SU1659182A2 - Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 - Google Patents
Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659182A2 SU1659182A2 SU884606141A SU4606141A SU1659182A2 SU 1659182 A2 SU1659182 A2 SU 1659182A2 SU 884606141 A SU884606141 A SU 884606141A SU 4606141 A SU4606141 A SU 4606141A SU 1659182 A2 SU1659182 A2 SU 1659182A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- bimetallic metal
- metal cutting
- resistance
- cutting tools
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Изобретение относится к способу 'контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента преимущественно относительно малого размера. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения вследствие повышения уровня механических свойств. Сварен(ную заготовку инструмента циклически |термообрабатывают. Регламентируют температуры, скорости и число циклов нагрева и охлаждения. При последующих промежуточной и окончательной термообработках полностью отпускают мартенсит, повышая уровень механических свойств соединения. с
3
Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента, преимущественно относительно малого диаметра, и является дополнительным к авт. св.№1488157.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при контактной стыковой сварке сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента вследствие повышения уровня механических свойств.
Сущность изобретения заключается в следующем.
.Подготавливают свариваемые поверхности режущей части из быстрорежущей и корпуса из углеродистой стали биметаллического металлорежущего инструмента. Подготовленные режущую часть
и корпус устанавливают в зажимах машины для контактной стыковой сварки сопротивлением. Установленные режущую часть и корпус сваривают. Со сваренной заготовки инструмента удаляют грат. Предварительно механически обработанную заготовку циклически термообрабатывают. При этом заготовку нагревают выше температуры аустенизации быстрорежущей стали на 20 — (40вС со скоростью 100 - 150°С/с, выдерживают при этой температуре 2 3 с и принудительно охлаждают ниже температуры мартенситного превращения быстрорежущей стали на 30 - 120°С со скоростью 150 - 350°С/с, причем цикл нагрева и охлаждения повторяют
3-5 раз циклически. Термообработа'нную заготовку предварительно и окончательно термообрабатывают.Пред1659182 А 2
3
1659182
4
варительно и окончательно термообработанную заготовку окончательно механически обрабатывают.
Физическая сущность изобретения заключается в следующем.
При использовании изобретения в процессе контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента обеспечи— вается фазовый наклеп структуры сварного соединения. При последующих предварительной и окончательной термообработках полностью отпускается мартенсит. Тем самым повышается уровень механических свойств, следовательно, повышается качество сварного соединения. '
При температуре нагрева ниже 20 С температуры аустенитного превращения быстрорежущей стали, времени нагрева менее 2 с, температуре охлаждения вы1ше 30°С мартенситного превращения (быстрорежущей стали и числе циклов нагрева и охлаждения менее трех сва- 25 ренной заготовки инструмента не обеспечивается необходимая степень фазового наклепа. Тем самым понижается уровень механических свойств,/'следовательно, понижается качество соединения. \
При температуре нагрева более 40°С, скорости нагрева менее 100°С/с, времени нагрева более 3 с и скорости охлаждения менее 150аС/с увеличивается размер зерна структуры, тем самым ^5 понижается уровень механических свойств, следовательно, понижается качество соединения. При скорости нагрева выше 150°С/с, скорости охлаждения выше 350°С/с и числе циклов бо'лее 5, обеспечивается чрезмерная степень наклепа, тем самым вызывается растрескивание, следовательно, понижается качество соединения.
При температуре охлаждения выше 120° С степень наклепа не изменяется, но повыпается время охлаждения. Поэтому не изменяется уровень механических свойств соединения, но повышается трудоемкость способа, следова- 50 тельно, качество соединения не изменяется, экономичность способа понижав тся.
Пример. Контактную стыковую · сварку сопротивлением металлорежущего инструмента, режущая часть кото'рого изготовлена из быстрорежущей стали марки Р6М5, а корпус из углеро-_
диетой стали марки У7, диаметром 4 мм выполняли следующим образом. Свариваемые поверхности режущей части и корпуса подготавливали. Подготовленную режущую часть и корпус устанавливали в зажимах сварочной машины модели К-832. Установленные режущую часть и корпус сваривали.
Со сваренной"заготовки инструмента удаляли грат. Предварительно механически обработанную заготовку устанавливали в зажимах сварочной машины так, что отношение установочной длины режущей части к корпусу равно 0,5. Установленную заготовку циклически термообрабатывали. Режимы термообработки: температура нагрева ’880°С, скорость нагрева 100°С/с, время выдержки при этой температуре 2 с, температура охлаждения сжатым воздухом 80°С, скорость охлаждения 250°С/с, число циклов нагрева и охлаждения 3. Циклически термообработанную заготовку предварительно и окончательно термически обрабатывали. Предварительно и окончательно термообработанную заготовку окончательно механически обрабатывали. Сварные соединения механически испытывали. Уровень механических свойств соединений выше, чем у соединений, выполненных по прототипу.
При использовании изобретения в процессе контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента повышается уровень механических свойств сварного соединения.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего : инструмента по авт. св. № 1488157, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие повышения уровня механических свойств, сваренную заготовку инструмента перед предварительной и окончательной термическими обработками циклически термообрабатывают, нагревают выше температуры аустенизации быстрорежущей стали на 20 - 40°С со скоростью 100 - 150°С/с, выдерживают при этой температуре 2-3 с, принудительно охлаждают ниже температуры мартенситного превращениябыстрорежущей стали на 30 - 120°Ссо скоростью 150 - 350°С/с, причем1659182 6цикл нагрева и охлаждения повторяют (3-5 раз.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884606141A SU1659182A2 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884606141A SU1659182A2 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1659182A2 true SU1659182A2 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21409705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884606141A SU1659182A2 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1659182A2 (ru) |
-
1988
- 1988-11-21 SU SU884606141A patent/SU1659182A2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1634670B1 (en) | Method to improve properties of aluminium alloys processed by solid state joining | |
| US7618503B2 (en) | Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment | |
| US7540402B2 (en) | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints | |
| US20090242613A1 (en) | Method and apparatus of friction welding | |
| CN101622365A (zh) | 使用焊后热处理改善缝焊接头性能的方法 | |
| UA41983C2 (ru) | ||
| CN105755215A (zh) | 一种发动机曲轴的制造方法及其激光冲击强化装置 | |
| CN1015644B (zh) | 摩擦焊焊接接头形变热处理的方法及装置 | |
| SU1659182A2 (ru) | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента 2 | |
| JPS61246320A (ja) | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 | |
| RU2653738C1 (ru) | Способ лазерной термической обработки металлического листа | |
| US5009395A (en) | Method and apparatus for selectively heating a workpiece subjected to low temperature thermomechanical processing | |
| JPH0214408B2 (ru) | ||
| SU1488157A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением биметаллического металлорежущего инструмента | |
| CN85102387A (zh) | 高碳高铬系模具钢复合强韧化处理工艺方法 | |
| CN105014312A (zh) | 一种叉形拉杆的加工方法 | |
| SU1512740A1 (ru) | Способ сварки трением | |
| Amborn et al. | Modern side-shafts for passenger cars: manufacturing processes I | |
| WO2008086028A1 (en) | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints | |
| SU884913A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлов | |
| CN110408882A (zh) | 一种防渗碳处理方法 | |
| JP3067480B2 (ja) | レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 | |
| RU2025509C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
| SU1738467A1 (ru) | Способ изготовлени концевого режущего инструмента | |
| RU1796357C (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента |