NO175353B - Filter for utskilling av faste partikler fra varmt, gassformet eller flytende medium samt fremgangsmåte derved - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår filterelement av den art som angitt i innledningen til krav 1, filterinnretning av den art som angitt i innledningen til krav 8 samt fremgangsmåte til fremstilling av et varmefluid-filterelement som angitt i innledningen til krav 18.

Det er generelt kjent å anvende filter for å skille ut partikler av gassformet eller flytende medier og å utføre disse i avhengighet av anvendelsesområdet som tekstil-, kullfiberfilter, filtfilter, papirfilter, kunststoff-filter, metall-, eller keramikkfilter. Mens tekstil-, filt-, papir-og kunststoff-filtrene kan anvendes i et lavere temperatur-område inntil ca. 150°C, kan metall- og keramikkfiltrene anvendes i de høyere temperaturområdene inntil ca. 100°C, slik at sistnevnte filter er egnet for anvendelse i røyk-gassområdet til varmanlegg. Dette er spesielt ønsket ettersom den tiltagende reduksjonen av omgivelsesbelastende utstrålinger er av betydning for å filtrere varme gasser med temperaturer på mer enn 250°C, da de rensede gassene ved høyt varmeinnhold uten videre kan bli benyttet, og for det andre ved at røykgassen utgjør en liten belastning på omgivelsen.

Anvendelse av ovenfornevnte materialer for filter har dessuten vist at glass-, keramikk- og kullfibre som følge av sprøhet lett brytes i stykker og metalltråder hhv. metall-vevnader er mellomrommet mellom trådene for stort for å kunne tilveiebringe tilstrekkelig filtrering ved fint støv. En anvendelse av slike varmebestandige materialer, som sinter-materialer, porøse, småporede keramikkmaterialer, mellom annet gir relativt lite virkning, da den til å begynne med gode utskyllingsvirkningen reduseres kontinuerlig da det fine støvet trenger inn i poren til et materiale, og som ikke kan fjernes ved rengjøring og derfor fører endelig til en tilstopping av filtrene.

Ved filter for anvendelse ved såkalte høytemperaturområder har det vist seg gunstig å anvende filterelementer som består av leire, hhv. keramikk, og som er utformet som sylindriske rør i form av filterrør. Disse f ilterrørene, som er åpne i den ene enden, blir bygd inn mellom holdeinnretninger i huset for filteret og festet der slik at mediet som skal filtreres trenger gjennom mantelen til filterrøret inn i rørets indre og forlater rørets indre gjennom en åpning i enden av filterrøret. Denne åpningen i filterrøret munner inn i et rom for det filtrerte mediet, idet mediet forlater dette rommet via en utløpsstuss i filteret. Filterrøret ved festet til holdeinnretningen er stiv og lagt an mot dette, og kan derfor ikke følge belastningen i løpet av rengjøringen av filterrøret hvor igjennom det strømmer, hvorved brudd ikke kan bli forhindret spesielt ved halsen til filterrøret (jf. DE-PS 30 17 851).

For å unngå slike skader på filterrøret blir filterrør av denne art festet pendlende i holdeinnretningen. Denne pendlende festingen av de respektive filterrørene muliggjøres ved at holdeinnretningen som skiller renrommet fra filterrommet er utformet som hullplate, idet hullene er utformet slik at de har større åpningstverrsnitt mot renrommet enn mot filterrommet. Filterrøret er ved enden vendt mot renrommet forsynt med en flensformet krage, ved hjelp av hvilke filterrøret kan avstøttes mot den innovertrukne vulsten til hullet i holdeinnretningen. For å bedre anlegget til filterrøret mot vulsten kan vulsten også være utformet med kalottformet ringskulder og tverrsnittet til hullet kan fra denne ringskulderen tiltagende mot filterrommet være ut-vidende utformet for å tilveiebringe det nødvendige rommet for pendling av filterelementet. Filterelementets ende vendt bort fra halsen, dvs. filterrøret, er forsynt med en boring i hvilke det griper inn en bolt festet til holdeinnretningen. Denne bolten kan være satt inn i boringen enten med klaring eller uten klaring, idet en klaringsfri utførelse av bolten avstøttes via en elastisk hylse mot filterrøret. Den kalottformede ringskulderen på halsen av filterelementene og den elastiske avstøtting av boltene ved motsatt ende, mulig-gjør på den ene side avstøtting av bolten ved motsatte ende, og på andre siden den pendelformede opphenging av filterrøret i holdeinnretningen, slik at denne kan beskyttes mot beskadigelse i motsetning av det fastjusterte filterrøret. Ved dette filteret er det imidlertid en ulempe at de respektive filterrørene er spent for labilt inn mellom holdeinnretningene, noe som kan føre til avtetningsproblemer på ene siden og dermed til tilsmussing av det filtrerte mediet, og på andre siden vanskeliggjøres innhengingen hhv. utmonteringen av filterrøret for den kalottformede ringskulderen. (Jf. DE-PS 35 15 365).

