JP2001131688A - 熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼 - Google Patents

熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼

Info

Publication number
JP2001131688A
JP2001131688A JP2000324097A JP2000324097A JP2001131688A JP 2001131688 A JP2001131688 A JP 2001131688A JP 2000324097 A JP2000324097 A JP 2000324097A JP 2000324097 A JP2000324097 A JP 2000324097A JP 2001131688 A JP2001131688 A JP 2001131688A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
quenching
air
steel
tempering
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000324097A
Other languages
English (en)
Inventor
Thore Lundh
ルンド トーレ
Patrik Oelund
エールンド パトリック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ovako Steel AB
Original Assignee
Ovako Steel AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ovako Steel AB filed Critical Ovako Steel AB
Publication of JP2001131688A publication Critical patent/JP2001131688A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
    • C23C8/30—Carbo-nitriding
    • C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気焼入れおよび焼戻しを行って、原価効率
のより高いやり方で所望の特性を得ることができ、か
つ、浸炭などの表面修正処理に必要な時間を減らすため
の機会を与える低ないし中炭素鋼を提供することを目的
とする。 【解決手段】 焼入れ・焼戻し、誘導加熱焼入れ、浸
炭、浸炭窒化または窒化等の熱処理の一部として空気焼
入れを施されるべき鋼において、下記の成分を重量％で
含有する鋼。 Ｃ ０．１０〜０．５５ Ｓｉ ０．９７〜２．０３ Ｍｎ １．１４〜１．８３ Ｃｒ ０〜１．６５ Ｍｏ ０．３６〜０．５８ Ｆｅおよび不純物 残余

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製部品生産にお
ける浸炭、焼入れ・焼戻し、浸炭窒化（carbonitridin
g）、浸炭窒化（nitrocarburisation）、窒化あるいは
誘導加熱焼入れ等の熱処理工程での使用に適する低ない
し中炭素空気焼入れ鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】要求が厳しい用途における使用を目的に
した非常に多くの部品が、同じ製造方法で作られてい
る。最初に、管材、棒材あるいはリングが、熱間圧延に
よって作り出され、あるいは、部品素材が、熱間鍛造に
より作り出される。これらの処理は、その後に、部品に
至る軟質状態（焼入れ前状態）での成形（soft formin
g）が続くか、あるいは、浸炭あるいは焼入れ・焼戻し
作業等の表面特性修正処理が続く。また、場合によって
は、部品素材の焼入れ・焼戻しを行い、かつ、部品の付
形を焼入れ段階で行う。
【０００３】浸炭等の表面特性修正処理は、複雑、高価
で、時間が掛かるが、基材の炭素含有量を増大させる
と、浸炭時間を相当に減らすことができることが知られ
ている。表面修正処理と焼入れ・焼戻しに共通している
のは、硬化作業を行って、部品に良好な強さ、高い耐摩
耗性、使用時の良好な熱安定性および高い耐疲労性を付
与することである。
【０００４】今日の硬化作業は、素材または部品を流体
媒体（油または塩である場合が最も多い）中で、高い冷
却エネルギーにより急冷して行い、所望の硬さおよび特
性を得る。しかし、高い急冷速度は、歪みの点で大きな
