CN107661659A - 金属清洗液精密过滤系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属清洗液精密过滤系统，用于过滤金属清洗液，金属清洗液精密过滤系统包括水箱、磁性过滤器、水泵、第一精密过滤器、第二精密过滤器、第三精密过滤器和过滤管路，水箱、磁性过滤器、水泵、第一精密过滤器、第二精密过滤器和第三精密过滤器通过过滤管路依次串联连接，第二精密过滤器和第三精密过滤器的过滤精度大于第一精密过滤器的过滤精度，第一精密过滤器的过滤精度大于或等于1um。本发明的金属清洗液精密过滤系统采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。本发明还涉及一种金属清洗液精密过滤方法。
Description
技术领域
本发明涉及金属清洗液再生制造技术领域，特别涉及一种金属清洗液精密过滤系统及其方法。
背景技术
金属清洗液是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的金属清洗液主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。金属清洗液主要用途是对各类不锈钢、金属、塑料、橡胶、木制品、油漆面、石材等表面的上光保洁，装饰保护上光，起到短期防锈作用，适用于不锈钢、金属、塑料、橡胶、木制品、油漆面、石材等。
在零件加工制造和机械切削领域中，金属清洗液主要是对各类不锈钢和金属零件进行清洗抛光，而金属清洗液长期使用过程中会沉积越来越多的杂质，其中杂质包括金属粉、胶状悬浮物、砂石等，由于杂质的增多，使金属清洗液的使用效果和性能急剧下降。在传统的金属清洗液过滤方式中，过滤精度大多都在几十微米到几毫米，并且传统过滤方式需要使用大量耗材，使用成本高昂。当金属清洗液长期循环使用后，沉积的微小杂质粒径可能小于一微米，传统过滤方式更没有办法过滤微小杂质，所以这些金属清洗液只能进行回收排放处理。而金属清洗液不但价格贵，并且使用成本很高，会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种金属清洗液精密过滤系统，采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种金属清洗液精密过滤系统，用于过滤金属清洗液，金属清洗液精密过滤系统包括水箱、磁性过滤器、水泵、第一精密过滤器、第二精密过滤器、第三精密过滤器和过滤管路，水箱、磁性过滤器、水泵、第一精密过滤器、第二精密过滤器和第三精密过滤器通过过滤管路依次串联连接，第二精密过滤器和第三精密过滤器的过滤精度大于第一精密过滤器的过滤精度，第一精密过滤器的过滤精度大于或等于1um。
在本发明的较佳实施例中，上述第一精密过滤器为过滤精度大于或等于1um的吸油滤袋过滤器；第二精密过滤器为过滤精度大于或等于0.3um的精密过滤器；第三精密过滤器为过滤精度大于或等于0.1um的精密过滤器。
在本发明的较佳实施例中，上述金属清洗液精密过滤系统还包括粗过滤器，粗过滤器连接于磁性过滤器与水泵之间的该过滤管路上，粗过滤器为过滤精度大于或等于2mm的滤筒过滤器。
在本发明的较佳实施例中，上述金属清洗液精密过滤系统还包括第一气源、第二气源、排气罐、布袋过滤器、第一排液进气管、第一反冲进气管、第一排液管和第一排渣管，第一排液进气管连接于第一气源与第二精密过滤器之间，第一反冲进气管连接于第二气源与第二精密过滤器之间，第一排液管连接于第二精密过滤器与排气罐之间，排气罐与水箱连通，第一排渣管连接于第二精密过滤器与布袋过滤器之间。
在本发明的较佳实施例中，上述金属清洗液精密过滤系统还包括第二排液进气管、第二反冲进气管、第二排液管和第二排渣管，第二排液进气管连接于第一气源与第三精密过滤器之间，第二反冲进气管连接于第二气源与第三精密过滤器之间，第二排液管连接于第三精密过滤器与排气罐之间，排气罐与该水箱连通，第二排渣管连接于第三精密过滤器与布袋过滤器之间。
在本发明的较佳实施例中，上述金属清洗液精密过滤系统还包括碳过滤器，碳过滤器连接于第一精密过滤器与第二精密过滤器之间的过滤管路上。
在本发明的较佳实施例中，上述金属清洗液精密过滤系统还包括第三排液进气管、第三反冲进气管、第三排液管和第三排渣管，第三排液进气管连接于第一气源与碳过滤器之间，第三反冲进气管连接于第二气源与碳过滤器之间，第三排液管连接于碳过滤器与排气罐之间，排气罐与水箱连通，第三排渣管连接于碳过滤器与布袋过滤器之间。
在本发明的较佳实施例中，上述过滤管路、第一排液进气管、第一反冲进气管、第一排液管和第一排渣管上设有多个球阀，金属清洗液精密过滤系统还包括控制过滤系统工作的控制装置，控制装置分别于水泵和各球阀电性连接。
本发明的另一目的在于，提供了一种金属清洗液精密过滤方法，采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
一种金属清洗液精密过滤方法，该金属清洗液精密过滤方法利用上述的金属清洗液精密过滤系统，该金属清洗液精密过滤方法的步骤包括：
启动水泵，使金属清洗液在过滤管路中流动；
利用磁性过滤器过滤铁粉以及大颗粒杂质；
利用第一精密过滤器过滤粒径小于或等于1um的杂质；
利用第二精密过滤器和第三精密过滤器过滤微小杂质，第二精密过滤器和第三精密过滤器的过滤精度大于第一精密过滤器的过滤精度。。
在本发明的较佳实施例中，对上述第二精密过滤器进行反冲洗的步骤还包括：
利用第一气源为第二精密过滤器提供低压气体，将第二精密过滤器内的金属清洗液排入水箱中；以及
利用第二气源为第二精密过滤器提供高压气体，将第二精密过滤器上的滤渣冲下，并将滤渣排入布袋过滤器中。
本发明的金属清洗液精密过滤系统用于过滤金属清洗液，水箱、磁性过滤器、水泵、第一精密过滤器、第二精密过滤器和第三精密过滤器通过过滤管路依次串联连接，第三精密过滤器的过滤精度大于第二精密过滤器的过滤精度，第二精密过滤器的过滤精度大于第一精密过滤器的过滤精度。本发明的金属清洗液精密过滤系统采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本发明的金属清洗液精密过滤系统的结构示意图。
图2是本发明的金属清洗液精密过滤方法的流程示意图。
图3是本发明的金属清洗液精密过滤方法对第二精密过滤器进行反冲洗的流程示意图。
图4是本发明的金属清洗液精密过滤方法对第三精密过滤器进行反冲洗的流程示意图。
图5是本发明的金属清洗液精密过滤方法对碳过滤器进行反冲洗的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的金属清洗液精密过滤系统及金属清洗液精密过滤方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明的金属清洗液精密过滤系统的结构示意图。如图1所示，金属清洗液精密过滤系统100包括水箱11、磁性过滤器12、粗过滤器13、水泵14、碳过滤器15、第一精密过滤器16a、第二精密过滤器16b、第三精密过滤器16c、第一气源17a、第二气源17b、排气罐18、布袋过滤器19、控制装置(图未示)、过滤管路21、第一排液进气管22a、第二排液进气管22b、第三排液进气管22c、第一反冲进气管23a、第二反冲进气管23b、第三反冲进气管23c、第一排液管24a、第二排液管24b、第三排液管24c、第一排渣管25a、第二排渣管25b和第三排渣管25c。
水箱11、磁性过滤器12、粗过滤器13、水泵14、第一精密过滤器16a、碳过滤器15、第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c通过过滤管路21依次串联连接，也就是说，水箱11中的金属清洗液可依次经过磁性过滤器12、粗过滤器13、第一精密过滤器16a、碳过滤器15、第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c过滤后回到水箱11中。其中，第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c的过滤精度大于第一精密过滤器16a的过滤精度，也就是说，第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c比第一精密过滤器16a能过滤粒径更小的杂质，优选地，第三精密过滤器16c的过滤精度大于第二精密过滤器16b的过滤精度，第二精密过滤器16b的过滤精度大于第一精密过滤器16a的过滤精度，即第三精密过滤器16c对第二精密过滤器16b能过滤粒径更小的杂质，第二精密过滤器16b对第一精密过滤器16a能过滤粒径更小的杂质。在本实施例中，过滤管路21上设有多个球阀，球阀的数量可根据实际需要自由增减，优选地，第一精密过滤器16a与碳过滤器15之间的过滤管路21上设有第一球阀；碳过滤器15与第二精密过滤器16b之间的过滤管路21上设有第二球阀；第二精密过滤器16b与第三精密过滤器16c之间的过滤管路21上设有第三球阀；第三精密过滤器16c与水箱11之间的过滤管路21上设有第四球阀。
具体地，磁性过滤器12可吸掉铁粉，滤掉大颗粒杂质，可以保护水泵14不被堵塞损坏。
粗过滤器13为过滤精度大于或等于2mm的滤筒过滤器，当粗过滤器13的过滤精度为2mm时，即粗过滤器13能过滤掉粒径大于或等于2mm的杂质，可以保护水泵14不被堵塞损坏。
水泵14的输出流量为1.5吨/小时，水泵14用于提供金属清洗液在过滤管路21中流动的动力。在本实施例中，水泵14的进水端和出水端的过滤管路21上连接有回水管路26，回水管路26上设有手动球阀，当过滤管路21中的压力过大时，可开启手动球阀，减小过滤管路21中的压力。
第一精密过滤器16a为过滤精度大于或等于1um过滤精度的吸油滤袋过滤器，当第一精密过滤器16a的过滤精度为1um时，即第一精密过滤器16a能过滤掉粒径大于或等于1mm的杂质，同时第一精密过滤器16a还能吸附金属清洗液中的油污。
碳过滤器15采用活性炭过滤，碳过滤器15内有许多碳棒，可吸附金属清洗液中的微小杂质，特别能过滤掉金属清洗液中带颜色的杂质。
第二精密过滤器16b为过滤精度大于或等于0.3um的精密过滤器，当第二精密过滤器16b的过滤精度为0.3um时，即第二精密过滤器16b能过滤掉粒径大于或等于0.3um的杂质。
第三精密过滤器16c为过滤精度大于或等于0.1um的精密过滤器，当第三精密过滤器16c的过滤精度为0.1um时，即第三精密过滤器16c能过滤掉粒径大于或等于0.1um的杂质，使金属清洗液中的杂质得到彻底清除，过滤后的金属清洗液能达到或接近新金属清洗液的洁净度，使其可以继续正常使用。由于采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
控制装置分别与水泵14、球阀电性连接，控制装置能控制水泵14和球阀的开启与关闭，实现本发明的金属清洗液精密过滤系统100进行自动过滤。在本实施例中，控制装置采用PLC控制系统实现对金属清洗液精密过滤系统100的智能控制，但并不以此为限。
在本实施例中，当过滤一段时间后，第二精密过滤器16b、第三精密过滤器16c和碳过滤器15的滤芯会附着越来越多的杂质，当杂质多到一定程度后需要自动反冲排渣。
具体地，第一排液进气管22a连接于第一气源17a与第二精密过滤器16b之间，第一反冲进气管23a连接于第二气源17b与第二精密过滤器16b之间，第一排液管24a连接于第二精密过滤器16b与排气罐18之间，排气罐18与水箱11连通，第一排渣管25a连接于第二精密过滤器16b与布袋过滤器19之间。在本实施例中，布袋过滤器19过滤的液体可进入水箱11中，或者排入污水箱11中，根据实际需要可自由选择。
第一排液进气管22a、第一反冲进气管23a、第一排液管24a和第一排渣管25a上设有多个球阀，球阀的数量可根据实际需要自由增减，优选地，第一排液进气管22a上设有第一压力传感器27a和第五球阀；第一反冲进气管23a上设有第六球阀；第一排液管24a上设有第七球阀；第一排渣管25a上设有第八球阀。在本实施例中，控制装置分别与第一压力传感器27a和各球阀电性连接，当第一压力传感器27a感应到第二精密过滤器16b内的压力大于设定值时，控制装置控制水泵14停止工作，关闭第二球阀和第三球阀，打开第五球阀和第七球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将第二精密过滤器16b中的金属清洗液排入水箱11中；然后关闭第一气源17a、第五球阀和第七球阀，打开第六球阀和第八球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将第二精密过滤器16b中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。值得一提的是，当布袋过滤器19中的压力大于设定值时，需要暂停过滤系统，手动对布袋过滤器19进行排渣，并清洗滤袋或更换滤袋。
