CN207532889U - 自清式浓缩过滤机及其过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自清式浓缩过滤机及其过滤系统，包括过滤机机身，机身内设置有垂直设置有过滤主轴，机均匀套设于过滤主轴上的中空过滤板，相邻中空过滤板之间设置有间隙，中空过滤板及过滤主轴内部均开设有过滤通道且相互联通，过滤机还包括设置于机身一侧的清渣装置，清渣装置包括一固定于过滤机一侧的滤渣收集管及设置于滤渣收集管上的清渣刷杆，清渣刷杆之间呈间隔设置，且每个清渣刷杆延伸设置于中空过滤板之间的间隙内，清渣刷杆横截面呈弧形设置。本实用新型的有益效果体现在：过滤组件进行分区过滤，使得过滤更彻底，同时结过清渣装置对过滤机的过滤板进行滤渣清除，以更好的对滤渣进行浓缩处理，使得过滤更彻底，浓缩更快速。

Description

自清式浓缩过滤机及其过滤系统

技术领域

本实用新型属于微孔过滤技术领域，具体涉及一种自清式浓缩过滤机及其过滤系统与浓缩过滤方法。

背景技术

微孔过滤技术的应用场合越来越广泛，现有的微孔过滤机的顶部设置有一花板，所述花板上竖直设置有滤芯，物料通过滤芯进行过滤后通过花板内的滤清液通道流出。由于其花板上的滤芯均布竖直形式，若滤芯表面被滤渣覆盖后，仅仅通过水洗无法很好的将其滤渣洗除，导致后续压干及过滤的不彻底，过滤效果不佳。同时，现有的过滤机滤芯采用不锈钢形式，不能反吹，过滤精度低，对于一些需要控制粘稠度的物料无法进行浓缩和控制，过滤范围有限。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清式浓缩过滤机及其过滤系统和浓缩过滤方法。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自清式浓缩过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤组件为层叠设置的中空过滤板，所述机身内竖直设置有一过滤主轴，所述中空过滤板均匀套设于所述过滤主轴上，且相邻中空过滤板之间设置有间隙，所述中空过滤板及过滤主轴内部均开设有过滤通道且相互联通，所述过滤机还包括设置于机身一侧的清渣装置，所述清渣装置包括一固定于过滤机一侧的滤渣收集管及设置于所述滤渣收集管上的清渣刷杆，所述清渣刷杆之间呈间隔设置，且每个所述清渣刷杆延伸设置于所述中空过滤板之间的间隙内，所述清渣刷杆横截面呈弧形设置。

优选地，所述清渣装置设置于所述过滤机机身内一侧或所述清渣装置设置于所述过滤机机身外一侧，当设置于所述过滤机机身外一侧时，所述清渣装置的清渣刷杆延伸设置于所述过滤机机身内。

优选地，所述清渣刷杆包括一弧形的清理吸管及设置于清理吸管上、下侧的毛刷，所述清理吸管上开设有滤渣吸孔，所述清渣刷杆的一端与所述滤渣收集管联通，所述浓缩过滤机的下端设置有一排渣口，所述排渣口与所述滤渣收集管的底部联通。

优选地，所述清理吸管远端的滤渣吸孔之间的间隙小于所述清理吸管近端的滤渣吸孔之间的距离。

优选地，所述机身顶部设置有一用于驱动所述过滤主轴转动的驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述过滤主轴连接，所述过滤主轴的下端设置有搅拌桨叶，所述桨叶设置于所述过滤区的下方。

优选地，所述过滤主轴包括一中空过滤管及设置于所述中空过滤管内的中空套管组成，所述过滤主轴中部设置有一隔断件将过滤区的过滤组件分成上部过滤组件及下部过滤组件，所述上部过滤组件的过滤通道与所述中空过滤管内部联通，所述下部过滤组件的过滤通道与所述中空套管内部联通。

优选地，所述机身设置有一锥形下盖，所述锥形下盖的一侧设置有第一滤清液出口，所述第一滤清液出口与所述旋转主轴的下部过滤区的过滤通道联通，所述机身的顶部设置有第二滤清液出口，所述第二滤清液出口与所述旋转主轴的上部过滤区的过滤通道联通。

优选地，所述机身的上端设置有进料口、放空口及正吹口，所述下盖底部设置有浓浆出口，所述浓浆出口的一侧还设置有一回料口。

优选地，所述机身上还设置有一用于检测过滤机内部压力的压力表，所述底部的滤清液出口还设置有一计量计，所述第一、第二滤清液出口通过联通管连接。

优选地，一种自清式浓缩过滤机的过滤系统，包括上述所述的自清式浓缩过滤机，及与所述过滤机进料口连接的料釜，所述料釜与所述进料口之间设置有料泵，所述过滤机的回料口、滤渣出口与所述料釜通过管道连接。

