SU1512740A1 - Способ сварки трением - Google Patents
Способ сварки трением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1512740A1 SU1512740A1 SU874255063A SU4255063A SU1512740A1 SU 1512740 A1 SU1512740 A1 SU 1512740A1 SU 874255063 A SU874255063 A SU 874255063A SU 4255063 A SU4255063 A SU 4255063A SU 1512740 A1 SU1512740 A1 SU 1512740A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- mpa
- pressure
- forging
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке трением и может быть использовано при производстве режущего инструмента. Цель изобретени - упрочнение сварного шва, устранение условий закалки быстрорежущей стали в зоне термического вли ни и снижение энергоемкости. Дл этого сварку производ т в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущих сталей, который достигают, использу следующие режимы: частота вращени до 2 с-1
удельное давление нагрева 367-588 МПа
врем нагрева 7-10 с
удельное давление проковки 539-784 МПа
врем проковки 1-3 с. Выполнение сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали исключает возможность образовани блест щих полос скольжени , снижающих прочность сварного шва, а также исключает необходимость отжига заготовок, что повышает производительность процесса и снижает его энергоемкость.
Description
Изобретение относитс к сварке трением и может быть использовано при производстве режущего инструмента.
Цель изобретени - упрочнение свар- . ного шва, устранение условий закалки быстрорежущей стали в зоне термического вли ни и снижение энергоемкости процесса.
Сварку трением заготовок из быстрорежущих и конструкционных сталей осуществл ют посредством их нагрева в процессе относительного вращени с приложением контактного давлени . Когда достигаетс температура, при которой про вл етс эффект сверхплас- тичнос ти быстрорежущей стали, вращение прекращают и производ т проковку с приложением контактного давлени , большего чем при нагреве. Температурный интервал сверхпластичности быстрорежущих сталей достигают, использу следующие режимы:
.Частота вращени , 2
Удельное давление на.грева, МПа
367-588
Брем нагрева, с 7-10
Удельное давление проковки,
МПа 539-784
Врем проковки, с 1-3 Среднее врем цикла по предлагае- моьгу способу не превышает времени цикла по известным спосо бам и не может вызвать снижени производительности производственного процесса.
Пример 1, Производ т сварку трением биметаллических заготовок режущего инструмента с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 и с хвоеСП
ю
s|
3 151274
товой частью из стали 45 диаметром 13 мм на опытной установке, созданной на базе сварочной машины МФ-362 на следующих режимах:,
Частота вращени , 1,16
Удельное давление нагрева,
Ша 374,4,
Врем нагрева, с 9
Удельное давление проковки, ю
МПа 588
Врем проковки, с 2 Результаты сравнительных испытаний на ударный изгиб образцов, сваренных предлагаемым способом и по су-15 ществующей технологии, показали увеличение ударной в зкости в .2,25 раза при твердости зоны сварного шва НБ 255,
П р и м е р 2. Производ т сварку
,
заготовок из стали Р6М5 и ст.45 диаметром 20 мм на следующих режимах: ; Частота вращени , с 1,16
Удельное давление нагрева,
МПа 264
Врем нагрева, с 9
Удельное давление проковки,
МПа . 323
Врем проковки, с 2 Результаты сравнительных испытаний на ударный изгиб показали увеличение ударной в зкости в 1,38 раза при твердости НВ 255. Незначительное упрочнение сварного шва объ сн етс низким удельным давлением проковки.
Расчет режимов сварки трением в температурном интервале сверхпластич ности быстрорежущих сталей производитс исход из услови , что врем нагрева и проковки не превышает вре- манн цикла по сзществующим способам сварки трением, а именно 9 и 2 с.
Дл времени нагрева i 9 с выведена эмпирическа формула, котора с удовлеворительной дл практических расчето точностью св зывает между собой уделное давление нагрева, диаметр свариваемых заготовок и частоту вращени
Hi
20og
где Р,.. - удельное давление нагрева,
МПа;
D - диаметр заготовок, мм; п - частота вращени ,с . 55 При сварке необходима некотора коррекци режимов дл получени сварного шва максимальной прочности, должны быть подобраны такие удельные дав
5
0
5
0
5
0
45 50
55 . лени нагрева и частота вращени , ко- торые позвол ют за врем cJ 9 с достичь температуры сверхпластичности быстрорежущих сталей и прогреть околошовную зону на необходимую глубину-. Давление нагрева следует выбирать из диапазона 367 - 588 МПа. Достижение температурного интервала сверхпластич- ности быстрорежущих сталей возможно ,
и при более низких значени х давлени нагрева, но это приводит к увеличению времени нагрева, что экономически нецелесообразно. С учетом предела прочности материала хвостовой части задан диапазон давлений проковки
539 - 784 Ша. Снижение давлени проковки приводит к ухудшению механических свойств сварного соединени . Значение давлени нагрева не может пре- вьш1ать 588 МПа, а давлени проковки 784 МПа потому, что необходим некоторый запас прочности заготовок хвостовой части, чтобы не произошло их разрушение при сварке.
Выполнение сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали (когда момент вращени близок к своему максимальному значению, а толщина промежуточного сло , образованного в результате переноса быстрорежущей стали на поверхность трени заготовки из конструкционной стали, незначительна) исключает возможность образовани блест щих полос скольжени , снижающих прочность сварного шва.
У быстрорежущих сталей эффект сверхпластичности про вл етс при температурах от АС, - (15 - 25) с до АС,, т.е. при максимальных температурах существовани с( -твердого раствора Сразу после нагрева выше этой температу- , ры начинаетс превращение (перлит- аустенит). Поскольку температура в зоне сварки не превышает АС, аусте- нит не образуетс , при охлаждении на
воздухе заготовки сохран ют структуру оттоженной стали (сорбитообразный перлит), имеют низкую твердость и не нуждаютс в отжиге, что повышает производительность, процесса, снижает его энергоемкость.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки трением быстрорежу- щих сталей с конструкционными, включающий стадию нагрева, на которой51512740заготовки привод т в относительноературном интервале сверхпластичностивращение при посто нном приложениибыстрорежущих сталей, который достиконтактного давлени ,, и стадию проков-ratoT, использу следующие режимы: ки, которую осуществл ют после прек- , Частота вращени , 2 ращени вращени , отличаю-Удельное давление нагрева,щ и и с тем, что, с целью упрочне- МПа 367 - 588 ни сварного щва, устранени условий Брем нагрева, с 7 - 10 закалки быстрорежущей стали в зонеУдельное давление проковки,термического вли ни и снижени эйер- МПа 539 - 784 гоемкости, сварку производ т в темпе- Врем проковки, с 1-3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255063A SU1512740A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ сварки трением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255063A SU1512740A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ сварки трением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1512740A1 true SU1512740A1 (ru) | 1989-10-07 |
Family
ID=21308134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874255063A SU1512740A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ сварки трением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1512740A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456141C2 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов |
RU2456143C2 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ линейной сварки трением заготовок из титановых сплавов для моноблоков турбомашин |
RU2815634C1 (ru) * | 2023-09-11 | 2024-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" | Способ фрикционной сварки детали из алюминиевого сплава |
-
1987
- 1987-04-22 SU SU874255063A patent/SU1512740A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.Авторское свидетельство СССР № 369994, кл. В 23 К 20/12, 1971. Авторское свидетельство СССР № 664791, кл. В 23 К 20/12, 1976. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456141C2 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов |
RU2456143C2 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ линейной сварки трением заготовок из титановых сплавов для моноблоков турбомашин |
RU2815634C1 (ru) * | 2023-09-11 | 2024-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" | Способ фрикционной сварки детали из алюминиевого сплава |
RU2817097C1 (ru) * | 2023-09-11 | 2024-04-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" | Способ линейной сварки трением детали из алюминиевого сплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4077812A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
SU1512740A1 (ru) | Способ сварки трением | |
US3884730A (en) | Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress | |
RU2627837C1 (ru) | Способ изготовления наплавленного биметаллического режущего инструмента | |
JPS6128742B2 (ru) | ||
US3222229A (en) | Process of hardening alloy steels | |
SU884913A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлов | |
JP4043004B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れた高強度、高靭性中空鍛造品の製造法および中空鍛造品 | |
CN1214370A (zh) | 石材加工用刀体热处理工艺 | |
RU2002822C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
JPH027366B2 (ru) | ||
SU1759907A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
SU1715497A1 (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента | |
SU1669626A1 (ru) | Способ упрочн ющей обработки зубчатых колес | |
RU2103131C1 (ru) | Способ сварки трением | |
SU1206036A1 (ru) | Способ получени сварных биметаллических заготовок режущего инструмента | |
SU1328391A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента | |
JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
SU722647A1 (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента | |
SU1740443A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
SU1161286A1 (ru) | Способ изготовления биметаллического инструмента с режущей’ частью из инструментальных сталей | |
SU1738467A1 (ru) | Способ изготовлени концевого режущего инструмента | |
SU1617011A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU810837A1 (ru) | Способ изготовлени режущегоиНСТРуМЕНТА | |
SU1659182A2 (ru) | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 |