HU204102B - Process for heat treatment of metallic workpieces - Google Patents

Process for heat treatment of metallic workpieces Download PDF

Info

Publication number
HU204102B
HU204102B HU885614A HU561488A HU204102B HU 204102 B HU204102 B HU 204102B HU 885614 A HU885614 A HU 885614A HU 561488 A HU561488 A HU 561488A HU 204102 B HU204102 B HU 204102B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
gas
cooling
helium
hydrogen
heat treatment
Prior art date
Application number
HU885614A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT49651A (en
Inventor
Paul Heilmann
Friedrich Preisser
Rolf Schuster
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6339263&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU204102(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of HUT49651A publication Critical patent/HUT49651A/hu
Publication of HU204102B publication Critical patent/HU204102B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B2005/161Gas inflow or outflow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

A találmány fémes munkadarabok hőkezelésére szolgáló, a munkadarabok vákuumkemence-beli felhevítésével, továbbá ehhez csatlakozva hűtőgázban· túlnyomás és hűtógázáramoltaíás általi lehűtésével végrehajtott eljárásra vonatkozik 5
A fémes munkadarabok különösképpen a szerszámok keményítősére ezeket kemencében a munkadarab austenitképződési hőmérséklete fölé hevítik és ezután lehűtik Az alapanyagnak és a kívánt mechanikai tulajdonságoknak megfelelően a lehűtéshez víz- 10 fürdő, olaj-vagy olvasztott sófürdő szükséges. Agyorsacélból készített darabokat és más magasötvőzöttségű anyagokat inért gázokban is lehet hűteni, ha ezeket folyamatosanhűtjükés átáramoltatjuk A DE 28 39 807 számú és a DE 28 44 343 számú 15 szabadalmi leírás olyan vákuumkemencét ír le, amelyben lehűtés céljából a hűtőgázt nagy sebességgel és 0,6 MPa (6 bar) körüli nagynyomással vezetik át a felhevített munkadarab készleten és ezt követőleg hőcserélőbe juttatják A szükséges nagy hűtőgázsebességet 20 fúvókák és ventilátorok segítségével érik el. Nagyobb hűtési sebességet a hűtőgáz nyomás növelésének elve alapján lehet elérni, azonban a jelenleg alkalmazott hűtőgázoknál (pl. nitrogénnél, argonnál) csak mintegy 0,6 MPa túlnyomás hozható létre. A nagyobb nyoma- 25 sok elérését a motorteljesítmény korlátozza, mely a sűrített gáz átáramoltatásához szükséges. Hűtőgáztén a ventilátor szükséges motorteljesítménye már
100 kW felett van. A nagyobb teljesítményű motorok 30 azonban nagyon terjedelmesek drágák és beépítésre a vákuumkemencébe a szokásos módon nem alkalmasak
A hűtőgáz áramoltatásnak és a hűtőgáz nyomásának a technikailagmegszabott korlátja következtében 35 eddig nem volt lehetséges a hűtőgázzal nagyobb lehűtés! hatás elérésére, úgyhogy a lehűtést eljárás hűtőgázzal különleges anyagokrakorlátozódik
A jelen találmányfeladata voltafémesmunkadarabok hőkezelésére vákuumkemencében a munkadara- 40 bök felhevítésével és az ezt követő lehűtésével hűtőgázban túlnyomás és hűtőgázáramoltatás mellett olyan eljárás kidolgozása, amellyel nagyobb hűtési intenzitás érhető el anélkül, hogy ahűtőgáz áramoltatásához a motor teljesítménytnövelnikellene.
A találmány szerint ez a feladat olymódon oldható meg, hogy hűtőgázkénthéliumot, hidrogént, hélium és hidrogén keverékét vagy hélium és/vagy hidrogén 30%-os arányig inért gázzal képzett keverékét alkalmazzuk, a kemencében a lehűtésnél a hűtőgáz „D” nyomását 1-4 MPa között állítjuk be és a hűtőgáz „v” sehességétúgyválasztjukmeg,hogyap.vszorzat 10 és 250mMPa.s_i közé essen.
