CN202921068U - 旋转圆盘过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转圆盘过滤器,包括过滤筒,所述过滤筒的底部为倒锥形,倒锥形底部的下部带有排渣口,所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口;所述过滤筒包括内筒与外筒,所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔,所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口,于另一侧设置有热源出口;所述过滤筒通过管路设置有物料出口;所述过滤筒顶部有滤盖,所述滤盖上部设置有排气口;所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。本实用新型结构合理,操作方便,过滤筒底部采用倒锥形结构,有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置,尤其是一种旋转圆盘过滤器。
背景技术
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位,据统计,约有80%~85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率,提高生产效率,然而,昂贵的废催化剂增加了企业成本,回收失活的废催化剂成为必然之举,尤其金属催化剂的回收再利用效益可观。另化工物料经反应生成后伴随着一系列的衍生物等杂质,因此在工业生产的最后阶段物料的提纯是至关重要的,关系着产品的生产效率、质量、成本,这都是在市场经济中竞争的关键因素。
目前国内多采用传统的板框式压滤机过滤催化剂,过滤精度及过滤效果不稳定,手动控制,人工操作难度和劳动强度高,不能实现全自动排渣,现场操作环境恶劣,污染严重。
现有技术中,旋转圆盘过滤器采用圆柱形过滤筒,所述过滤筒底部设置成椭圆形,位于椭圆形底部的下部设置排渣口。由于采用椭圆形底座,过滤器长期的使用过滤杂质堆积于椭圆形底座内,其内壁面会粘结有物料,产生堆积的现象,严重的将堵住排渣口,其使用过程中需要经常清理。另外,为了让过滤器内部所需过滤物料温度稳定,需要达到保温效果,通常在过滤筒的外部包裹岩棉,提高过滤筒内的物料可以流动性好,但是这种方法,保温效果差,温度稳定性差,影响过滤效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中排渣口易堵塞,过滤效率低等缺点,提供另一种旋转圆盘过滤器,其排渣效果好,具有恒温功能,过滤效率较高,整机的稳定性好。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种旋转圆盘过滤器,包括过滤筒,所述过滤筒的底部为倒锥形,倒锥形底部的下部带有排渣口,所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口;所述过滤筒包括内筒与外筒,所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔,所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口,于另一侧设置有热源出口;所述过滤筒通过管路设置有物料出口;所述过滤筒顶部有滤盖,所述滤盖上部设置有排气口;所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述反吹装置的结构为:包括氮气入口,所述氮气入口通过管路分为两路,分别为低压输入管路与高压输入管路,所述低压输入管路与高压输入管路并联连接后与过滤筒顶部连通。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构合理,操作方便,过滤筒底部采用倒锥形结构,有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题;过滤筒采用过滤筒内筒与过滤筒外筒,过滤筒内筒外壁面与过滤筒外筒的内壁面之间形成有热源空腔,热源空腔内输入热源(如热水,导热油等),采用这种夹套伴热结构,保证内部物料温度的稳定,提高物料流动性,降低压阻,提高过滤效率;反吹装置采用两段式结构,低压排残液,高压反吹滤饼,排液效果好,反吹彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型的流程图。
其中:1、氮气入口;2、低压输入管路;3、高压输入管路;4、物料出口;5、热源出口;6、排气口;7、过滤筒;8、底部;9、热源入口;10、排渣口;11、物料入口;12、过滤盘;13、内筒;14、外筒;15、原液罐。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2,所示,本实施例的旋转圆盘过滤器,包括过滤筒7,过滤筒7的底部8为倒锥形,倒锥形底部8的下部带有排渣口10,倒锥形底部8上通过管路连接有物料入口11;过滤筒7包括内筒13与外筒14,内筒13外壁面与外筒14的内壁面之间形成热源空腔,热源空腔于外筒14一侧设置有热源入口9,于另一侧设置有热源出口5;过滤筒7通过管路设置有物料出口4;过滤筒7顶部有滤盖,滤盖上部设置有排气口6;滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。
反吹装置的结构为:包括氮气入口1,氮气入口1通过管路分为两路,分别为低压输入管路2与高压输入管路3,低压输入管路2与高压输入管路3并联连接后与过滤筒7顶部连通。
见图3, 实际使用过程中,其工作过程如下:
(1)置换气体
