DE4219336C2

DE4219336C2 - Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren

Info

Publication number: DE4219336C2
Application number: DE4219336A
Authority: DE
Inventors: Ingo Von Dr Ing Hagen; Ulrich Dipl Ing Menne; Ulrich Dipl Ing Hoffmann; Bernhard Dipl Ing Vogelsang
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1995-10-12
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: EP0576107B1; JPH0673505A; US5370751A; KR100257467B1; ES2073946T3; DE59300257D1; EP0576107A1; DE4219336A1

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren für Türverstärkungen im Automobilbau.

Zum Schutz gegen seitliche Aufprallunfälle von Kraftfahrzeugen werden in die Fahrzeugtüren zur Versteifung vielfach Verstärkungselemente eingesetzt, die die kinetische Energie des aufprallenden Fahrzeugs teilweise absorbieren und in plastische Verformung umwandeln. Zur Übernahme dieser Aufgaben müssen die dafür verwendeten Stahlrohre vergleichsweise hohen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Dehnfähigkeit und Arbeitsvermögen genügen. Ähnliches gilt beispielsweise auch für Konstruktionsrohre zur Herstellung von Stabilisatoren oder sonstigen mechanisch stark beanspruchten Bauteilen.

Derartige Konstruktionsrohre werden üblicherweise warmgewalzt, wobei die Endwalztemperatur zwischen 900°C und 1080°C liegt. Die erforderlichen Festigkeitseigenschaften können dabei in Abhängigkeit von der verwendeten Stahlsorte durch eine Wasserhärtung eingestellt werden. Ein bekannter Stahl, der nach diesem Verfahren hergestellt wird, enthält beispielsweise 0,18% C, 0,4% Si und 1,14% Mn (Rest: Eisen und übliche Verunreinigungen). Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrensweges liegt in der zusätzlichen Wärmebehandlung des Stahlrohres zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften. Einerseits verteuert eine zusätzliche Wärmebehandlung die Herstellung derartiger Rohre. Zum anderen werden die mechanischen Eigenschaften durch am Rohr bereichsweise durchgeführte Warmformgebungen während der Weiterverarbeitung beispielsweise zu Türverstärkerrohren oder in der Wärmeeinflußzone von Schweißnähten, die zur Montage erforderlich sein können, verändert, so daß die Festigkeitseigenschaften gegenüber denen des Ausgangszustandes ungewollt erheblich absinken können.

Aus der DE 37 28 476 C1 und der DE 39 35 965 C1 sind zwei andere Stahlwerkstoffe für Türverstärkerrohre bekannt, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung ihre Festigkeitseigenschaften allein durch eine Luftabkühlung aus der Walzhitze heraus erhalten, so daß keine gesonderte Wärmebehandlung mehr erforderlich ist. Die Verwendung dieser Stähle beinhaltet jedoch andere gravierende Nachteile. So können beide großtechnisch im LD-Verfahren nicht in einem einstufigen Erschmelzungsprozeß hergestellt werden. Aufgrund des hohen Anteils an Legierungselementen muß die Einstellung der chemischen Zusammensetzung nämlich in zwei Teilschritten erfolgen, was zwangsläufig entsprechende Kostensteigerungen bei der Vormaterialerzeugung verursacht.

Die chemische Zusammensetzung (in Gewichts-%) dieser beiden Stähle ist wie folgt:

DE 37 28 476 C1

max. 0,35% C
max. 0,50% Si
max. 1,80% Mn
max. 0,030% P
max. 0,030% S
0-1,5% Ni
1,8-2,2% Cr
0,4-0,7% Mo
0,025-0,050% Al

DE 39 35 965 C1

0,15-0,25% C
max. 0,60% Si
3,4-6,1% Mn
max. 0,030% P
max. 0,030% S
0-1,0% Ni
0-1,0% Cr
0-1,0% Mo
max. 0,005% Al
0-0,15% V
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen

Zur Einstellung der geforderten mechanischen Eigenschaften des Stahls gemäß DE-37 28 476 C1 ist es erforderlich, die Elemente Cr, Ni und Mo in größeren Mengen zuzulegieren. Ein Legierungskonzept auf der Basis dieser Elemente stellt aber allein schon wegen der Materialkosten der Legierungselemente eine vergleichsweise kostspielige Lösung dar.