Eksempler på ytterligere tidligere kjente filterelementer finnes i norsk patentpublikasjon nr. 155995, DE-C-3 413 213, EP-A-228 631 samt V/O-A-87/01610.

Oppgaven til foreliggende oppfinnelse er derfor å videre-utvikle et filter av den innledningsvis nevnte art slik at dette er egnet for filtrering av varme medier, som røykgass mellom annet, idet på tross av store temperaturbelastninger f.eks. 600°C og eventuelt mer, opprettholdes filteret sin formstabilitet og f iltervirkning og det er ikke fare for sprekkdannelser eller utskillelse av materialbestanddeler og hvor filteret er absolutt tett mot holdeinnretningen, og hvor det er mulig uten vanskelighet å foreta en montering og demontering, og hvor holdeinnretninger er utformet slik at selv mekaniske påvirkninger, spesielt i løpet av rengjørings-prosessen, ikke kan oppstå skader på holdeinnretningen.

Ifølge foreliggende oppfinnelse løses ovenfornevnte oppgave ved filterelement av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1 og ved hjelp av en filterinnretning av den art som angitt i innledningen og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 8. Videre angår foreliggende oppfinnelse også en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 18. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår forøvrig av de øvrige uselvstendige kravene.

Ved hjelp av dette tiltaket ble ikke bare oppgaven som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse løst på en fordelaktig måte, men det ble også dessuten tilveiebrakt den fordelen at de forskjellige strukturene til filtrene, dvs. bærematerialet og fyllmaterialet, har det samme tilnærmede like varme-utvidelsesforholdet og at på tross av at spesielle klebe-forbindelser dette ikke medfører beskadigelse av strukturen eller utvidelse av porene og spesielt fyllmaterialets porer. Denne spesielle utførelsen av filteret sikrer at en utmerket f iltervirkning, selv ved sterke svingninger i temperaturen til mediet som skal filtreres, slik at dette filteret er spesielt godt egnet for varme gasser i temperaturområdet fra 250°C til 600 - 800°C. For at det som materialer og dermed også all strukturen til filtrene kan følge uten skade av temperaturvirkningen er det knapt mulig at sprekker eller avskalling av spesielt dekksjiktet kan opptre, slik at også ved dette filteret finner sted en overflatefiltrering, som sikrer fordelen med en stort sett forstopningsfri filter-virkning. Med denne overflatefiltreringen blir det også unngått et tiltagende trykktap slik at filteret kan bli drevet med kontinuerlig lite energiforbruk.

De forskjellige filterstrukturene kan også varieres tilsvarende filterkragene slik at f.eks. bærematerialet kan ha større eller mindre porebredde. Analogt til denne porebredden kan også porebredden til fyllmaterialet utformes større eller mindre, f.eks. slik at det påføres enten grovkornet eller finkornet fyllmateriale på bærematerialet, eller bærematerialet er påført mer eller mindre sjikt. Fyllmaterialet kan derved f.eks. bestå av varmbestandige glasskuler, keramikkkorn eller keramikkpulver, fibre mellom annet, som etter påføringen på bærematerialet tildekker dette f ilmlignende.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et sideriss av et filterelement utformet som et

sylindrisk rør.

Fig. 2 viser et snitt gjennom filterelementet i planet II-II

på fig. 1.

Fig. 3 viser et sideriss av et som lamellpakkeutformet

f ilterelement.

Fig. 4 viser et snitt gjennom filterelementet i planet IV-IV

på fig. 3.

