RU1796357C - Способ изготовлени режущего инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: в металлообработке, может быть использовано п различных област х промышленности. Сущность изобретени : изготовл ют стержневую часть с гнездом под режущую часть и закаливают. Изготовл ют режущую часть с припуском под шлифовку и конус, соответствующий конусу стержневой части. Провод т аустени- зацию режущей части и охлаждение на воздухе до 250-500°С и при этой температуре производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм2. После сварки зону сварного шва отжигают и провод т многократный отпуск .

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в различных област х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет повышени  качества термообработки и качества сварного соединени , посредством предотвращени  образовани  ферритной прослойки в сварном соединений,  вл ющейс  концентратором напр жений и местом зарождени  трещин.

Инструмент изготовл етс  следующим образом.

Изготавливают державку с гнездом под режущий инструмент - вставку, например, с конусом в 2-10°, с чистотой обработки из- под резца из стали 40 X и закаливают по прин тому режиму. Изготавливают режущую часть с припуском под шлифовку и конус , соотеетствующий конусу Державки, Провод т аустенизацию заготовки режущей части и охлаждение на воздухе до температуры 250-500°С и при этой температуре

производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм дл  температуры сварки более м гкого из свариваемых материалов. После сварки зону сварного шва отжигают, например , индукционным нагревом и провод т многократный отпуск по режиму быстрорежущей стали. После отпуска режущей части провод т механическую обработку-шлифование хвостовика и режущей части и заточку . Полученный инструмент имеет износостойкость значительно более высокую , чем серийно изготовленный, значительно более высокую стойкость к удару и температурным перепадам, чем инструмент , полученный известными способами.

Пример 1. Развертка коническа , шифр Рб.154-0467, диаметром стержн  17,5 мм. Заготовку режущей части из стали Р9М4К8 получали методом ГГДВ в режиме ВТМО в квазижидкой среде графита через профильную матрицу, механически обрабатывают , получают конус дл  сварки давлением . Изготавливают хвостовик из стали 40

XI

Ю О

со

СП XI

X с ответным конусом, закаливают. Затем производ т аустенизацию в течение 2 мин при 1235°С с последующим охлаждением до температуры 250-600°С и производ т сварку давлением в кондукторе, во избежание изменени  линейных размеров заготовки, с усилием 8000 кГс/мм2 на прессе К-117 Д, снимали давление и проводили отжиг сварного шва на индукторе установки высокочастотной ИЗ-1-100/2400 со скоростью 30°/с. После сварки и отжига немедленно проводили трех-четырехкратнЬ1й отпуск в печи с температурой 560°С по 1,5 ч каждый, при котором осуществл лс  отпуск дисперсионного твердени . После отпуска режущей части осуществл ли механическую обработку, шлифовку хвостовика и режущей части, заточку , доводку и консервацию.

Пример 2, Сверла из стали Р6М5 диаметром 18 мм изготовл ли отдельно хвостовик из стали 40 X с припуском под последующую механическую обработку, режущую часть с припуском под шлифовку. На режущей части изготовл ли конуса 2- 12°, на хвостовой части изготовл ли ответные конуса, Хвостовик закаливали по прин той технологии, режущую часть подвергали аустенизации в течение 2 мин при 1220°С и охлаждали до 250-500°С и проводили сварку давлением в кондукторе с давлением около 8000 кГс/мм на прессе К-117Д и отжигали сварной шов. После отжига немедленно проводили трехкратный

0

отпуск при 560°С с выдержкой 1-1,5 ч каждый отпуск, т.е. по режиму, прин тому дл  режущей части и дальнейшую механическую обработку, шлифовку, заточку.

Инструменты испытывались на базе нашего предпри ти  и показали повышение эксплуатационных свойств на 30-50% в услови х ударных нагрузок.

Данное изобретение позвол ет создать инструмент, способный экономить быстрорежущую сталь, работать в услови х удар- ных нагрузок и обрабатывать труднообрабатываемые стали не подверга сь поломкам.

Claims (1)

1. Формула изобретена  

   Способ изготовлени  режущего инструмента , при котором осуществл ют сварку режущей части из быстрорежущей стали со стержневой частью из конструкционной стали, закалку и отпуск дл  сн ти  напр жений образующихс  при сварке, который совмещают с отпуском дисперсионного твердени  и производ т по режиму, прин тому дл  режущей части, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента путем предотвращени  трещи- нообразовани  в зоне сварного шва, сначала осуществл ют закалку стержневой части, затем аустенизацию режущей части и ее ох- 0 лаждение до температуры 250-500°С, после чего производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм2, отжиг сварного шва и последующий отпуск.

   5

   0

   5