RO110067B1 - Procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice - Google Patents
Procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice Download PDFInfo
- Publication number
- RO110067B1 RO110067B1 RO135630A RO13563088A RO110067B1 RO 110067 B1 RO110067 B1 RO 110067B1 RO 135630 A RO135630 A RO 135630A RO 13563088 A RO13563088 A RO 13563088A RO 110067 B1 RO110067 B1 RO 110067B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- helium
- hydrogen
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- -1 respectively Chemical compound 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B2005/161—Gas inflow or outflow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice într-un cuptor de vid, fiind utilizat, în special, la călirea sculelor.
Sunt cunoscute procedee de călire care 5 constau din încălzirea pieselor respective la temperatura de austenitizare apoi răcite brusc. După natura oțelului din care sunt făcute piesele și proprietățile mecanice urmărite, pentru răcirea rapidă sunt necesare băi din apă, 1ό ulei sau săruri topite. Sculele respective, din oțel rapid sau din alte materiale de înaltă calitate, pot fi răcite corespunzător și în gaze inerte. Pentru răcirea rapidă a pieselor acestea sunt introduse în curent de gaze de răcire cu 15 viteză mare și sub presiuni de până la 0,6 MPa (6 bar), după care gazele sunt trecute printr-un schimbător de căldură. Vitezele mari necesare pentru gazele de răcire se realizează cu ajutorul unor duze sau ventilatoare. Viteze de 2 o răcire mai mari se pot atinge, în principiu, prin mărirea presiunii gazului de răcire, dar la gazele de răcire folosite actualmente, de exemplu azot sau argon, se ajunge doar la o suprapresiune de aproximativ 0,6 MPa. 2 5
Aceste procedee prezintă însă dezavantajul că utilizarea unor presiuni mai mari este limitată de capacitatea motorului necesar pentru recircularea gazelor comprimate. La utilizarea azotului drept gaz de răcire, la o 3 0 suprapresiune de 0,6 MPa, puterea motorului pentru ventilator este de peste 100 kW. însă motoarele cu putere mai mare sunt voluminoase, scumpe și nu sunt corespunzătoare spre a fi incluse în mod 3 5 normal într-un cuptor cu vid.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în elaborarea unui procedeu, pentru tratamentul termic al pieselor metalice, prin încălzirea pieselor respective într-un 4 0 cuptor cu vid, încălzire urmată de răcire bruscă într-un gaz inert de răcire la suprapresiune și recircularea gazului de răcire pentru a se putea realiza o intensitate de răcire mai mare, fără a fi necesară mărirea motorului 4 5 pentru recircularea gazului de răcire.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că drept gaz de răcire se utilizează heliu, hidrogen, amestecuri din heliu și hidrogen sau amestecuri 5 0 din heliu și/sau hidrogen, cu până la 30 procente de volum gaz inert, iar presiunea gazului de răcire în cuptor, la răcirea rapidă, este reglată la valori cuprinse între 1 și 4 MPa, cu o viteză de răcire astfel aleasă, încât produsul dintre presiune și viteza gazului să fie situat între 10 și 250 m.MPa.sec.’1, iar, de preferință, se utilizează ca gaz de răcire heliu sau amestecuri de heliu cu până la 30 procente de volum hidrogen și/sau gaze inerte.
Procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- este simplu și ușor de aplicat;
- permite mărirea gamei de mărci de oțeluri care pot fi răcite după încălzire, în scopul obținerii proprietăților scontate după tratamentul termic;
- are domeniu larg de utilizare.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului, conform invenției.