Fig. 5 viser sett ovenfra i forstørret målesnitt et utsnitt av det oppskårne filterelementet på fig. 1 eller 3 flere kuler av f.eks. lik diameter, hvilke kuler danner dekksjiktet. Fig. 6 viser en lignende forstørret avbildning som vist på fig. 5, men med kuler som har forskjellig diameter. Fig. 7 viser et snitt gjennom filterelementet i området av dekksjiktet med en rekke på dette oppsamlede kuler og i bærematerialet innlagrede pulverpartikler i samsvar med utsnitt III. Fig. 8 viser et lengdesnitt gjennom et filterhus med et

filterelement bestående av flere filterrør.

Fig. 9 viser et tverrsnitt gjennom filterhuset med to parallellanordnede filterelementer i planet II-II på fig. 1. Fig. 10 viser et filterelement utført som filterrør og støtteorganet som fastholder filterrøret. Fig. 11 viser i forstørret målestokk et lengdesnitt gjennom hodet til filterrøret med rørflensen som filterrøret avstøtter seg mot holdeinnretningen. Fig. 12 viser i forstørret målestokk snitt gjennom foten av filterrøret med rundbolten som filterrøret avstøtter seg mot holdeinnretningen.

Filteret 1 ifølge fig 1-7 blir her vist og beskrevet som et eksempel på to av de mulige sammenstillingene. En enkel slik anordning kan være et rørformet f ilterelement 1, som vist på fig. 1 og 2. Dette filterelementet 1 er utformet slik at det danner et sylindrisk bærelegeme 2, som ved sin ene ende har et flensformet hode 3 og ved sin andre ende en bunn 4. Mens det flensformede hodet 3 i og for seg har åpningstverr-snittene 5 til f ilterelementet 1, dvs. bærelegemet 2, som samtidig tilnærmet tilsvarer åpningstverrsnittet 6 til det sylindriske legemet 2 er bunnen 4 til bærelegemet utformet som lukke for det samme og der eventuelt forsynt med en fot 7 for å kunne fiksere bærelegemet i en bæreramme 8 til et filterhus 13. Bærelegemet 2, som er fremstilt av et varmebestandig materiale, f.eks. keramikk, har selv en storporet struktur, dvs. store porer 9, på hvilken er påført en finporet struktur i form av et dekksjikt 11 med fine porer 10. Dette dekksjiktet 11 danner den filtrerende overflaten til filterelementet 1, som utskilles fra mediene som skal filtreres partikkelen som skal skilles ut.

Filterelementet 1 er ifølge en ytterligere mulig oppbygging ifølge fig. 4 dannet av såkalte lamellfilter, som f.eks. er vist i DE-OS 34 13 213 og skiller seg idet vesentlige fra dette ved at bærelegemet 2 hhv. bærematerialet er fremstilt av et varmebestandig materiale, f.eks. den på forhånd beskrevne keramiske opprinnelsen, og hvis dekksjikt 11 er dannet av det fortrinnsvis kule- og/eller pulverformede legeme 12 av et eventuelt varmebestandig materiale, som er forbundet med materialet til bærelegemet 2 og/eller med hverandre.

De forskjellige delene av filterelementet 1, dvs. bærematerialet 2 og dekksjiktet 11 har forskjellige porestørrels-er, idet porene 9 til bærematerialet er større enn porene 10 til dekksjiktet, slik at det derved kan finne stede en filtrering av mediet ved overflaten til filterelementet 1.

Bærematerialet 2 kan bestå av keramikk i form av et aluminiumoksyd (AI2O3), et zinkoksyd (2nC>2) eller silisiumoksyd (SiOg), idet denne fremstillingen kan foregå på den måten at de respektive valgte materialene bearbeides til en formmasse på vanlig kjent måte, f.eks. ved ekstrudering til rør og blir deretter brent hvorved det fremkommer det åpenporede materialet, dvs. det storporede bærelegemet, dvs. bærematerialet 2. Blir massen til bærematerialet 2 derimot fylt i form, noe som ofte kan være fordelaktig, så kan det flensformede hodet 3 og bunnen 4 som lukker røret bli fylt opp med det samme.

