CN204075868U - 一种龙门铣床切削液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门铣床切削液循环系统，包括粗过滤箱、精过滤箱、热交换器、油箱、过滤器、主液压泵、副液压泵、液压阀、喷嘴、涡轮提升泵和回液箱；所述回液箱、涡轮提升泵、粗过滤箱、精过滤箱、主液压泵、液压阀、喷嘴依次用管道连接；所述油箱、过滤器、副液压泵、液压阀依次用管道连接；所述回液箱外部设有所述热交换器。通过上述技术方案，本实用新型通过通过粗过滤箱、精过滤箱二级过滤方式去除切削油中的细小颗粒，同时增加磁性过滤性，对于铁基材的材料去除效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门铣床辅助设备领域，具体涉及一种龙门铣床切削液循环系统。
背景技术
在龙门铣床工作时，为降低切力、刀具工件之间和刀具切削摩擦，及时带走切削区的热量，同时保证切削工件和机器不被腐蚀，一般都需使用切削液。但现有的龙门铣床循环系统，不能很好去除切削液中分细小的切削粒，容易导致切削温度上升，进而毁坏工件表面金相组织和刀具。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种龙门铣床切削液循环系统，通过粗过滤箱、精过滤箱二级过滤方式去除切削油中的细小颗粒，同时增加磁性过滤性，对于铁基材的材料去除效果更好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种龙门铣床切削液循环系统，包括粗过滤箱、精过滤箱、热交换器、油箱、过滤器、主液压泵、副液压泵、液压阀、喷嘴、涡轮提升泵和回液箱；
所述回液箱、涡轮提升泵、粗过滤箱、精过滤箱、主液压泵、液压阀、喷嘴依次用管道连接；
所述油箱、过滤器、副液压泵、液压阀依次用管道连接；
所述回液箱外部设有所述热交换器。
优选的，所述粗过滤箱为刮板式沉淀槽。
优选的，所述粗过滤箱和精过滤箱之间还设有磁性过滤器。
优选的，所述精过滤器的过滤介质为无纺布。
通过上述技术方案，本实用新型通过通过粗过滤箱、精过滤箱二级过滤方式去除切削油中的细小颗粒，同时增加磁性过滤性，对于铁基材的材料去除效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种龙门铣床切削液循环系统的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.刮板式沉淀槽 2.精过滤箱 3.热交换器 4.油箱5.过滤器 6.主液压泵 7.副液压泵 8.液压阀 9.喷嘴10.涡轮提升泵 11.回液箱 12.磁性过滤器。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种龙门铣床切削液循环系统，包括刮板式沉淀槽1、精过滤箱2、热交换器3、油箱4、过滤器5、主液压泵6、副液压泵7、液压阀8、喷嘴9、涡轮提升泵10和回液箱11；
所述回液箱、涡轮提升泵、刮板式沉淀槽、精过滤箱、主液压泵、液压阀、喷嘴依次用管道连接；
所述油箱、过滤器、副液压泵、液压阀依次用管道连接；
所述回液箱外部设有所述热交换器12；
所述刮板式沉淀槽和精过滤箱之间还设有磁性过滤器；
所述精过滤器的过滤介质为无纺布。
在龙门机床使用前，本实用新型现行运行，在切削过程中，切削液带走切削的热量，其热量通过回液箱的外部的热交换器散走，保证切削温度，防止工件表面和刀具受到损伤。粗过滤箱可除去大部分颗粒大的切削，通过磁性过滤器和精过滤器的过滤作用，切削液中已不含细小的切削，可有效减小刀头切削摩擦。
通过上述技术方案，本实用新型通过通过粗过滤箱、精过滤箱二级过滤方式去除切削油中的细小颗粒，同时增加磁性过滤性，对于铁基材的材料去除效果更好。
以上所述的仅是本实用新型的一种龙门铣床切削液循环系统优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种龙门铣床切削液循环系统，其特征在于，包括粗过滤箱、精过滤箱、热交换器、油箱、过滤器、主液压泵、副液压泵、液压阀、喷嘴、涡轮提升泵和回液箱；
所述回液箱、涡轮提升泵、粗过滤箱、精过滤箱、主液压泵、液压阀、喷嘴依次用管道连接；
所述油箱、过滤器、副液压泵、液压阀依次用管道连接；
所述回液箱外部设有所述热交换器。
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床切削液循环系统，其特征在于，所述粗过滤箱为刮板式沉淀槽。
3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床切削液循环系统，其特征在于，所述粗过滤箱和精过滤箱之间还设有磁性过滤器。
4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床切削液循环系统，其特征在于，所述精过滤器的过滤介质为无纺布。
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