問題を生じ、その解決のため、部品の生産コストが相当
に増大することになる。
【０００５】また、使用される急冷媒体は、環境的に有
害であり、正しく使用するには、大規模な保守が必要で
あり、衛生上危険であり、火災の危険が有り、かつ、高
価である。これに取って替わるものとしては、高圧のガ
ス冷却による標準の急冷処理が、成功であったが、その
成功は、油浴または塩浴に及ばず、それは、急冷エネル
ギーの点で、ガスと油浴または塩浴との間に大きな差が
あるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空気
焼入れおよび焼戻しを行って、原価効率のより高いやり
方で所望の特性を得ることができ、かつ、浸炭などの表
面修正処理に必要な時間を減らすための機会を与える低
ないし中炭素鋼を提供することである。本発明を用いれ
ば、環境問題および焼入れ歪み等についての他の幾つか
の利点も得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】この目的
および他の目的は、下記の成分（単位は重量％）を含む
本発明の鋼により、成し遂げられる。
【０００８】 Ｃ ０．１０〜０．５５ Ｓｉ ０．９７〜２．０３ Ｍｎ １．１４〜１．８３ Ｃｒ ０〜１．６５ Ｍｏ ０．３６〜０．５８ Ｆｅおよび不純物 残余 このような組成を有する鋼は、今日、構造用部材として
使用されているマイクロ合金化鋼および同様の鋼に比べ
て、特性が向上し、かつ、コストが同様である構造用鋼
としても使用可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、今日の普通の処理経路およ
び製品の特性と、本発明の処理経路および得られる特性
を、各種の応用例について比較することにより、本発明
を説明する。
【００１０】肌焼き 今日、炭素含有量が約 0.2% の鋼（SAE 8620 が代表
的）が選ばれ、ホットフォーミングによって素材（棒
材、鍛造材、管材等）を製造した後、軟質状態での成形
（soft forming）により、部品を製作する。これら部品
は、次いで、浸炭して、約 0.8% の炭素を有する表面層
を得る。浸炭後、部品は、オーステナイト化温度まで加
熱して焼入れし、次いで、油浴または塩浴で急冷する。
【００１１】本発明では、部品は、上例のように浸炭さ
れるが、浸炭の時間は、基材の炭素含有量を増大した鋼
を選択することによって、短縮できる。これは、必要な
浸炭時間を相当に短縮することになる。
【００１２】本発明による鋼は、炭素含有量とは無関係
に、空気中で徐冷あるいは、必要なら、強制空気または
冷却ガス流で補助して、浸炭温度から直接焼入れ可能で
ある。
【００１３】図１は、従来の処理経路と本発明による鋼
を用いる場合を、代表的な実施例で比較したものであ
る。図２は、本発明による鋼の浸炭において達成可能な
時間短縮を、選択した基材の炭素含有量を横軸に取って
示すものである。
【００１４】焼入れ・焼戻し 今日、焼入れ・焼戻しは、部品の素材（棒材、鍛造材、
管材等）あるいは軟質状態（焼入れ前状態）で機械加工
した（soft machined）部品のいずれかに対して行われ
る。焼入れ・焼戻し作業は、一般に、オーステナイト化
温度までの加熱、油浴または塩浴での急冷、およびその
後の、所望の部品特性が得られるよう調整された温度で
の焼戻しを含む。
【００１５】本発明では、焼入れ・焼戻しは、鋼をホッ
トフォーミング（鍛造あるいは圧延）温度から直接空気
焼入れすることによって、あるいは、機械加工された部
品の場合は、オーステナイト化作業の後で空気焼入れす
ることによって、成し遂げることができる。この両方の
場合とも、空気焼入れに続いて、所望の特性を得るのに
必要な温度で、焼戻しを行う。
【００１６】空気焼入れを成形（鍛造あるいは圧延）温
度から行う場合は、高価で時間を喰うオーステナイト化
処理は、完全に回避できる。空気焼入れには、上記のコ
スト、環境および衛生面での利点があり、加えて、焼戻
し処理につきものの歪みの問題は、避けることができ
る。
【００１７】機械加工された部品を焼入れ・焼戻しする
場合も、利点はやはり、コスト、環境、衛生上のそれで
あり、また、歪みの問題が相当に減ることである。
【００１８】図３は、鍛造材、棒材、管材等の部品素材
についての従来の焼入れ・焼戻しの処理経路および本発
明による鋼についての対応する経路を示す。
【００１９】例：下掲の表の組成を持つ鋼を評価した。 ディラトメータ評価および実際の試験によって、800℃
と500℃の間(t800/500)の温度範囲内の冷却速度と、結
果として生ずる硬さの間の関係を求めた（図４）。評価
は、直径が60 mm までの中実棒材は、静止空気中で冷却
