JP2015525666A - 高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置およびそのろ過方法 - Google Patents
高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置およびそのろ過方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015525666A JP2015525666A JP2015518801A JP2015518801A JP2015525666A JP 2015525666 A JP2015525666 A JP 2015525666A JP 2015518801 A JP2015518801 A JP 2015518801A JP 2015518801 A JP2015518801 A JP 2015518801A JP 2015525666 A JP2015525666 A JP 2015525666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- filtration
- disk
- cylinder
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 16
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
【課題】 高効率ダイナミック式スラリー液体分離ろ過装置およびそのろ過方法を提供する。【解決手段】 ろ過装置は、フィルタ円筒体(1)と、フィルタ管(2a)と、フィルタ円筒体(1)内に配置されるフィルタ管(2a)上のフィルタ芯と、フィルタ円筒体(1)上の材料入口(3)と、フィルタ円筒体(1)の底部に載置される固形残留物出口(4)と、フィルタ円筒体(1)の中・下側部分に載置されるろ液出口(5)とを含み、フィルタ芯はフィルタ管(2a)と連結される複数のフィルタディスク(2b)であり、フィルタディスク(2b)はフィルタ円筒体(1)の長手軸と直交し、フィルタ管(2a)の上端はインバータモータ(7)の回転軸と連結される。ろ過方法は、ろ過装置を予熱する工程と、所定期間のろ過後に、インバータモータ(7)の回転速度を調節することにより、フィルタディスク(2b)上のフィルタ残留ケーキの薄層を除去する工程を含む。【選択図】図１
Description
本発明は、高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置およびそのろ過方法に関し、固液２相（または気液固３相）スラリーの分離の技術分野に属するものであり、特に、相対的に粘度が高いスラリーをろ過するための装置および方法に関する。
貴金属触媒は、化学反応速度を変えることができる一種の貴金属材料であるが、それ自体は反応に関与することも、最終生成物に含まれることもない。略全ての貴金属を触媒として使用することができるが、プラチナ、パラジウム、ロジウム、銀、ルテニウム等が一般的に使用される。ｄ電子の軌道は完全に塞がれず、その表面は容易に反応物質を吸着し、その強度は中程度であることから、中間“活性化合物”を形成するのに有利である。加えて、貴金属は触媒活性度が相対的に高く、また高い温度耐性、酸化耐性、および耐腐食性において優れた性能を有するので、貴金属は最重要触媒材料となっている。しかし、貴金属の資源および生産コストは、この種の触媒の適用を常に制限する重要な要因である。
特許文献１は、フィッシャートロプシュ合成された重質ワックスの磁気式ろ過方法を開示する。当該方法では、触媒および担体の両方が磁気特性を備える必要がある。従って、本方法は、利用範囲が狭く、また、重大な触媒破損を伴い、ろ過作用が確実に行われない。
特許文献２は、フィッシャートロプシュ合成生成物である重質留分をスラリー床反応器から抽出する方法を開示する。ろ過精度は触媒粉末の粒径の130〜300％であり、25〜35μmに過ぎない。かかる方法は、重質留分の粗ろ過の作用を果たすだけである一方、使用済み触媒は反応器内に残されたままであることから、触媒の正しい分離は行われ得ず、ろ過精度も低く、重質留分は依然比較的多くの触媒を含むことから、生成物の品質は殆ど要件を満たしていない。
特許文献３では、固形触媒粒子、液状生成物および反応ガスの高効率な連続分離が達成されるにも拘わらず、触媒は相対的に多量の液体を運び去り、また、新鮮な触媒の一部が不可避的に持ち去られ、相対的に多量の生成物が失われる。
特許文献４は、外側フィルタ法を採用して、スラリー床反応器中のワックスを触媒から分離する。この方法は国内外で広く試行されており、ワックス外側フィルタはろ過能力の急速な飽和状態化、逆流、頻繁な再生サイクルが生じる。また、ワックスろ過後の触媒の戻り経路は閉塞されることが多いので、反応器の正常な操作に影響を及ぼしてしまう。また、微細フィルタの閉塞が生じることも多い。
特許文献５は、内側フィルタ法を採用しており、触媒からの生成物の分離を実現すると同時に、閉塞問題を解消するものであるが、使用済み触媒を反応器から除去する点について考慮されておらず、また、液固分離部のために反応器の高さが増大することから、反応器、特に大規模反応器のコストの増加が相対的に大きくなってしまう。
特許文献６でも内側フィルタ法を採用している。触媒からの生成物の分離、並びに閉塞問題は解消されているが、実際の作用中での不適切な操作により、フィルタ布が簡単に破損してしまい、また、反応器から使用済み触媒を除去するという問題については考慮していない。
本発明の目的の一つは、高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置、およびそのろ過方法を提供することにある。高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置は、固液二相（または気液固三相）スラリーの分離を、相対的に高温および高圧条件下で行うのに有利であり、とりわけ、スラリーから使用済みの貴金属触媒を回収するという問題を解決するので、使用済み触媒の再生および回収の可能性をもたらし、実際に貴金属触媒の製造費用を低減させるので、貴金属触媒の幅広い適用が促進される。さらに、任意の固液二相（または気液固三相）スラリー分離を効果的に解決するとともに、製品の品質を保証する。
