefedi. Ily módon (ll) fedőréteg kisebb (10) pórusai oly módon alakulnak ki, hogy a fedőréteg anyagának, például nagyobb és kisebb (12) testei egymással összekötődnek, és közöttük a finomabb (10) pórusok kialakulnak. A finomabb (10) pórusok, ill. nyílások tetszés szerinti méretben választhatók meg, mégpedig a szűrendő anyagnak megfelelően úgy, hogy a (11) fedőréteg a közeget még átengedő filmet alkot.
A (11) fedőréteg felhordásának további lehetősége, hogy finom szemcsés porból, így iszapszerű anyagot állítunk elő, olyan konziszteiában, amelyet például zománchoz alkalmaznak. Ebbe az iszapszerű anyagba a (2) tartótestet bemártjuk. Ezután a fedőréteget a tartótesttel együtt kiégetjük, és így egy finom pórusú nyitott pórusú engobe jön létre. Ugyanúgy, mint a (2) tartótestnél a (11) fedőrétegben a szuszpenzió elgőzölgése következtében a szükséges nyitott finom (10) pórusok alakulnak ki.
Az (1) szűrőnek hőálló anyagból történő előállításánál először abból indulunk ki, hogy a (2) tartótesthez és (11) fedőréteghez azonos anyagot veszünk, és az alkalmazott tapadás közvetítő révén ezen anyagok hevítésénél azok felületükön szinterezésszerűen összeolvadnak, és így homogén, szilárd kapcsolat jön létre. Ez az eset, például bekövetkezhet, ha (2) tartótesthez és (11) fedőréteghez alumínium-oxidot alkalmazunk.
Hasonló stabil szerkezet jön létre, ha vegyileg nem azonos, de hasonló anyagokat alkalmazunk, és azokat folyékony állapotban egymással összekeverjük. (Például alumínium-oxid, cink-oxid vagy szilícium-oxid eutektikumjai). A (2) tartótest és (11) fedőréteg közötti kapcsolat (14) tapadást közvetítő segítségével is biztosítható, amely beégetésnél egy mázszerű rétegként biztosíthatja a kapcsolatot, vagy ragasztóként működhet.
A (11) fedőréteg (15) vastagsága a szűrendő folyadék megkívánt tisztasági fokához igazítható, mégpedig úgy hogy a (2) tartótestre több vagy kevesebb fedőanyagot viszünk fel. Ilyen módon a (11) fedőréteg szűrőhatása megfelelően fokozható.
A (11) fedőréteg és a (2) tartótest kapcsolata homogén belsőséges kapcsolat, amely általában nem oldható. Ez azért fontos, hogy a (11) fedőréteget a (2) tartótestről ne lehessen lemosni, ami folyadékok szűrésénél gyakran előfordulhatna.
A 8-12. ábrák szerinti (1) szűrőelem alig tér el az 1-7. ábrák szerinti szűrőelemektől és ugyancsak gáz vagy folyékony közegből részecskék kiválasztására szolgál. Ez az (1) szűrőcsőként, ill. szűrőgyertyaként van kialakítva, és lényegében min. legalább egy további (1) szűrővel (13) szűrőházban van elrendezve. A (13) szűrőháznak (16) belső tere van a szűrt közeg számára, valamint (17) kihordó aknája a részecskék számára, valamint (37) belépő csonkja és (38) kilépő csonkja a közeg számára. A példában cső alakú szűrőgyertyaként kialakított (1) szűrő előnyösen ugyancsak kerámiából készült, mégpedig nagyobb (9) pórusokkal rendelkező (2) tartótestből, valamint finomabb (10) pórusú (11) fedőrétegből. Az (1) szűrő, azaz a szűrőgyertyák a (13) szűrőház szűrőterében függőlegesen vagy vízszintesen lehetnek rögzítve, és mindegyik szűrőgyertya egyik végén (18) gyertyafejjel és (19) gyertyalábbal rendelkezik, és a gyertyafejek és gyertyalábak megfelelő (20, 21) tartókkal vannak ellátva, a szűrőgyertyák rögzítése céljából. A (18) gyertyafej rögzítő részei egy (22) csőkarima és legalább egy (23,24) tömítés alkotja. A csőkarima (25) gyűrűs vállal és a (16) térbe nyúló (26) gallérral és az (1) szűrőbe nyúló (27) inggel rendelkezik. A (25) gyűrűs váll, amely a (22) csőkarima övvonalát képezi, nagyobb átmérőjű, mint az (1) szűrő köpenye. Ily módon a (22) csőkarimának megfelelő nagy felfekvő felülete van, a szűrőgyertya megfelelő felfekvésének biztosítására.
