SU1323584A1 - Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к способам закалки крупногабаритных деталей цилиндрической формы. Целью изобретени   вл етс  повышение комплекса прочностных и пластических свойств деталей диаметром преимущественно более 600 мм. Способ включает аустенитиза- цию, вьщержку и охлаждение в двух средах: сначала вод ным душем с удельным расходом воды 0,001- 3,005 до полного подавлени  перлитного превращени  в центре из- цели , потом вентил торным или компрессорным воздухом. Использование :пособа позвол ет получить после закалки полностью бейнитную структуру, существенно повысить характеристики прочности, пластичности и снизить переходную температуру хрупкости. 1 табл. СЛ

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к способам термической обработки крупногабаритных изделий .

Цель изобретени  - повьшение комплекса прочностных и пластических свойств изделий.

Способ термической обработки включает аустенитизацию, охлаждение в двух средах: сначала с максимальной охлаждающей способностью до полного подавлени  перлитного превращени , затем с минимальной охлаждающей способностью .

. Способ осуществл ют следующим образом .

Закалке подвергалс  вал-шестерн  диаметром 800 мм из стали 35ХНЗМ по следующему режиму.

Нагрев до температуры аустенити- зации и охлаждение осуществл ют первоначально в течение 75 мин, т.е. до полного подавлени  перлитного превращени  вод ным душем (при этом удельный расход воды 0,005 м /м с, а затем - вентил торным воздухом при давлении в воздуховоде 0,008 МПа. Выбор условий охлаждени  проведен на основании термокинетической диаграммы данной марки стали.

Центральные зоны при охлаждении претерпевают бейнитное превращение. Цри этом температурный перепад между центром и поверхностью заготовки в температурном диапазоне формировани  пластических деформаций з енъшаетс , что приводит к снижению закалочных напр жений и исключению образовани  закалочных трещин,

Цределы дл  значений удельного расхода воды при охлаЗДении вод ным душем выбраны на основании проведенных экспериментальных работ и установлено , что при значени х вьше

Предлагаемый 760 650 24

Известный 672 520 22,5

5

0,005 скорость охлаждени  центральных зон массивных заготовок (изделий) диаметром 800 мм и более не увеличиваетс  из-за недостаточной теплопроводности металла.

Поэтому применение .вод ного душа с расходом воды выше 0,005  вл етс  экономически нецелесообразным ..

Цри охлаждении вод ным душем с удельным расходом менее 0,001 с скорость охлаждени  изделий диаметром 600 мм и более оказьтаетс  недостаточной дл  предотвращени  перлитного превращени .

При исследовании охлаждающей способности вентил торного и компрессорного воздуха установлено, что вентил торный воздух при давлении менее 0 0,001 МПа обладает низкой охлаждающей способностью, 1то увеличивает продолжительность и приводит к неоправданному увеличению времени использовани  технологического S оборудовани .

Цри давлении компрессорного воздуха выше 0,4 МПа его охлаждающа  способность практически не увеличиваетс , однако расход значительно возрастает и поэтому использование его  вл етс  экономически нецелесообразным .

Дл  сравнени  проведена термообработка такой же детали по известному способу: нагрев до температуры аустенитизации и охлаждение вод ным душем до температуры поверхности в течение 7 мин, затем на воздухе в течение 5 мин и .окончательное охлаждение в масле.

Механические свойства металла центральных зон вал-шестерни диаметром 800 мм из стали 35ХНЗМ приведены в таблице.

0

5

0

1,92 1,1

-10

+ 13

Из таблицы видно, что при охлаждении по предлагаемому способу по сравнению с известным вьше комплекс прочностных пластических свойств, а также сопротивление хрупкому разрушению (которое определ етс  переходной температурой хрупкости).

I

При закалке по предлагаемому способу вал-шестерни весь объем металла по сечению претерпевает бейнитное превращение, в то врем  как при закалке того же вала-шестерни по известному способу внутренние зоны издеto

Claims (1)

1. качество массивных изделий цилиндрической формы диаметром более 600 мм. Формула изобретени 

   Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы преимущественно диаметром более 600 мм, включающий нагрев до температуры аустенитизации выдержку и охлаждение, отличаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  комплекса прочностных и пластических свойств изделий, охлаждение производ т сначала вод ным душем с удельным расходом воды 0,001- 0,005 с до достижени  центром

   ЛИЯ (размер зоны 200 мм) претерпевают ,5 издели  температуры конца перлитного

   перлитное вревращение

   %

   Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет повысить

   превращени , потом - вентил торным .или компрессорным воздухом при давлении 0,001-0,008 и 0,,4 МПа соответственно .

   Составитель В. Русаненко Редактор М.Недолуженко Техред И,Попович Корректор Н.Король

   Заказ 2933/30Тираж 549Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   пс делам изобретений и открытий.

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производсгненно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

   качество массивных изделий цилиндрической формы диаметром более 600 мм. Формула изобретени 

   Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы преимущественно диаметром более 600 мм, включающий нагрев до температуры аустенитизации, выдержку и охлаждение, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  комплекса прочностных и пластических свойств изделий, охлаждение производ т сначала вод ным душем с удельным расходом воды 0,001- 0,005 с до достижени  центром

   издели  температуры конца перлитного

   превращени , потом - вентил торным .или компрессорным воздухом при давлении 0,001-0,008 и 0,,4 МПа соответственно .