Előnyös módon hűtőgázként hélium, vagy héliumkeverék alkalmazható 30 térfogatszázalékig terjedő hidrogén és/vagy inertgáz tartalommal.
Kedvezőnekbizonyul a kemencében a hűtőgáz nyomásának 1,4 és 3,0 MPa közötti beállítása és a hűtőgáz áramoltatása ventilátorral.
A „v” hűtőgázsebesség a hűtőgáz elosztócsőből a kilépésre vonatkozik.
Meglepő módon bebizonyosodott az, hogy hűtőgázként hélium és/vagy hidrogén, illetve ezek keverékének alkalmazása 30 térfogatszázalékig terjedő inertgáztartalommal a nyomás beállítását a 4 MPa-ig lehetővé teszi anélkül, hogy az alkalmazott ventilátorok motorteljesítményét növelni kellene. Ezáltal a gáz hűtő hatása olyképpen megnövekszik, hogy az acéloklényegesen szélesebb választékát lehet keményíteni, olyan acélfajtákat is, amelyeket eddig olajfürdőben kellett lehűteni. Ennek a nagynyomású gázhűtésnek a folyékony hűtőközegekkel szemben eljárástechnikai és gazdaságossági előnyei vannak. Ezen kívül környezetbarát eljárás.
Ennek az eljárásnak a gyakorlati megvalósításánál az acél munkadarabokat az ilyen célra szokásos vákuumkemencében hevítjük fel. Ekkor előnyös módon a kemencét héliummal, illetve hidrogén gázzal áramoltatjukát, mintegy2MPanyomás meüettmár ahevítés kezdetétől és a gázt ventilátorral mozgatjuk. Ennek az az előnye, hogy az acéldaraboknak a hőátadás nem sugárzással, hanem az acéldaraboknak a hőátadás nem sugárzással, hanem konvekcióval történik, aminek következményeként a tétel egyenletesen hévül fel és a felhevítési idő tetemesen rövidebbé válik. A gázt 750 ’C felett eltávolítjuk és a hevítést vákuumban folytatjuk. Ebben a hőmérséklettartományban a sugárzás által fellépő felmelegedés nagyon hatásos és a tétel félmelegítéséhez védőgáz nem szükséges. A mindenkori austenitképződési hőmérséklet elérése után, amely 800 ég 1300 ’Cközé eshet, a tétellehűtéséhez a kemencét 4 MPa-ig terjedő túlnyomású hideg hűtőgázzal töltjük meg. A hűtőgázt ventilátor segítségével áramoltatjuk, akemence belső terének elhagyása után hőcserélőben lehűtjük és ismét a tételhez bevezetjük. Ezaz áramoltatás addigtart, míga tétellehűl. Agázsebességet ilyenkor a ventilátor segítségével úgy állítjuk be, hogy a p.v. szorzat 10 és 250 m. MPa. s'1 között legyen.
A találmány szerinti eljárást ismerjük meg közelebbről a következő példák segítségével:
Körülbelül 10 mm átmérőjű 100 Cr 6 alacsony ötvözetű acélból készített alkatrészt hevítsünk a vákuumkemencében a körülbelül 850 ‘C-nál levő austenit45 képződési hőmérsékletére. Ennek a hőmérsékletnek az elérése után a kemencét héliummal töltjük fel, 1,6 . MPa túlnyomás eléréséig olyképpen, hogy 65 m. s'1 sebességmellettaminta 16salatt400'C-rahűlle,ami az olajfiirdőben adódó lehűlési sebeségnek felél meg. 50 Elérhető a 64 HRC keménységű mertenzites szerkezeti állapot. Az eddig ismert gázhűtéses eljárással a 100 cr óminőségű acél nem edzhető.
Az 1 sz. ábrán a lehűlési sebességet (lambda) ábrázoljuk különböző átmérőjű munkadarabok függvé55 nyében, különféle közegben (víz, olaj, levegő, nitrogéngáz, héliumgáz). Az említett ábrából kitűnik, hogy a 20-40 bar nyomású hélium, mint hűtőközeg az olaj hatásával vethető össze, míg a tiszta nitrogéngáz (20 bar) és a levegő jóval kedvezőtlenebb eredménye60 két szolgáltat.
HU 204 102 Β
A2 sz. ábra a lehűlési sebességet a különböző összetételű hélium-nitrogén gázelegyek függvényében szemlélteti.
A 3 sz, ábra egy 40 mm átmérőjű acélhenger külső részének lehűlését szemlélteti héliumgázban és hidrogéngázban; összehasonlításul nitrogéngáz szolgál.