Ein Effekt, der die Gebrauchseigenschaften des in der DE 39 35 395 C1 beschriebenen Stahls günstig beeinflußt, ist dessen hohe Anlaßbeständigkeit. Diese Eigenschaft unterbindet eine signifikante Verminderung der Festigkeitseigenschaften bei nachfolgenden Warmformgebungen oder aber beim Feuerverzinken. Dagegen ist es als nachteilig anzusehen, daß die Kaltumformbarkeit dieses Stahls wie auch die des Stahles nach DE 37 28 476 C1 außerordentlich eingeschränkt ist, so daß bestimmte Rohrabmessungen, die durch übliche Warmumformung nicht unmittelbar erstellbar sind, aus diesem Stahl nicht produziert werden können.

Aus der DE-40 32 996 A1 ist ein weiterer Stahl bekannt für die Herstellung von Stahlprofilen, die als Türverstärkungen eingesetzt werden sollen und einen äußeren Korrosionsschutz durch Verzinkung aufweisen. Der Stahl weist folgende Analyse auf:

0,18 - 0,25% C
0,30 - 0,50% Si
1,30 - 2,00% Mn
0,1 - 0,5% Cr
0,1 - 0,3% Mo
0,02 - 0,07% Ti
0,002 - 0,007% B
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.

Bei diesem Stahl handelt es sich um einen Wasserhärter, dessen mechanische Eigenschaften also erst mit entsprechendem Aufwand durch eine gesonderte Wärmebehandlung nach dem Warmwalzen eingestellt werden müssen. Trotz des Charakters eines Wasserhärters ist es bei den daraus hergestellten Stahlrohren möglich, diese durch Verzinken gegen Korrosion zu schützen, ohne daß durch die dabei eintretende Erwärmung die eingestellten Festigkeitseigenschaften in unzulässigem Maß vermindert werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen lufthärtenden Stahl für die Verwendung zur Herstellung von mechanisch stark beanspruchbaren Konstruktionsrohren für Türverstärkungen im Automobilbau vorzuschlagen, der durch ein einstufiges Erschmelzungsverfahren in LD-Konvertern herstellbar ist, und der bereits im warmgewalzten Zustand aufgrund seiner guten Festigkeitseigenschaften verwendbar ist, d. h. vor seinem Einsatz nicht unbedingt einer Wärmebehandlung unterzogen werden muß, um die für Türverstärkerrohre geforderten mechanischen Mindestanforderungen hinsichtlich Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchdehnung zu erfüllen. Eine Nebenaufgabe der Erfindung liegt darin, einen solchen Stahl vorzuschlagen, der darüber hinaus auch wesentlich verbesserte Eigenschaften bezüglich einer Kaltumformung aufweist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Stahl mit der im Patentanspruch beschriebenen Zusammensetzung, wobei die Summe der Gehalte an Mn, Cr, Mo und Si mindestens 3,3% beträgt und das Mengenverhältnis Ti : N auf einen Wert von mindestens 3,4 eingestellt wird.

Überraschend war es, daß das Ziel der Erfindung mit einfachen Maßnahmen erreicht werden konnte. Gegenüber dem bekannten Stahl gemäß DE 39 35 965 C1 wurde der Mn-Gehalt erheblich abgesenkt und auf der anderen Seite Mindestgehalte an Cr und Mo vorgeschrieben, wodurch der Charakter eines Lufthärters erhalten blieb. Weiterhin wurde zur Gewährleistung einer Durchvergütung und zur Festigkeitssteigerung die Zugabe von B vorgesehen, wobei die Einhaltung der Obergrenze von 0,0035% wichtig ist für die Kaltumformbarkeit der aus diesem Stahl hergestellten Konstruktionsrohre. Dem vorgeschriebenen Si-Gehalt kommt für die Erreichung der hohen Festigkeitswerte ebenfalls eine wesentliche Bedeutung zu. Schließlich ist noch auf die Einstellung des Mindestverhältnisses Ti : N von 3,4 hinzuweisen, wobei der N-Gehalt auf einen Wert zwischen 0,002% und 0,015% zu begrenzen ist.