自动开启排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08,低压输入管路2工作,从低压氮气阀V1.08充入低压氮气,经氮气置换阀V1.06进入过滤筒7内,将可能残留的少量空气经排残液阀V1.04排出,经定时器控制T1时间后阀门自动关闭;
自动开启回流阀V1.03、排渣液阀V1.04、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09,从高压氮气阀V1.09短时间充入高压氮气,经滤网反吹阀V1.05反向进入过滤盘12,再次排出残留空气,确保罐内充满氮气,经定时器控制T2时间后阀门自动关闭。
(2)预充原液:
自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03,原液通过进液泵经进液阀V1.01进入过滤筒7进口,过滤筒7内氮气从出液阀V1.02、回流阀V1.03回到原液罐15,直到过滤筒7内充满液体,经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。
(3)滤网清洗:
自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、低压氮气阀V1.08,从低压氮气阀V1.08充入低压氮气,经滤网反吹阀V1.05反吹过滤盘12,进行滤网清洁。反吹时由于气体进入,罐体内部分液体经回流阀V1.03回流而出,经定时器控制T4~6时间后阀门自动关闭。
(4)再次充液:
自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03,原液再次经进液阀V1.01进行充液,将过滤筒7内的气体经出流阀V1.02、回流阀V1.03排净,经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。
(5)正常过滤:
自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02,原液从进液泵经进液阀V1.01进入滤器,由过滤盘12外表面的滤网穿过过滤盘12,最后从过滤盘12中心集液管流出,滤出液经V1.02回到原液罐15,经定时器控制T8时间及压差信号PDT1.03共同控制阀门自动关闭(以先到为准)。
(6)充气排液:
自动开启出流阀V1.02、排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08,关闭进口管线切换至旁路系统,经V1.08充入低压氮气通过氮气置换阀V1.06正向排压,过滤筒7内的大部分残留液经过滤出口出流阀V1.02排出,剩余锥体部分残留液直接由排残液阀V1.04排出,并经管道篮式过滤器二次过滤后,回到原液罐15,经定时器控制T9时间后阀门自动关闭。
(7)反吹滤饼:
自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09,经高压氮气阀V1.09充入高压氮气通过滤网反吹阀V1.05反吹滤盘,起到松动滤饼层的作用,方便滤饼排放,气体通过回流阀V1.03排出防止压力升高,经定时器控制T10~12时间后阀门自动关闭。
(8)滤饼排放:
手动开启H1.05,自动开启排渣阀V1.07、甩渣电机M,过滤器筒体内的压力空气由H1.05排除,打开设备底部排渣阀V1.07,准备排渣,然后甩渣电机M带动过滤盘12中心集液管高速旋转,将滤饼从滤盘上甩下并同筒体内少量残液一同由排渣口V1.07送出至固体废料槽,经定时器控制T13时间后阀门及电机自动关闭。
(9)返回
排渣结束后,排渣阀 V1.07 关闭到位后,系统转入待机状态。
本实用新型采用三级层次控制,采用就地操作柜、在线控制柜以及远程DCS监控三级层次控制,保证系统运行的安全可靠。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种旋转圆盘过滤器,其特征在于:包括过滤筒(7),所述过滤筒(7)的底部(8)为倒锥形,倒锥形底部(8)的下部带有排渣口(10),所述倒锥形底部(8)上通过管路连接有物料入口(11);所述过滤筒(7)包括内筒(13)与外筒(14),所述内筒(13)外壁面与外筒(14)的内壁面之间形成热源空腔,所述热源空腔于外筒(14)一侧设置有热源入口(9),于另一侧设置有热源出口(5);所述过滤筒(7)通过管路设置有物料出口(4);所述过滤筒(7)顶部有滤盖,所述滤盖上部设置有排气口(6);所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。
2.如权利要求1所述的旋转圆盘过滤器,其特征在于:所述反吹装置的结构为:包括氮气入口(1),所述氮气入口(1)通过管路分为两路,分别为低压输入管路(2)与高压输入管路(3),所述低压输入管路(2)与高压输入管路(3)并联连接后与过滤筒(7)顶部连通。
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Cited By (3)
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CN107661659A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-06 | 东莞安默琳机械制造技术有限公司 | 金属清洗液精密过滤系统及其方法 |
CN111217348A (zh) * | 2018-11-24 | 2020-06-02 | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 | 一种旋转陶瓷膜洗涤浓缩磷酸铁锂粉体浆料工艺 |
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