Claims (4)

  1. SZABADALMIIGÉNYPONTOK
    1. Eljárás fémes munkadarabok hőkezelésére a 10 munkadarabok vákuumkemencében végzett felhevítésével és az ehhez csatlakozó, hűtőgázban túlnyomás és hűtőgáz áramoltatás általi lehűtésével,' azzal jellemezve, hogy hűtőgázként héliumot, vagy hidrogént, vagy hélium és hidrogén elegyét vagy hélium és/vagy 15 hidrogén 30 térfogat%-os arányig inért gázzal képezett elegyét alkalmazzuk, a kemencében lehűtésnél a hűtőgáz „p” nyomását 1 és 4 MPa közé állítjuk be és a hűtőgáz „v” sebességét úgy választjuk meg, hogy a p.v szor5 zat 10 és 250mMPa.s_1 közé essen.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hűtőgázként héliumgáz-keveréket alkalmazunk 30 térfogatszázalékig terjedő hidrogén vagy hidrogénés inertgáz-tartalommal.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kemencében hűtéskor a hűtőgáz nyomását 1,4 és 3,0 MPa közötti értékre állítjuk be.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtőgázt ventilátorral áramoltatjuk.
HU885614A 1987-10-28 1988-10-27 Process for heat treatment of metallic workpieces HU204102B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3736501A DE3736501C1 (de) 1987-10-28 1987-10-28 Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT49651A HUT49651A (en) 1989-10-30
HU204102B true HU204102B (en) 1991-11-28

Family

ID=6339263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU885614A HU204102B (en) 1987-10-28 1988-10-27 Process for heat treatment of metallic workpieces