Annak érdekében, hogy a tömítés megfelelő legyen, a (25) gyűrűs váll mindkét oldalán vele koaxiális (23, 24) tömítések vannak elrendezve, amelyek közül az egyik, mint gyűrűs (32) tömítés van kialakítva, és a másik (24) tömítés a gyűrűfelület mellett egy zsákszerű bővülettel rendelkezhet. A zsákszerű bővületet ilyen esetben az (1) szűrőbe nyúló (27) inget venné koncentrikusan körül, és ott mind a tömítést, mind pedig a sugárirányú megtámasztást biztosítaná. Természetesen a zsákszerű tömítés helyett ezen a helyen gyűrűstömítést is alkalmazhatunk, amely a (20) tartó helyett a szűrőgyertya támasztását is biztosítja.
Az (1) szűrő másik vége egy (29) csap (28) vállára támaszkodik. Ez a csap a (22) csőkarimához hasonló (30) gallérral rendelkezik, valamint (31) toldattal. A (29) csap ezen (30) gallérjával az (1) szűrő szabad végén lévő (28) vállba nyúlik, és ezen gallér és az (1) szűrő belső köpenye között egyáltalán nincs vagy csupán nagyon kismértékű sugárirányú játék van. Az (1) szűrőnek a (19) gyertyalábnál történő tömítése hasonló a (18) gyertyafej tömítéséhez gyűrűs (32) tömítéssel történik,-amelyre a szűrőelem vége tömi tetten felfekszik. A (29) csap (31) toldata a (21) tartó (33) furatába nyúlik, oly mélyen, hogy az (1) szűrő nemcsak sugárirányú mozgással szemben, hanem axiális mozgással szemben is a furatban van vezetve. Abból a célból, hogy mindenkori szűrőelemet a (13) szűrőház szűrőterével szemben tömíteni lehessen, a (29) csap (28) válla és a (21) tartó között (34) csavarrugó van, mégpedig a (31) toldatra helyezve. A (34) csavarrugó egyrészt a (28) vállra, másrészt a (21) tartóra támaszkodik. Ez a (34) csavarrugó az (1) szűrőt, azaz a szűrőgyertyát a (18) gyertyafej (23, 24) tömítéseire szorítja, míg a (28) vállat a gyűrűs (32) tömítésre.
A (29) kerek csap (30) gallérjánál és (31) toldatánál telefalú lehet vagy (35) hornyokkal rendelkezhet, mint ahogy az a 10. ábrán látható. A (29) csap helyett egy más egyenértékű vezető rész kerülhet alkalmazásra, például egy fenyő alakú rugó vagy csuklókereszt. Ugyanúgy a (34) csavarrugó helyett tányérrugó vagy tányérrugóköteg is alkalmazható, amely az (1) szűrőelem előfeszítését biztosítja.
A (20, 21) tartók maguk, amelyek például U alakú bordákként lehetnek kialakítva, végeikkel a (13) szűrő4
HU 205 274 Β ház (36) konzoljaira támaszkodnak, és ott mereven vagy rugalmasan kapcsolódhatnak.