进一步地，排气罐18中设有涡旋结构，使气流速度下降，通过空气滤芯的空气不会污染车间空气，气体中所含的污液水分被涡旋分离，向下排到水箱11中。
布袋过滤器19的过滤精度大于或等于1mm，当布袋过滤器19的过滤精度为1mm时，即布袋过滤器19能过滤掉粒径大于或等于1mm的杂质。
第二排液进气管22b连接于第一气源17a与第三精密过滤器16c之间，第二反冲进气管23b连接于第二气源17b与第三精密过滤器16c之间，第二排液管24b连接于第三精密过滤器16c与排气罐18之间，第二排渣管25b连接于第三精密过滤器16c与布袋过滤器19之间。在本实施例中，布袋过滤器19过滤的液体可进入水箱11中，或者排入污水箱11中，根据实际需要可自由选择。
第二排液进气管22b、第二反冲进气管23b、第二排液管24b和第二排渣管25b上设有多个球阀，球阀的数量可根据实际需要自由增减，优选地，第二排液进气管22b上设有第二压力传感器27b和第九球阀；第二反冲进气管23b上设有第十球阀；第二排液管24b上设有第十一球阀；第二排渣管25b上设有第十二球阀。在本实施例中，控制装置分别与第二压力传感器27b和各球阀电性连接，当第二压力传感器27b感应到第三精密过滤器16c内的压力大于设定值时，控制装置控制水泵14停止工作，关闭第三球阀和第四球阀，打开第九球阀和第十一球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将第三精密过滤器16c中的金属清洗液排入水箱11中；然后关闭第一气源17a、第九球阀和第十一球阀，打开第十球阀和第十二球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将第三精密过滤器16c中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。值得一提的是，当布袋过滤器19中的压力大于设定值时，需要暂停过滤系统，手动对布袋过滤器19进行排渣，并清洗滤袋或更换滤袋。
第三排液进气管22c连接于第一气源17a与碳过滤器15之间，第三反冲进气管23c连接于第二气源17b与碳过滤器15之间，第三排液管24c连接于碳过滤器15与排气罐18之间，第三排渣管25c连接于碳过滤器15与布袋过滤器19之间。在本实施例中，布袋过滤器19过滤的液体可进入水箱11中，或者排入污水箱11中，根据实际需要可自由选择。
第三排液进气管22c、第三反冲进气管23c、第三排液管24c和第三排渣管25c上设有多个球阀，球阀的数量可根据实际需要自由增减，优选地，第三排液进气管22c上设有第三压力传感器27c和第十三球阀；第三反冲进气管23c上设有第十四球阀；第三排液管24c上设有第十五球阀；第三排渣管25c上设有第十六球阀。在本实施例中，控制装置分别与第三压力传感器27c和各球阀电性连接，当第三压力传感器27c感应到碳过滤器15内的压力大于设定值时，控制装置控制水泵14停止工作，关闭第一球阀和第二球阀，打开第十三球阀和第十五球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将碳过滤器15中的金属清洗液排入水箱11中；然后关闭第一气源17a、第十三球阀和第十五球阀，打开第十四球阀和第十六球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将碳过滤器15中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。值得一提的是，当布袋过滤器19中的压力大于设定值时，需要暂停过滤系统，手动对布袋过滤器19进行排渣，并清洗滤袋或更换滤袋。
