CN204275616U - 化工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种化工过滤装置；包括外壳、进水口和出水口，进水口设置在外壳的下部，出水口设置在上部，在所述外壳内的中部设置有粗过滤筒，在粗过滤筒内套设微孔过滤柱，所述粗过滤筒的一端与进水口留有空隙，所述微孔过滤柱的一端通过出水口连通缓冲箱，在所述粗过滤筒的外周壁设置螺旋形状的凸肋；采用本实用新型技术方案的化工过滤装置，提升过滤效果，过滤彻底。

Description

化工过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种化工过滤装置。

背景技术

过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。

过滤是工业生产中的重要工序，特别是化工生产中的污水处理。为了将杂质去掉，往往将在进口处放置一层网状物或是微孔过滤介质，但是这种过滤不彻底，只能除去颗粒大的杂质，一些细小的颗粒还是留在液体中，而且过滤速度慢、过滤介质难以清洗干净，清洗后的过滤介质的有效过滤面积大大减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提升过滤效果，过滤彻底的化工过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工过滤装置，包括外壳、进水口和出水口，进水口设置在外壳的下部，出水口设置在上部，在所述外壳内的中部设置有粗过滤筒，在粗过滤筒内套设微孔过滤柱，所述粗过滤筒的一端与进水口留有空隙，所述微孔过滤柱的一端通过出水口连通缓冲箱，在所述粗过滤筒的外周壁设置螺旋形状的凸肋。

采用上述技术方案的化工过滤装置具有如下优点：使用时，从进水口进入的液体，进入外壳内后，首先通过粗过滤筒过滤，螺旋形的凸肋在粗过滤筒外壁上形成有凹槽，增大了与液体的接触面积，同时有助于控制液体的流速，避免液体的较大冲击力直接撞击粗过滤筒，将较大颗粒的杂质冲击出，有助于过滤筒对液体过滤更彻底，进一步，通过粗过滤筒过滤后的液体再通过微孔过滤柱过滤，通过层层过滤的作用，能有效去除液体中的细小杂质，最后，经过滤后的液体通过出水口进入缓冲箱，保证整个系统过滤的稳定性。

作为优选方案，为了增大与过滤后的液体的接触面积，所述缓冲箱设置为截面呈弧形的结构。

作为优选方案，为了能有效去除液体中的细小杂质，在所述微孔过滤柱内填充活性炭或硅藻土。

作为优选方案，考虑到凸肋与粗过滤筒的紧固性，所述凸肋与粗过滤筒焊接。

附图说明   

图1为化工过滤装置的结构示意图。

图中：1-外壳，2-粗过滤筒，3-微孔过滤柱，4-缓冲箱，5-出水管，6-出水口，7-凸肋，8-进水管。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实用新型提供一种化工过滤装置，包括外壳1、进水口和出水口6，进水口设置在外壳的下部，进水口连接进水管8，出水口6设置在上部，在外壳1内的中部设置有粗过滤筒2，在粗过滤筒2内套设微孔过滤柱3，所述粗过滤筒2的一端与进水口留有空隙，所述微孔过滤柱3的一端通过出水口6连通缓冲箱4，在缓冲箱上连接出水管5，在所述粗过滤,2的外周壁设置螺旋形状的凸肋7。所述缓冲箱4设置为截面呈弧形的结构，在所述微孔过滤柱3内填充活性炭或硅藻土，凸肋7与粗过滤筒2焊接。

使用时，凸肋7焊接在粗过滤筒2上，从进水管5内进入的液体，进入外壳1内后，首先通过粗过滤筒2过滤，螺旋形的凸肋7在粗过滤筒外壁上形成有凹槽，增大与液体的接触面积，通过粗过滤筒2过滤后的液体再通过微孔过滤柱3过滤，通过层层过滤的作用，有效去除液体中的细小杂质，最后，经过滤后的液体通过出水口6进入缓冲箱4再从出水管5流出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种化工过滤装置，包括外壳、进水口和出水口，进水口设置在外壳的下部，出水口设置在上部，其特征在于：在所述外壳内的中部设置有粗过滤筒，在粗过滤筒内套设微孔过滤柱，所述粗过滤筒的一端与进水口留有空隙，所述微孔过滤柱的一端通过出水口连通缓冲箱，在所述粗过滤筒的外周壁设置螺旋形状的凸肋。

2.根据权利要求1所述的化工过滤装置，其特征在于：所述缓冲箱设置为截面呈弧形的结构。

3.根据权利要求2所述的化工过滤装置，其特征在于：在所述微孔过滤柱内填充活性炭或硅藻土。

4.根据权利要求3所述的化工过滤装置，其特征在于：所述凸肋与粗过滤筒焊接。