På den ytre mantelflaten til dette grovporede bærematerialet 2 er det påført det finporede dekksjiktet 11 enten i form av en emulsjon ved påsprøyting eller påmal ing, idet denne emulsjonen fortrinnsvis går inn i åpningene for hhv. hyllene i bærematerialet og der dekker de store porene 9 ved et antall mindre åpninger hhv. porer 10. De små porene 10 på dekksjiktet 11 blir frembrakt ved at materialet til dekksjiktet forbindes i form av f.eks. store og mindre legemer 12, f.eks. kuler, seg delvis, f.eks. punkt- eller linje-formet, og opprettholder de ikke-forbundne flatene åpningene i form av porer 10. Disse porene 10 hhv. åpningene kan stort sett bli dimensjonert vilkårlig med hensyn til størrelsen slik at dekksjiktet 11 henholdsvis overtrekket med et finporet sjikt, dannes som en film i avhengighet av mediet som skal slippes igjennom, idet filmen fremviser porene 10. En ytterligere mulighet for påføring av dekksjiktet 11 er å fremstilles det finkornede pulveret for dekksjiktet i form av en blanding med en konsistens lignende den som anvendes ved emaljering. Med denne blandingen kan bærelegemet, dvs. bærematerialet 2 bli dyppet ned i denne. Dekksjiktet blir da sammen med bærematerialet brent, hvorved det finporede og åpenporede omhyllingen blir lignende en glasur. Som ved bærematerialet 2 forstås her ved fordamping av suspenderings-væsken de ønskede, åpne små porene 10.

For fremstilling av filterelementet 1 av dette varmebestandige materialet blir det først gått ut fra at bærematerialet 2 og dekksjiktet 11 er deler av samme grunnstoff, idet den anvendte klebefremmeren ved oppvarming av materialene (f.eks. ved innbrenningsforløpet) bevirker en sammen-smelting av dette materialet på overflaten i form av en sintring, hvorved det fremkommer en homogen, fast forbindelse .

Dette viser å være tilfelle og det ble også ved forsøk funnet at bærematerialet 2 og dekkmaterialet 11 av aluminiumoksyd (AI2O3) såvel som en keramikk-kleber med lignende konsistens.

Lignende stabile former oppstår når kjemiske ikke identiske, men lignende stoffer virker med hverandre og disse blandes med hverandre i en flytende tilstand (eutektikum, f.eks. av AI2O3 og Si02 eller Zn02 og Si02). Også en kjemisk forbindelse av bærematerialet 2 og dekksjiktet 11 er mulig dersom de ved anvendelsestemperaturen er bestandige og har lik eller bedre kjemisk motstand mot strukturendringer, som bære- eller dekkmateriale 2, 11. Den partielle forbindelsen mellom bærematerialet og dekkmaterialet 2, 11 foregår ved hjelp av en klebefremmer 14, som i avhengighet av forbindelse 18 ved innforbrenningsforløpet kan ligne på en påført glasur, eller være utført som en klebeforbindelse.

Tykkelsen 15 på sjiktet, dvs. dekksjiktet 11, kan lett tilpasses de respektive stilte krav til renhetsgrad for mediet ved at bærematerialet 2 har påført mere eller mindre dekkmateriale. Ved dette tiltaket kan også filtervirkningen til dette dekksjiktet 11 bli tilsvarende øket.

Forbindelsen av dekksjiktet 11, dvs. fyllmaterialet, med bærematerialet 2 er fortrinnsvis en homogen, inderlig forbindelse som, som regel, ikke kan bli løst. Dette er viktig i og med at dekksjiktet 11 ikke kan bli vasket bort fra bærematerialet 2, noe som ved filtrering av væske lett kunne skj e.

Filterelementet 1 ifølge oppfinnelsen og ifølge utførelses-eksempelet vist på fig. 8-12 skiller seg knapt fra filterelementene ifølge fig. 1 - 7 og tjener likeledes til utskillelse av partikler fra gassformede eller flussige medier. For bedre forståelse er dette filterelement 1 utformet som filterrør og anordnet idet vesentlige i et filterhus 13 sammen med minst et ytterligere filterelement i dette huset. Huset 13 har selv et renrom 16 for det filtrerte mediet og en utføringssjakt 17 for partikler, samt en inri- og utløpsstuss 37 og 38 for mediet. Filterelementet 1, som i dette viste eksempelet er utformet i form av et rørformet filterrør, er fortrinnsvis også fremstilt av et keramisk materiale, som f.eks. består av et bærelegeme 2 med store porer 9 og et overflatesjikt, dvs. dekksjikt 11, med fine porer 10. Festet av dette filterelementet 1, dvs. de respektive filterrørene i filterrommet til filterhuset 13, kan bli foretatt vertikalt eller horisontalt, idet hvert filterrør ved sine respektive ender, dvs. rørhodet 18 og rørfoten 19, har festedeler over hvilke de er fiksert til holdeinnretningene 20, 21 i filterrommet. Festedelene ved rørhodet 18 blir idet vesentlige dannet av en injektorformet rørflens 22 og minst en tetning 23, 24 av hvilke rørflensen har ved siden av et ringbånd 25 en krage 26 som rager inn i renrommet 16 og et skjørt 27 som er dykket ned i filterelementet. Ringbåndet 25, som danner omkretslinjen til rørflensen 22 har større diameter enn filterelementets 1 mantel. Derved har rørflensen 22 tilstrekkelig stort anlegg mot hvilke endene til filterelementet, dvs. filterrøret, på den ene siden kan støtte seg mot holdeinnretningen 21 for røret og på andre siden mot holdeinnretningen 21 ved rengassidens ende.