在本实施例中，本发明的金属清洗液精密过滤系统100的第一精密过滤器16a、碳过滤器15、第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c上设有用于感测压力大小的压力表。第一排渣管25a、第二排渣管25b和第三排渣管25c以及排气罐18与水箱11之间的管路上设有手动阀，用于手动排水。
图2是本发明的金属清洗液精密过滤方法的流程示意图。如图1和图2所示，本发明的金属清洗液精密过滤方法利用上述的金属清洗液精密过滤系统100，该金属清洗液精密过滤方法的步骤包括：
步骤S1，启动水泵14，使金属清洗液在过滤管路21中流动。
步骤S2，利用磁性过滤器12过滤铁粉以及大颗粒杂质。
具体地，利用磁性过滤器12吸掉铁粉，滤掉大颗粒杂质，用以保护水泵14不被堵塞损坏。
步骤S3，利用粗过滤器13过滤粒径大于或等于2mm的杂质。
具体地，粗过滤器13为过滤精度大于或等于2mm的滤筒过滤器，当粗过滤器13的过滤精度为2mm时，利用粗过滤器13过滤掉粒径大于或等于2mm的杂质，用以保护水泵14不被堵塞损坏。
步骤S4，利用第一精密过滤器16a过滤粒径小于或等于1um的杂质。
具体地，第一精密过滤器16a为过滤精度大于或等于1um的吸油滤袋过滤器，当第一精密过滤器16a的过滤精度为1um时，利用第一精密过滤器16a过滤掉粒径大于或等于1mm的杂质，同时利用第一精密过滤器16a吸附金属清洗液中的油污。
步骤S5，利用碳过滤器15吸附微小杂质和带颜色的杂质。
具体地，碳过滤器15采用活性炭过滤，碳过滤器15内有许多碳棒，利用碳过滤器15吸附金属清洗液中的微小杂质，特别能过滤掉金属清洗液中带颜色的杂质。
步骤S6，利用第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c过滤微小杂质，第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c的过滤精度大于第一精密过滤器16a的过滤精度。
具体地，第二精密过滤器16b为过滤精度大于或等于0.3um的精密过滤器，当第二精密过滤器16b的过滤精度为0.3um时，利用第二精密过滤器16b过滤掉粒径大于或等于0.3um的杂质。
第三精密过滤器16c为过滤精度大于或等于0.1um的精密过滤器，当第三精密过滤器16c的过滤精度为0.1um时，利用第三精密过滤器16c过滤掉粒径大于或等于0.1um的杂质，使金属清洗液中的杂质得到彻底清除，过滤后的金属清洗液能达到或接近新金属清洗液的洁净度，使其可以继续正常使用。在本实施例中，由于采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
图3是本发明的金属清洗液精密过滤方法对第二精密过滤器进行反冲洗的流程示意图。如图3所示，对第二精密过滤器16b进行反冲洗的步骤包括：
步骤N1，利用第一气源17a为第二精密过滤器16b提供低压气体，将第二精密过滤器16b内的金属清洗液排入水箱11中。
具体地，利用控制装置控制水泵14停止工作，关闭第二球阀和第三球阀，打开第五球阀和第七球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将第二精密过滤器16b中的金属清洗液排入水箱11中；
步骤N2，利用第二气源17b为第二精密过滤器16b提供高压气体，将第二精密过滤器16b上的滤渣冲下，并将滤渣排入布袋过滤器19中。
具体地，利用控制装置控制关闭第一气源17a、第五球阀和第七球阀，打开第六球阀和第八球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将第二精密过滤器16b中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。
图4是本发明的金属清洗液精密过滤方法对第三精密过滤器进行反冲洗的流程示意图。如图4所示，对第三精密过滤器16c进行反冲洗的步骤包括：
步骤M1，利用第一气源17a为第三精密过滤器16c提供低压气体，将第三精密过滤器16c内的金属清洗液排入水箱11中.
