SU1512740A1 - Способ сварки трением - Google Patents

Способ сварки трением Download PDF

Info

Publication number
SU1512740A1
SU1512740A1 SU874255063A SU4255063A SU1512740A1 SU 1512740 A1 SU1512740 A1 SU 1512740A1 SU 874255063 A SU874255063 A SU 874255063A SU 4255063 A SU4255063 A SU 4255063A SU 1512740 A1 SU1512740 A1 SU 1512740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
mpa
pressure
forging
speed
Prior art date
Application number
SU874255063A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Ошерович Хазанов
Николай Ильич Фомин
Original Assignee
Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU874255063A priority Critical patent/SU1512740A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1512740A1 publication Critical patent/SU1512740A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке трением и может быть использовано при производстве режущего инструмента. Цель изобретени  - упрочнение сварного шва, устранение условий закалки быстрорежущей стали в зоне термического вли ни  и снижение энергоемкости. Дл  этого сварку производ т в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущих сталей, который достигают, использу  следующие режимы: частота вращени  до 2 с-1
удельное давление нагрева 367-588 МПа
врем  нагрева 7-10 с
удельное давление проковки 539-784 МПа
врем  проковки 1-3 с. Выполнение сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали исключает возможность образовани  блест щих полос скольжени , снижающих прочность сварного шва, а также исключает необходимость отжига заготовок, что повышает производительность процесса и снижает его энергоемкость.

Description

Изобретение относитс  к сварке трением и может быть использовано при производстве режущего инструмента.
Цель изобретени  - упрочнение свар- . ного шва, устранение условий закалки быстрорежущей стали в зоне термического вли ни  и снижение энергоемкости процесса.
Сварку трением заготовок из быстрорежущих и конструкционных сталей осуществл ют посредством их нагрева в процессе относительного вращени  с приложением контактного давлени . Когда достигаетс  температура, при которой про вл етс  эффект сверхплас- тичнос ти быстрорежущей стали, вращение прекращают и производ т проковку с приложением контактного давлени , большего чем при нагреве. Температурный интервал сверхпластичности быстрорежущих сталей достигают, использу  следующие режимы:
.Частота вращени , 2
Удельное давление на.грева, МПа
367-588
Брем  нагрева, с 7-10
Удельное давление проковки,
МПа 539-784
Врем  проковки, с 1-3 Среднее врем  цикла по предлагае- моьгу способу не превышает времени цикла по известным спосо бам и не может вызвать снижени  производительности производственного процесса.
Пример 1, Производ т сварку трением биметаллических заготовок режущего инструмента с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 и с хвоеСП
ю
s|
3 151274
товой частью из стали 45 диаметром 13 мм на опытной установке, созданной на базе сварочной машины МФ-362 на следующих режимах:,
Частота вращени , 1,16
Удельное давление нагрева,
Ша 374,4,
Врем  нагрева, с 9
Удельное давление проковки, ю
МПа 588
Врем  проковки, с 2 Результаты сравнительных испытаний на ударный изгиб образцов, сваренных предлагаемым способом и по су-15 ществующей технологии, показали увеличение ударной в зкости в .2,25 раза при твердости зоны сварного шва НБ 255,
П р и м е р 2. Производ т сварку
,
заготовок из стали Р6М5 и ст.45 диаметром 20 мм на следующих режимах: ; Частота вращени , с 1,16
Удельное давление нагрева,
МПа 264
Врем  нагрева, с 9
Удельное давление проковки,
МПа . 323
Врем  проковки, с 2 Результаты сравнительных испытаний на ударный изгиб показали увеличение ударной в зкости в 1,38 раза при твердости НВ 255. Незначительное упрочнение сварного шва объ сн етс  низким удельным давлением проковки.
Расчет режимов сварки трением в температурном интервале сверхпластич ности быстрорежущих сталей производитс  исход  из услови , что врем  нагрева и проковки не превышает вре- манн цикла по сзществующим способам сварки трением, а именно 9 и 2 с.
Дл  времени нагрева i 9 с выведена эмпирическа  формула, котора  с удовлеворительной дл  практических расчето точностью св зывает между собой уделное давление нагрева, диаметр свариваемых заготовок и частоту вращени 
Hi
20og
где Р,.. - удельное давление нагрева,
МПа;
D - диаметр заготовок, мм; п - частота вращени ,с . 55 При сварке необходима некотора  коррекци  режимов дл  получени  сварного шва максимальной прочности, должны быть подобраны такие удельные дав
5
0
5
0
5
0
45 50
55 . лени  нагрева и частота вращени , ко- торые позвол ют за врем  cJ 9 с достичь температуры сверхпластичности быстрорежущих сталей и прогреть околошовную зону на необходимую глубину-. Давление нагрева следует выбирать из диапазона 367 - 588 МПа. Достижение температурного интервала сверхпластич- ности быстрорежущих сталей возможно ,
и при более низких значени х давлени  нагрева, но это приводит к увеличению времени нагрева, что экономически нецелесообразно. С учетом предела прочности материала хвостовой части задан диапазон давлений проковки
539 - 784 Ша. Снижение давлени  проковки приводит к ухудшению механических свойств сварного соединени . Значение давлени  нагрева не может пре- вьш1ать 588 МПа, а давлени  проковки 784 МПа потому, что необходим некоторый запас прочности заготовок хвостовой части, чтобы не произошло их разрушение при сварке.
Выполнение сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали (когда момент вращени  близок к своему максимальному значению, а толщина промежуточного сло , образованного в результате переноса быстрорежущей стали на поверхность трени  заготовки из конструкционной стали, незначительна) исключает возможность образовани  блест щих полос скольжени , снижающих прочность сварного шва.
У быстрорежущих сталей эффект сверхпластичности про вл етс  при температурах от АС, - (15 - 25) с до АС,, т.е. при максимальных температурах существовани  с( -твердого раствора Сразу после нагрева выше этой температу- , ры начинаетс  превращение (перлит- аустенит). Поскольку температура в зоне сварки не превышает АС, аусте- нит не образуетс , при охлаждении на
воздухе заготовки сохран ют структуру оттоженной стали (сорбитообразный перлит), имеют низкую твердость и не нуждаютс  в отжиге, что повышает производительность, процесса, снижает его энергоемкость.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ сварки трением быстрорежу- щих сталей с конструкционными, включающий стадию нагрева, на которой
    51512740
    заготовки привод т в относительноературном интервале сверхпластичности
    вращение при посто нном приложениибыстрорежущих сталей, который достиконтактного давлени ,, и стадию проков-ratoT, использу  следующие режимы: ки, которую осуществл ют после прек- , Частота вращени , 2 ращени  вращени , отличаю-Удельное давление нагрева,
    щ и и с   тем, что, с целью упрочне- МПа 367 - 588 ни  сварного щва, устранени  условий Брем  нагрева, с 7 - 10 закалки быстрорежущей стали в зонеУдельное давление проковки,
    термического вли ни  и снижени  эйер-   МПа 539 - 784 гоемкости, сварку производ т в темпе- Врем  проковки, с 1-3
SU874255063A 1987-04-22 1987-04-22 Способ сварки трением SU1512740A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255063A SU1512740A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ сварки трением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255063A SU1512740A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ сварки трением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1512740A1 true SU1512740A1 (ru) 1989-10-07

