CN114768425B - 一种耐高压烧结过滤器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器技术领域的一种耐高压烧结过滤器及其制作方法，包括防护壳体、清洁组件、过滤组件、安装组件和驱动组件，过滤组件包括过滤网和连接口，连接口的一端贯穿防护壳体，且延伸超出防护壳体的外部，防护壳体的外部设有用于辅助液体排放的管道组件，通过液压泵产生驱动力，使推动杆带动连接底座和转动电机进行移动，当转动电机产生驱动力时，通过转动轴和传动杆分别带动清洁海绵和打磨块沿着过滤网的内壁进行转动，从而达到快速清洁过滤网的内壁的效果；当过滤网在进行过滤时，通过拆卸液压泵和转动电机，使过滤网内部留有足够的空间进行过滤，便于过滤工作的开展和后续清洁处理。

Description

一种耐高压烧结过滤器及其制作方法

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，尤其是指一种耐高压烧结过滤器及其制作方法。

背景技术

烧结过滤器过滤净化设备是为交通、煤炭、冶金、电力、化工、医疗、电子、食品等行业生产滤芯、过滤器的设备，规格很多。

烧结过滤器是一类由颗粒状的玻璃、石英、陶瓷、金属或塑料等经高温烧结，并具有微孔的过滤器。其中最常用的是玻璃滤器，它的底部是用玻璃砂在873K左右烧结成的多孔片，故又称玻璃砂芯滤器，有坩埚式和漏斗式两种。

玻璃滤器配合吸滤瓶使用，如坩埚式滤器可通过特制的橡皮座接在吸滤瓶上，操作同减压过滤。新的滤器使用前要经酸洗、抽滤、水洗、抽滤、晾干或烘干。滤器用过后，应及时清洗，先尽量倒出沉淀，再用适当的洗涤剂(能溶解或分解沉淀)浸泡。不能用去污粉洗涤，也不能用硬物擦划滤片。

这类滤器不宜过滤较浓的碱性溶液、热浓磷酸和氢氟酸溶液(会腐蚀玻璃)，也不宜过滤浆状沉淀(会堵塞砂芯细孔)、不易溶解的沉淀(因沉淀无法清洗，如二氧化硅)。为防止裂损和滤片脱落，在加热和冷却时都要缓缓进行，干燥后，要在烘箱中降至温热后再取出。

烧结式过滤器的结构主要由端盖、密封圈、密封垫、滤、金属外壳组成。滤芯由微小的铜粒烧结而成，利用铜粒之间的微孔来挡住油液中污染物通过，也属于精过滤器。

烧结过滤器类别又分：水过滤器，精密过滤器，空气过滤器，机油滤芯，柴油滤芯，滤油机，滤油车，移动式滤油车，板式过滤器，滤片，不锈钢过滤器，除尘滤袋等。应用在石油、化工、纺织、冶金、电子及原子能等工业中，有过滤、收尘、气体扩散、流蒸化、催化反应、电解、消声、阻尼、阻火及发汗冷却等作用。

现有的可参考公告号为CN208553441U的中国专利，其公开了一种高温烧结过滤器，包括瓶体、瓶盖、第一密封圈、滤芯、过滤网、卡簧，瓶体下方开设有进气口，瓶盖上开设有出气口，所述瓶盖螺纹连接在瓶体的上方，第一密封圈设于瓶盖和瓶体之间，滤芯固定瓶盖下方，过滤网置于瓶体内部并与瓶体的底壁贴合，卡簧卡设在瓶体的内壁上并紧贴于过滤网上方。利用瓶体、瓶盖的分离式设计，能够便于内部介质的更换，瓶体、瓶盖之间的第一密封圈，可保证过滤器整体的密封效果，瓶盖下方连接的滤芯和瓶体下方滤网使过滤器具有多重过滤效果，使过滤效果更佳。

但该申请方案并不具备对过滤器内部进行清洁的功能，过滤器进行过滤工作后，当需要对不同种类的过滤物品进行过滤时，由于不具备对过滤器内部进行清洁的效果，还有花费更多的时间对过滤器内部进行清洁，从而增加过滤时长和降低工作效率，为此，本发明人提出了一种耐高压烧结过滤器及其制作方法，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种耐高压烧结过滤器，包括防护壳体、清洁组件和设置于防护壳体内部的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网和连接口，连接口的一端贯穿防护壳体，且延伸超出防护壳体的外部，防护壳体的外部设有用于辅助液体排放的管道组件，管道组件通过调节阀与连接口进行连接，调节阀的表面安装有用于辅助流量调节的调节手柄，管道组件包括分流管道和汇集管道，分流管道与汇集管道的一端分别设有输入管道和输出管道，输入管道与输出管道的一端均为开口，防护壳体的顶部安装有盖板，盖板的一端设有安装组件，清洁组件通过驱动组件与安装组件的一端进行连接；

清洁组件包括转动电机和打磨块，转动电机的一端为转动轴，转动轴的表面安装有传动杆，打磨块与传动杆的一端连接，转动轴的一端安装有用于辅助打磨块进行清洁的连接杆，连接杆的两端均设有清洁海绵，安装组件包括连接板、固定环和用于对驱动组件进行支撑的支撑环；

驱动组件包括液压泵和推动杆，液压泵的一端与推动杆连接，推动杆的一端安装有连接底座，连接底座通过螺丝与转动电机进行连接，液压泵的表面设有与固定环进行配对安装的限位板，液压泵与转动电机为分离式结构，液压泵通过螺丝与盖板进行连接，当液压泵产生驱动力时，通过推动杆带动连接底座和转动电机进行移动，当转动电机产生驱动力时，通过转动轴和传动杆分别带动清洁海绵和打磨块沿着过滤网的内壁进行转动。

进一步的，所述盖板的表面设有若干个安装槽，安装槽的表面连接有用于使盖板与防护壳体进行固定的扭柄，安装槽呈环形分布，相邻的两个安装槽间距相等。

进一步的，所述过滤网的顶部连接有加强支撑力的加强板，加强板的一端连接有支撑杆，支撑杆的一端设有与固定环进行配对安装的卡环，防护壳体的底部设有安装底板。

进一步的，所述分流管道和汇集管道均呈匚形，输入管道和输出管道分布位于分流管道与汇集管道的中部，分流管道位于防护壳体靠近盖板的一端，汇集管道位于防护壳体靠近底部的一端。

进一步的，所述盖板的表面连接有用于辅助盖板进行移动的把手，把手呈圆弧状，把手的两端分别与盖板的表面连接。

进一步的，所述调节阀通过连接块分别与分流管道和汇集管道进行连接。

进一步的，所述过滤网的表面设有若干条用于加强承受能力的加强筋，加强筋呈网状，过滤网的底部连接有用于进行支撑的固定底板。

一种耐高压烧结过滤器的制作方法，该制作方法用于制作一种耐高压烧结过滤器，该方法包括以下步骤：

S1：制备材料；前期准备二氧化锰改性活性炭20～30份、微细二氧化硅气凝胶10～20份、碳素纤维10～20份、改性壳聚糖纤维丝10～20份和按照矿石中化学成型的相对含量，将铝土矿原料的氧化铝含量控制在77-94％之间；

S2：混合成型；将S1所述的二氧化锰改性活性炭、微细二氧化硅气凝胶、碳素纤维、改性壳聚糖纤维丝和铝土矿原料混合搅拌，得到细磨泥浆，通过机器将细磨泥浆机压成型，得到半成品过滤网；

S3：烧制成品，将半成品过滤网放置在高温窑炉中进行高温烧结，制得耐高压烧结过滤器。

进一步的，所述S2中，细磨泥浆的D50控制在0-4μm之间。

进一步的，所述S3中，高温窑炉为辊道窑或大型快速梭式窑其中一种，耐高压烧结过滤器在高温窑炉中1300-1800℃下进行烧制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压泵产生驱动力，使推动杆带动连接底座和转动电机进行移动，当转动电机产生驱动力时，通过转动轴和传动杆分别带动清洁海绵和打磨块沿着过滤网的内壁进行转动，从而达到快速清洁过滤网的内壁的效果；当过滤网在进行过滤时，通过拆卸液压泵和转动电机，使过滤网内部留有足够的空间进行过滤，便于过滤工作的开展和后续清洁处理。

附图说明

图1是本发明一种耐高压烧结过滤器的立体图；

图2是本发明一种耐高压烧结过滤器另一角度的立体图；

图3是本发明一种耐高压烧结过滤器的结构分解示意图；

图4是本发明一种耐高压烧结过滤器中过滤网的立体图；

图5是本发明一种耐高压烧结过滤器的制作方法的流程示意图；

图中：1-防护壳体、2-过滤网、3-连接口、4-调节阀、5-调节手柄、6-分流管道、7-汇集管道、8-输入管道、9-输出管道、10-开口、11-盖板、12-转动电机、13-打磨块、14-转动轴、15-传动杆、16-连接杆、17-清洁海绵、18-连接板、19-固定环、20-支撑环、21-液压泵、22-推动杆、23-连接底座、24-限位板、25-安装槽、26-扭柄、27-加强板、28-支撑杆、29-卡环、30-安装底板、31-把手、32-连接块、33-加强筋、34-固定底板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-5，其具体实施的一种耐高压烧结过滤器，包括防护壳体1、清洁组件和设置于防护壳体1内部的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网2和连接口3，连接口3的一端贯穿防护壳体1，且延伸超出防护壳体1的外部，防护壳体1的外部设有用于辅助液体排放的管道组件，管道组件通过调节阀4与连接口3进行连接，调节阀4的表面安装有用于辅助流量调节的调节手柄5，管道组件包括分流管道6和汇集管道7，分流管道6与汇集管道7的一端分别设有输入管道8和输出管道9，输入管道8与输出管道9的一端均为开口10，防护壳体1的顶部安装有盖板11，盖板11的一端设有安装组件，清洁组件通过驱动组件与安装组件的一端进行连接；

清洁组件包括转动电机12和打磨块13，转动电机12的一端为转动轴14，转动轴14的表面安装有传动杆15，打磨块13与传动杆15的一端连接，转动轴14的一端安装有用于辅助打磨块13进行清洁的连接杆16，连接杆16的两端均设有清洁海绵17，安装组件包括连接板18、固定环19和用于对驱动组件进行支撑的支撑环20；

驱动组件包括液压泵21和推动杆22，液压泵21的一端与推动杆22连接，推动杆22的一端安装有连接底座23，连接底座23通过螺丝与转动电机12进行连接，液压泵21的表面设有与固定环19进行配对安装的限位板24，液压泵21与转动电机12为分离式结构，液压泵21通过螺丝与盖板11进行连接，当液压泵21产生驱动力时，通过推动杆22带动连接底座23和转动电机12进行移动，当转动电机12产生驱动力时，通过转动轴14和传动杆15分别带动清洁海绵17和打磨块13沿着过滤网2的内壁进行转动。

所述盖板11的表面设有若干个安装槽25，安装槽25的表面连接有用于使盖板11与防护壳体1进行固定的扭柄26，安装槽25呈环形分布，相邻的两个安装槽25间距相等；过滤网2的顶部连接有加强支撑力的加强板27，加强板27的一端连接有支撑杆28，支撑杆28的一端设有与固定环19进行配对安装的卡环29，防护壳体1的底部设有安装底板30。

所述分流管道6和汇集管道7均呈匚形，输入管道8和输出管道9分布位于分流管道6与汇集管道7的中部，分流管道6位于防护壳体1靠近盖板11的一端，汇集管道7位于防护壳体1靠近底部的一端，盖板11的表面连接有用于辅助盖板11进行移动的把手31，把手31呈圆弧状，把手31的两端分别与盖板11的表面连接；调节阀4通过连接块32分别与分流管道6和汇集管道7进行连接；过滤网2的表面设有若干条用于加强承受能力的加强筋33，加强筋33呈网状，过滤网2的底部连接有用于进行支撑的固定底板34。

一种耐高压烧结过滤器的制作方法，该制作方法用于制作一种耐高压烧结过滤器，该方法包括以下步骤：

S1：制备材料；前期准备二氧化锰改性活性炭15份、微细二氧化硅气凝胶20份、碳素纤维18份、改性壳聚糖纤维丝15份和按照矿石中化学成型的相对含量，将铝土矿原料的氧化铝含量控制在77-94％之间；

S2：混合成型；将S1所述的二氧化锰改性活性炭、微细二氧化硅气凝胶、碳素纤维、改性壳聚糖纤维丝和铝土矿原料混合搅拌，得到细磨泥浆，通过机器将细磨泥浆机压成型，得到半成品过滤网，细磨泥浆的D50控制在0-4μm之间；

S3：烧制成品，将半成品过滤网放置在高温窑炉中进行高温烧结，制得耐高压烧结过滤器，高温窑炉为辊道窑或大型快速梭式窑其中一种，耐高压烧结过滤器在高温窑炉中1650℃下进行烧制。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高压烧结过滤器，包括防护壳体、清洁组件和设置于防护壳体内部的过滤组件，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网和连接口，连接口的一端贯穿防护壳体，且延伸超出防护壳体的外部，防护壳体的外部设有用于辅助液体排放的管道组件，管道组件通过调节阀与连接口进行连接，调节阀的表面安装有用于辅助流量调节的调节手柄，管道组件包括分流管道和汇集管道，分流管道与汇集管道的一端分别设有输入管道和输出管道，输入管道与输出管道的一端均为开口，防护壳体的顶部安装有盖板，盖板的一端设有安装组件，清洁组件通过驱动组件与安装组件的一端进行连接；

清洁组件包括转动电机和打磨块，转动电机的一端为转动轴，转动轴的表面安装有传动杆，打磨块与传动杆的一端连接，转动轴的一端安装有用于辅助打磨块进行清洁的连接杆，连接杆的两端均设有清洁海绵，安装组件包括连接板、固定环和用于对驱动组件进行支撑的支撑环；

驱动组件包括液压泵和推动杆，液压泵的一端与推动杆连接，推动杆的一端安装有连接底座，连接底座通过螺丝与转动电机进行连接，液压泵的表面设有与固定环进行配对安装的限位板，液压泵与转动电机为分离式结构，液压泵通过螺丝与盖板进行连接，当液压泵产生驱动力时，通过推动杆带动连接底座和转动电机进行移动，当转动电机产生驱动力时，通过转动轴和传动杆分别带动清洁海绵和打磨块沿着过滤网的内壁进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述盖板的表面设有若干个安装槽，安装槽的表面连接有用于使盖板与防护壳体进行固定的扭柄，安装槽呈环形分布，相邻的两个安装槽间距相等。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述过滤网的顶部连接有加强支撑力的加强板，加强板的一端连接有支撑杆，支撑杆的一端设有与固定环进行配对安装的卡环，防护壳体的底部设有安装底板。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述分流管道和汇集管道均呈匚形，输入管道和输出管道分布位于分流管道与汇集管道的中部，分流管道位于防护壳体靠近盖板的一端，汇集管道位于防护壳体靠近底部的一端。

5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述盖板的表面连接有用于辅助盖板进行移动的把手，把手呈圆弧状，把手的两端分别与盖板的表面连接。

6.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述调节阀通过连接块分别与分流管道和汇集管道进行连接。

7.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，其特征在于：所述过滤网的表面设有若干条用于加强承受能力的加强筋，加强筋呈网状，过滤网的底部连接有用于进行支撑的固定底板。

8.一种耐高压烧结过滤器的制作方法，其特征在于：该制作方法用于制作权利要求1-7任意一项所述的一种耐高压烧结过滤器，该方法包括以下步骤：

S1：制备材料；前期准备二氧化锰改性活性炭20～30份、微细二氧化硅气凝胶10～20份、碳素纤维10～20份、改性壳聚糖纤维丝10～20份和按照矿石中化学成型的相对含量，将铝土矿原料的氧化铝含量控制在77-94％之间；

S2：混合成型；将S1所述的二氧化锰改性活性炭、微细二氧化硅气凝胶、碳素纤维、改性壳聚糖纤维丝和铝土矿原料混合搅拌，得到细磨泥浆，通过机器将细磨泥浆机压成型，得到半成品过滤网；

S3：烧制成品，将半成品过滤网放置在高温窑炉中进行高温烧结，制得耐高压烧结过滤器。

9.根据权利要求8所述的一种耐高压烧结过滤器的制作方法，其特征在于：所述S2中，细磨泥浆的D50控制在0-4μm之间。

10.根据权利要求8所述的一种耐高压烧结过滤器的制作方法，其特征在于：所述S3中，高温窑炉为辊道窑或大型快速梭式窑其中一种，耐高压烧结过滤器在高温窑炉中1300-1800℃下进行烧制。

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