本発明の技術構想は次のとおりである。本発明は、高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置であって、フィルタ円筒体と、フィルタ円筒体内に載置されるフィルタ管およびフィルタ管上に載置されるフィルタ芯と、フィルタ円筒体上に載置される材料入口と、フィルタ円筒体の底部に載置される固体残留物出口と、フィルタ円筒体の中・下側部分に載置されるろ液出口とを含む。フィルタ芯はフィルタ管と連結される複数のフィルタディスクを含み、フィルタディスクはフィルタ円筒体の長手軸と直交する。フィルタ管の上端は、可変周波数モータの回転軸と連結される。フィルタ円筒体の上側部分および可変周波数モータの伝動軸は高圧硬質密封される。フィルタ管の下側部分は、連結管継手を介してろ液出口管と連結される。連結管継手およびろ液出口管は、互いに直角に連結される。連結管継手の上側開口およびフィルタ管下側部分の回転連結部分は、高圧硬質密封される。連結管継手の下側部分は封止される。
前記フィルタディスク各々は、フィルタ管と個々に連通しており、フィルタディスクおよびフィルタ管は溝連結を形成する。フィルタディスクは流体連通する状態で溝付き板上に固定される。フィルタディスクおよび溝付き板は密封空隙を形成し、密封空隙の内側にある管開口は、フィルタ管の内部空隙と連通する。溝付き板は、クランプを介してフィルタ管と連結される。各溝付き板から回収されたろ液は、フィルタ管に蓄積される。
前記フィルタディスクは焼結多孔性金属材料であり、細孔径分布が15〜160μm、厚みが1〜3mm、作動温度範囲が-200℃〜800℃である。フィルタディスクの上面は、ナノスケールの表面剤で被覆される。
前記フィルタ円筒体の底部は円錐形構造をなす。フィルタ円筒体の外壁には断熱ジャケット層が設けられる。フィルタ円筒体の中・上側部分に蒸気入口は載置されており、断熱ジャケット層と連通する。
前記フィルタ円筒体の真直円筒体および上部ヘッドは、フランジにより連結される。
前記材料入口の高さは、ろ液出口の高さよりもH1＝200〜700mm高い。ろ液出口と底部の間の距離は、H2＝400〜700mmである。
前記フィルタ円筒体の下側部分には残存材料出口が設けられる。残存材料出口は固体残留物出口よりもH3＝200〜300mm高い。ろ液出口と固体残留物出口の間に凝縮液出口が載置される。フィルタ円筒体の上側部分に通気開口は載置される。
前記フィルタ円筒体の真直円筒体および上部ヘッドはフランジにより連結される。
本発明は、高効率ダイナミック式スラリー分離方法であって、本方法は以下の工程を含む。
1) フィルタの予熱後に、フィルタによるろ過作用を開始し、材料を材料入口からフィルタ本体のスラリー空隙に導入してフィルタディスクに到達させ、フィルタディスクの回転速度を10〜100r/minに維持し、フィルタディスク上の材料から固形フィルタ残留物を分離させ、ろ液をフィルタディスクからフィルタディスクの流路を介して、ろ液出口管へ流入させて、フィルタの外へ排出させる工程。
2) ろ過を所定時間継続して行い、フィルタディスク上に堆積するフィルタ残留物のろ過ケーキが一定の厚みになり、フィルタ管の内外圧力差が2.0MPaに達したら、フィルタディスクを駆動するモータの回転速度を100〜300r/minに増加させて、フィルタディスクからフィルタ残留物薄層のろ過ケーキを除去し、フィルタディスクからのフィルタ残留物のろ過ケーキ除去が完了し、且つ、フィルタ管の内外圧力差が50kPa未満になったら、フィルタディスクを駆動するモータの回転速度を10〜100r/minの範囲内に制御し、通常のろ過作用を維持し、これを繰り返し行う工程。
3) ろ過操作が終了し、或いはフィルタ底部のフィルタ残留物を排出させる必要がある時に、ろ過を停止し、フィルタ残留物を除去して、次のろ過工程の準備をする工程。
4) フィルタディスクを洗浄する必要があるときに、逆流システムを始動させ、材料がフィルタ本体のスラリー空隙に流入するのを停止させ、ろ液出口を逆流媒体入口として作用させ、逆流媒体はろ液上清またはディーゼル油であり、逆流媒体を使用して、フィルタディスクに逆流作用を実行し、フィルタディスクを10〜100r/minで低速回転させ、且つ、逆流完了後にろ過作用を継続する工程。
前記フィルタ円筒体のスラリー空隙は、温度が200〜400℃、圧力が3.0〜5.0MPa（G）である。
本発明はとりわけ、フィルタ残留物（使用済み貴金属触媒）の回収に適用される。本発明によれば、生成物の品質や生産量を改善するとともに、フィルタ残留物（使用済み貴金属触媒）の回収および生成物の品質保証のために実現可能な方法を探ることにより、使用済み貴金属触媒の工業利用を促進するとともに、高温での材料ろ過を実現する。従来の低温ろ過方法と比べて、後続の生成物の加工における高温供給手段を採用するならば、本発明方法はろ過効果を改善するだけでなく、装置冷却のためのエネルギ消費および後続の生成物の加工において加熱工程の改善に必要なエネルギ消費を減少させるので、全体的なエネルギ消費が大幅に減少する。また、高圧ろ過が実現されるので、後続の高圧加工工程において、昇圧に必要なエネルギ消費を効果的に減少させる。逆流システムの逆流媒体には、ろ液上清を利用するので、ろ過材料の二次汚染を回避するとともに、従来のフィルタにおける高圧蒸気逆流からの排水が生成されない。
以下に図面と併せて、本発明をより詳細に例証する実施形態を説明する。
図1は、本発明装置の構造図である。
本発明は、高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置であって、フィルタ円筒体1と、フィルタ円筒体1内に載置されるフィルタ管2aおよびフィルタ管2a上に載置されるフィルタ芯と、フィルタ円筒体1上に載置される材料入口3と、フィルタ円筒体1の底部に載置される固形残留物出口4と、フィルタ円筒体の中・下側部に載置されるろ液出口5を含む。フィルタ芯は、フィルタ管2aと連結される複数のフィルタディスク2bを含み、フィルタディスク2bはフィルタ円筒体1の長手軸と直交する。フィルタ管2aの上端は可変周波数モータ7の回転軸と連結される。フィルタ円筒体1の上部および可変周波数モータ7の伝動軸は、高圧硬質密封される。フィルタ管2aの下側部分は、連結管継手2cを介してろ液出口5の管と連結される。連結管継手2cおよびろ液出口管は、互いに直交して固定される。連結管継手2cの上側開口およびフィルタ管2aの下側部分の回転連結部は、高圧硬質密封される。連結管継手2cの下側部分は封止される。
