SU1206036A1

SU1206036A1 - Способ получени сварных биметаллических заготовок режущего инструмента

Info

Publication number: SU1206036A1
Application number: SU843692234A
Authority: SU
Inventors: Владимир Викторович Евлахов; Константин Павлович Имшенник; Виктор Пантелеевич Булава
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date: 1984-01-16
Filing date: 1984-01-16
Publication date: 1986-01-23

Description

1

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента, сос- то щего из двух заготовок.

Цель изобретени - повьшение качества и производительности сварки утем сокращени продолжительности 1цикла сварки заготовок диаметром менее 6 мм.

Сущность способа заключаетс в том, что нагрев торцов соедин емых заготовок производ т электрической дугой в инертных газах при малом времени горени дуги (О,02-0,04 с), сравнительно большом сварочном токе (.50-280 А) и осевом силии осадки торцов в пределах 25-50 кгс, при этом из-за быстропротекающего процеса уменьшаетс расход металла на образование сварного соединени , зо термического вли ни имеет малые размеры и основной металл соедин емых заготовок не разупрочн етс , что благопри тно сказываетс при осадке оплавленных торцов заготовок и позвол ет получить сварную заготоку без искривлени осей свариваемых заготовок и без смещени их осей в месте соединени сверх заданной величины .0,2 мм.

При сварке током величиной менее 50 А и времени горени дуги менее 0,02 с в зоне соединени образуютс непровары и поры, существенно снижающие прочность сварного шва ( менее 30 кгс/мм ) - ниже прочности конструкционной или углеродистой стали (сталь 45, У7, У11А и У12А). В случае сварки током свьше 280 А и времени горени дуги свьш1е 0,04 с образуетс капл расплавленного металла , удаление которой приводит к существенному увеличению трудоемкости при изготовлении режущего инструмента , так как требуетс дополнительна шлифовка.

2060362

Осевое усилие осадки менее 25 кгс приводит к образованию в зоне- соединени таких дефектов, как-непровары , поры и неметаллические включени

5 что существенно снижает прочность сварного соединени .

При осадке усилием свьшзе 50 кгс имеет место искривление осей заготовок и смещение их свьш1е 0,2 мм.

10 Пример. Способ был проверен в лабораторных и заводских услови х на установках дугостыковой сварки, в которых соедин емые заготовки, включенные в сварочную цепь, закреп15 л ли в цанговых зажимах, расположен- .ных в вертикальной плоскости на цилиндрических направл ющих, причем нижний зажим фиксировали неподвижнб посредством упора, а верхний нахо20 дилс подвижно в подпружиненном состо нии (дл установлени требуемой в.еличины вылета свариваемых заготовок из зажимных цанг и жесткого положени их при осадке в корпусе цанг

25 устанавливали упорные регулировочные винты), по окончании стадии горени дуги торцы заготовок соедин ли посредством перемещени верхней .- цанги с зафиксированной в ней заго30 товкой хвостовой части к нижней цанге с заготовкой рабочей части путем еоздани осевого усили , передаваемого штоком пневмокамеры, наход щейс на одном основании с указанными цангами.

35

Изготавливали биметаллические заготовки режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 с углеродистыми стал ми У7, У11А и У12А. Параметры режимов, при которых велась сварка в среде аргона, приведены в таблице. При сварке заготовок с отклонени ми от режима, превьш1ающими допустимые значени , были получены отрицательные результаты.

Кратковременную тепловую обработ- ку (высокотемпературный отпуск) сварных соединений заготовок HHctpyMeHTa производили в индукторе высокочастотного генератора установки ЛЗ-67 при температуре 780-820. С с выдержкой в течение 10-15 с.

Полученные предлагаемьм способом биметаллические заготовки диаметром менее 6 мм имели удовлетворительное качество: смещение осей рабочей части относительно хвостовой 0,15- 0,2 мм, предел прочности при круче-- нии - 37-43 кгс/мм , что вьше предела прочности конструкционных сталей.

Использ&вание изобретени дает возможност.ь получить качественные

заготовки мелкоразмерного биметаллического режущего инструмента, которые в насто щее врем изготавливаютс цельными, при этом можно сваривать рабочую часть инструмента из быстрорежущей стали в закаленном и отпущенном состо нии с формированными режущими элементами (резьбой) после окончательной механическо обработки с хвостовой частью из конструкционной или углеродистой стали в отожженном состо нии, что упрощает технологию изготовлени режущего инструмента, например метчиков гаечных fЗ-M6 с изогнутыми хвостовиками, а также увеличить производительность сварки.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА, при котором между свариваемыми заготовками возбуждают сварочную дугу и производят осадку ' соединяемых заготовок с образованием сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем сокращения продолжительности цикла сварки заготовок диаметром менее 6 мм, сварку производят на токе 50-280 А, времени горения дуги 0,020,04 с и осевом усилии 25-50 кгс.

>