具体地，利用控制装置控制水泵14停止工作，关闭第三球阀和第四球阀，打开第九球阀和第十一球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将第三精密过滤器16c中的金属清洗液排入水箱11中。
步骤M2,利用第二气源17b为第三精密过滤器16c提供高压气体，将第三精密过滤器16c上的滤渣冲下，并将滤渣排入布袋过滤器19中。
具体地，利用控制装置控制关闭第一气源17a、第九球阀和第十一球阀，打开第十球阀和第十二球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将第三精密过滤器16c中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。
图5是本发明的金属清洗液精密过滤方法对碳过滤器进行反冲洗的流程示意图。如图5所示，对碳过滤器15进行反冲洗的步骤包括：
步骤K1，利用第一气源17a为碳过滤器15提供低压气体，将碳过滤器15内的金属清洗液排入水箱11中。
具体地，利用控制装置控制水泵14停止工作，关闭第一球阀和第二球阀，打开第十三球阀和第十五球阀，同时启动第一气源17a，第一气源17a输出低压空气将碳过滤器15中的金属清洗液排入水箱11中。
步骤K2，利用第二气源17b为碳过滤器15提供高压气体，将碳过滤器15上的滤渣冲下，并将滤渣排入布袋过滤器19中。
具体地，利用控制装置控制关闭第一气源17a、第十三球阀和第十五球阀，打开第十四球阀和第十六球阀，同时启动第二气源17b，第二气源17b输出高压空气将碳过滤器15中滤芯上的杂质反冲到布袋过滤器19中。
本发明的金属清洗液精密过滤系统100用于过滤金属清洗液，水箱11、磁性过滤器12、水泵14、第一精密过滤器16a、第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c通过过滤管路21依次串联连接，第二精密过滤器16b和第三精密过滤器16c的过滤精度大于第一精密过滤器16a的过滤精度，第一精密过滤器16a的过滤精度大于或等于1um。本发明的金属清洗液精密过滤系统100采用物理过滤，过滤后的金属清洗液不会改变化学性质，不但可以延长金属清洗液的使用寿命，降低企业成本，还能减少排放，有益于环境。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，用于过滤金属清洗液，该金属清洗液精密过滤系统包括水箱(11)、磁性过滤器(12)、水泵(14)、第一精密过滤器(16a)、第二精密过滤器(16b)、第三精密过滤器(16c)和过滤管路(21)，该水箱(11)、磁性过滤器(12)、水泵(14)、第一精密过滤器(16a)、第二精密过滤器(16b)和第三精密过滤器(16c)通过该过滤管路(21)依次串联连接，该第二精密过滤器(16b)和该第三精密过滤器(16c)的过滤精度大于该第一精密过滤器(16a)的过滤精度，该第一精密过滤器(16a)的过滤精度大于或等于1um。
2.如权利要求1所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该第一精密过滤器(16a)为过滤精度大于或等于1um的吸油滤袋过滤器；该第二精密过滤器(16b)为过滤精度大于或等于0.3um的精密过滤器；该第三精密过滤器(16c)为过滤精度大于或等于0.1um的精密过滤器。
3.如权利要求1所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该金属清洗液精密过滤系统还包括粗过滤器(13)，该粗过滤器(13)连接于该磁性过滤器(12)与该水泵(14)之间的该过滤管路(21)上，该粗过滤器(13)为过滤精度大于或等于2mm的滤筒过滤器。