図２は、本発明のフィルタディスクの構造を示す。各フィルタディスク2bはフィルタ管2aと個々に連通する。フィルタディスク2bおよびフィルタ管2aは溝連結を形成する。フィルタディスク2bは流体連通する状態で溝付き板2gに固定される。フィルタディスク2bおよび溝付き板2gは密封空隙2dを形成し、また、密封空隙2dの内側にある管開口2eはフィルタ管2aの内部空隙と連通する。溝付き板2gはクランプ2fを介してフィルタ管2aと連結される。フィルタ管2aは、各溝付き板2gから回収されたろ液を蓄積する。フィルタディスク2bは焼結多孔性金属材料であり、細孔径分布が15〜160μm、厚みが1〜3mm、作動温度範囲が-200℃〜800℃である。フィルタディスク2bの上面は、ナノスケールの表面剤で被覆される。フィルタディスク2bの焼結多孔性金属材料は様々な孔隙率、孔径、および細孔径分布を有するとともに、孔経路の配置は交錯している。本発明のフィルタディスク2bは広範囲の温度適用範囲と、高温耐性と、高耐熱衝撃性を有する。加えて、フィルタディスク2bは耐腐食性を有するので、複数の腐食性酸性媒体またはアルカリ性媒体に適用されるとともに、高い強度と良好な靭性を有するので、高圧環境にも適用可能である。また、材料は安定した孔形状を有することから、安定したフィルタ性能および良好な再生性能が保証される。フィルタの性能は再生後に90％も回復する。フィルタディスク2bの上面はナノスケールの表面剤で被覆され（被覆層の厚みは10〜1000μm）、フィルタを使用して材料をろ過するときに、フィルタディスクにフィルタ残留物が付着することがない。
前記フィルタ円筒体1の底部分は円錐形構造をなす。フィルタ円筒体1の外壁には断熱ジャケット層1aが設けられる。フィルタ円筒体1の中・上側部分に蒸気入口6が載置されて、断熱ジャケット層1aと連通する。ジャケットの断熱媒体は水蒸気、高温水、または伝熱油であってよい。フィルタは断熱ジャケット構成を採用して、比較的高粘度の液体スラリーが相対的に高温でろ過されるとともに、凝縮された時にフィルタに付着しないようにすることにより、ろ過作用を円滑に進める。
フィルタ円筒体1の底部分は円錐形構造を採用している。底部の固形残留物出口4の孔径は、フィルタ底部分にあるフィルタ残留物を洗浄するのに都合が良いように、相対的に大きく設計される。フィルタ円筒体1の外壁には断熱ジャケット層1ａが設けられる。
前記材料入口3の高さはろ液出口5の高さよりも上にあり、H1＝200〜700mm高くされる。ろ液出口5および底部の間の距離はH2＝400〜700mmである。材料入口3の高さは、一般的なフィルタの材料入口の高さよりも高くなるように構成されることにより、固形物含有量が相対的に高い粘性液は、フィルタ本体に滑らかに流入するとともに、フィルタ底部で閉塞が生じることがない。
前記フィルタ円筒体1の真直円筒体および上部ヘッドは、フランジ1bにより連結される。
前記円筒体の下側部分には残存材料出口10が設けられる。残存材料出口10は、固形残留物出口4の高さよりもH3＝200〜300mm高くされる。フィルタの異常が発生した時に、或いは、ろ過が完了した時に、この出口から不完全にろ過された材料は排出されるので、製造の安全性が保証される。ろ液出口5と固形残留物出口4の間に凝縮液出口8は載置される。フィルタ円筒体1の上側部分に通気開口9は載置される。
フィルタ円筒体のスラリー空隙は、温度が200〜400℃、圧力が3.0〜5.0MPa（G）である。
本発明は、高効率ダイナミック式スラリー分離方法であって、フィルタ円筒体に断熱媒体（蒸気、高温水、または伝熱油）を導入し、フィルタを予熱するとともに、ろ過作用が終了するまで、断熱媒体の導入を維持する工程を含む。
本方法は以下の工程を更に含む。
1) フィルタ予熱後に、フィルタによるろ過作用を開始し、材料を材料入口からフィルタ円筒体1のスラリー空隙に流入させるとともに、フィルタディスクまで到達させ、フィルタディスクの回転速度を10〜100r/minの範囲に制御し、図３に示すように、材料をフィルタディスク上で回転流動させ、フィルタディスクから固形残留物を分離させ、且つ、ろ液をフィルタディスクから、フィルタディスクの流路を介してろ液出口管へ流入させて、フィルタの外へ排出させる工程。
2) ろ過を所定期間継続し、フィルタディスク上にフィルタ残留物のろ過ケーキを厚さが0.5〜5mmになるまで堆積させて、フィルタ管の内外圧力差が2.0MPaに達したら、フィルタディスクの回転を駆動するモータの回転速度を100〜300r/minまで増大させて、フィルタディスクからフィルタ残留物薄層のろ過ケーキを取り除き、フィルタディスクからのフィルタ残留物のろ過ケーキの除去が完了（フィルタ管の内外圧力差が50KPa未満）したら、フィルタディスクの回転を駆動するモータの回転速度を10〜100r/minとして、正常なろ過作用を維持し、且つ、これを繰り返し行う工程。
3) ろ過作用が完了し、或いはフィルタ底部にあるフィルタ残留物を排出する必要があるときに、ろ過を停止し、フィルタ残留物を除去して、次のろ過工程の準備を行う工程。
4) フィルタディスクの洗浄が必要になった時には、逆流システムを始動させ、材料のフィルタ本体のスラリー空隙への流入を停止させ、ろ液出口を逆流媒体入口として作用させ、逆流媒体を使用してフィルタディスクの逆流作用を実行し、フィルタディスクを10〜100r/minの低速で回転させ、且つ、逆流作用後にろ過作用を継続する工程。
逆流媒体をろ液上清にすると、材料の二次汚染がなく、また排水を生成することがない。
上記工程は、上述のとおりに繰り返され、ろ過が完了するまで、或いは、フィルタ底部にあるフィルタ残留物の排出が要求されるまで停止させられない。フィルタ残留物は、次のろ過準備のために適宜除去される。
本発明実施形態では、可変周波数モータを用いて直接ダイナミック式ろ過を実現する。直接ダイナミック式ろ過方法（薄層ろ過ケーキろ過または限定ろ過ケーキろ過とも呼ばれる）の原理は、ダイナミック式ろ過では、（図１および図３に示すように）材料をろ過媒体表面と並行に流れさせることにより、固形粒子がろ過媒体表面上に堆積しないようにして、相対的に高いろ過速度を維持する点において、従来のろ過ケーキろ過と異なる。ダイナミック式ろ過は、ろ過ケーキがある状態でのろ過と、ろ過ケーキがない状態でのろ過を交互に行うろ過方法である。ダイナミック式ろ過の最も基本的な目的は、ろ過工程の間にろ過ケーキの形成が妨げられ、或いはろ過ケーキの薄層のみが形成されることにより、ろ過ケーキの厚化により引き起こされるろ過抵抗の増大やろ過速度の低下を回避することである。直接ダイナミック式ろ過方法によれば、特殊なフィルタを長期間使用して、多量の粒子の除去や浄化に利用にできる。
本発明のフィルタ円筒体1は完全密封構造を採用している。フィルタディスク2bおよびフィルタ管2aが回転する間に、ろ液出口5の管は固定されており動かない。フィルタ管およびろ液出口管の連結部分には硬質密封を採用しており、高圧密封リング（O型リング）を使用して密封されるので、回転密封問題を効果的に解消するとともに、漏出ゼロを達成する。フィルタ円筒体1の真直円筒体および上部ヘッドは、分解が容易なフランジ1bにより連結されるので、ろ過構成部品の修理および交換に都合がよい。