A szűrendő közeg, amely a (37) belépő csonkon keresztül a (13) szűrőház szűrőterébe érkezik, körüláramolja az (1) szűrőket és azokon keresztül a (16) térbe jut, míg a közeggel szállított részecskék a szűrőelem köpenyén lerakódnak. Ily módon a (16) térbe jutott' közeg azt a (38) kilépő csonkon keresztül hagyja el. A szűrőgyertyán lerakodott részecskéket a szűrőgyertyának belülről történő nyomás alá helyezésével távolítjuk onnan el és ily módon azok a (17) kihordó aknába jutnak. A lefúvó berendezés önmagában ismert, ún. Jet-tisztító lehet, amely fúvókái az injektor alakú (22) csőkarima nyílásába fújnak tisztító közeget, például nyomólevegőt.
Az (1) szűrők, azaz a szűrőgyertyák be- és kiszerelése ennél a kivitelnél igen egyszerű, tekintettel arra, hogy a (29) csap (31) toldatának a (21) tartófuratba (33) történő bedugása után, valamint ugyanennek a (34) csavarrugó ereje ellenében történő benyomása után azt lassan el kell engedni, amikor is a gallér a lyukba bereteszelődik, és ily módon ott rögzítve van. A szűrőgyertya, ill. (1) szűrő kiszerelése fordított sorrendben történik.
A töltőanyag, azaz a (11) fedőréteg összetétele elő nyösen a következő lehet.
Az alkotórészek, mint elegy kerülnek diszpergálásra, és a (2) tartótestre, például egy kefe segítségével felhordásra. A tartótestet ezután a felhordott töltőanyaggal együtt mintegy 1 óra hosszat 500 °C hőmérsékletnek tesszük ki, amikor is az a tartótestbe, ill. a pórusaiba beég.
A fedőréteg töltőanyagát, például az alábbi részek alkothatják. Egy térfogategység nátronvízüveg, 14 térfogategység víz, 4 térfogategység kaolin, 2 térfogategység földpát, 2 térfogategység keményítőliszt, és 0,2 térfogategység nátri um-difoszfát.
Az ilyen módon előállított és a (2) tartótestre felhordott töltőanyag a (2) tartótest (9) pórusainak tartományában lerakódik és azokat oly mértékben feltölti, hogy az egész felületen egy filmszerű réteg jön létre. Ezután a hő hatására a víz elgőzölög, és a keményítőliszt ezen a hőmérsékleten az elegyből az égetés révén kiválik.
Mint már említettük, az (1) szűrők keramikus hőálló anyagból készülnek. Ez nem zárja ki természetesen azt, hogy az (1) szűrők, például műanyagból is készülhessenek, ha az (1) szűrővel más hőmérséklet-tartományban kell dolgozni. Ugyancsak lehetséges más szűrőelem-kialakításokat alkalmazni.
A kiviteli példánál az (1) szűrőket forró gázok szűréséhez alkalmas kivitelben ismertettük. Természetesen az (1) szűrők alkalmazhatók forró folyadékok vagy hideg gázok és folyadékok szűrésére is. Különösen előnyösen alkalmazható a találmány agresszív gázok vagy folyadékok szűrésére, mivel a szűrőelemek anyaga ezekkel szemben ellenáll.
A hőálló (1) szűrőket a kiviteli példáknál, mint csöveket, vagy mint ún. lamellás szűrőket ismertettük. Természetesen a szűrőelemek a találmány lényegét nem érintve más alakban is kialakíthatók. Előnyös kialakítás azt kívánja, hogy a szűrőfelület a rendelkezésre álló hely figyelembevételével a maximum legyen. Az (1) szűrők kialakítása nagymértékben függ a szűrendő közegtől. A szűrendő közeg azután meghatározza az alkalmazandó pórus méretét, hogy a szűrőn a nyomásesést mindig az optimális értéken lehessen tartani.
A szűrők tisztításával kapcsolatban az ún. Jet-rendszerű tisztítást ismertettük, de a szűrők ellenáramú folyadékok áramoltatásával is tisztíthatok. A találmány szerinti szűrő alkalmazható természetesen folyadékokból részecskék leválasztására, amikor is azután a szűrő tisztítását valamilyen gázárammal is végezhetjük.

Claims (19)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Szűrő, szilárd részecskéknek, gáz alakú vagy folyékony közegekből, előnyösen forró közegekből történő leválasztására, különösen porrészecskéknek forró füstgázokból történő leválasztására, mintegy 120800 °C hőmérséklet-tartományban, amelyben átengedő anyagú, formatartó és nagyobb pórusokkal rendelkező tartótest van, hőálló és korrózióálló anyagból, mint például üvegből, kerámiából, fémből, ahol a tartótest anyaga annak hőálló részecskéiből belső kötés révén állítható elő, a szűrő belső teréhez igazított alakban, azzal jellemezve, hogy a nagyobb pórusú (9) anyagú tartótest (2) köpenyfelületén egy finomabb pórusú (10) hőálló töltőanyagból álló fedőréteg (11) van, előnyösen bevonatként, és ez a töltőanyag diszpergált keverék részeiből áll, a töltőanyag finom szemcsés részei a tartótest (2) anyagával azonos hőtágulási tényezőjű anyagból vannak, és a töltőanyag szemnagysága úgy van megválasztva, hogy a pórus mérete kisebb legyen, mint 10 pm, továbbá a töltőanyag a tartótest (2) köpenyének tartományában a nagyobb pórusokba (9) be van ágyazva, és azokat a pórusokat (9) legalább részben kitölti. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a finom szemcsés töltőanyag por alakjában folyadékkal szuszpendálva van, és tapadásközvetítő (14) révén a tartótesttel (2) össze van kötve. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  3. 3. A 2; igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag szuszpendálására szolgáló folyadék hő hatására elpárolgó folyadék, előnyösen víz, amelynek elpárolgása révén a fedőrétegben (11) finom pórusok (10) vannak kiképezve. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg (11) töltőanyaga a tartótesttel (2) hő hatására létrejövő homogén oldhatatlan kapcsolatban van.(Elsőbbsége: 1989.05. 16.)
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a tartótestre (2) felhordott fedőréteg (11) a tartótestbe (2) be van égetve. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  6. 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg (11) legalább egy rétegben van a tartótestre (2) felhordva. (Elsőbbsége: 1989.05. 16.)
    HU 205 274 Β
  7. 7. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szűrő, azzaljellemezve, hogya fedőréteg (11) töltőanyaga a tartótestre (2) két rétegben van felhordva, ahol az első réteg viszonylag nagy részekből álló, és nagyobb pórusokat alkotó anyag, míg a másik réteg finomabb részekből áll, és kisebb pórusokat (10) alkot. (Elsőbbsége: 1989.05.16)
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg a tartótesttel (2) együttesen van kiégetve. (Elsőbbsége: 1989.05.16)
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg (11) töltőanyaga egy emulzió, és a tartótest (2) ezen emulzióval együttesen van kiégetve. (Elsőbbsége: 1989.05.16)
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a tartótest (2) és a fedőréteg (11) kerámiából van, és a tartótest (2) és a fedőréteg (11) hő határása oldhatatlanul szinterezve van. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  11. 11. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a tartótestet (2) és a fedőréteget (11) egy eutektikus keverék képezi, és ezek egymással oldhatatlanul össze vannak kötve. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  12. 12. Szűrőszerkezet az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti szűrők számára, amelynek szűrőháza van, a szűrőháznak belépő és kilépő csonkja van, a szűrendő és szűrt közeg számára, valamint kihordó aknája leválasztott részecskék részére, a kilépő csonk tartományában egy tere van a szűrt közeg összegyűjtésére és kihordására, továbbá, tartói vannak, a szűrő (1) formatartó szűrőgyertyaként vannak kialakítva, amelyek a tartók (20,21) között rugóval terhelten be vannak feszítve és ezen a tartókon a szűrőház (13) belső terével szemben hermetikusan tömítve vannak, és a szűrőgyertyák tartása céljából mindegyik szűrőgyertya a tiszta közeg befogadására szolgáló tér (16) felé eső végén csőkarimával (22) rendelkezik, és a kihordőakna (16) felé eső végén csappal (29) rendelkezik, és mind a csőkarima, mind pedig a csap gyűrű alakú vállal (25,28) van ellátva, és ezek, valamint a szűrő (1) között, valamint a tartók (20,21) között egyegy tömítés (23, 32) van, és mindegyik szűrőhöz (1) a szűrőket (1) a tömítésére (23,32) szorító csavarrugó (34) van hozzárendelve. (Elsőbbsége: 1989.06.04.)