した場合、フルマルテンサイト硬さまで無心焼入れされ
ることを示している。
【００２０】このような空気焼入れされた試料（1100℃
の鍛造温度から静止空気冷却によって空気焼入れされた
試料）について、異なる温度で焼戻しされた場合に達成
される硬さの関数としての、常温衝撃強さを求めた（図
５）。
【００２１】この例は、空気焼入れは、大きな強さと相
当な靱性を組み合わせることができることを示してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼の処理経路を従来の鋼と比較しつつ
示す図である。
【図２】本発明の鋼の浸炭における時間短縮を示す図で
ある。
【図３】本発明の鋼による部品素材の焼入れ・焼戻しの
処理経路を従来の鋼と比較しつつ示す図である。
【図４】本発明の鋼についての冷却速度と硬さとの関係
を示す図である。
【図５】本発明の鋼についての焼入れ温度と常温衝撃強
さとの関係を示す図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 焼入れ・焼戻し、誘導加熱焼入れ、浸
    炭、浸炭窒化または窒化等の熱処理の一部として空気焼
    入れを施されるべき鋼において、下記の成分を重量％で
    含有する鋼。 Ｃ ０．１０〜０．５５ Ｓｉ ０．９７〜２．０３ Ｍｎ １．１４〜１．８３ Ｃｒ ０〜１．６５ Ｍｏ ０．３６〜０．５８ Ｆｅおよび不純物 残余
  2. 【請求項２】 浸炭、浸炭窒化または窒化等の熱処理の
    一部として空気焼入れを施されるべき鋼において、下記
    の成分を重量％で含有する鋼。 Ｃ ０．１０〜０．３０ Ｓｉ ０．９７〜２．０３ Ｍｎ １．１４〜１．８３ Ｃｒ ０〜１．６５ Ｍｏ ０．３６〜０．５８ Ｆｅおよび不純物 残余
  3. 【請求項３】 焼入れ・焼戻し、誘導加熱焼入れ、浸
    炭、浸炭窒化または窒化等の熱処理の一部として空気焼
    入れを施されるべき鋼において、下記の成分を重量％で
    含有する鋼。 Ｃ ０．３１〜０．５５ Ｓｉ ０．９７〜２．０３ Ｍｎ １．１４〜１．８３ Ｃｒ ０〜１．６５ Ｍｏ ０．３６〜０．５８ Ｆｅおよび不純物 残余
JP2000324097A 1999-11-02 2000-10-24 熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼 Pending JP2001131688A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903968A SE515624C2 (sv) 1999-11-02 1999-11-02 Lufthärdande låg- till mediumkolhaltigt stål för förbättrad värmebehandling
SE9903968-7 1999-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001131688A true JP2001131688A (ja) 2001-05-15

Family

ID=20417583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000324097A Pending JP2001131688A (ja) 1999-11-02 2000-10-24 熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6902631B2 (ja)
EP (1) EP1098011A1 (ja)
JP (1) JP2001131688A (ja)
CN (1) CN1295138A (ja)
SE (1) SE515624C2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145599C1 (de) * 2001-09-15 2003-06-18 Gkn Loebro Gmbh Bauteile aus Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl
US20040156805A1 (en) * 2003-02-10 2004-08-12 Perveen Kazmi Method of use
DE602005016522D1 (de) 2005-03-09 2009-10-22 Ovako Bar Oy Ab Hochfester luftgekühlter Stahl und daraus resultiertes warmverformte Produkt.
