CN102837262A - 高工钢切削用切削液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高工钢切削用切削液回收系统,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液回收系统,尤其是涉及一种高工钢切削用切削液回收系统,属于加工助剂回收再利用技术领域。
背景技术
在高工钢进行磨削加工过程中,通常会用到切削液,而切削液在使用一定时间后会失效而变成废液,造成资源的浪费,排放后还会污染水质和环境,。而切削液失效的主要原因是在使用过程中,会混入杂质,如金属碎屑、灰尘、磨料粉粒、杂油和水等,这些杂质含量过高时,会损坏刀具和被加工产品的表面,影响生产,且增加了生产成本。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可对切削液进行循环利用,延长其使用寿命,降低环境污染和生产成本的高工钢切削用切削液回收系统。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。
进一步,还包括一浓缩液储槽,所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过滤装置连通。
且所述的过滤装置中的过滤介质为钢丝网、不锈钢丝网、尼龙纤维滤布、无机陶瓷过滤膜。
而所述的过滤装置中的过滤介质为过滤纸、纱布或硅藻土涂层。
本发明的有益效果是:本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图中主要附图标记含义为:
1、沉降槽 2、磁性分离器 3、过滤装置 4、水箱
5、浓缩液储槽 6、第一水泵 7、第二水泵 8、第三水泵
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
如图1所示:高工钢切削用切削液回收系统,包括沉降槽1、磁性分离器2、过滤装置3、水箱4和浓缩液储槽5,其中,沉降槽1、磁性分离器2、过滤装置3和水箱4顺序连通,而浓缩液储槽5则同时与沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3连通,且所述的沉降,1和水箱4分别与磨床车间的车床连通。
具体为:所述的沉降槽1和磁性分离器2之间的管路上还设置有第一水泵6,所述的磁性分离器2和过滤装置3之间设置有第二水泵7,以及过滤装置3和水箱4设置有第三水泵8,而在浓缩液储槽5与沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3也可以通过水泵连通。
在本实施方式中,所述的过滤装置的过滤介质为无机陶瓷过滤膜,当然其也可以为可以进行清洗重复利用的钢丝网、不锈钢丝网或尼龙纤维滤布等,也可以为一次性的过滤纸、纱布或硅藻土涂层等。
本发明的工作过程为:机床上使用后具有杂质的切削液进入到沉降槽1中进行沉降,初步沉降出碎屑、灰尘和磨料粉粒等较重的杂质,然后经由第一水泵6进入到磁性分离器2,利用磁性分离器2的磁性吸附区域除去80%的铁磁性杂质和砂轮灰等,然后经由第二水泵7进入到过滤装置3,通过无机陶瓷过滤膜进行切削液的精滤,水和溶质流经过滤装置3形成回收后的切削液并经由第三水泵8进入到水箱4,通过水箱4重新供应到车床进行再利用。而经沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3分离出来的浓缩液则被送入到浓缩液储槽5进行集中处理,以防其影响到沉降槽1、磁性分离器2和过滤装置3的功能。
本发明不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收,以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本,而且,还有效保证了切削液的性能,防止其受到污染后变质失效。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱,且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。
2.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,还包括一浓缩液储槽,所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过滤装置连通。
3.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,所述的过滤装置中的过滤介质为钢丝网、不锈钢丝网、尼龙纤维滤布、无机陶瓷过滤膜。
4.根据权利要求1所述的高工钢切削用切削液回收系统,其特征在于,所述的过滤装置中的过滤介质为过滤纸、纱布或硅藻土涂层。
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