本発明のスラリー空隙は、温度が200〜400℃、圧力が3.0〜5.0MPa（G）である。ろ過精度は1〜25μmに制御される。本発明装置は、間欠式ろ過作用に利用される。ろ過が必要な材料は、特殊なフィルタによってろ過され、フィルタ残留物はフィルタの円錐形底部の出口に堆積させられる。フィルタ残留物が一定の厚みに達したら、ろ過作用は停止させられる。次に、フィルタの円錐形底部の出口に載置される弁が開放されて、フィルタ残留物（固形貴金属触媒）を排出することにより再利用する可能性がもたらされる。ろ過後の生成ろ液は、一部の小粒子の固形不純物（粒形が5μm未満）を含み、即ち、使用済み貴金属触媒は、必要に応じて、次の微細ろ過処理工程を実行するために、ろ過精度がより高い別のろ過処理に導入されてよい。
１ フィルタ円筒体
１ａ 断熱ジャケット層
１ｂ フランジ
２ａ フィルタ管
２ｂ フィルタディスク
２ｃ 連結管継手
２ｄ 密封空隙
２ｅ 管開口
２ｇ 溝付き板
３ 材料入口
４ 固形残留物出口
５ ろ液出口
６ 蒸気入口
７ 可変周波数モータ
８ 凝縮液出口
９ 通気開口
１０ 残存材料出口
１ａ 断熱ジャケット層
１ｂ フランジ
２ａ フィルタ管
２ｂ フィルタディスク
２ｃ 連結管継手
２ｄ 密封空隙
２ｅ 管開口
２ｇ 溝付き板
３ 材料入口
４ 固形残留物出口
５ ろ液出口
６ 蒸気入口
７ 可変周波数モータ
８ 凝縮液出口
９ 通気開口
１０ 残存材料出口
Claims (10)
- 高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置であって、フィルタ円筒体(1)と、前記フィルタ円筒体(1)内に載置されるフィルタ管(2a)および前記フィルタ管(2a)上に載置されるフィルタ芯と、前記フィルタ円筒体(1)上に載置される材料入口(3)と、前記フィルタ円筒体(1)の底部分に載置される固形残留物出口(4)と、前記フィルタ円筒体(1)の中・下側部分に載置されるろ液出口(5)とを含み、
前記フィルタ芯は、前記フィルタ管(2a)と連結される複数のフィルタディスク(2b)を含み、該フィルタディスク(2b)は前記フィルタ円筒体(1)の長手軸と直交しており、
前記フィルタ管(2a)の上端は可変周波数モータ(7)の回転軸と連結され、前記フィルタ円筒体(1)の上部および前記可変周波数モータの伝動軸は高圧硬質密封されており、
前記フィルタ管(2a)の下側部分は連結管継手(2c)を介して前記ろ液出口(5)の管と連結され、前記連結管継手(2c)およびろ液出口の管は互いに直角に固定され、前記連結管継手(2c)の上側開口および前記フィルタ管(2a)の下側部分の回転連結部は高圧硬質密封され、前記連結管継手(2c)の下側部分は封止される
ことを特徴とする分離ろ過装置。 - 各フィルタディスク(2b)は前記フィルタ管(2a)と個々に連通し、前記フィルタディスク(2b)およびフィルタ管(2a)は溝連結を形成し、
前記フィルタディスク(2b)は流体連通する状態で溝付き板(2g)に固定され、
前記フィルタディスク(2b)および溝付き板(2g)は密封空隙(2d)を形成し、該密封空隙(2d)の内側にある管開口(2e)は前記フィルタ管(2a)の内部空隙と連通し、
前記溝付き板(2g)はクランプ(2f)を介して前記フィルタ管(2a)と連結され、
前記フィルタ管(2a)内に各溝付き板(2g)から回収されたろ液は蓄積される
請求項１の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。 - 前記フィルタディスク(2b)は焼結多孔性金属材料であって、細孔径分布が15〜160μm、厚みが1〜3mm、作動温度範囲が-200℃〜800℃であり、
各フィルタディスク(2b)の上面はナノスケールの表面剤で被覆される
請求項１または２の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。 - 前記フィルタ円筒体(1)の底側部分は円錐形構造をなし、前記フィルタ円筒体(1)の外壁には断熱ジャケット層(1a)が設けられ、前記フィルタ円筒体(1)の中・上側部分に蒸気入口(6)は載置されて前記断熱ジャケット層(1a)と連通する、請求項１または２の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。
- 前記フィルタ円筒体(1)の真直円筒体および上部ヘッドはフランジ(1b)により連結される、請求項１または２の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。
- 前記材料入口(3)の高さは前記ろ液出口(5)の高さよりもH1＝200〜700mm高く、前記ろ液出口(5)と底部の間の距離はH2＝400〜700mmである、請求項１または２の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。
- 前記フィルタ円筒体の下側部分には、残存材料出口(10)が設けられ、
前記残存材料出口(10)は固形残留物出口(4)よりもH3＝200〜300mm高く、
前記ろ液出口(5)と前記固体残留物出口(4)の間に凝縮液出口(8)は載置され、
前記フィルタ円筒体(1)の上側部分に通気開口(9)は載置される
請求項１または２の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。 - 前記フィルタ円筒体(1)の真直円筒体およびの上部ヘッドはフランジ(1b)により連結される、請求項３の高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置。
- 高効率ダイナミック式スラリー分離方法であって、
1) フィルタの予熱後に、フィルタによるろ過作用を開始し、材料を材料入口からフィルタ本体のスラリー空隙に加えて前記フィルタディスクに到達させ、該フィルタディスクの回転速度を10〜100r/minに維持し、前記フィルタディスク上の材料から固形フィルタ残留物を分離させ、ろ液を前記フィルタディスクから該フィルタディスクの流路を介して、ろ液出口の管へ流入させ、且つ、フィルタの外へ排出させる工程と、
2) ろ過を所定時間継続して行い、前記フィルタディスク上に堆積するフィルタ残留物のろ過ケーキが一定の厚みになり、フィルタ管の内外圧力差が2.0MPaに達したら、前記フィルタディスクを駆動するモータの回転速度を100〜300r/minに増加させて、前記フィルタディスクからフィルタ残留物薄層のろ過ケーキを除去し、フィルタディスクからのフィルタ残留物のろ過ケーキの除去が完了し、前記フィルタ管の内外圧力差が50kPa未満になったら、前記フィルタディスクを駆動するモータの回転速度を10〜100r/minの範囲内に制御し、通常のろ過作用を維持し、これを繰り返し行う工程と、
3) ろ過作用が終了し、或いはフィルタ底部のフィルタ残留物を排出させる必要がある時に、ろ過を停止し、フィルタ残留物を除去して、次のろ過工程の準備を行う工程と、