Der erfindungsgemäß verwendete Stahl vereint die dargestellten positiven Eigenschaften der bereits bekannten Stähle für Türverstärkerrohre. Gleichzeitig werden aufgrund der besonderen chemischen Zusammensetzung des hier beschriebenen Stahls metallurgische Verfahrensabläufe bei der Stahlherstellung vereinfacht. Darüber hinaus eröffnet dieser Stahl die Möglichkeit, daraus gefertigte Rohre kalt zu verformen, so daß auch Präzisionsstahlrohre mittels Kaltziehen hergestellt werden können.

Zusammenfassend sind folgende Eigenschaften zu nennen:

- einstufige Stahlherstellung im LD-Verfahren
- kostengünstige Legierungselemente
- Lufthärtbarkeit
- hohe Anlaßbeständigkeit
- hohe Festigkeitseigenschaften
- hohes Arbeitsaufnahmevermögen.

In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben.

In einem einstufigen Erschmelzungsverfahren wurde in einem LD-Konverter ein Stahl mit

0,25% C
0,74% Si
2,29% Mn
0,02% P
0,02% S
0,66% Cr
0,25% Mo
0,03% Al
0,046% Ti
0,0029% B
0,008% N
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen

erzeugt und zu Rundstrangguß abgegossen.

Die Rundstranggußabschnitte wurden zu Rohren der Abmessung 25×5 mm warmgewalzt und nach dem letzten Verformungsschritt gezielt an Luft abgekühlt. Aufgrund der speziell abgestimmten Legierungszusammensetzung wiesen die Rohre bereits im warmgewalzten Zustand die für ihre Verwendung als Türverstärkerelemente erforderlichen Eigenschaften auf. Für unverzinkte Rohre werden beispielsweise folgende Mindestwerte gefordert:

R_m = 1400 N/mm²
R_p0,2 = 1000 N/mm²
A₅ = 9%.

Demgegenüber wiesen die erfindungsgemäß hergestellten Rohre folgende Eigenschaften auf:

R_m = 1610 N/mm²
R_p0,2 = 1040 N/mm²
A₅ = 15%.

Dabei ist es von Vorteil, daß der erfindungsgemäß verwendete Stahl kostenintensive Elemente wie beispielsweise Nickel vollständig meidet. Ferner sind auch die Elemente Chrom und Molybdän in nur relativ geringem Umfang enthalten. Sein Charakter als Lufthärter macht bei diesem Stahl eine gesonderte Wärmebehandlung überflüssig und senkt damit die Herstellkosten.

Wenn über die vorstehend geschilderten Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Türverstärkerrohren hinaus noch höhere Werte eingestellt werden sollen, wenn also beispielsweise ein besonderes Biegeverhalten in einem spezifizierten quasi-statischen Biegeversuch gewährleistet werden soll, so kann dies durch eine anschließend durchgeführte geringe Kaltverformung der Rohre erreicht werden. Nach einer solchermaßen durchgeführten Behandlung werden die mechanischen Eigenschaften der Rohre, insbesondere die Streckgrenze, infolge der Kaltverfestigung noch verbessert, so daß auch schärfste Anforderungen an das Biegeverhalten erfüllt werden können. Die Werte der mechanischen Eigenschaften betrugen nach dem Kaltrichten an den erfindungsgemäß hergestellten Rohren:

R_m = 1650 N/mm²
R_p0,2 = 1208 N/mm²
A₅ = 11%.