Family

ID=21308134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874255063A SU1512740A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ сварки трением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1512740A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456141C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов
RU2456143C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением заготовок из титановых сплавов для моноблоков турбомашин
RU2815634C1 (ru) * 2023-09-11 2024-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Способ фрикционной сварки детали из алюминиевого сплава

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
.Авторское свидетельство СССР № 369994, кл. В 23 К 20/12, 1971. Авторское свидетельство СССР № 664791, кл. В 23 К 20/12, 1976. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456141C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов
RU2456143C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением заготовок из титановых сплавов для моноблоков турбомашин
RU2815634C1 (ru) * 2023-09-11 2024-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Способ фрикционной сварки детали из алюминиевого сплава
RU2817097C1 (ru) * 2023-09-11 2024-04-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Способ линейной сварки трением детали из алюминиевого сплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4077812A (en) Method of working steel machine parts including machining during quench cooling
SU1512740A1 (ru) Способ сварки трением
US3884730A (en) Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress
RU2627837C1 (ru) Способ изготовления наплавленного биметаллического режущего инструмента
JPS6128742B2 (ru)
US3222229A (en) Process of hardening alloy steels
SU884913A1 (ru) Способ диффузионной сварки металлов
JP4043004B2 (ja) 耐応力腐食割れ性の優れた高強度、高靭性中空鍛造品の製造法および中空鍛造品
CN1214370A (zh) 石材加工用刀体热处理工艺
RU2002822C1 (ru) Способ обработки быстрорежущей стали
JPH027366B2 (ru)
SU1759907A1 (ru) Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
SU1715497A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
SU1669626A1 (ru) Способ упрочн ющей обработки зубчатых колес
RU2103131C1 (ru) Способ сварки трением
SU1206036A1 (ru) Способ получени сварных биметаллических заготовок режущего инструмента
SU1328391A1 (ru) Способ изготовлени инструмента
JPH11254077A (ja) 高強度、高靱性金型の製造方法
SU722647A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
SU1740443A1 (ru) Способ термической обработки прокатных валков
SU1161286A1 (ru) Способ изготовления биметаллического инструмента с режущей’ частью из инструментальных сталей
SU1738467A1 (ru) Способ изготовлени концевого режущего инструмента
SU1617011A1 (ru) Способ термической обработки заготовок
SU810837A1 (ru) Способ изготовлени режущегоиНСТРуМЕНТА
SU1659182A2 (ru) Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2