For å kunne gjøre avtetningen svært virkningsfull, anbefales det å anordne tetninger 23, 24 på begge sidene av ringbåndet 25, altså koaksialt i forhold til dette, av hvilke tetninger den ene kan være utformet som en ringtetning 23 og den andre tetning 24, ved siden ringflaten, kan ha lommelignende utvidelser. De lommelignende utvidelsene blir i like tilfeller det i filterelementet 1 innbyggende skjørt 27 konsentrisk omsluttende og overtar der såvel en avtetning som også en radial elastisk avstøttihg. Det er naturligvis mulig å anordne, i stedet for den lommelignende tetningen, en ringtetning 32 og filterrøret samt holdeinnretningen 22 gjensidig avstøtter hverandre via denne tetningen.

Den andre enden av filterelementet 1 er primært avstøttet på båndet 28 til en rundbolt 29, idet denne bolten lignende rørflensen 22, har likeledes en krage 30 og en utragning 31 rettet motsatt denne. Med kragen 30 rager denne rundbolten 29 til kanten 28 i den frie ende av filterelementet 1 hvorved denne kragen kan ha mellom seg og den indre mantel til filterelementet ingen eller kun et lite radielt fritt rom. Den egentlige avtetning av denne enden av filterelementet 1 foregår ved rørfoten 19, men også ved rørhodet 18 via en ringtetning 32, mot hvilken enden av filterelementet ligger antettende. Utragning 31 til rundbolten 39 går inn i en boring 33 til holdeinnretningen 21 og griper så langt inn i denne at filterelementet 1 føres ikke bare mot radial bevegelse, men også mot aksial bevegelse i boringen. For at de respektive filterelementene 1 skal kunne avtettes hermet-isk mot filterrommet til filterhuset 13 er det mellom båndet 28 til rundbolten 29 og holdeinnretning 21 anbrakt en spiralfjær 34 om utragningen 31, som avstøtter seg på den ene siden mot båndet 28 og på den andre siden mot holdeinnretningen 21. SpiralfJæren 34 trykker filterelementet 1, dvs. filterrøret, og som mot tetningen 23, 24 ved rørhodet 18, og trykker også båndet 28 mot ringtetningen 32, slik at denne tetningen kommer i fullt anlegg her.

Rundbolten 29 kan være hel ved kragen 30 og utragning 31, eller ha ringspor 35 som vist på fig. 10. I stedet for rundbolten 29 kan det anvendes en ekvivalent føringsdel, f.eks. en tannformet fjær eller et armkryss. I stedet for spiralfjæren 34 kan det også anvendes en tallerkenfjær hhv. en tallerkenfjærpakke, som sikrer den aksiale forspenningen av filterelementet 1.

Holdeinnretningene 20, 21, som kan være utformet som U-formede avstivere og er med sine ender avstøttet mot konsoll 36 til filterhuset 13 og kan der være stivt eller elastisk avstøttet.