  13. 13. A 12. igénypont szerinti szűrőszerkezet, azzal jellemezve, hogy a csőkarima (22) a gyűrűs vállától (25) a szűrőelembe nyúló inggel (27) és egy ellentétes irányú gallérral rendelkezik, és ez a gallér a tartó (20) nyílásán keresztül a tiszta térig (16) nyúlik. (Elsőbbsége: 1989. 06.04.)
  14. 14. A 12. igénypont szerinti szűrőszerkezet, azzal jellemezve, hogy a csapnak (29) a gyűrűs válla (25) és toldata (31) közötti szakaszán gyűrűs hornyokkal (35) van ellátva, és a toldat ezen szakasza a tartó (21) furatába (33) nyúlik.(Elsőbbsége: 1989.06.04.)
  15. 15. A 12. igénypont szerinti szűrőszerkezet, azzal jellemezve, hogy mindegyik tartó (20, 21) a szűrőház (13) belső falától belső faláig nyúlik, és a tartók közé több szűrőelem (1) van rugó révén befeszítve. (Elsőbbsége: 1989.06.04.)
  16. 16. A 12. igénypont szerint szűrőszerkezet, azzal jellemezve, hogy a szűrők (1) a tartóik (20, 21) között úszóan vannak elhelyezve. (Elsőbbsége: 1989.06.04.)
  17. 17. A 15. igénypont szerinti szűrőszerkezet, azzal jellemezve, hogy mindegyik szűrő (1) legalább tengelyirányban eltolhatóan van tartói (20,21) közé befeszítve. (Elsőbbsége: 1989.06.04.)
  18. 18. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg (11) töltőanyaga több részből álló, diszpergált elegyből áll, amelynek legalább egy térfogatrésze nátronvízüveg, tizennégy térfogatrész víz, négy térfogatrész kaolin, két térfogatrész földpát, két térfogatrész keményítőliszt, és 0,2 térfogatrésze nátrium-difoszfát. (Elsőbbsége: 1989.05.16.)
  19. 19. A 18. igénypont szerinti szűrő, azzaljellemezve, hogy a fedőréteg (11) a nagyobb pórusú (9) tartótesttel (2) együttesen ki van égetve. (Elsőbbsége: 1989. 05.
    16.)
    HU 205 274 Β hit.Cl.5: BŐID29/33
    5· ábra 6'. ábra 7. ábra
HU892821A 1988-06-04 1989-06-02 Filter and filtering device for separating solid particles from gaseous or fluid media advantageously from hot media HU205274B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3819056 1988-06-04
DE3915845A DE3915845A1 (de) 1988-06-04 1989-05-16 Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus heissen, gasfoermigen oder fluessigen medien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT53820A HUT53820A (en) 1990-12-28
HU205274B true HU205274B (en) 1992-04-28

Family

ID=25868809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU892821A HU205274B (en) 1988-06-04 1989-06-02 Filter and filtering device for separating solid particles from gaseous or fluid media advantageously from hot media

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4979969A (hu)
EP (1) EP0345491B1 (hu)
JP (1) JP2846339B2 (hu)
KR (1) KR960010371B1 (hu)
CN (1) CN1021201C (hu)
AT (1) ATE141180T1 (hu)
BR (1) BR8902966A (hu)
CA (1) CA1334650C (hu)
DE (2) DE58909710D1 (hu)
DK (1) DK269789A (hu)
ES (1) ES2093610T3 (hu)
FI (1) FI92804C (hu)
HU (1) HU205274B (hu)
IN (1) IN174967B (hu)
MX (1) MX170943B (hu)
NO (1) NO175353C (hu)
NZ (1) NZ229323A (hu)
YU (1) YU45517B (hu)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5352275A (en) * 1989-07-31 1994-10-04 Cyclean, Inc. Method of producing hot mix asphalt
DE4017071A1 (de) * 1990-05-26 1991-11-28 Heimbach Gmbh Thomas Josef Filterkerze
DE4021607A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-09 Klaus Schumann Filterelement
DE4209685C2 (de) * 1992-03-25 1996-04-04 Forschungszentrum Juelich Gmbh Halterung für röhrenförmige Partikelfilter
DE9207879U1 (de) * 1992-06-11 1992-09-03 Filtrox-Werk Ag, St. Gallen Filtermodul