KR100654695B1 (ko) 2006-05-04 2006-12-06 주식회사 성도 대형 선박용 캠 및 그 부분품의 열처리 방법
CN109852921B (zh) * 2019-04-02 2021-11-19 江苏奕华新材料科技有限公司 一种通用型qpq氮化剂浓度调整方法
CN114007779A (zh) * 2019-04-12 2022-02-01 Gkn烧结金属有限公司 可变扩散渗碳法
CN111378901B (zh) * 2020-05-15 2021-07-23 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1551909A (ja) 1967-08-08 1969-01-03
JPS541645B1 (ja) 1968-12-30 1979-01-27
US3615905A (en) 1969-06-30 1971-10-26 Uddeholms Ab Method of treating steel
US3713905A (en) 1970-06-16 1973-01-30 Carpenter Technology Corp Deep air-hardened alloy steel article
US3901690A (en) 1971-05-11 1975-08-26 Carpenter Technology Corp Wear resistant alloy steels containing cb and one of ti, hf or zr
US3944442A (en) 1973-07-13 1976-03-16 The International Nickel Company, Inc. Air hardenable, formable steel
JPS53130218A (en) 1977-04-20 1978-11-14 Riken Steel Kk Air quench type tool steel for extruding pins
JPS6227551A (ja) 1985-07-26 1987-02-05 Plus Eng Co Ltd 押出ピン用空気焼入型工具綱
US4957702A (en) 1988-04-30 1990-09-18 Qinghua University Air-cooling duplex bainite-martensite steels
US5085733A (en) * 1989-08-24 1992-02-04 Nippon Seiko Kabushiki Kaisha Rolling steel bearing
US5094923A (en) 1990-04-24 1992-03-10 Kennametal Inc. Air hardening steel
DE4219336C2 (de) 1992-06-10 1995-10-12 Mannesmann Ag Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren
JPH0617187A (ja) 1992-06-30 1994-01-25 Aichi Steel Works Ltd 高マンガン冷間工具鋼
EP0643148B1 (en) * 1993-03-12 2002-06-19 Nippon Steel Corporation Steel material for induction-hardened shaft part and shaft part made therefrom
GB2297094B (en) * 1995-01-20 1998-09-23 British Steel Plc Improvements in and relating to Carbide-Free Bainitic Steels
US5746842A (en) * 1995-09-29 1998-05-05 Toa Steel Co., Ltd. Steel gear
JP3517515B2 (ja) * 1996-04-23 2004-04-12 エヌケーケー条鋼株式会社 高強度、低熱処理変形歯車およびその製造方法
SE507851C2 (sv) 1996-06-25 1998-07-20 Uddeholm Tooling Ab Användning av ett stål som material för skärverktygshållare
US5900077A (en) * 1997-12-15 1999-05-04 Caterpillar Inc. Hardness, strength, and fracture toughness steel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1098011A1 (en) 2001-05-09
SE9903968D0 (sv) 1999-11-02
CN1295138A (zh) 2001-05-16
SE9903968L (sv) 2001-05-03
SE515624C2 (sv) 2001-09-10
US20020155018A1 (en) 2002-10-24
US6902631B2 (en) 2005-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2724767C2 (ru) Способ изготовления из листа детали из мартенситной нержавеющей стали
US6149743A (en) Method of complete bainite hardening
JP4627776B2 (ja) 高濃度浸炭・低歪焼入れ部材およびその製造方法
JP2007131907A (ja) 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法
US6146472A (en) Method of making case-carburized steel components with improved core toughness
JP2001131688A (ja) 熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼
JP2000204464A (ja) 表面処理歯車とその製造方法、製造装置
JP5365477B2 (ja) 表面硬化処理用鋼材
JPH10226817A (ja) 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品
JPH073324A (ja) 疲労強度に優れた鋼の製造方法
JPH10226818A (ja) 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品
JP4175933B2 (ja) 短時間の窒化処理で高い表面硬さと深い硬化深さの得られる窒化鋼部品及びその製造方法
JPH09279296A (ja) 冷間鍛造性に優れた軟窒化用鋼
JP4778626B2 (ja) 熱処理歪の少ない鋼部品の製造方法
JPS62205245A (ja) 熱間鍛造用非調質鋼
JPH10183296A (ja) 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法
US20080257460A1 (en) Method of producing forgings having excellent tensile strength and elongation from steel wire rods
JPH09316540A (ja) 冷鍛性に優れた輪郭高周波焼入用機械構造用鋼の製造方法及び冷間鍛造部品の製造方法
JP2005002366A (ja) 冷間加工性に優れた高硬度高周波焼入れ用鋼
JPH0227408B2 (ja)
JPH08188827A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
JPH01177338A (ja) 窒化用非調質鋼
KR20070086625A (ko) 고강도, 고인성 합금의 열화학적 처리 방법 및 공정
JPS63303036A (ja) 高強度鋼線
JPH11131184A (ja) 熱処理歪の少ない肌焼鋼