Mediet som skal filtreres, som går gjennom innløpsstussen 37 inn i filterrommet til filterhuset 13, strømmer om de enkelte filterelementene 1 og når gjennom dem inn i det rene rommet 16, slik at de medførte partiklene lagres på mantelen til filterelementet. Mediet som på denne måten er nådd inn i det rene rommet 16 forlater dette via utløpsstussen 38 for å kunne nå ut i det fri eller bli tilført en ytterligere prosess for anvendelse. Partiklene som er lagret på filter-røret blir ført ut fra filterrøret ved i og for seg kjent motblåsing og avkastet og lagret i en utføringssjakt 17, fra hvilken den kan føres kontinuerlig eller med avbrudd. Vifteinnretningen kan være en i og for seg kjent stråle-rengjøringsinnretning, hvilke dyser blåser inn gjennom åpningene til injektorformede rørflenser 22 sitt rengjørings-medium, f.eks. trykkluft.

Montering og demontering av filterelementet 1, f.eks. filterrøret, blir lettet ved denne spesielle rørformede utformingen, som etter innføringen av fremragning 31 av rundbolten 29 inn i boringen 33 til holdeinnretningen og inntrekking av denne mot kraften til spiralfJæren 34 til kragen 33 til rørflensen 22 mot rørhodet 18 blitt trykt først under hullet til holdeinnretningen 20 ved denne enden og etter en langsom frigjøring av presstrykket snepper denne kragen inn i hullet og fikserer filterrøret der. Demontering av filterrøret hhv. filterelementet 1 foregår i omvendt rekkefølge når denne skal fjernes fra holdeinnretningen 20, 21.

Sammensetningen av fyllmaterialet, dvs. dekksjiktet 11, som blir påført bærelegemet 2 består av følgende bestanddeler i samsvar med et fordelaktig materialutvalg.

Disse bestanddelene, som dispergeres som en mengde, blir påført bærelegemet 2, f.eks. ved hjelp av børste, og dette fyllmaterialet sammen med bærelegemet utsettes i ca. 1 time for en temperatur på ca. 500°C hvorved fyllmaterialet brennes inn i materialet hhv. porene 9 til bærelegemet 2.

Bestanddelene til fyllmaterialet, hhv. dekksjiktet 11, kan være sammensatt som følgende:

Det på denne måten fremstilte, og på bærelegemet 2 påførte, fyllmateriale avleires i området av mantelflaten i porene 9 til bærelegemet 2 og fyller disse slik at overflaten til denne får en filmlignende sjiktpåføring. Derved blir vannet ved påvirkning av temperaturen fordampet og stivelsen blir likeledes ved temperaturen utskilt av mengden ved for-brenningen .

Som ovenfor nevnt er filterelementet 1 fremstilt av keramisk, varmebestandig materiale. Dette utelukker naturligvis ikke at også andre filterelement 1, f.eks. av kunststoff, kan anvendes når filteret skal arbeide i et annet temperatur-område. Likeledes er det mulig å anvende andre former for filterelementer 1.

Filterelementet 1 blir her vist for filtrering av varme gasser. Naturligvis kan filterelementet 1 også anvendes for filtrering av varme væsker eller ikke varme gasser eller væsker generelt. Spesielt interessant er dette filterelementet 1 også for aggressive medier i gassformet eller flytende tilstand, da det knapt blir angrepet av aggressive stoff.

Det varmebestandige filterelementet 1 ble her vist ved eksempler på rør og såkalte lamellfilter, som vist på fig. 1 - 4, men naturligvis kan også disse filterelementet 1 være utformet i andre former. Fordelaktig er her å velge utformingen slik at det tilveiebringes størst mulig filter-flate. En slik utforming kan også være kombinert, f.eks. kan den være oval, trekantformet mellom annet. Utformingen bestemmes oftest av volumet som skal filtreres, filterelementets stabilitet, dvs. filterrøret, og selve mediet som skal filtreres. Mediet er også bestemmende for porestør-relsen som avstemmes i forhold til optimering av trykktapet på mediet.

Funksjonen av filteret er her vist og beskrevet med hensyn til strålerengjøring ved utskyllelse av partikler fra det gassformede mediet. Utskillelse av partikler fra væsken foregår på lignende måte, men i slike tilfeller må ren-gjøringen foregå på en annen måte, dvs. ved hjelp av en motstrøm av en væske som skal rengjøre. Dersom væsken tillater en innblåsing av luft kan også pressluft bli anvendt for rengjøring.