US5401406A (en) * 1992-12-11 1995-03-28 Pall Corporation Filter assembly having a filter element and a sealing device
US5500029A (en) * 1994-04-25 1996-03-19 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Filter element and method of manufacture
US5474586A (en) * 1994-05-11 1995-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Candle filter assembly and filtration system
US5752999A (en) * 1996-02-20 1998-05-19 Westinghouse Electric Corporation Hot gas filtering apparatus
US6200367B1 (en) * 1997-11-07 2001-03-13 Terrance D. Phillips Water washable stainless steel HEPA filter
DE19815377A1 (de) 1998-04-06 1999-10-07 Herding Gmbh Formstabiles, durchströmungsporöses Fluidbehandlungselement, insbesondere Heißfluid-Filterelement
DE19848774A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Herding Gmbh Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage
DE10063462A1 (de) 2000-12-19 2002-06-27 Gkn Sinter Metals Gmbh Filterkerze mit einem gesinterten Filterrohr
DE10108394C2 (de) * 2001-02-22 2003-04-10 Fraunhofer Ges Forschung Keramisches Filterelement zur Partikelabtrennung aus heißen Gasen
WO2005087344A2 (en) * 2004-03-05 2005-09-22 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly for use with treatment agent; and, methods
EP1729871A1 (en) * 2004-03-05 2006-12-13 Donaldson Company, Inc. Top load liquid filter assembly for use with treatment agent;and, methods
DE602005024687D1 (de) 2004-06-14 2010-12-23 Donaldson Co Inc Luftfilteranordnung und verfahren
EP1778384B2 (en) 2004-08-06 2017-10-11 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly
US20060048800A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-09 Rast Rodger H Automated building exterior cleaning apparatus
JP5053099B2 (ja) 2005-01-13 2012-10-17 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド エアフィルタ装置
CN102512889B (zh) 2005-01-13 2015-11-25 唐纳森公司 空气过滤器滤筒和空气滤清器组件
US7625419B2 (en) 2006-05-10 2009-12-01 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement; assembly; and, methods
DE102006037067B4 (de) * 2006-08-08 2011-06-16 Metoxit Ag Verfahren zum Herstellen eines Implantats mit einer porösen, keramischen Oberflächenschicht
JP5013465B2 (ja) * 2007-06-08 2012-08-29 日立マクセル株式会社 クリーニング装置
EP2190554B1 (en) 2007-09-07 2013-01-09 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly
US7892435B2 (en) * 2008-05-21 2011-02-22 Honeywell International Inc. System and method for recycling using nanoceramics
US8061530B2 (en) 2009-04-09 2011-11-22 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration sealing system
BR112013034074B1 (pt) 2011-06-30 2021-02-23 Donaldson Company, Inc cartucho de filtro e montagem de filtro de ventilação de cárter
AT12825U1 (de) * 2011-12-14 2012-12-15 Ceratizit Austria Gmbh Durchströmbarer, poröser gegenstand
CN102886178B (zh) * 2012-10-12 2015-05-27 浙江元凯科技有限公司 工业粉尘过滤用板式滤芯
KR102116899B1 (ko) 2013-06-28 2020-06-01 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 클리너 조립체를 위한 필터 카트리지
EP3194048B1 (en) 2014-09-15 2020-07-08 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge and air cleaner assembly
EP3237089B1 (en) 2014-12-27 2020-05-20 Donaldson Company, Inc. Air cleaner assembly and filter cartridge
CN105133413A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 郭永涛 一种水溶性卫生纸的制造方法
WO2017099984A1 (en) 2015-12-11 2017-06-15 Cummins Filtration Ip, Inc. Filter with variable cross-section axial seal
CN108778447B (zh) 2016-03-18 2022-02-11 康明斯过滤Ip公司 互锁稳定的过滤器组件
MX2018013103A (es) 2016-05-02 2019-03-28 Cummins Filtration Ip Inc Filtro con interfaz de alojamiento de enclavamiento.
