CN103007616A - 旋转圆盘过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口；所述过滤筒通过管路设置有物料出口；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。本发明结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题。

Description

旋转圆盘过滤器

技术领域

本发明涉及过滤装置，尤其是一种旋转圆盘过滤器。

背景技术

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计，约有80%~85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率，提高生产效率，然而，昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举，尤其金属催化剂的回收再利用效益可观。另化工物料经反应生成后伴随着一系列的衍生物等杂质，因此在工业生产的最后阶段物料的提纯是至关重要的，关系着产品的生产效率、质量、成本，这都是在市场经济中竞争的关键因素。

目前国内多采用传统的板框式压滤机过滤催化剂，过滤精度及过滤效果不稳定，手动控制，人工操作难度和劳动强度高，不能实现全自动排渣，现场操作环境恶劣，污染严重。

    现有技术中，旋转圆盘过滤器采用圆柱形过滤筒，所述过滤筒底部设置成椭圆形，位于椭圆形底部的下部设置排渣口。由于采用椭圆形底座，过滤器长期的使用过滤杂质堆积于椭圆形底座内，其内壁面会粘结有物料，产生堆积的现象，严重的将堵住排渣口，其使用过程中需要经常清理。另外，为了让过滤器内部所需过滤物料温度稳定，需要达到保温效果，通常在过滤筒的外部包裹岩棉，提高过滤筒内的物料可以流动性好，但是这种方法，保温效果差，温度稳定性差，影响过滤效率。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中排渣口易堵塞，过滤效率低等缺点，提供另一种旋转圆盘过滤器，其排渣效果好，具有恒温功能，过滤效率较高，整机的稳定性好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口；所述过滤筒通过管路设置有物料出口；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反吹装置的结构为：包括氮气入口，所述氮气入口通过管路分为两路，分别为低压输入管路与高压输入管路，所述低压输入管路与高压输入管路并联连接后与过滤筒顶部连通。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题；过滤筒采用过滤筒内筒与过滤筒外筒，过滤筒内筒外壁面与过滤筒外筒的内壁面之间形成有热源空腔，热源空腔内输入热源（如热水，导热油等），采用这种夹套伴热结构，保证内部物料温度的稳定，提高物料流动性，降低压阻，提高过滤效率；反吹装置采用两段式结构，低压排残液，高压反吹滤饼，排液效果好，反吹彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本发明的流程图。

其中：1、氮气入口；2、低压输入管路；3、高压输入管路；4、物料出口；5、热源出口；6、排气口；7、过滤筒；8、底部；9、热源入口；10、排渣口；11、物料入口；12、过滤盘；13、内筒；14、外筒；15、原液罐。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2,所示，本实施例的旋转圆盘过滤器，包括过滤筒7，过滤筒7的底部8为倒锥形，倒锥形底部8的下部带有排渣口10，倒锥形底部8上通过管路连接有物料入口11；过滤筒7包括内筒13与外筒14，内筒13外壁面与外筒14的内壁面之间形成热源空腔，热源空腔于外筒14一侧设置有热源入口9，于另一侧设置有热源出口5；过滤筒7通过管路设置有物料出口4；过滤筒7顶部有滤盖，滤盖上部设置有排气口6；滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

反吹装置的结构为：包括氮气入口1，氮气入口1通过管路分为两路，分别为低压输入管路2与高压输入管路3，低压输入管路2与高压输入管路3并联连接后与过滤筒7顶部连通。

见图3， 实际使用过程中，其工作过程如下：

（1）置换气体

自动开启排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08，低压输入管路2工作，从低压氮气阀V1.08充入低压氮气，经氮气置换阀V1.06进入过滤筒7内，将可能残留的少量空气经排残液阀V1.04排出，经定时器控制T1时间后阀门自动关闭；

自动开启回流阀V1.03、排渣液阀V1.04、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09，从高压氮气阀V1.09短时间充入高压氮气，经滤网反吹阀V1.05反向进入过滤盘12，再次排出残留空气，确保罐内充满氮气，经定时器控制T2时间后阀门自动关闭。

（2）预充原液：

自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03，原液通过进液泵经进液阀V1.01进入过滤筒7进口，过滤筒7内氮气从出液阀V1.02、回流阀V1.03回到原液罐15，直到过滤筒7内充满液体，经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。

（3）滤网清洗：

自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、低压氮气阀V1.08，从低压氮气阀V1.08充入低压氮气，经滤网反吹阀V1.05反吹过滤盘12，进行滤网清洁。反吹时由于气体进入，罐体内部分液体经回流阀V1.03回流而出，经定时器控制T4~6时间后阀门自动关闭。

（4）再次充液：

自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03，原液再次经进液阀V1.01进行充液，将过滤筒7内的气体经出流阀V1.02、回流阀V1.03排净，经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。

（5）正常过滤：

自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02，原液从进液泵经进液阀V1.01进入滤器，由过滤盘12外表面的滤网穿过过滤盘12，最后从过滤盘12中心集液管流出，滤出液经V1.02回到原液罐15，经定时器控制T8时间及压差信号PDT1.03共同控制阀门自动关闭（以先到为准）。

（6）充气排液：

自动开启出流阀V1.02、排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08，关闭进口管线切换至旁路系统，经V1.08充入低压氮气通过氮气置换阀V1.06正向排压，过滤筒7内的大部分残留液经过滤出口出流阀V1.02排出，剩余锥体部分残留液直接由排残液阀V1.04排出，并经管道篮式过滤器二次过滤后，回到原液罐15，经定时器控制T9时间后阀门自动关闭。

（7）反吹滤饼：

自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09，经高压氮气阀V1.09充入高压氮气通过滤网反吹阀V1.05反吹滤盘，起到松动滤饼层的作用，方便滤饼排放，气体通过回流阀V1.03排出防止压力升高，经定时器控制T10~12时间后阀门自动关闭。

（8）滤饼排放：

手动开启H1.05，自动开启排渣阀V1.07、甩渣电机M，过滤器筒体内的压力空气由H1.05排除，打开设备底部排渣阀V1.07，准备排渣，然后甩渣电机M带动过滤盘12中心集液管高速旋转，将滤饼从滤盘上甩下并同筒体内少量残液一同由排渣口V1.07送出至固体废料槽，经定时器控制T13时间后阀门及电机自动关闭。

（9）返回

排渣结束后，排渣阀 V1.07 关闭到位后，系统转入待机状态。

本发明采用三级层次控制，采用就地操作柜、在线控制柜以及远程DCS监控三级层次控制，保证系统运行的安全可靠。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种旋转圆盘过滤器，其特征在于：包括过滤筒（7），所述过滤筒（7）的底部（8）为倒锥形，倒锥形底部（8）的下部带有排渣口（10），所述倒锥形底部（8）上通过管路连接有物料入口（11）；所述过滤筒（7）包括内筒（13）与外筒（14），所述内筒（13）外壁面与外筒（14）的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒（14）一侧设置有热源入口（9），于另一侧设置有热源出口（5）；所述过滤筒（7）通过管路设置有物料出口（4）；所述过滤筒（7）顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口（6）；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

2.如权利要求1所述的旋转圆盘过滤器，其特征在于：所述反吹装置的结构为：包括氮气入口（1），所述氮气入口（1）通过管路分为两路，分别为低压输入管路（2）与高压输入管路（3），所述低压输入管路（2）与高压输入管路（3）并联连接后与过滤筒（7）顶部连通。

Images