4.如权利要求1所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该金属清洗液精密过滤系统还包括第一气源(17a)、第二气源(17b)、排气罐(18)、布袋过滤器(19)、第一排液进气管(22a)、第一反冲进气管(23a)、第一排液管(24a)和第一排渣管(25a)，该第一排液进气管(22a)连接于该第一气源(17a)与该第二精密过滤器(16b)之间，该第一反冲进气管(23a)连接于该第二气源(17b)与该第二精密过滤器(16b)之间，该第一排液管(24a)连接于该第二精密过滤器(16b)与该排气罐(18)之间，该排气罐(18)与该水箱(11)连通，该第一排渣管(25a)连接于该第二精密过滤器(16b)与该布袋过滤器(19)之间。
5.如权利要求4所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该金属清洗液精密过滤系统还包括第二排液进气管(22b)、第二反冲进气管(23b)、第二排液管(24b)和第二排渣管(25b)，该第二排液进气管(22b)连接于该第一气源(17a)与该第三精密过滤器(16c)之间，该第二反冲进气管(23b)连接于该第二气源(17b)与该第三精密过滤器(16c)之间，该第二排液管(24b)连接于该第三精密过滤器(16c)与该排气罐(18)之间，该排气罐(18)与该水箱(11)连通，该第二排渣管(25b)连接于该第三精密过滤器(16c)与该布袋过滤器(19)之间。
6.如权利要求4所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该金属清洗液精密过滤系统还包括碳过滤器(15)，该碳过滤器(15)连接于该第一精密过滤器(16a)与该第二精密过滤器(16b)之间的过滤管路(21)上。
7.如权利要求6所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该金属清洗液精密过滤系统还包括第三排液进气管(22c)、第三反冲进气管(23c)、第三排液管(24c)和第三排渣管(25c)，该第三排液进气管(22c)连接于该第一气源(17a)与该碳过滤器(15)之间，该第三反冲进气管(23c)连接于该第二气源(17b)与该碳过滤器(15)之间，该第三排液管(24c)连接于该碳过滤器(15)与该排气罐(18)之间，该排气罐(18)与该水箱(11)连通，该第三排渣管(25c)连接于该碳过滤器(15)与该布袋过滤器(19)之间。
8.如权利要求4所述的金属清洗液精密过滤系统，其特征在于，该过滤管路(21)、第一排液进气管(22a)、第一反冲进气管(23a)、第一排液管(24a)和第一排渣管(25a)上设有多个球阀，该金属清洗液精密过滤系统还包括控制过滤系统工作的控制装置，该控制装置分别于该水泵(14)和各球阀电性连接。
9.一种金属清洗液精密过滤方法，其特征在于，该金属清洗液精密过滤方法利用权利要求1至8任意一项所述的金属清洗液精密过滤系统，该金属清洗液精密过滤方法的步骤包括：
启动水泵(14)，使金属清洗液在过滤管路(21)中流动；
利用磁性过滤器(12)过滤铁粉以及大颗粒杂质；
利用第一精密过滤器(16a)过滤粒径小于或等于1um的杂质；
利用第二精密过滤器(16b)和第三精密过滤器(16c)过滤微小杂质，该第二精密过滤器(16b)和该第三精密过滤器(16c)的过滤精度大于该第一精密过滤器(16a)的过滤精度。
10.如权利要求9所述的金属清洗液精密过滤方法，其特征在于，对该第二精密过滤器(16b)进行反冲洗的步骤还包括：
利用第一气源(17a)为该第二精密过滤器(16b)提供低压气体，将该第二精密过滤器(16b)内的金属清洗液排入水箱(11)中；以及
利用第二气源(17b)为该第二精密过滤器(16b)提供高压气体，将该第二精密过滤器(16b)上的滤渣冲下，并将滤渣排入布袋过滤器(19)中。
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