4) 前記フィルタディスクを洗浄する必要があるときに、逆流システムを始動させ、材料がフィルタ本体のスラリー空隙に流入するのを停止させ、ろ液出口を逆流媒体入口として作用させ、逆流媒体はろ液上清またはディーゼル油であり、逆流媒体を使用して前記フィルタディスクに逆流作用を実行し、前記フィルタディスクを10〜100r/minの低速で回転させ、逆流作用の完了後にろ過作用を継続する工程と
を含む方法。 - 前記フィルタ円筒体のスラリー空隙は、温度が200〜400℃、作動圧力が3.0〜5.0MPa（G）である、請求項９の高効率ダイナミック式スラリー分離方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210221911.8A CN102728123B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 高效动态浆液分离过滤装置及其过滤方法 |
| CN201210221911.8 | 2012-06-29 | ||
| PCT/CN2013/074684 WO2014000500A1 (zh) | 2012-06-29 | 2013-04-25 | 高效动态浆液分离过滤装置及其过滤方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015525666A true JP2015525666A (ja) | 2015-09-07 |
| JP2015525666A5 JP2015525666A5 (ja) | 2016-10-13 |
| JP6039802B2 JP6039802B2 (ja) | 2016-12-07 |
Family
ID=46984851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015518801A Expired - Fee Related JP6039802B2 (ja) | 2012-06-29 | 2013-04-25 | 高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置およびそのろ過方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20150096945A1 (ja) |
| EP (1) | EP2878351A4 (ja) |
| JP (1) | JP6039802B2 (ja) |
| KR (1) | KR101749688B1 (ja) |
| CN (1) | CN102728123B (ja) |
| AU (2) | AU2013284146A1 (ja) |
| BR (1) | BR112014032531A2 (ja) |
| CA (1) | CA2877582A1 (ja) |
| IN (1) | IN2014MN02593A (ja) |
| MY (1) | MY170675A (ja) |
| RU (1) | RU2607745C2 (ja) |
| SG (1) | SG11201408608VA (ja) |
| WO (1) | WO2014000500A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA201500557B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020168599A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 株式会社トリケミカル研究所 | 濾過装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728123B (zh) * | 2012-06-29 | 2014-10-15 | 阳光凯迪新能源集团有限公司 | 高效动态浆液分离过滤装置及其过滤方法 |
| CN103007616A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 旋转圆盘过滤器 |
| CN107088323A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 中山市史麦斯净水科技有限公司 | 多层过滤装置 |
| SE540721C2 (en) * | 2017-06-02 | 2018-10-23 | Nordic Water Prod Ab | Filter element for use in a filter disc |
| KR102043280B1 (ko) * | 2017-10-13 | 2019-11-11 | 두산중공업 주식회사 | 디스크 필터를 포함하는 생물학적 전처리 장치 및 방법 |
| CN107812405A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 威孔过滤科技（苏州）有限公司 | 自清式浓缩过滤机及其过滤系统和浓缩过滤方法 |
| CN108404485A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 用于固液分离的快速分液装置 |
| DE102018113804A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Voith Patent Gmbh | Scheibenfilter |
| CN109331521B (zh) * | 2018-12-06 | 2024-05-14 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法 |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
| CN111298496B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-06-07 | 四川思达能环保科技有限公司 | 用于实现反应与过滤浓缩的装置及方法 |
| CN112263876B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-12-03 | 江西博大化工有限公司 | 一种污水处理装置 |
| CN112892057B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-05-13 | 中兴惠和(山东)环保科技有限公司 | 一种用于石材切割过程中的污水选矿装置及其使用方法 |
| CN113813908B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-09-22 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 |