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4867808A (hu)
EP (1) EP0313888B2 (hu)
JP (1) JP3068135B2 (hu)
CN (1) CN1015066B (hu)
AT (1) ATE65801T1 (hu)
AU (1) AU606473B2 (hu)
BG (1) BG49828A3 (hu)
BR (1) BR8805492A (hu)
CA (1) CA1308631C (hu)
CS (1) CS274632B2 (hu)
DD (1) DD283421A5 (hu)
DE (2) DE3736501C1 (hu)
DK (1) DK167497B1 (hu)
ES (1) ES2023993T5 (hu)
FI (1) FI86560C (hu)
HR (1) HRP920581B1 (hu)
HU (1) HU204102B (hu)
IL (1) IL87762A (hu)
MX (1) MX169690B (hu)
NO (1) NO169244C (hu)
PL (1) PL159767B1 (hu)
PT (1) PT88896A (hu)
RO (1) RO110067B1 (hu)
RU (1) RU1813104C (hu)
SI (1) SI8811937A8 (hu)
UA (1) UA13002A (hu)
YU (1) YU46574B (hu)
ZA (1) ZA886853B (hu)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819803C1 (hu) * 1988-06-10 1989-12-14 Ulrich 5810 Witten De Wingens
DE3828134A1 (de) * 1988-08-18 1990-02-22 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken
FR2660744B1 (fr) * 1990-04-04 1994-03-11 Air Liquide Four a cloches.
FR2660669B1 (fr) * 1990-04-04 1992-06-19 Air Liquide Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux.
US5173124A (en) * 1990-06-18 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Rapid gas quenching process
DE4100989A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen
DE4132712C2 (de) * 1991-10-01 1995-06-29 Ipsen Ind Int Gmbh Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke
DE4208485C2 (de) * 1992-03-17 1997-09-04 Wuenning Joachim Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke
US5478985A (en) * 1993-09-20 1995-12-26 Surface Combustion, Inc. Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench
DE4419332A1 (de) * 1994-06-02 1995-12-14 Wuenning Joachim Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission
US5524020A (en) * 1994-08-23 1996-06-04 Grier-Jhawar-Mercer, Inc. Vacuum furnace with movable hot zone
AT405190B (de) * 1996-03-29 1999-06-25 Ald Aichelin Ges M B H Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke
ATE245710T1 (de) * 1996-04-26 2003-08-15 Nippon Steel Corp Primärkühlverfahren für das kontinuierliche glühen von stahlbändern
DE19709957A1 (de) * 1997-03-11 1998-09-17 Linde Ag Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen
US5934871A (en) * 1997-07-24 1999-08-10 Murphy; Donald G. Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber
FR2779218B1 (fr) * 1998-05-29 2000-08-11 Etudes Const Mecaniques Cellule de trempe sous gaz
DE19824574A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-09 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut
DE19920297A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Linde Tech Gase Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
ATE225862T1 (de) * 1999-09-24 2002-10-15 Ipsen Int Gmbh Verfahren zur wärmebehandlung metallischer werkstücke
FR2801059B1 (fr) * 1999-11-17 2002-01-25 Etudes Const Mecaniques Procede de trempe apres cementation a basse pression
DE10030046C1 (de) * 2000-06-19 2001-09-13 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke
DE10044362C2 (de) * 2000-09-08 2002-09-12 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl
US20020104589A1 (en) * 2000-12-04 2002-08-08 Van Den Sype Jaak Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace
DE10108057A1 (de) * 2001-02-20 2002-08-22 Linde Ag Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken
DE10109565B4 (de) 2001-02-28 2005-10-20 Vacuheat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken
FR2835907B1 (fr) * 2002-02-12 2004-09-17 Air Liquide Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant
CN1330778C (zh) * 2002-03-25 2007-08-08 谷口裕久 热气淬火装置及热气热处理系统
WO2005123970A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 Narasimhan Gopinath A process and device for hardening metal parts
PL202005B1 (pl) * 2004-11-19 2009-05-29 Politechnika & Lstrok Odzka In Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru
DE102005045783A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung
CN101880760A (zh) * 2010-07-09 2010-11-10 中国第一汽车集团公司 大型压铸模具的真空等温热处理工艺
US9995481B2 (en) 2011-12-20 2018-06-12 Eclipse, Inc. Method and apparatus for a dual mode burner yielding low NOx emission
CN105695716A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 柳州市安龙机械设备有限公司 硬质合金刀具的热处理方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1132171B (de) * 1960-06-24 1962-06-28 Heraeus Gmbh W C Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens
DE1919493C3 (de) * 1969-04-17 1980-05-08 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Atmosphären-Vakuumofen
US4030712A (en) * 1975-02-05 1977-06-21 Alco Standard Corporation Method and apparatus for circulating a heat treating gas
US4167426A (en) * 1978-04-20 1979-09-11 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Method for annealing silicon steel
DE2839807C2 (de) * 1978-09-13 1986-04-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung
DE2844843C2 (de) * 1978-10-14 1985-09-12 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
US4302256A (en) * 1979-11-16 1981-11-24 Chromalloy American Corporation Method of improving mechanical properties of alloy parts
GB2052030B (en) * 1980-04-28 1984-02-08 Gen Electric Construction of special atmosphere furnace
JPS58147514A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガス冷却熱処理法
US4462577A (en) * 1982-12-16 1984-07-31 C.I. Hayes Inc. Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace
AT395321B (de) * 1983-07-05 1992-11-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen
JPS60187620A (ja) * 1984-03-06 1985-09-25 Daido Steel Co Ltd 真空炉
DE3416902A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge
JPS60262913A (ja) * 1984-06-11 1985-12-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 強制対流冷却のガス導入方法
DE3736502C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Also Published As

