CN102837262A - 高工钢切削用切削液回收系统 - Google Patents

高工钢切削用切削液回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102837262A
CN102837262A CN2012103067502A CN201210306750A CN102837262A CN 102837262 A CN102837262 A CN 102837262A CN 2012103067502 A CN2012103067502 A CN 2012103067502A CN 201210306750 A CN201210306750 A CN 201210306750A CN 102837262 A CN102837262 A CN 102837262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting fluid
recovery system
filter
tool steel
speed tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN2012103067502A
Other languages
English (en)
Inventor
祁建国
秦春平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JURONG HENGXIANG METAL REGENERATION UTILIZATION CO Ltd
Original Assignee
JURONG HENGXIANG METAL REGENERATION UTILIZATION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JURONG HENGXIANG METAL REGENERATION UTILIZATION CO Ltd filed Critical JURONG HENGXIANG METAL REGENERATION UTILIZATION CO Ltd
Priority to CN2012103067502A priority Critical patent/CN102837262A/zh
Publication of CN102837262A publication Critical patent/CN102837262A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种高工钢切削用切削液回收系统,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。

Description

高工钢切削用切削液回收系统
技术领域
本发明涉及一种切削液回收系统,尤其是涉及一种高工钢切削用切削液回收系统,属于加工助剂回收再利用技术领域。
背景技术
在高工钢进行磨削加工过程中,通常会用到切削液,而切削液在使用一定时间后会失效而变成废液,造成资源的浪费,排放后还会污染水质和环境,。而切削液失效的主要原因是在使用过程中,会混入杂质,如金属碎屑、灰尘、磨料粉粒、杂油和水等,这些杂质含量过高时,会损坏刀具和被加工产品的表面,影响生产,且增加了生产成本。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可对切削液进行循环利用,延长其使用寿命,降低环境污染和生产成本的高工钢切削用切削液回收系统。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。
进一步,还包括一浓缩液储槽,所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过滤装置连通。
且所述的过滤装置中的过滤介质为钢丝网、不锈钢丝网、尼龙纤维滤布、无机陶瓷过滤膜。
而所述的过滤装置中的过滤介质为过滤纸、纱布或硅藻土涂层。
本发明的有益效果是:本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图中主要附图标记含义为:
1、沉降槽      2、磁性分离器      3、过滤装置      4、水箱
5、浓缩液储槽  6、第一水泵        7、第二水泵      8、第三水泵
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
如图1所示:高工钢切削用切削液回收系统,包括沉降槽1、磁性分离器2、过滤装置3、水箱4和浓缩液储槽5,其中,沉降槽1、磁性分离器2、过滤装置3和水箱4顺序连通,而浓缩液储槽5则同时与沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3连通,且所述的沉降,1和水箱4分别与磨床车间的车床连通。
具体为:所述的沉降槽1和磁性分离器2之间的管路上还设置有第一水泵6,所述的磁性分离器2和过滤装置3之间设置有第二水泵7,以及过滤装置3和水箱4设置有第三水泵8,而在浓缩液储槽5与沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3也可以通过水泵连通。
在本实施方式中,所述的过滤装置的过滤介质为无机陶瓷过滤膜,当然其也可以为可以进行清洗重复利用的钢丝网、不锈钢丝网或尼龙纤维滤布等,也可以为一次性的过滤纸、纱布或硅藻土涂层等。
本发明的工作过程为:机床上使用后具有杂质的切削液进入到沉降槽1中进行沉降,初步沉降出碎屑、灰尘和磨料粉粒等较重的杂质,然后经由第一水泵6进入到磁性分离器2,利用磁性分离器2的磁性吸附区域除去80%的铁磁性杂质和砂轮灰等,然后经由第二水泵7进入到过滤装置3,通过无机陶瓷过滤膜进行切削液的精滤,水和溶质流经过滤装置3形成回收后的切削液并经由第三水泵8进入到水箱4,通过水箱4重新供应到车床进行再利用。而经沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3分离出来的浓缩液则被送入到浓缩液储槽5进行集中处理,以防其影响到沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3的功能。
本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。
2.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,还包括一浓缩液储槽,所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过滤装置连通。
3.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,所述的过滤装置中的过滤介质为钢丝网、不锈钢丝网、尼龙纤维滤布、无机陶瓷过滤膜。
4.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,所述的过滤装置中的过滤介质为过滤纸、纱布或硅藻土涂层。
CN2012103067502A 2012-08-27 2012-08-27 高工钢切削用切削液回收系统 Withdrawn CN102837262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103067502A CN102837262A (zh) 2012-08-27 2012-08-27 高工钢切削用切削液回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103067502A CN102837262A (zh) 2012-08-27 2012-08-27 高工钢切削用切削液回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102837262A true CN102837262A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47365126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103067502A Withdrawn CN102837262A (zh) 2012-08-27 2012-08-27 高工钢切削用切削液回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102837262A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522194A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 江苏力星通用钢球股份有限公司 钢球研磨液双通道限位供油装置