| CN113880282B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-03-05 | 扬州大学 | 一种污水过滤处理装置 |
| CN113828043A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-24 | 西部宝德科技股份有限公司 | 一种过滤机及过滤方法 |
| CN115300980B (zh) * | 2022-08-19 | 2024-04-02 | 嵊州市浙江工业大学创新研究院 | 一种旋转过滤式二合一搅拌釜 |
| CN117889485B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-24 | 山西低碳环保产业集团有限公司 | 一种装配式节能型供热通风装置及其通风方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230975A (en) * | 1975-06-20 | 1977-03-09 | Mueller Hans | Shaft sealing system for disc type pressure filtrating machines |
| US4698156A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-06 | Microspun Technologies Inc. | Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid |
| JPS63126987A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 三菱重工業株式会社 | ふるい分け装置 |
| JPH01270914A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 | Shinko Pantec Co Ltd | 回転濾過器用の円盤状濾過素子 |
| JPH04358528A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-11 | Shinko Pantec Co Ltd | 回転濾過装置 |
| JPH08511984A (ja) * | 1993-06-23 | 1996-12-17 | ポール・コーポレーション | 動的フィルタ装置 |
| JP2002361008A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水平濾葉式加圧葉状濾過器のケーキの排出方法 |
| CN201101917Y (zh) * | 2007-05-16 | 2008-08-20 | 九江市庐精制药机械有限公司 | 密闭自动御料式过滤器 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1088469B (de) * | 1955-06-11 | 1960-09-08 | Hans Mueller Dipl Chem Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Trennung von Feststoffen aus Fluessigkeiten und ihre Entfernung aus dem Filter |
| US3190449A (en) * | 1956-06-11 | 1965-06-22 | Hans Mueller | Filter apparatus |
| US3891495A (en) * | 1972-05-22 | 1975-06-24 | Artisan Ind | Method and apparatus for recovering powders from liquids |
| US3948779A (en) * | 1972-12-29 | 1976-04-06 | Jackson Clifford E | Disc filter |
| US3997447A (en) * | 1974-06-07 | 1976-12-14 | Composite Sciences, Inc. | Fluid processing apparatus |
| CH584370A5 (ja) * | 1975-06-20 | 1977-01-31 | Mueller Hans Maennedorf | |
| DE3315898A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Anschwemmfiltrationsgeraet |
| SU1618433A1 (ru) * | 1987-03-10 | 1991-01-07 | Коммунарский горно-металлургический институт | Фильтр дл разделени тонкодисперсных суспензий |
| SU1762978A2 (ru) * | 1990-10-29 | 1992-09-23 | В.М, Михайлов | Динамический фильтр |
| EP0880392B1 (en) * | 1995-10-10 | 2003-07-02 | Pall Corporation | Dynamic swirl filter assemblies and methods |
| CN1233453C (zh) | 2003-09-03 | 2005-12-28 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种用于三相浆态床反应器液固分离的自动过滤/反冲装置 |
| CN2815468Y (zh) * | 2005-06-08 | 2006-09-13 | 北京洁明天地环保设备有限公司 | 一种盘片式过滤器 |
| CN2799047Y (zh) * | 2005-06-26 | 2006-07-26 | 宜兴市过滤设备厂 | 水平叶片过滤机 |
| CA2584914C (en) * | 2006-04-14 | 2009-11-10 | Reinhard Karl | Seal in high-pressure devices |
| RU2336119C1 (ru) * | 2007-03-27 | 2008-10-20 | Владимир Алексеевич Большаков | Фильтр щелевой автоматический |
| CN101314120B (zh) | 2007-05-31 | 2010-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种浆态床反应器及其应用 |