Procedeul, conform invenției, constă în încălzirea pieselor într-un cuptor cu vid, utilizat în mod obișnuit în acest scop. Se purjează cuptorul, de preferință cu heliu, respectiv, hidrogen gazos încă de la începutul încălzirii, la o presiune de aproximativ 2 MPa și se recirculă gazul cu un ventilator. Astfel, transferul de căldură către piesele din oțel are loc nu prin radiație, ci prin convecție, ceea ce are ca urmare o încălzire uniformă a șarjei și scurtarea considerabilă a timpului de încălzire. Peste 750°C gazul se evacuează din cuptor și încălzirea se continuă sub vid. în acest domeniu de temperatură, încălzirea prin radiație este foarte eficace și nu este necesar un gaz protector pentru încălzirea șarjelor. După atingerea temperaturii de austenitizare, pentru oțelul din care sunt făcute piesele, temperatură care poate fi situată între 800 și 1300°C, pentru răcirea șarjei cuptorului se^ utilizează un gaz de răcire rece, gaz care este trecut prin cuptor la o suprapresiune de până la 4 MPa. Gazul de răcire este recirculat cu ajutorul unui ventilator, este răcit după părăsirea spațiului cuptorului prin trecerea printr-un schimbător de căldură și este introdus din nou peste șarjă. Această recirculare are loc până când șarja este răcită. Viteza gazului este reglată cu ajutorul ventilatorului, în așa fel, încât'produsul dintre presiune și viteză să fie situată între 10 și 250 m.MPa.sec. ’.
în cazul utilizării heliului și/sau hidrogenului, respectiv a amestecurilor acestora cu până la 30 procente în volum de gaz inert, care poate fi, de exemplu, azotul drept gaz de răcire, se pot realiza presiuni de până la 4 MPa, fără a fi necesară mărirea puterii motorului. Prin aceasta, efectul de răcire a gazelor este mărit, încât se poate durifica o 5 gamă mult mai mare de oțeluri, putându-se căli chiar piese din oțeluri care în mod obișnuit se răcesc în ulei pentru a fi tratate termic.
Exemplu practic de realizare
O piesă cu un diametru de aproximativ ιό 10 mm din oțel slab aliat, cu aproximativ 0,1% carbon și aproximativ 0,6% crom a fost încălzită într-un cuptor cu vid la temperatură de austenitizare de aproximativ 850°C. După atingerea acestei temperaturi, cuptorul a fost 15 purjat cu heliu la o suprapresiune de până la
1,6 MPa, viteza gazului fiind de 65 m.sec.'1; astfel proba a fost răcită în 16 s la 400°C, ceea ce corespunde vitezei de răcire într-ό baie de ulei. Se obține o structură martensitică cu o 2 0 duritate de 64 HRC.
Claims (2)
- Revendicări1. Procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice într-un cuptor cu vid, care constă din încălzirea acestora, urmată de răcirea lor bruscă într-un gaz de răcire la suprapresiune și cu recircularea gazului de răcire, caracterizat prin aceea că drept gaz de răcire se utilizează heliu, hidrogen, amestecuri din heliu și hidrogen sau amestecuri din heliu și/sau hidrogen cu până la 30 procente de volum gaz inert, iar presiunea gazului de răcire în cuptor, la răcirea rapidă, este reglată la valori cuprinse între 1 și 4 MPa, viteza gazului de răcire fiind astfel aleasă, încât produsul dintre presiune și viteza gazului este situat între 10 și 250 m.MPa.sec.1.
- 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că drept gaz de răcire se utilizează heliu sau amestecuri de heliu cu până la 30 procente de volum hidrogen și/sau gaze inerte.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736501A DE3736501C1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110067B1 true RO110067B1 (ro) | 1995-09-29 |
Family
ID=6339263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO135630A RO110067B1 (ro) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867808A (ro) |
| EP (1) | EP0313888B2 (ro) |
| JP (1) | JP3068135B2 (ro) |
| CN (1) | CN1015066B (ro) |
| AT (1) | ATE65801T1 (ro) |
| AU (1) | AU606473B2 (ro) |
| BG (1) | BG49828A3 (ro) |
| BR (1) | BR8805492A (ro) |
| CA (1) | CA1308631C (ro) |
| CS (1) | CS274632B2 (ro) |
| DD (1) | DD283421A5 (ro) |
| DE (2) | DE3736501C1 (ro) |
| DK (1) | DK167497B1 (ro) |
| ES (1) | ES2023993T5 (ro) |
| FI (1) | FI86560C (ro) |
| HR (1) | HRP920581B1 (ro) |
| HU (1) | HU204102B (ro) |
| IL (1) | IL87762A (ro) |
| MX (1) | MX169690B (ro) |
| NO (1) | NO169244C (ro) |
| PL (1) | PL159767B1 (ro) |
| PT (1) | PT88896A (ro) |
| RO (1) | RO110067B1 (ro) |
| RU (1) | RU1813104C (ro) |
| SI (1) | SI8811937A8 (ro) |
| UA (1) | UA13002A (ro) |
| YU (1) | YU46574B (ro) |
| ZA (1) | ZA886853B (ro) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819803C1 (ro) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich 5810 Witten De Wingens | |
| DE3828134A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken |
| FR2660669B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1992-06-19 | Air Liquide | Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux. |
| FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
| US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
| DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
| DE4132712C2 (de) * | 1991-10-01 | 1995-06-29 | Ipsen Ind Int Gmbh | Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke |
| DE4208485C2 (de) * | 1992-03-17 | 1997-09-04 | Wuenning Joachim | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke |
| US5478985A (en) * | 1993-09-20 | 1995-12-26 | Surface Combustion, Inc. | Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench |
| DE4419332A1 (de) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Wuenning Joachim | Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission |
| US5524020A (en) * | 1994-08-23 | 1996-06-04 | Grier-Jhawar-Mercer, Inc. | Vacuum furnace with movable hot zone |
| AT405190B (de) * | 1996-03-29 | 1999-06-25 | Ald Aichelin Ges M B H | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke |
| DE69723608T3 (de) * | 1996-04-26 | 2010-07-01 | Nippon Steel Corp. | Primärkühlverfahren für das kontinuierliche Glühen von Stahlbändern |
| DE19709957A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Linde Ag | Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen |
| US5934871A (en) * | 1997-07-24 | 1999-08-10 | Murphy; Donald G. | Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber |
| FR2779218B1 (fr) * | 1998-05-29 | 2000-08-11 | Etudes Const Mecaniques | Cellule de trempe sous gaz |
| DE19824574A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut |
| DE19920297A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Linde Tech Gase Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| DE59903032D1 (de) | 1999-09-24 | 2002-11-14 | Ipsen Int Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| FR2801059B1 (fr) * | 1999-11-17 | 2002-01-25 | Etudes Const Mecaniques | Procede de trempe apres cementation a basse pression |
| DE10030046C1 (de) * | 2000-06-19 | 2001-09-13 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke |
| DE10044362C2 (de) * | 2000-09-08 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl |
| US20020104589A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-08-08 | Van Den Sype Jaak | Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace |
| DE10108057A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Linde Ag | Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken |
| DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| FR2835907B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-09-17 | Air Liquide | Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant |
| EP1491642B1 (en) * | 2002-03-25 | 2010-12-29 | Hirohisa Taniguchi | Hot gas quenching devices, and hot gas heat treating system |
| FR2844809B1 (fr) * | 2002-09-20 | 2007-06-29 | Air Liquide | Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif |
| WO2005123970A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Narasimhan Gopinath | A process and device for hardening metal parts |
| PL202005B1 (pl) * | 2004-11-19 | 2009-05-29 | Politechnika & Lstrok Odzka In | Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru |
| DE102005045783A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi | Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung |
| CN101880760A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 中国第一汽车集团公司 | 大型压铸模具的真空等温热处理工艺 |
| US9995481B2 (en) | 2011-12-20 | 2018-06-12 | Eclipse, Inc. | Method and apparatus for a dual mode burner yielding low NOx emission |
| CN105695716A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金刀具的热处理方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132171B (de) * | 1960-06-24 | 1962-06-28 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens |
| DE1919493C3 (de) * | 1969-04-17 | 1980-05-08 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Atmosphären-Vakuumofen |
| US4030712A (en) * | 1975-02-05 | 1977-06-21 | Alco Standard Corporation | Method and apparatus for circulating a heat treating gas |
| US4167426A (en) * | 1978-04-20 | 1979-09-11 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method for annealing silicon steel |
| DE2839807C2 (de) * | 1978-09-13 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung |
| DE2844843C2 (de) * | 1978-10-14 | 1985-09-12 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| US4302256A (en) * | 1979-11-16 | 1981-11-24 | Chromalloy American Corporation | Method of improving mechanical properties of alloy parts |
| GB2052030B (en) * | 1980-04-28 | 1984-02-08 | Gen Electric | Construction of special atmosphere furnace |
| JPS58147514A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス冷却熱処理法 |
| US4462577A (en) * | 1982-12-16 | 1984-07-31 | C.I. Hayes Inc. | Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace |
| AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
| JPS60187620A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 真空炉 |
| DE3416902A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge |
| JPS60262913A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 強制対流冷却のガス導入方法 |
| DE3736502C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
-
1987
- 1987-10-28 DE DE3736501A patent/DE3736501C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-09-14 ZA ZA886853A patent/ZA886853B/xx unknown
- 1988-09-15 IL IL87762A patent/IL87762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 FI FI884513A patent/FI86560C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 NO NO884389A patent/NO169244C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 AT AT88116477T patent/ATE65801T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 ES ES88116477T patent/ES2023993T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 EP EP88116477A patent/EP0313888B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 DE DE8888116477T patent/DE3864007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-17 BG BG085722A patent/BG49828A3/xx unknown
- 1988-10-17 YU YU193788A patent/YU46574B/sh unknown
- 1988-10-17 MX MX013445A patent/MX169690B/es unknown
- 1988-10-17 SI SI8811937A patent/SI8811937A8/sl unknown
- 1988-10-25 JP JP63267341A patent/JP3068135B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 BR BR8805492A patent/BR8805492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 US US07/261,927 patent/US4867808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 PL PL1988275471A patent/PL159767B1/pl unknown
- 1988-10-25 RO RO135630A patent/RO110067B1/ro unknown
- 1988-10-26 UA UA4356709A patent/UA13002A/uk unknown
- 1988-10-26 RU SU884356709A patent/RU1813104C/ru active
- 1988-10-26 DD DD88321108A patent/DD283421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 CN CN88108740A patent/CN1015066B/zh not_active Expired
- 1988-10-27 CS CS711188A patent/CS274632B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 CA CA000581505A patent/CA1308631C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-27 AU AU24404/88A patent/AU606473B2/en not_active Ceased
- 1988-10-27 DK DK596588A patent/DK167497B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 HU HU885614A patent/HU204102B/hu unknown
- 1988-10-28 PT PT88896A patent/PT88896A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-09-29 HR HRP-1937/88A patent/HRP920581B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO110067B1 (ro) | Procedeu pentru tratamentul termic al pieselor metalice | |
| CN102876858A (zh) | 一种基于强对流保护性气氛下的GCr15轴承钢球化退火工艺 | |
| JPS5597425A (en) | Preparation of high-tensile steel with low yield ratio, low carbon and low alloy | |
| CN103789520A (zh) | 匀速冷却介质及其在锻后控制冷却过程中的应用 | |
| GB1039747A (en) | Alloy steel | |
| GB924948A (en) | Temper resistant steels and die blocks made therefrom | |
| Hougardy | Principles of the Calculation of Stresses and the Change of Dimensions | |
| JPS5474221A (en) | Manufacture of quality-controlled high-tensile steel of excellent uniform elongation characteristics | |
| JPS5443814A (en) | Heat treatment method for damping alloy | |
| SU943300A1 (ru) | Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали | |
| CN208501057U (zh) | 带锯条齿部淬火同时热校直装置 | |
| CN121406879A (zh) | 一种带外循环冷却及动态保温罩的轴承可控气氛热处理炉 | |
| SU789606A1 (ru) | Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса | |
| SU490848A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса | |
| Smoling | Producing various hardnesses on a given workpiece by heat treatment | |
| Petropavlovskaya et al. | The Heat Treatment Effect on the Fracturing Tendency of Pearlitic Steel Fasteners | |
| JPS5447819A (en) | Manufacture of high toughness high tensile steel | |
| Yamazaki | Vacuum Heat Treatment. II | |
| BOYER | 10.2 Quenching Techniques | |
| Rapoport et al. | Effect of the mechanism of decomposition of the solid solution during aging on the properties of steel 10Kh12N20T2Sh | |
| Potthast | Manufacture of Large Forgings for the Power Industry | |
| Holoboff et al. | Vacuum Quenching Improvements Through Controlled Atmospheres | |
| Zhang et al. | Observation and Control of an Abnormal Structure in 20 CrMnMo Steel After Carburising and Air Cooling | |
| Zaimovskii | The Effect of Hot Working on the Transformation of Austenite in Structural Steel with Continuous Cooling | |
| Mattar et al. | Phase transformation in medium and high carbon vanadium microalloyed steel |