SU1740443A1

SU1740443A1 - Способ термической обработки прокатных валков

Info

Publication number: SU1740443A1
Application number: SU904778506A
Authority: SU
Inventors: Филипп Данилович Кащенко; Лидия Александровна Фетняева; Евгений Валентинович Романов; Сергей Михайлович Набатчиков
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Использование: изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при закалке прокатных валков. Сущность: прокатный валок нагревают лезвийной механической обработкой поверхности и через 8 с выполн ют плазменную закалку. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при закалке прокатных валков.

Известен способ термической обработки , предусматривающий переплавление участков поверхности плазменной дугой.

Однако указанный способ не обеспечивает получени высокого качества обрабатываемой поверхности, так как приводит к по влению раст гивающих напр жений в поверхностном слое и возникновению трещин .

Известен способ термической обработки , при котором термическую обработку поверхности производ т при ее оплавлении и быстром охлаждении до температуры образовани ледебуритной структуры, котора частично содержит мартенсит Термическую обработку провод т при предварительном нагреве в интервале между комнатной температурой и температурой мартенситного превращени .

Недостатком данного способа вл етс снижение эксплуатационной стойкости изделий вследствие замедленного охлаждени .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ оплавлени (закалки из жидкого состо ни ) изделий, заключающийс в том, что оплавление производ т электрической дугой при индукционном способе предварительного подогрева.

Однако этот способ отличаетс недостаточной эксплуатационной стойкостью обрабатываемых валков.

Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости за счет создани наклепанного сло и увеличени остаточных напр жений сжати .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической обработки прокатных валков, включающем предварительный нагрев и закалку высокоэнергетическим лучом , нагрев осуществл ют лезвийной механической обработкой поверхности за 5...10 с до закалки.

На фиг.1 изображен общий вид конструкции; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Прокатный валок 1, предназначенный дл переточки или предчистовых операций резани , устанавливают в центры токарного станка. Резцом 2 осуществл ют лезвийную механическую обработку. Режимы

fe

2 g

4 GO

точени выбирают исход из требовани нагрева поверхности до общеприн тых температур предварительного нагрева перед закалкой (в пределах 400°С) на основе известных закономерностей нагрева обрабатываемого материала при резании. Толщину срезаемого сло металла выбирают исход из требований технологического процесса переточки или предчистовой операции. Резец 2, осуществл лезвийную механическую обработку, нагревает поверхность валка на глубину до 2 мм и создает сжимающие напр жени в поверхностном слое, образовыва наклепанный слой. При этом сердцевина остаетс достаточно холодной. Выделившеес тепло при обработке резцом используетс в качестве предварительного подогрева поверхностного сло обрабатываемого валка перед закалкой. Дл этого через 5-10 с после прохождени резца, когда температура предварительного нагрева не успевает снизитьс , поверхность валка 1

обрабатывают плазменной струей 3 плазмотрона 4, осуществл закалку. Поскольку сердцевина валка остаетс достаточно холодной , воздействие плазменной струи на

закаливаемую поверхность повышает спонтанность охлаждени . Высока скорость охлаждени способствует формированию в закаленном слое исключительно мелкодисперсной структуры. Поверхностьупрочн етс до твердости HV 850 на глубину 0,5-1 мм. Конкретные примеры приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени Способ термической обработки прокатных валков, включающий предварительный нагрев и закалку высокоэнергетическим лучом , отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости за счет создани наклепанного сло и увеличени остаточных напр жений сжати , нагрев осуществл ют лезвийной механической обработкой поверхности за 5...10 с до закалки.

Врем между механической обработкой и закалкой, с

Эксплуатационные характе- ристики поверхностного сло

Перегрев обрабатываемой

поверхности Поры 0,02-0,03 мм Удовлетворительное качество поверхности глубина до 1

мм

HV 650-700 глубина 0,8-0,9

глубина до 0,7 мм Глубина обрабатываемой поверхности 0,5-0,6 мм твердость до HV 850 Недостаточна глубина упрочненного сло

Примечание

Брак

Повышение износостойкости в 1,2-1,5 раз

Повышение износостойкости в 1,5-1,2 раза

Брак

&

Редактор О.Спесивых

Составитель Е.В.Романов

Техред М.МоргенталКорректор М. Кучер ва

Xl

/

4J

ЈW. /

/W/4

X /

#Ъ/,. 2