| CN101396647B (zh) | 2007-09-29 | 2011-03-16 | 中科合成油技术有限公司 | 用于费-托合成的气-液-固三相悬浮床反应器及其应用 |
| CN101391196B (zh) | 2008-10-31 | 2011-09-14 | 神华集团有限责任公司 | 一种将费托合成产物重馏分从浆态床反应器抽出的方法 |
| CN101417219B (zh) | 2008-10-31 | 2010-08-25 | 神华集团有限责任公司 | 一种用于费托合成浆态床反应器的蜡抽出自动过滤、反冲洗系统 |
| CN201370998Y (zh) * | 2009-02-26 | 2009-12-30 | 江苏巨能机械有限公司 | 水平叶片过滤机 |
| CN101623574A (zh) | 2009-07-31 | 2010-01-13 | 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司 | 一种费托合成重质蜡的过滤方法 |
| DE102009029244A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Huber Se | Filtersegment für den Einsatz in einer Filtrationsvorrichtung sowie Kreissegment zur Aufnahme eines Filtersegments |
| KR101149435B1 (ko) * | 2010-02-24 | 2012-05-24 | 한국과학기술연구원 | 마이크로 기공 및 나노 기공의 복합 기공 구조를 갖는 소수성 표면 소재 및 그 제조방법 |
| CN101954215A (zh) * | 2010-09-11 | 2011-01-26 | 福建新大陆环保科技有限公司 | 一种带自动清洗装置的叠片式过滤器 |
| CN202654786U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-09 | 阳光凯迪新能源集团有限公司 | 液固两相产品精制过滤器 |
| CN102728123B (zh) * | 2012-06-29 | 2014-10-15 | 阳光凯迪新能源集团有限公司 | 高效动态浆液分离过滤装置及其过滤方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN201210221911.8A patent/CN102728123B/zh active Active
-
2013
- 2013-04-25 SG SG11201408608VA patent/SG11201408608VA/en unknown
- 2013-04-25 MY MYPI2014003566A patent/MY170675A/en unknown
- 2013-04-25 EP EP13809722.5A patent/EP2878351A4/en not_active Withdrawn
- 2013-04-25 JP JP2015518801A patent/JP6039802B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-25 IN IN2593MUN2014 patent/IN2014MN02593A/en unknown
- 2013-04-25 CA CA2877582A patent/CA2877582A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-25 RU RU2015102836A patent/RU2607745C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-25 AU AU2013284146A patent/AU2013284146A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-25 KR KR1020147036478A patent/KR101749688B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-25 WO PCT/CN2013/074684 patent/WO2014000500A1/zh active Application Filing
- 2013-04-25 BR BR112014032531A patent/BR112014032531A2/pt active Search and Examination
-
2014
- 2014-12-15 US US14/571,252 patent/US20150096945A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-01-26 ZA ZA2015/00557A patent/ZA201500557B/en unknown
-
2016
- 2016-10-12 AU AU2016244258A patent/AU2016244258B2/en not_active Ceased
-
2017
- 2017-10-30 US US15/796,879 patent/US20180050291A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230975A (en) * | 1975-06-20 | 1977-03-09 | Mueller Hans | Shaft sealing system for disc type pressure filtrating machines |
| US4698156A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-06 | Microspun Technologies Inc. | Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid |
| JPS63503045A (ja) * | 1986-04-03 | 1988-11-10 | マイクロスパン・テクノロジーズ・インコーポレーテツド | 液体から固体の微粒子を分離する回転フイルタ装置 |
| JPS63126987A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 三菱重工業株式会社 | ふるい分け装置 |
| JPH01270914A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 | Shinko Pantec Co Ltd | 回転濾過器用の円盤状濾過素子 |