优选地，以上所述的自清式浓缩过滤机的浓缩过滤方法，包括如下步骤：

S1、物料通过过滤机机身上的进料口通入，打开滤清液出口；

S2、进入过滤机内的物料通过过滤组件进行过滤，滤清液通过过滤通道进入到滤清液出口，进行滤清液的收集；

S3、通过过滤机第一滤清液出口的计量计实时监测滤清液的排出量，以此计算控制对物料的浓缩量，若未达标，则通过过滤机的回料口将物料重复循环至料釜中，进行连续重复的过滤浓缩直至达到所需浓度；最终通过浓浆出口收集达标的浓缩后的物料；

S4、当过滤机内的压力达到设定标准时，过滤机顶部的驱动机构驱动过滤主轴进行转动，同时，打开滤渣出口，滤渣通过清渣装置进行吸除并通过滤渣出口排出进入到料釜进行再次循环，配合S3中的浓缩过滤步骤达到浓缩浓度目的。

S5、完成浓缩过滤后，以及排渣工作后，对过滤机进行反吹清洗，完成整个过程。

本实用新型的有益效果体现在：过滤组件进行分区过滤，使得过滤更彻底，同时结合清渣装置对过滤机的过滤板进行滤渣清除，以更好的对滤渣进行浓缩处理，使得过滤更彻底，浓缩更快速。

附图说明

图1：本实用新型自清式浓缩过滤机结构示意图。

图2：本实用新型的清渣装置的结构示意图。

图3：本实用新型的清渣刷杆的机构示意图。

图4：本实用新型中的自清式浓缩过滤机过滤系统的结构示意图。

图5：本实用新型的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了自清式浓缩过滤机，如图1-图3所示，包括过滤机机身1，所述过滤机身的上端设置有上盖2，底部设置有锥形下盖。所述上盖上设置有进料口3、正吹口、放空口、及用于检测过滤机内压力的压力表。所述过滤机的下盖底部的设置有浓浆出口11，所述浓浆出口11的一侧设置有回料口12。以上结构与现有技术类似，在此不再赘述。

与现有技术不同的是，所述机身内竖直设置有一过滤主轴6，所述过滤主轴6的底部设置于所述机身1下端的定位座内。所述过滤主轴6的上端与设置于所述机身上盖的驱动机构连接，所述驱动机构的驱动轴与所述过滤主轴6连接。本实用新型中所述的驱动机构为减速机13。所述减速机13工作，驱动所述过滤主轴6进行转动，从而使得过滤机内的物料进行搅拌。

所述过滤主轴6上套设有过滤组件形成过滤区。所述过滤主轴6的下端设置有搅拌桨叶8，且所述搅拌桨叶8设置于所述过滤区的下方。所述过滤组件为层叠、间隙设置的中空过滤板4。所述中空过滤板4为微孔式中空过滤板。所述中空过滤板11均匀套设于所述过滤主轴6上，所述过滤区的过滤组件与所述过滤主轴6之间设置有密封组件，且相邻中空过滤板4之间设置有间隙。所述中空过滤板4及过滤主轴6内部均开设有过滤通道且相互联通。为更好的进行过滤，所述过滤主轴6由一中空过滤管及设置于所述中空过滤管内的中空套管组成。所述过滤主轴6中部设置有一隔断件7将过滤区的过滤组件分成上部过滤组件及下部过滤组件，所述上部过滤组件的过滤通道与所述中空过滤管内部联通，所述下部过滤组件的过滤通道与所述中空套管内部联通。具体的，所述上部过滤组件设置于过滤机的上端，且所述上部过滤组件的过滤通道与中空过滤管内壁与中空套管外壁之间的流通通道联通，且形成的上部过滤通道出口与第一滤清液出口17连接。所述下部过滤组件设置于过滤机的下端，且所述下部过滤组件的过滤通道与中空套管的中空内通道联通，且形成的下部过滤通道出口与第二滤清液出口10连接。

为了更好进行滤渣的清除，所述过滤机机身内的一侧设置有清渣装置。所述清渣装置包括一固定于过滤机一侧的滤渣收集管51及设置于所述滤渣收集管51上的清渣刷杆5，所述清渣刷杆5之间呈间隔设置，且每个所述清渣刷杆延伸设置于所述中空过滤板4之间的间隙内，所述清渣刷杆5横截面呈弧形设置。所述滤渣收集管51由一对弧形管通过螺纹54连接形成。结合图5所示，也可以将所述清渣装置可以设置在所述过滤机机身外的一侧以便更好的进行拆除清理，具体的，所述清渣装置的滤渣收集管51设置于所述过滤机机身外的一侧，所述清渣刷杆5延伸进入到过滤机机身内。

两种当时的清渣装置结构一致，具体的，所述清渣刷杆5包括一弧形的清理吸管及设置于清理吸管上、下侧的毛刷53，所述清渣刷杆5上开设有滤渣吸孔52，所述清渣刷杆5的一端与所述滤渣收集管51联通。所述浓缩过滤机的下端还设置有一排渣口10，所述排渣口10与所述滤渣收集管51的底部联通。为了进一步考虑到清渣时的压力及吸力作用，更彻底的清渣，所述清理吸管远端的滤渣吸孔52之间的间隙小于所述清理吸管近端的滤渣吸孔之间的距离。当然，仅仅通过清理吸管也能达到清渣的目的。