Ein ähnlicher Effekt konnte auch durch eine Anlaßbehandlung eingestellt werden. Aufgrund der besonderen chemischen Zusammensetzung und gezielt genutzter werkstoffkundlicher Mechanismen stieg die Streckgrenze des Stahls gegenüber dem warmgewalzten Zustand nach einer Anlaßbehandlung bei einer Temperatur von etwa 350°C an. Es wurden folgende mechanische Eigenschaften erreicht:

R_m = 1428 N/mm²
R_p0,2 = 1236 N/mm²
A₅ = 15%.

In diesem Verfahren zeigt sich bereits das ebenfalls hervorzuhebende ausgezeichnete Anlaßverhalten dieses Stahles. Die mechanischen Kennwerte werden durch eine Anlaßbehandlung sogar noch weniger reduziert als dies z. B. bei dem in der DE 40 32 996 A1 beschriebenen Stahl der Fall ist. Aus diesem Grunde eignet sich der erfindungsgemäß verwendete Stahl auch besonders für eine Feuerverzinkung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes. Nach einer bis zu 10 min dauernden Verzinkung in einem 450°C warmen Zinkbad wiesen die Rohre mit der oben genannten Zusammensetzung folgende Werte auf:

R_m = 1262 N/mm²
R_p0,2 = 1128 N/mm²
A₅ = 15%.

Damit wurden die in der DE 40 32 996 A1 aufgeführten Mindestwerte für verzinkte Rohre deutlich übertroffen:

R_m = 1100 N/mm²
R_p0,2 = 800 N/mm²
A₅ = 8%.

Es gibt eine Reihe von Anwendungen, bei denen es beispielsweise aufgrund der Rohrabmessungen oder der Querschnittsform nicht möglich ist, ein Rohr im warmgewalzten Zustand einzusetzen. Beispiele für solche Anwendungen sind Türverstärkerrohre mit nicht kreisförmigem Querschnitt oder mit Abmessungen, die auf Warmwalzstraßen nicht darstellbar sind. Zur Herstellung solcher Produkte ist es erforderlich, daß der verwendete Stahl im Kaltziehverfahren weiterverarbeitet werden kann. Diese Möglichkeit ist durch den erfindungsgemäß verwendbaren Stahl gegeben. Durch eine 30minütige Glühbehandlung bei ca. 700°C wird die Harte des Stahles so weit reduziert, daß ein Kaltziehen ohne weiteres möglich ist. Dies ist dagegen bei dem Stahl gemäß DE-39 35 965 C1 trotz einer Weichglühung nicht der Fall. Durch die beim Kaltziehen aufgebrachte hohe Verfestigung werden die mechanischen Eigenschaften, die durch die Weichglühung reduziert wurden, wieder stark angehoben, so daß im Anschluß daran die Rohre in verwendungsfähigem Zustand vorliegen. Im Falle von Rohren mit der oben genannten chemischen Zusammensetzung, die von der warmgewalzten Abmessung 33,7×5 mm auf die Abmessung 26×4 mm kaltgezogen wurden, lagen die mechanischen Kennwerte wie folgt:

R_m = 1049 N/mm²
R_p0,2 = 982 N/mm²
A₅ = 13%.

Durch eine erneute Wärmebehandlung können die Werte im Bedarfsfall wieder auf das Ausgangsniveau für warmgewalzte Rohre zurückgeführt werden.

Claims

Verwendung eines beruhigt vergossenen lufthärtenden Stahls bestehend aus (in Gewichts-%): 0,15-0,30% C
0,50-0,80% Si
2,05-3,35% Mn
max. 0,03% P
max. 0,03% S
0,50-1,00% Cr
max. 0,60% Mo
max. 0,05% Al
0,01-0,05% Ti
0,0015-0,0035% B
0,002-0,015% Nals Werkstoff zur Herstellung von Konstruktionsrohren für Türverstärkungen im Automobilbau, mit der Maßgabe, daß die folgenden Beziehungen erfüllt sind:Ti (%) : N (%) ≧ 3,4%
Mn (%) + Cr (%) + Mo (%) + Si (%) ≧ 3,3%.