Publication number Publication date
HUT49651A (en) 1989-10-30
EP0313888A1 (de) 1989-05-03
MX169690B (es) 1993-07-19
PT88896A (pt) 1989-09-14
NO169244B (no) 1992-02-17
DE3864007D1 (de) 1991-09-05
ZA886853B (en) 1989-05-30
JP3068135B2 (ja) 2000-07-24
ATE65801T1 (de) 1991-08-15
YU193788A (en) 1990-04-30
IL87762A (en) 1993-01-31
DK596588A (da) 1989-04-29
CS711188A2 (en) 1990-10-12
SI8811937A8 (en) 1997-06-30
DK596588D0 (da) 1988-10-27
NO169244C (no) 1992-05-27
IL87762A0 (en) 1989-02-28
FI86560B (fi) 1992-05-29
JPH01149920A (ja) 1989-06-13
US4867808A (en) 1989-09-19
US4867808B1 (hu) 1994-02-22
DD283421A5 (de) 1990-10-10
AU2440488A (en) 1989-05-04
EP0313888B1 (de) 1991-07-31
EP0313888B2 (de) 1998-06-17
CN1015066B (zh) 1991-12-11
HRP920581A2 (hr) 1995-02-28
NO884389L (no) 1989-05-02
YU46574B (sh) 1993-11-16
FI884513A0 (fi) 1988-09-30
FI884513A (fi) 1989-04-29
DK167497B1 (da) 1993-11-08
CA1308631C (en) 1992-10-13
HRP920581B1 (en) 1997-10-31
DE3736501C1 (de) 1988-06-09
CN1033841A (zh) 1989-07-12
PL159767B1 (pl) 1993-01-29
CS274632B2 (en) 1991-09-15
AU606473B2 (en) 1991-02-07
PL275471A1 (en) 1989-05-02
BR8805492A (pt) 1989-07-04
RO110067B1 (ro) 1995-09-29
NO884389D0 (no) 1988-10-04
FI86560C (fi) 1992-09-10
UA13002A (uk) 1997-02-28
ES2023993B3 (es) 1992-02-16
ES2023993T5 (es) 1998-08-01
RU1813104C (ru) 1993-04-30
BG49828A3 (en) 1992-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU204102B (en) Process for heat treatment of metallic workpieces
HU199903B (en) Vacuum furnace for heat-treatment of metallic work pieces
CN101363073A (zh) 渗碳齿轮钢锻坯等温正火工艺
CN1159461C (zh) 一种钢制工件深冷处理工艺
US3168607A (en) Methods of heat treating articles
JP4490270B2 (ja) 対流および放射伝達による部材のための急速冷却方法
US4490187A (en) Method for heat treating steel
EP0086408B1 (en) Method and apparatus for heat treating steel
Tomita Effect of modified austemper on tensile properties of 0· 52% C steel
JP2002097520A (ja) 急速水焼入れ方法及び装置
JPS5760018A (en) Heat treatment installation for metal
Lhote et al. Gas quenching with helium in vacuum furnaces
RU2025509C1 (ru) Способ упрочнения поверхности стальных изделий
SU1733482A1 (ru) Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита
SU1323584A1 (ru) Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы
Schneider et al. Processes and Furnace Equipment for Heat Treating of Tool Steels
CN106735243A (zh) 粉末件热处理工艺
SU490848A1 (ru) Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса
SU833344A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU779419A1 (ru) Способ термической обработки сварных труб большого диаметра
SU863675A1 (ru) Способ термоциклической обработки белого чугуна
JPH06287634A (ja) 金属加工部品の熱処理方法
JPH04168230A (ja) 高炭素鋼線の流動層パテンティング処理方法
GB191108362A (en) Improvements in or relating to the Annealing or Heat Treatment of Metals and Alloys and in Apparatus therefor.
WO2003104515A1 (ja) ガス浸炭方法

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES GMBH, DE

HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES AG, DE