US11298640B2 (en) 2017-01-25 2022-04-12 Cummins Filtration Ip, Inc. Expandable threaded adaptor for threadless shell
DE112018000382T5 (de) 2017-02-21 2019-09-26 Cummins Filtration Ip, Inc. Gewellte ineinandergreifende Gehäuse-Endplatten-Schnittstellengeometrie
CN106731279A (zh) * 2017-03-01 2017-05-31 济源市万荣商贸有限公司 一种具有密封装置的汽车空调过滤器
WO2018169648A1 (en) 2017-03-16 2018-09-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration sealing system
CN109420380B (zh) * 2017-08-21 2023-11-03 深圳市净啦膜业有限公司 一种滤芯及净水器
US11198082B2 (en) 2017-08-31 2021-12-14 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; air cleaner assemblies; housings; features; components; and methods
CN109621520A (zh) * 2019-01-24 2019-04-16 安徽信息工程学院 工业污水处理装置
KR102397675B1 (ko) * 2020-06-02 2022-05-13 정우성 고온의 환경에서 미세먼지를 제거하기 위한 집진장치
WO2023084448A1 (en) * 2021-11-10 2023-05-19 Fabrice Mendez Filter material and use thereof
FR3131223A1 (fr) * 2021-12-27 2023-06-30 Fabrice Mendez Filtre pour l’élimination de particules nocives de milieux gazeux
CN114768425B (zh) * 2022-05-21 2023-06-27 深圳市恒歌科技有限公司 一种耐高压烧结过滤器及其制作方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554987C (de) * 1930-01-12 1932-07-15 Eugen Stich Verfahren zur Herstellung von Filterplatten und -roehren
DE1228898B (de) * 1956-02-21 1966-11-17 Deutsche Edelstahlwerke Ag Filterkoerper aus poroesem Sintermetall zum Abscheiden feinster Schwebteilchen
US2892510A (en) * 1957-08-08 1959-06-30 Standard Oil Co High temperature gas and solids filter
NL126633C (hu) * 1958-02-24 1900-01-01
AT342618B (de) * 1973-11-15 1978-04-10 Mitsui Mining & Smelting Co Filtriermedium
JPS5676017U (hu) * 1979-11-13 1981-06-20
DE3024324A1 (de) * 1980-06-27 1982-01-21 Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg Filterkoerper zum abscheiden von fest- und/oder schwebstoffen und verfahren zu dessen herstellung
US4381998A (en) * 1981-08-27 1983-05-03 U.S. Environmental Products, Inc. Rigid filter plate and process for manufacture of the same
US4419234A (en) * 1981-09-24 1983-12-06 Pall Corporation Multiple cartridge filter assembly with removable filter cartridge array
JPS6061019A (ja) * 1983-09-13 1985-04-08 Asahi Glass Co Ltd 集塵用セラミツクスフイルタ
JPS60100016U (ja) * 1983-12-10 1985-07-08 新日本製鐵株式会社 セラミツクフイルタ
ES8705774A1 (es) * 1984-04-07 1987-05-16 Herding Entstaubung Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos
DE8426130U1 (de) * 1984-09-05 1985-01-10 EMW-Betriebe Emmerling & Weyl GmbH & Co Schaumstoff-KG, 6252 Diez Keramikschaumfilter
US4728503A (en) * 1984-11-02 1988-03-01 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Filter medium for treating an exhaust gas
JPS6257624A (ja) * 1985-09-07 1987-03-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 排ガスフイルタのプラグ製造方法
JPS6268510A (ja) * 1985-09-21 1987-03-28 Nitto Electric Ind Co Ltd セラミツクスろ過材の製造方法
DE3533924A1 (de) * 1985-09-24 1987-06-19 Schumacher Sche Fab Verwalt Filterkoerper und verfahren zu dessen herstellung
JPS62121614A (ja) * 1985-11-22 1987-06-02 Toray Ind Inc 濾材およびその製造方法
JPS62129104A (ja) * 1985-11-28 1987-06-11 Ngk Insulators Ltd セラミック管状フィルターの製造法
DE3544404A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Herding Entstaubung Filter zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien
US4629483A (en) * 1986-01-06 1986-12-16 Refractron Corp. Ceramic filter with plural layers of different porosity
US4735635A (en) * 1986-01-10 1988-04-05 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and process for filtering high temperature gas streams
JPS6384614A (ja) * 1986-09-26 1988-04-15 Aisin Seiki Co Ltd フイルタ−

Also Published As

Publication number Publication date
US4979969A (en) 1990-12-25
FI92804B (fi) 1994-09-30
NO892255L (no) 1989-12-05
JPH0231811A (ja) 1990-02-01
NO892255D0 (no) 1989-06-02
NO175353C (no) 1994-10-05
FI892680A (fi) 1989-12-05
DE58909710D1 (de) 1996-09-19
DK269789D0 (da) 1989-06-02
KR960010371B1 (ko) 1996-07-31
IN174967B (hu) 1995-04-08
NO175353B (no) 1994-06-27
BR8902966A (pt) 1990-03-27
YU45517B (en) 1992-05-28
FI92804C (fi) 1995-01-10
NZ229323A (en) 1991-11-26
KR900000110A (ko) 1990-01-30
EP0345491B1 (de) 1996-08-14
EP0345491A3 (de) 1991-10-16
CN1021201C (zh) 1993-06-16
JP2846339B2 (ja) 1999-01-13
DK269789A (da) 1989-12-05
MX170943B (es) 1993-09-22
DE3915845A1 (de) 1989-12-14
ES2093610T3 (es) 1997-01-01
FI892680A0 (fi) 1989-06-01
ATE141180T1 (de) 1996-08-15
CN1038030A (zh) 1989-12-20
CA1334650C (en) 1995-03-07
HUT53820A (en) 1990-12-28
YU114289A (en) 1990-08-31
EP0345491A2 (de) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU205274B (en) Filter and filtering device for separating solid particles from gaseous or fluid media advantageously from hot media
US5071457A (en) Composite for filtering hot gas and method of its manufacture
US7316722B2 (en) Honeycomb structure
ES2264479T3 (es) Metodo de fabricar un filtro monolitico de paso a traves de una pared.
EP1283067A1 (en) Honeycomb filter for purifying exhaust gas
US20070068128A1 (en) Honeycomb structure and manufacturing method for honeycomb structure
US20060093784A1 (en) Honeycomb structural body
JP2000514355A (ja) フィルタ材料
JP2825666B2 (ja) 高圧ガスフィルタ装置の運転方法および高圧ガスフィルタ組立体
CN101389392B (zh) 陶瓷蜂窝式过滤器
JP2663200B2 (ja) ダストを含んだ高温のガスを濾過する装置
EP1757351B1 (en) Honeycomb structure and manufacturing method thereof
JP2001314718A (ja) セラミックハニカムフィルタ及びその製造方法
AU630610B2 (en) Filter for the separation of solid particles from hot, gaseous or liquid media
KR100442691B1 (ko) 멀티 멤브레인 필터
US5152815A (en) Type 114 tiered filter
RU2070418C1 (ru) Фильтр
JP3942312B2 (ja) 集塵機
FI103645B (fi) Kuuman väliaineen suodatin
JP3471711B2 (ja) フィルタエレメントの保持構造
JP2006035224A (ja) セラミック構造体
IL91255A (en) Filter for separation of particulate matter from hot gaseous or liquid media
JPH04293508A (ja) セラミックフィルター
JP2007029924A (ja) セラミックハニカムフィルタの製造方法
JPH03293010A (ja) 集じん装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee