SU1325092A1

SU1325092A1 - Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей

Info

Publication number: SU1325092A1
Application number: SU853974264A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Резницкий; Семен Яковлевич Шехтер; Михаил Васильевич Колесников; Виктор Семенович Коцюбинский; Татьяна Леонидовна Дритова; Станислав Лазаревич Лившиц; Георгий Владимирович Данилович
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1985-11-04
Filing date: 1985-11-04
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение касаетс термообработки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл упрочнени рабочих поверхностей деталей преимущественно тел вращени , в частности валков прокатных станов. Цель - улучшение качества поверхности закаленного сло путем получени заданной его глубины и сохранени исходной шероховатости. Контактные ролики прижимают к поверхности обрабатьшаемой детали давлением 0,6-0,8 от предела текучести материала детали и сообщают им движение относительно обрабатываемой поверхности со скоростью, определ емой по соотношению ,16/(h- -l6/N), где V- скорость движени роликов, м/с; N - активна мощность, подводима к детали , кВт; h - заданна глубина закаленного сло , мм. Охлаждение нагретой зоны осуществл ют либо теплоот- водом в массу детали, либо охлаждающей жидкостью. 1 ил, 2 табл. I (Л со ю СП О со to

Description

Изобретение относитс к термообработке и может быть использовано в различных отрасл х народно1 о хоз йства дл упрочнени рабочих поверхнос- тей деталей, преимущественно тел вращени , в частности валков прокатных станов.

Целью изобретени вл етс улучшение качества закаленного сло путем получени заданной его глубины и сохранени Исходной шероховатости.

На чертеже представлена схема предложенного способа.

Между передней 1 и задней 2 бабка- ми токарного станка устанавливают обрабатываемый вал 3. При помощи суппорта 4 контактные ролики 5 подвод т к поверхности вала и устройствами дл -прижати 6 создают необходимое давле- ние (0,6-0,8). Включают привод вращени детали, источник 7 питани и механизм перемещени суппорта. Начинаетс процесс поверхностной закалки. Под

контактными роликами происходит мгно- венное нагревание поверхностного сло до критических температур, при этом незначительна , часть этого сло от поверхности глубиною до 0,1 мм не закаливаетс , так как не достигает указанных температур в св зи с интенсивным теплоотводом в ролики. Этот тонкш слой способствует приработке детали и предохран ет закаленньш слой от образовани трещин. Необходима скорость охлаждени обеспечиваетс теплоотводом в массу издели . Возможны и другие виды охлаждени (сжатым воздухом, эмульсией и т.п.).

Скорость движени роликов опреде- л тот из соотношени

V 0. ,

(.. i)

где h - заданна глубина закаленного

сло , мм;

N - активна мощность, подводима к детали, кВт. Способ осуществл етс следующим образом.

Поверхностной закалке подвергают валки сортопрокатного стана. Валки диаметром 660 мм, изготовленные из легированного чугуна, до закалки имеют шероховатость Кг о н твердость HRC30. Глубину закаленного сло в соответствии с величиной допустимого изтюса задалзт 2 мм. Дл роликов шириной У мм N 10 кВт. Скорость движени роликов относительно обрабатываемой поверхности определ ют по предложенному соотношению ,0123 м/с.

Давление роликов на вал устанавливают 0,7 d.т материала валка, т.е. 30 кг/мм. По указанному режиму производ т поверхностную закалку валков После окончани термообработку поверхность валков не имеет дефектов, щероховатость остаетс без изменений и составл ет Rj Глубина закаленного сло , измеренна по торцу бочки валка, составл ет 2,02 мм. Твердость закаленного сло НРС 48-50.

В табл.1 дл обосновани за вленных пределов давлени контактных роликов на поверхность детали приведены экспериментальные данные с изменени ми отношени Р/Сзу в пределах 0,46-0,83 на детал х из стали и 0,50 0,90 на детал х из чугуна.

Из табл.1 следует, что при давлеНИН роликов на вал менее 0,66,. материала издели образуютс дефекты поверхности , так как между роликом и валом возникают искрени в виде микродуг (вследствие слабого электрическо-го контакта), привод щие к оплавлению участков поверхности. При давлении более 0,8 dт шероховатость увеличиваетс , материал обрабатываемого издели течет,за роликами остаетс след в виде канавок глубиною 0,01-0,1 мм. И только при давлении роликов (0,6- 0,8)йт. материала издели поверхность не имеет дефектов и щероховатость ее не ухудшаетс .

В табл.2 приведены данные дл обосновани за вленного соотношени при выборе скорости движени роликов относительно обрабатываемой поверхности в зависимости от требуемой глубины закаленного сло .

Из табл.2 видно, что отклонение полученной глубины закаленного сло от заданной составл ет не более 5%. Такое отклонение вл етс вполне допустимым .

По известному способу провод т обработку опытных валов из чугуна диаметром 300 мм и длиной 500 мм. После обработки щероховатость поверхности увеличилась с 40 до 100.

Известный способ электроконтактной поверхностной закалки неприменим дл упрочнени калибров сортопрокатных валков, так как при его использовании необходимо последующее шлифование закаленной до HRC 45-50 поверхности , а кроме того он не гарантирует заданной глубины закаленного сло , что важно дл калибров сортопрокатных валков.

Claims

Формула изо.бретени

Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей, включающий нагрев поверхности детали пропусканием электрического тока через движу- щиес контактные ролики и охлаждение зоны нагрева, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества закаленного сло путем получени заСталь , Rj 40

Чучун R 40

430 10 0,01 200 0,46 Оплавление поверхности

220 0,51 Оплавление участка поверхности

240 0,55 Отдельные участки оплавлени

2600,60Без дефектов

2800,65Без дефектов, R-40

3000,70Без дефектов,

3200,74Без дефектов, Rr40

3400,79Без дефектов,

3450,80Без дефектов,

350 0,81 Увеличение шероховатости R-80

360 0,83 См тие поверхности до 0,05 мм

380 0,88 См тие поверхности до О,1 мм

400 10 0,01 200 0,50 Плавление участков

поверхности

данной его глубины и ссзхранеии исходной шероховатости, контактные ролики прижимают к обрабатыпаемой ITO- верхности с давлением, создающим напр жение 0,6-0,8 предела текучести материала детали, а скорость движени роликов относительно этой поверхности определ ют по следующему соот- нощению:

0,16

V

(.4,

V - скорость движени роликов,

м/с;

N - активна мощность, подводима к детали, кВт; h - заданна глубина закаленного сло , мм.

Таблица 1

,Продолжение табл.1

0,55 Отдельные участки оплавлени

0,60Без дефектов,

0,65Без дефектов,

0,70Без дефектов, R-40

0,75Без дефектов,

0,80Без дефектов,

0,85 Увеличение шероховатости

0,90 См тие поверхности до 0,05 мм

Таблица 2

И

I I I X о

fr--i

П

Составитель В.Китайский Редактор Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 3022/25 Тираж 5А9Подписное

ВНЮ-ИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4