RU1796357C - Способ изготовлени режущего инструмента - Google Patents
Способ изготовлени режущего инструментаInfo
- Publication number
- RU1796357C RU1796357C SU914917685A SU4917685A RU1796357C RU 1796357 C RU1796357 C RU 1796357C SU 914917685 A SU914917685 A SU 914917685A SU 4917685 A SU4917685 A SU 4917685A RU 1796357 C RU1796357 C RU 1796357C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting part
- tempering
- cutting
- welding
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: в металлообработке, может быть использовано п различных област х промышленности. Сущность изобретени : изготовл ют стержневую часть с гнездом под режущую часть и закаливают. Изготовл ют режущую часть с припуском под шлифовку и конус, соответствующий конусу стержневой части. Провод т аустени- зацию режущей части и охлаждение на воздухе до 250-500°С и при этой температуре производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм2. После сварки зону сварного шва отжигают и провод т многократный отпуск .
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано в различных област х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет повышени качества термообработки и качества сварного соединени , посредством предотвращени образовани ферритной прослойки в сварном соединений, вл ющейс концентратором напр жений и местом зарождени трещин.
Инструмент изготовл етс следующим образом.
Изготавливают державку с гнездом под режущий инструмент - вставку, например, с конусом в 2-10°, с чистотой обработки из- под резца из стали 40 X и закаливают по прин тому режиму. Изготавливают режущую часть с припуском под шлифовку и конус , соотеетствующий конусу Державки, Провод т аустенизацию заготовки режущей части и охлаждение на воздухе до температуры 250-500°С и при этой температуре
производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм дл температуры сварки более м гкого из свариваемых материалов. После сварки зону сварного шва отжигают, например , индукционным нагревом и провод т многократный отпуск по режиму быстрорежущей стали. После отпуска режущей части провод т механическую обработку-шлифование хвостовика и режущей части и заточку . Полученный инструмент имеет износостойкость значительно более высокую , чем серийно изготовленный, значительно более высокую стойкость к удару и температурным перепадам, чем инструмент , полученный известными способами.
Пример 1. Развертка коническа , шифр Рб.154-0467, диаметром стержн 17,5 мм. Заготовку режущей части из стали Р9М4К8 получали методом ГГДВ в режиме ВТМО в квазижидкой среде графита через профильную матрицу, механически обрабатывают , получают конус дл сварки давлением . Изготавливают хвостовик из стали 40
XI
Ю О
со
СП XI
X с ответным конусом, закаливают. Затем производ т аустенизацию в течение 2 мин при 1235°С с последующим охлаждением до температуры 250-600°С и производ т сварку давлением в кондукторе, во избежание изменени линейных размеров заготовки, с усилием 8000 кГс/мм2 на прессе К-117 Д, снимали давление и проводили отжиг сварного шва на индукторе установки высокочастотной ИЗ-1-100/2400 со скоростью 30°/с. После сварки и отжига немедленно проводили трех-четырехкратнЬ1й отпуск в печи с температурой 560°С по 1,5 ч каждый, при котором осуществл лс отпуск дисперсионного твердени . После отпуска режущей части осуществл ли механическую обработку, шлифовку хвостовика и режущей части, заточку , доводку и консервацию.
Пример 2, Сверла из стали Р6М5 диаметром 18 мм изготовл ли отдельно хвостовик из стали 40 X с припуском под последующую механическую обработку, режущую часть с припуском под шлифовку. На режущей части изготовл ли конуса 2- 12°, на хвостовой части изготовл ли ответные конуса, Хвостовик закаливали по прин той технологии, режущую часть подвергали аустенизации в течение 2 мин при 1220°С и охлаждали до 250-500°С и проводили сварку давлением в кондукторе с давлением около 8000 кГс/мм на прессе К-117Д и отжигали сварной шов. После отжига немедленно проводили трехкратный
0
отпуск при 560°С с выдержкой 1-1,5 ч каждый отпуск, т.е. по режиму, прин тому дл режущей части и дальнейшую механическую обработку, шлифовку, заточку.
Инструменты испытывались на базе нашего предпри ти и показали повышение эксплуатационных свойств на 30-50% в услови х ударных нагрузок.
Данное изобретение позвол ет создать инструмент, способный экономить быстрорежущую сталь, работать в услови х удар- ных нагрузок и обрабатывать труднообрабатываемые стали не подверга сь поломкам.
Claims (1)
- Формула изобретенаСпособ изготовлени режущего инструмента , при котором осуществл ют сварку режущей части из быстрорежущей стали со стержневой частью из конструкционной стали, закалку и отпуск дл сн ти напр жений образующихс при сварке, который совмещают с отпуском дисперсионного твердени и производ т по режиму, прин тому дл режущей части, отличающий- с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента путем предотвращени трещи- нообразовани в зоне сварного шва, сначала осуществл ют закалку стержневой части, затем аустенизацию режущей части и ее ох- 0 лаждение до температуры 250-500°С, после чего производ т сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм2, отжиг сварного шва и последующий отпуск.505
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914917685A RU1796357C (ru) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Способ изготовлени режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914917685A RU1796357C (ru) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Способ изготовлени режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1796357C true RU1796357C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21564189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914917685A RU1796357C (ru) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | Способ изготовлени режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1796357C (ru) |
-
1991
- 1991-03-11 RU SU914917685A patent/RU1796357C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Геллер Ю.А. Инструментальные стали Металлурги , 1975, с. 442-443. Авторское свидетельство СССР № 1174173, кл. В 23 В 51/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5702667A (en) | Method and apparatus for heat treating a bushing | |
CA1077378A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
CN108396128A (zh) | 一种大方坯合金工具钢线材表面脱碳的控制方法 | |
CN111961974B (zh) | 一种开铁口机钎尾轴的制备方法 | |
CN110527817B (zh) | 一种热镶固齿钻头体的热处理方法 | |
RU1796357C (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента | |
CN114774639B (zh) | 一种激光回火淬火方法 | |
US10730144B2 (en) | Localized tempering of carburized steel | |
JP2012513309A (ja) | 工具システムモジュールの製造方法 | |
CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
JPH0657324A (ja) | 軸受の製造方法 | |
CN111774822B (zh) | 一种热卷弹簧芯轴的加工工艺 | |
Smol'nikov et al. | Cold treatment of cutting tools | |
US3222229A (en) | Process of hardening alloy steels | |
JPH04358040A (ja) | 熱間工具鋼 | |
JP3738501B2 (ja) | 冷間鍛造用鋼 | |
CN109055701B (zh) | 一种挤压针的热处理方法 | |
SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
RU1788980C (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
JPS61153231A (ja) | さく岩機用ロツドの熱処理方法 | |
SU810837A1 (ru) | Способ изготовлени режущегоиНСТРуМЕНТА | |
JPS61149462A (ja) | さく岩機ロツド用の中空鋼鋼材 | |
SU1752792A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из быстрорежущей стали | |
SU1512740A1 (ru) | Способ сварки трением | |
CN116574891A (zh) | 一种钢球生产热处理工艺 |