CN103624690A (zh) * 2013-11-23 2014-03-12 广东创生不锈钢制品有限公司 一种不锈钢抛光粉尘的整治方法
CN104625877A (zh) * 2015-02-28 2015-05-20 蚌埠市金林数控机床制造有限公司 一种用于数控机床超声检测的切削液循环系统
CN105036445A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 柳州市邕达工配厂 一种夹钳线切削液集中处理系统
CN105214828A (zh) * 2015-10-19 2016-01-06 重庆长展机械有限公司 沉淀式磨削液铁屑分离装置
CN105666331A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 晟通科技集团有限公司 磨削液循环装置
CN112008606A (zh) * 2020-09-01 2020-12-01 江苏力源液压机械有限公司 研磨机油路过滤系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001138236A (ja) * 1999-11-12 2001-05-22 Kurita Water Ind Ltd 研磨材の回収装置
JP2002166363A (ja) * 2000-12-01 2002-06-11 Ishii Hyoki Corp 水性スラリー用砥粒回収方法及びその装置
CN1807016A (zh) * 2006-02-20 2006-07-26 河南安彩高科股份有限公司 降低研磨料浆含杂量的方法及系统
CN201455811U (zh) * 2009-06-29 2010-05-12 上海宝钢工业检测公司 一种分布式磨床切削液集中处理装置
CN201573118U (zh) * 2010-01-11 2010-09-08 湖南湘牛环保实业有限公司 磨切削液集中净化回用装置
CN201596408U (zh) * 2010-02-06 2010-10-06 乐清市华东仪表厂 切削液在线过滤装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001138236A (ja) * 1999-11-12 2001-05-22 Kurita Water Ind Ltd 研磨材の回収装置
JP2002166363A (ja) * 2000-12-01 2002-06-11 Ishii Hyoki Corp 水性スラリー用砥粒回収方法及びその装置
CN1807016A (zh) * 2006-02-20 2006-07-26 河南安彩高科股份有限公司 降低研磨料浆含杂量的方法及系统
CN201455811U (zh) * 2009-06-29 2010-05-12 上海宝钢工业检测公司 一种分布式磨床切削液集中处理装置
CN201573118U (zh) * 2010-01-11 2010-09-08 湖南湘牛环保实业有限公司 磨切削液集中净化回用装置
CN201596408U (zh) * 2010-02-06 2010-10-06 乐清市华东仪表厂 切削液在线过滤装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522194A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 江苏力星通用钢球股份有限公司 钢球研磨液双通道限位供油装置
CN103624690A (zh) * 2013-11-23 2014-03-12 广东创生不锈钢制品有限公司 一种不锈钢抛光粉尘的整治方法
CN103624690B (zh) * 2013-11-23 2016-01-13 广东创生不锈钢制品有限公司 一种不锈钢抛光粉尘的整治方法
CN104625877A (zh) * 2015-02-28 2015-05-20 蚌埠市金林数控机床制造有限公司 一种用于数控机床超声检测的切削液循环系统
CN105036445A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 柳州市邕达工配厂 一种夹钳线切削液集中处理系统
CN105214828A (zh) * 2015-10-19 2016-01-06 重庆长展机械有限公司 沉淀式磨削液铁屑分离装置
CN105666331A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 晟通科技集团有限公司 磨削液循环装置
CN105666331B (zh) * 2016-01-26 2018-05-29 晟通科技集团有限公司 磨削液循环装置
CN112008606A (zh) * 2020-09-01 2020-12-01 江苏力源液压机械有限公司 研磨机油路过滤系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102837262A (zh) 高工钢切削用切削液回收系统
CN202762217U (zh) 切削液净化装置
CN204075868U (zh) 一种龙门铣床切削液循环系统
EP2205387A1 (en) Method and system for manufacturing wafer-like slices from a substrate material
CN106425873A (zh) 一种机床加工用集中过滤供油系统
CN103288086A (zh) 硅片切削液中的碳化硅、硅微粉和聚乙二醇的回收方法
CN203227356U (zh) 切削液净化装置
CN101824358A (zh) 一种磨削冷却液净化方法及其装置
CN202762181U (zh) 切削液在线过滤装置
CN201823391U (zh) 一种切削液回收装置
CN203342527U (zh) 一种冷却液过滤装置
CN105127867A (zh) 一种机械抛光系统
CN104044079B (zh) 一种磁力研磨液重复使用装置
CN201115931Y (zh) 剃屑器
CN202181290U (zh) 一种采用膜过滤二段分离方式的废砂浆在线回收设备
CN206287022U (zh) 一种机床加工用集中过滤供油系统
Shih et al. The study of rotational ultrafiltration system for recovery of spent cutting oil from solar photovoltaic cell manufacturing process
CN105670763A (zh) 切削液自动回收系统
CN105196109A (zh) 一种切削液回收再利用装置
CN105602697A (zh) 一种金属切削废液处理系统
CN102847373A (zh) 废液过滤方法
CN103419136A (zh) 开刃磨床冷却油净化装置
JP2013237130A (ja) クーラントを回収する方法
CN103011522A (zh) 一种制备油墨过程中产生废水的处理方法
CN104651031A (zh) 一种金属切削液集中净化装置及回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20121226