结合图4所示，本实用新型还揭示了一种自清式浓缩过滤机的过滤系统，包括上述所述的自清式浓缩过滤机，及与所述过滤机进料口连接的料釜14，所述料釜14与所述进料口之间设置有料泵15，所述过滤机的回料口12、滤渣出口与所述料釜14通过管道连接。

同时，本实用新型结合以上所述的自清式浓缩过滤机还提出了一种浓缩过滤方法，包括如下步骤：

S1、物料通过过滤机机身上的进料口通入，打开滤清液出口；

S2、进入过滤机内的物料通过过滤组件进行过滤，滤清液通过过滤通道进入到滤清液出口，进行滤清液的收集；

S3、通过过滤机第一滤清液出口的计量计实时监测滤清液的排出量，以此计算控制对物料的浓缩量，若未达标，则通过过滤机的回料口将物料重复循环至料釜中，进行连续重复的过滤浓缩直至达到所需浓度；最终通过浓浆出口收集达标的浓缩后的物料；

S4、当过滤机内的压力达到设定标准时，过滤机顶部的驱动机构驱动过滤主轴进行转动，同时，打开滤渣出口，滤渣通过清渣装置进行吸除并通过滤渣出口排出进入到料釜进行再次循环，配合S3中的浓缩过滤步骤达到浓缩浓度目的。

S5、完成浓缩过滤后，以及排渣工作后，对过滤机进行反吹清洗，完成整个过程。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.自清式浓缩过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤组件为层叠设置的中空过滤板，所述机身内竖直设置有一过滤主轴，所述中空过滤板均匀套设于所述过滤主轴上，且相邻中空过滤板之间设置有间隙，所述中空过滤板及过滤主轴内部均开设有过滤通道且相互联通，其特征在于：所述过滤机还包括设置于机身一侧的清渣装置，所述清渣装置包括一固定于过滤机一侧的滤渣收集管及设置于所述滤渣收集管上的清渣刷杆，所述清渣刷杆之间呈间隔设置，且每个所述清渣刷杆延伸设置于所述中空过滤板之间的间隙内，所述清渣刷杆横截面呈弧形设置。

2.如权利要求1所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述清渣装置设置于所述过滤机机身内一侧或所述清渣装置设置于所述过滤机机身外一侧，当设置于所述过滤机机身外一侧时，所述清渣装置的清渣刷杆延伸设置于所述过滤机机身内。

3.如权利要求1所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述清渣刷杆包括一弧形的清理吸管及设置于清理吸管上、下侧的毛刷，所述清理吸管上开设有滤渣吸孔，所述清渣刷杆的一端与所述滤渣收集管联通，所述浓缩过滤机的下端设置有一排渣口，所述排渣口与所述滤渣收集管的底部联通。

4.如权利要求3所述的自清式浓缩过滤机系统，其特征在于：所述清理吸管远端的滤渣吸孔之间的间隙小于所述清理吸管近端的滤渣吸孔之间的距离。

5.如权利要求1所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述机身顶部设置有一用于驱动所述过滤主轴转动的驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述过滤主轴连接，所述过滤主轴的下端设置有搅拌桨叶，所述桨叶设置于所述过滤区的下方。

6.如权利要求1所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述过滤主轴包括一中空过滤管及设置于所述中空过滤管内的中空套管组成，所述过滤主轴中部设置有一隔断件将过滤区的过滤组件分成上部过滤组件及下部过滤组件，所述上部过滤组件的过滤通道与所述中空过滤管内部联通，所述下部过滤组件的过滤通道与所述中空套管内部联通。

7.如权利要求6所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述机身设置有一锥形下盖，所述锥形下盖的一侧设置有第一滤清液出口，所述第一滤清液出口与所述过滤主轴的下部过滤区的过滤通道联通，所述机身的顶部设置有第二滤清液出口，所述第二滤清液出口与所述过滤主轴的上部过滤区的过滤通道联通。

8.如权利要求7所述的自清式浓缩过滤机，其特征在于：所述机身的上端设置有进料口、放空口及正吹口，所述下盖底部设置有浓浆出口，所述浓浆出口的一侧还设置有一回料口；

所述机身上还设置有一用于检测过滤机内部压力的压力表，所述底部的滤清液出口还设置有一计量计，所述第一、第二滤清液出口通过联通管连接。

9.一种自清式浓缩过滤机的过滤系统，其特征在于：包括一自清式浓缩过滤机，及与所述过滤机进料口连接的料釜，所述料釜与所述进料口之间设置有料泵，所述过滤机的回料口、滤渣出口均与所述料釜通过管道连接。