Claims (25)

1. Filterelement (1) for varm fluid, særlig for utskillelse av faste partikler fra varme røykgasser med temperatur mellom 120 og 800°C, bestående av (a) et formstabilt, varmebestandig, gj ennomslippelig, porøst bærelegeme (2) av med hverandre forbundne partikler (12) av keramikk og/eller glass, (b) og et varmebestandig, gjennomslippelig, porøst dekksjikt (11) på overflaten til filterelementet (1), som skal påføres varmt fluid, idet dekksjiktet (11) inneholder partikler og keramikk og/eller glass såvel som et anorganisk bindemiddel, og frembringes ved en innbrenning av en påført dekksjiktmasse, (c) idet dekksjiktet (11) har en mindre porestørrelse enn bærelegemet (2) og idet den lineære varmeutvidelseskoeffisienten til bærelegemet (2), dekksjiktpartiklene og til bindemiddelet (14) er i det vesentlige lik, karakterisert ved(d) at det porøse dekksjiktet (11) består av dekksjiktpartikler forbundet under hverandre ved hjelp av bindemiddelet (14) og med bærelegemet (2), idet porøsiteten til dekksjiktet (11) er et resultat av fordampning av en suspensjonsvæske og en utbrennbar bestanddel av dekksjiktmassen ved dens innbrenning, (e) at porene (9) til bærelegemet (2) på dens dekksjiktoverflate er i det minste til en del av dens dybde utfylt ved hjelp av sjiktpartikler forbundet med bindemiddelet (14), (f) og at porestørrelsen til dekksjiktet (11) er mindre enn 10 pm.

2. Filterelement (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at partiklene (12) til bærelegemet (2) består av aluminiumoksid og/eller sinkoksid og/eller silisiumoksid.

3. Filterelement (1) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at partiklene til dekksjiktet (11) består av aluminiumoksid og/eller sinkoksid og/eller silisiumoksid.

4 . Filterelement (1) ifølge et av kravene 1—3, karakterisert ved at bindemiddelet (14) er natriumsilikat.

5 . Filterelement (1) ifølge krav 1—4, karakterisert ved at suspensjonsvæsken er vann.

6. Filterelement (1) ifølge et av kravene 1—5, karakterisert ved at dekksjiktmassen har følgende sammensetning:

14 volumdeler vann, 4 volumdeler kaolin, 2 volumdeler feltspat, 2 volumdeler stivelse, 1 volumdel natriumsilikat, 0,2 volumdeler natriumdyfosfat.

7. Filterelement (1) ifølge et av kravene 1—6, karakterisert ved at dekksjiktet (11) er i to sjikt, idet det ytre sjiktet er mer finporøst enn det indre sjiktet.

8. Filterinnretning for varm fluid, især for utskillelse av faste partikler fra varme røykgasser i temperaturområdet mellom 120 og 800°C, bestående av: (a) et hus (13), som er oppdelt i et filterrom og et renrom (16) ved hjelp av en første holdeinnretning (20), (b) og flere rørformede filterelementer (1), som er fjærende festet i filterrommet mellom den første holdeinnretning (20) og en andre holdeinnretning (21), karakterisert ved(c) at filterelementet (1) er oppbygd slik som angitt i et av kravene 1—7.

9. Filterinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved (a) at de respektive filterelementene (1) er fastholdt ved hjelp av injektorformet rørhylse (22) til den første holdeinnretningen (20), (b) idet rørhylsen (22) har en krage (25) og en tetning (23) mellom kragen (25) og den første holdeinnretningen (20) såvel som en tetning (24) mellom kragen (25) og filterelementet (1), (c) at de respektive filterelementene (1) er fastholdt ved den andre holdeinnretningen (21) ved hjelp av en rund bolt (29), (d) idet rundbolten (29) har en krage (28) og en tetning (32) anordnet mellom kragen (28) og filterelementet (1), (e) og at mellom kragen (28) til rundbolten (29) og den andre holdeinnretning (21) er anordnet en fjær (34) for fjærende innspenning av filterelementet (1) mellom den første holdeinnretning (20) og den andre holdeinnretning (21) og som for tilpresningene er anordnet mot tetningen (23,24,32).

10. Filterinnretning ifølge krav 9, karakterisert ved at rørhylsen (22) har et område (27) som rager over kragen (25) og inn i filterelementet (1) og et område (26) som rager motsatt over kragen (25) og går inn i en åpning i den første holdeinnretning (20) inn i renrommet (16).

11. Filterinnretning ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at rundbolten (29) har et område (30) som rager over kragen (28) og inn i filterelementet (1) og et område (31) som rager i motsatt retning over kragen (28) inn i boringen (33) i den andre holdeinnretningen (21).

12. Filterinnretning ifølge krav 11, karakterisert ved at det motsatte fremragende området (31) til ringbolten (29) har ringspor (35).

13. Filterinnretning ifølge et av kravene 8-12, karakterisert ved at den første holdeinnretningen (20) og/eller den andre holdeinnretningen (21) er utformet som U—formede avstivere.

14. Filterinnretning ifølge et av kravene 8—13, karakterisert ved at det er anordnet flere holdeinnretninger (20,21) ved siden av hverandre anordnet for respektive filterelementrekker.

15 . Filterinnretning ifølge et av kravene 8-14, karakterisert ved at såvel den første holdeinnretning (20) som også den andre holdeinnretning (21) går vesentlig fra den ene veggen til en ovenfor liggende vegg av filterhuset (13).

16. Filterinnretning ifølge et av kravene 8-15, karakterisert ved at innspenning av filterelementet (1) mellom den første og andre holdeinnretningen (20,21) er utført flytende.

17. Filterinnretning ifølge et av kravene 9-16, karakterisert ved at filterelementet (1) er for-skyvbar i aksialretningen mot virkningen til fjæren (34), slik at det fremragende området (26) til rørhylsen (22) kommer fri fra åpningen til den første holdeinnretningen (20).

18. Fremgangsmåte til fremstilling av et varmefluid—filterelement (1), især for fraskilling av faststof fpartikler fra varm røykgass i temperaturområdet mellom 120 og 800"C med følgende trinn: (a) tilveiebringelse av et formstabilt, varmebestandig, porøsgjennomslippelig bærelegeme (2) av tinder hverandre forbundne partikler (12) av keramikk og/eller glass, (b) påføring av en dekksjiktmasse, som inneholder partikler av keramikk og/eller glass såvel som et anorganisk bindemiddel (14), på bærelegemet (2) på filterelementets (1) overflate, som skal tilføres det varme fluidet, (c) og innbrenning av dekksjiktmassen, idet det tilveiebringes et varmebestandig, porøsgjennomslippelig dekksjikt (11) på bærelegemet (2) med en mindre porestørrelse enn den til bærelegemet (2), og hvor varmeutvidelseskoeffisienten til bærelegemet (2), dekksj iktpartiklene og til bindemiddelet (14) er i det vesentlige like stor, karakterisert ved(d) at det som påført dekksjiktmasse anvendes en som inneholder dekksjiktpartikler, bindemiddelet (14), en suspensjonsvæske og en utbrennbar bestanddel, (e) og at ved innbrenning av dekksjiktmassen bringes suspensjonsvæsken såvel som den utbrennbare bestand-delen til dampform og det porøse dekksjiktet (11) dannes av dekksjiktpartikler forbundet med hverandre ved hjelp av bindemiddelet (14) og forbundet med bærelegemet (2), idet porene (9) til bærelegemet (2) på bærelegemets (2) dekksjiktoverflate fylles i det minste dels av sin dybde ved hjelp av dekksjiktpartikler forbundet ved hjelp av bindemiddelet (14), og at det anvendes et dekksjikt (11) med en porestørrelse mindre enn 10 pm.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at for partiklene (12) til bærelegemet (2) anvendes aluminiumoksid og/eller sinkoksid og/eller silisiumoksid.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 18 eller 19, karakterisert ved at det for partiklene til dekksjiktet (11) anvendes aluminiumoksid og/eller sinkoksid og/eller silisiumoksid.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 18—20, karakterisert ved at det som bindemiddel (14) anvendes natriumsilikat.

22. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18—21, karakterisert ved at det som suspensjonsvæske anvendes vann.

23. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18—22, karakterisert ved at det anvendes en dekks j iktmasse med følgende sammensetning:

14 volumdeler vann, 4 volumdeler kaolin, 2 volumdeler feltspat, 2 volumdeler stivelse, 1 volumdel natriumsilikat, 0,2 volumdeler natriumdyfosfat.

24. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18—23, karakterisert ved at dekksjiktet (11) bringes på i to sjikt, idet det ytre sjiktet har finere porer enn det indre sjiktet.

25. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18—24, karakterisert ved at dekksjiktmassen påføres ved påsprøyting, påmal ing eller neddykking av bærelegemet (2).