| JPH04358528A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-11 | Shinko Pantec Co Ltd | 回転濾過装置 |
| JPH08511984A (ja) * | 1993-06-23 | 1996-12-17 | ポール・コーポレーション | 動的フィルタ装置 |
| JP2002361008A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水平濾葉式加圧葉状濾過器のケーキの排出方法 |
| CN201101917Y (zh) * | 2007-05-16 | 2008-08-20 | 九江市庐精制药机械有限公司 | 密闭自动御料式过滤器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020168599A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 株式会社トリケミカル研究所 | 濾過装置 |
| JP7327975B2 (ja) | 2019-04-02 | 2023-08-16 | 株式会社トリケミカル研究所 | 濾過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2878351A4 (en) | 2016-03-02 |
| WO2014000500A1 (zh) | 2014-01-03 |
| JP6039802B2 (ja) | 2016-12-07 |
| AU2016244258B2 (en) | 2018-02-01 |
| RU2607745C2 (ru) | 2017-01-10 |
| CN102728123B (zh) | 2014-10-15 |
| US20150096945A1 (en) | 2015-04-09 |
| IN2014MN02593A (ja) | 2015-07-24 |
| RU2015102836A (ru) | 2016-08-20 |
| US20180050291A1 (en) | 2018-02-22 |
| CN102728123A (zh) | 2012-10-17 |
| KR20150015529A (ko) | 2015-02-10 |
| AU2016244258A1 (en) | 2016-11-03 |
| AU2013284146A1 (en) | 2015-02-19 |
| BR112014032531A2 (pt) | 2017-06-27 |
| ZA201500557B (en) | 2016-01-27 |
| EP2878351A1 (en) | 2015-06-03 |
| CA2877582A1 (en) | 2014-01-03 |
| KR101749688B1 (ko) | 2017-06-21 |
| SG11201408608VA (en) | 2015-02-27 |
| MY170675A (en) | 2019-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6039802B2 (ja) | 高効率ダイナミック式スラリー分離ろ過装置およびそのろ過方法 | |
| JP2015525666A5 (ja) | ||
| WO2014000501A1 (zh) | 从费托合成产品中回收贵金属催化剂的组合过滤工艺 | |
| CN102451651B (zh) | 一种浆态床环流反应器及其应用 | |
| CN201529520U (zh) | 一种防堵塞的浆态床环流反应器的下降管结构 | |
| CN106552452A (zh) | Mto急冷水与水洗水净化处理装置 | |
| CN102049222B (zh) | 一种采用新型过滤组件的浆态床环流反应器应用方法 | |
| CN201529435U (zh) | 一种浆态床反应器的过滤内构件 | |
| CN206897010U (zh) | 一种新型滤芯清洗设备 | |
| CN202654786U (zh) | 液固两相产品精制过滤器 | |
| CN213790292U (zh) | 一种双氧水工作液过滤防堵塞系统 | |
| CN204469549U (zh) | 高效脱硫废液提盐回收装置 | |
| CN204275616U (zh) | 化工过滤装置 | |
| CN104028022A (zh) | 一种脉冲反洗袋式污水精细过滤器装置 | |
| CN104645830B (zh) | 高效脱硫废液提盐回收装置 | |
| CN202410306U (zh) | 一种膜式脱水装置 | |
| CN205031975U (zh) | Mto急冷水与水洗水净化处理装置 | |
| CN201586518U (zh) | 一种浆态床环流反应器下降管结构 | |
| CN201086000Y (zh) | 超声波再生液固分离器 | |
| CN215209253U (zh) | 一种催化油浆脱固装置 | |
| CN104353271A (zh) | 化工过滤装置 | |
| CN104310527A (zh) | 一种旋流过滤处理含油污水装置及其方法 | |
| CN201596401U (zh) | 一种超高精细型过滤器 | |
| CN206778030U (zh) | 自来水净化滤芯清洗装置 | |
| CN207085474U (zh) | 碱液过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160229 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160308 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160513 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160804 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under section 19 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20160825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161028 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6039802 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |