HU183970B - Device for quisk changing the linings of calender rollers used in drying and polishing equipments of wet clothes - Google Patents

Description

A találmány tárgya nedves ruhanemű-szárító és -simító berendezésekben alkalmazott mángorlóhengerek bevonatainak gyors cseréjére szolgáló szerkezet, ahol a berendezésnek vázon belül elhelyezett legalább egy mángorlóteknőből és mángorlóhengerből álló mángorlóegysége valamint a ruhaneműt simító-szárítórészen átvezető, szárító és simítóegységen átvezetett és a mángorlóhenger felett elhelyezett terelőkön keresztül a szárító és simítóegységhez visszavezetett ruhavezetőszalagai vannak.

Az 534 806 számú Német Demokratikus Köztársaságbeli szabadalmi leírás olyan vasalógépet ismertet, amely több mángorlóteknővel és ahhoz tartozó, textillel bevont mángorlóhengerrel rendelkezik. A ruha vasalógépen belüli, főleg a mángorlóteknők illeszkedésénél való jobb megvezetése érdekében a berendezésen belül ruhavezetőszalagok vannak elhelyezve. A végtelenített ruhavezetőszalagok keresztül haladnak a mángorlóteknőkön, majd terelők segítségével a mángorlóhengerek felett visszavezetik őket az első mángorlóteknő bemenetéhez. Ennél az elrendezésnél a visszavezetett ruhavezetőszalag és a mángorlóhenger közötti távolság viszonylag kicsi. Ezáltal a mángorlóhenger textilbevonatának felvagy letekercselése csak úgy lehetséges, ha a művelet megkezdése előtt a ruhavezetőszalagokat eltávolítják. A ruhavezetőszalagok eltávolítása és az új bevonat feltekercselése utáni visszaszerelése azonban igen munkaigényes és elősegíti a szalagok idő előtti kopását. Azonkívül a leírt művelet időigényessé teszi a mángorlóhengerek áthúzását.

A találmány célja olyan szerkezet kialakítása, amely a szárító és simítóberendezések mángorlóhengerei textilbevonatának gyors és kíméletes le- és feltekercselését teszi lehetővé a ruhavezetőszalagok maximális megkímélése mellett.

A találmány alapjául szolgáló feladatot úgy határozhatjuk meg, hogy olyan nedves ruhanemű simító és szárító berendezésekben alkalmazott, mángorlóhengerek bevonatainak gyors cseréjére szolgáló szerkezetet kell kialakítani, amelynél a mángorlóhengerek textil bevonatának kicserélésekor a ruhavezetőszalagok berendezésen kívül haladó szakasza a simító és szárítófolyamat során elfoglalt helyén maradhat.

A kitűzött feladatot a találmánynak megfelelően úgy oldottuk meg, hogy a nedves ruhanemű simító és szárító berendezésben a ruha végigvezetésére alkalmazott végtelenített ruhavezetőszalagok bemenethez való visszavezetését egy terelő mechanizmus segítségével a mángorlóhengerek felett oldottuk meg úgy, hogy a mángorlóhenger és a terelőkön visszavezetett ruhavezetőszalagok között, és a terelők közötti részen egy csévélőszerkezetet helyezünk el, amelynek főbb részei egy állvány, egy ágyazat és egy csévélőtengely.

A találmány szerinti szerkezet lehetséges kiviteli alakja értelmében célszerű, ha a csévélőszerkezetet a vázon ágyazottan helyezzük el olymódon, hogy az a csévélőtengely hossztengelye irányában eltolható és eltolt helyzetében arretálható.

További célszerű kiviteli alak értelmében a csévélőszerkezet a vázon ágyazottan és arra felhelyezhetően van elhelyezve.

Célszerű továbbá, ha a csévélőszerkezetnek hajtott, illetve fékezett csévélőtengelye van.

Minden, mángorlóhengeren elhelyezett textilbevonat elhasználódik, ezért a bevonatot időközönként cserélni kell. Ez a textilbevonat mángorlóhengerről való letekercseléséből és új bevonat fel tekercseléséből áll.

Letekercseléskor a textilbevonat mángorlóhenger palástján található külső végét a csévélőszerkezetre helyezzük, majd a csévélőszerkezetet meghajtva a régi bevonatot áttekercseljük a mángorlóhengerről a csévélőszerkezet tengelyére. Ezután a csévélőtengelyt tartó állványt oldalra, a csévélőtengely irányába eltoljuk és a csévélőtengelyt leemeljük az állványról. Ezután az állványra ráhelyezünk egy új textilbevonattal ellátott csévélőtengelyt, az állványt visszatoljuk eredeti helyzetébe a mángorlóhengert tartó váz két oldallapja közé, és ott rögzítjük. Majd az új bevonatot áttekercseljük a csévélőtengelyről a mángorlóhengerre.

A csévélőszerkezetet a textilbevonat feltekercselésére elláttuk egy alkalmas, itt külön nem ismertetett hajtóművel, amely akár a feltekercseléskor, akár a letekercseléskor működtethető. Ugyanezzel a hajtóművel a tekercselés során elérhető bizonyos fékezőhatás is, ami az új bevonat mángorlóhengerre való feltekercseléséhez szükséges előfeszítést teszi lehetővé. A csévélőszerkezet mángorlóhenger és a terelőkön át visszavezetett ruhavezetőszalagok közötti elhelyezés és kialakítása lehetővé teszi, hogy a ruhavezetőszalagok a textilbevonat kicserélése során az üzemeltetés során elfoglalt helyükön maradjanak. Ezáltal a ruhavezetőszalagok nagyarányú megkímélése mellett előnyösebb munkafeltételeket biztosítunk a kezelőszemélyzet számára a bevonatok cserélésekor.

A találmányt a következőkben egy példakénti kiviteli alak segítségével ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzon egy nedves ruhanem simító és szárító és a hozzárendelt berendezés találmány szerinti, a mángorlóhengerek bevonatának gyors cseréjére szolgáló szerkezet elrendezése látható.

Egy 1 vázban fűtött, forgathatóan ágyazott és hajtott előmelegítő vagy előszárító hengereként működő 2 henger van elhelyezve. A 2 hengert legalább két 3 együttfutó szalag veszi majdnem teljesen körül. Az előnyös szitaszerű szerkezetű 3 együttfutó szalagok 4, 5, 6, 7, 8 terelőgörgőkkel és 9, 10 vezetőgörgőkkel kapcsolódnak, amelyek szintén az 1 vázban vannak forgathatóan ágyazottan elhelyezve. A 4 és 5 terelőgörgők által a rajzon nyíllal jelzett ruhatovábbítás irányában ferdén emelkedve megvezetett 3 együttfutó szalagok a ruhanemű számára alkalmas 3a berakóhelyet képeznek. A 6 terelőgörgő 2 henger feletti, függőlegesen nézve annak forgástengelyével egy vonalbeli és palástjához nagyon közeli elhelyezésével, valamint a 10 vezetőgörgő 11 mángorlóteknő és 12 mángorlóhenger által képzett 13 bevezetőtorok közvetlen közelében való elhelyezésével a 3 együttfutó szalagok 3b átvezetőszakaszt képeznek. Ezen a 3b részen a ruha szabadon felfekszik a 3 együttfutó szalagokra. Ekkor az együttfutó szalagok célszerű vezetésével összefüggő előnyös ruhatovábbítás mellett a nedves ruha járulékos szárítása, illetve előszárítása megy végbe a simító és szárítóberendezés belsejében uralkodó hőmérséklettől függően. Ezt azzal érjük el, hogy a 3 együttfutó szalagok között, illetve alatt a 10 vezetőgörgő közelében 14 átvezetővasalókat képezünk ki. A 14 átvezetővasalók a lehető legmélyebben benyúlnak a 13 bevezetőtorokba és lehetővé teszik a ruha biztos bevezetését all mángorlóteknőbe.

Azon a részen, ahol a 3 együttfutó szalagok nem érintkeznek közvetlenül a nedves ruhával, a 3 együtt-21

183 970 futó szalagokat feszesen tartó 15 feszítőszerkezet van elhelyezve. A rajzon ezt a 15 feszítőszerkezetet előnyösen a 10 vezetőgörgő és a 7 terelőgörgő között elhelyezett feszítőgörgőként ábrázoltuk. A 15 feszítőszerkezet a 3 együttfutó szalagokhoz képest mozgatható, ezzel a 3 együttfutó szalagok 2 hengerre ható szorítóereje előnyösen beállítható és szabályozható. A 15 feszítőszerkezet egy további lehetséges megoldásaként mindegyik 3 együttfutó szalagra külön feszítőgörgő hat.

A ruhadarabok biztonságos szállítása miatt, különösen az 5 terelőgörgő és a 2 henger, valamint a 2 henger és a 6 terelőgörgő közötti tartományban lehetőleg a hőszigetelő borításon belül található járulékos 17 ruhavezető szalagokat helyeztünk el, amelyek az 5 és 6, valamint a 18 és 19 terelőgörgőkkel és a 2 hengerrel érintkeznek. A 18 és 19 terelőgörgő között célszerűen 20 feszítőszerkezet van elhelyezve, amellyel a 17 ruhavezető szalagok külön feszíthetők. Felváltva egy 17 ruhavezető szalag felfekszik egy 3 együttfutó szalagon és legalább egy 17 ruhavezető szalag a 3 együttfutó szalagok között helyezkedik el. Amennyiben egy 3 együttfutó szalagra több 17 ruhavezető szalag fekszik fel, akkor célszerű, ha a 2 henger teljes szélességében elhelyezett 17 ruhavezető szalagok közötti távolság azonos.

A 3 együttfutó szalagok és a 17 ruhavezető szalagok ruhatovábbításhoz szükséges meghajtását a találmány szerinti kivitel esetében a 2 forgó henger végzi.

A rajzon az imént ismertetett előmelegítő-, illetve előszárító egység után két mángorlóegységet helyeztünk el, bár a mángorlóegységek modulfelépítéséből adódóan kettőnél több mángorlóegység is elhelyezhető.

Az első mángorlóegység fűtött 11 mángorlóteknőt és perforált, levegőáteresztő, lehetőleg rugalmas bevonattal ellátott 12 mángorlóhengert tartalmaz, amelyek 21 vázban vannak elhelyezve. A 12 mángorlóhenger perforált, levegőáteresztő és lehetőleg rugalmas bevonata lényegében 12a perforlált paláston elhelyezett 22 rugós bevonatból és arra rátekercselt 23 textilbevonatból áll. A ruhanemű simításához és további szárításához szükséges nyomóerő itt fel nem tűntetett, önmagában ismert módon, például levegőműködtetésű dugattyúkkal érhető el és állítható be. Egy lehetséges megoldásként a 12 mángorlóhenger benyomódik a 11 mángorlóteknőbe. A 12 mángorlóhenger kerületi sebességét csekély mértékben nagyobbra választottuk a 2 henger kerületi sebességénél. Célszerűen a 12 mángorlóhengert követő többi mángorlóhenger kerületi sebessége is kismértékben nagyobb mint a 12 mángorlóhenger kerületi sebessége.

Továbbá minden egyes mángorlóhengerhez elszívóberendezés csatlakozik, amely a ruha szárítása során keletkező gőzt és párát vezeti el.

A ruhát úgy vezetjük át egyik mángorlóegységből a másikba, hogy all mángorlóteknő kijárata össze van kötve 25 mángorlóteknő bejáratával egy fűtött 24 átvezetőn keresztül.

Mivel a mángorlóegységek modulrendszerűek, ezért a többi, az elsővel azonos felépítésű mángorlóegység ismertetésétől eltekintünk.

A ruhanemű mángorlóegységen belül, különösen a 24 átvezetőn való biztonságos továbbítása érdekében 26 ruhavezető szalagokat helyeztünk el és 27, 28, 29 vezetőgörgőkön keresztül all mángorlóteknő és a 12 mángorlóhenger munka tartományában, valamint a mángorlóegységek közötti 24 átvezetőn vezetjük keresztül. A 26 ruhavezető szalagokat 30 feszítőszerkezet segítségével tudjuk külön-külön feszes állapotban tartani. A 26 ruhavezető szalagokat akár teljesen, akár részlegesen hőszigetelő 31 burkolaton belül elhelyezhetjük.

A 26 ruhavezető szalagokat a 12 mángorlóhenger, illetve több mángorlóegység esetében az összes mángorlóhenger forgása révén tartjuk mozgásban.

A hőenergiaveszteségek csökkentése érdekében a nedves ruha simítására és szárítására szolgáló berendezést hőszigetelő 16 és 31 burkolattal láttuk el. Előnyösen 33 csévélőtengely közelében a 16 és 31 burkolaton levehető 16a, 31a, 31b burkolatelemeket helyeztünk el. Azonkívül a 21 vázon 32 ágyat helyeztünk el, amely a csévélőtengelyt tartja. A 32 ágyazatot úgy alakítottuk ki, hogy az a 33 csévélőtengelyt is beleértve a 26 ruhavezető szalagok között helyezkedik el. Másrészt a 32 ágyazatot a 33 csévélőtengellyel együtt annak tengelyével párhuzamosan eltolható és rögzíthető módon képeztük ki. Célszerűen a 32 ágyazatot a mángorlóegységek illesztési helye felett helyezzük el. A nedves ruha simítására és szárítására szolgáló berendezés 3a berakóhelye közelében elhelyeztük, továbbá egy az egész berendezés működését befolyásoló 35 biztonsági berendezést.

A berendezés kikapcsolásakor a 2 hengerre járulékos, vezérelt kapcsolású, előnyösen elektromágneses fék hat. Az utolsó mángorlóegység kijáratánál például hajtogatógép 36 szállítóberendezése helyezhető el.

A 12 mángorlóhenger 23 textilbevonatát annak elhasználódása következtében időnként cserélni kell. A mángorlóhenger új bevonatának feltekercselését példaként az első mángorlóegység 12 mángorlóhengerének újratekercselésével mutatjuk be.

A 31 burkolat 31a burkolóelemének levétele után a Í2 mángorlóhengeren található 23 textilbevonatot eltávolítjuk. A 32 ágyazatot tartó. 37 állványt oldalsó irányba hajtjuk, és a 32 ágyazatra ráhelyezzük az új 23 1 extilbevonattal betekercselt 33 csévélőtengelyt. Ezután a 37 állványt a 32 ágyazattal és a 33 csévélőtengellyel együtt annak tengelye irányában visszatoljuk és rögzítjük, majd a 33 csévélőtengelyen széthajtott állapotban levő 23 textilbevonatot áttekercseljük a 12 mángorlóhengerre.

A 31 burkolat és a 27, 29 vezetőgörgő, valamint a 30 feszítőberendezés által megvezetett 26 ruhavezető szalagok közötti függőleges távolságot nagyobbra választottuk a 21 vázon elhelyezett csévélőszerkezet együttes magasságánál, amelynek részei 37 állvány, a 32 ágyazat és a 33 csévélőtengely. A köztük levő távolság miatt a ruhavezető szalagok üzemszerű helyzetükben maradrak a textilbevonatok cseréje alatt is. A leírtakkal megegyezően történik a többi mángorlóhenger bevonatának cseréje is. A 33 csévélőtengely egy önmagában ismert módon mind az új 23 textilbevonat rátekercselésekor, mind a régi bevonat 12 mángorlóhengerről történő letekercselésekor hajtható, illetve fékezhető, amely az új bevonat mángorlóhengerre történő feltekercselésérél szükséges előfeszítés szempontjából előnyös.

A találmány szerinti szerkezet fő előnyét abban látjuk, hogy a 12 mángorlóhengeren található 23 textilbevonat cseréje esetén a 26 ruhavezető szalagok az üzemeltetés során elfoglalt helyzetükben maradnak, ezzel a 26 ruhavezető szalagokat a lehető legjobban megkíméljük a 23 textilbevonatok cseréjekor.

Az itt leírt szerkezet javítja a kezelőszemélyzet munkafeltételeit a 12 mángorlóhenger bevonatának 3

-3183 970 cseréjénél, és használatával az eddig ismert megoldásokhoz képest időt takarítunk meg.

Claims (6)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Szerkezet riedves ruhanemű-simító és -szárító berendezésekben alkalmazott mángorlóhengerek bevonatának gyors cseréjére, ahol a berendezésnek egy vázon belül legalább egy mángorlóteknője, egy mángorlóhengere, valamint simító és szárítóegységen átvezetett és a mángorlóhenger felett elhelyezett terelőkön keresztül a simító és szárítóegységhez visszavezetett ruhavezetőszalagjai vannak, azzal jellemezve, hogy a mángorlóhenger (12) valamint vezetőgörgőkből (27, 29) és feszítőszerkezetbő] (30) álló terelő által megvezetett ruhavezetőszalagok (26) között, valamint a vezetőgörgők (27, 29) között csévélőszerkezet (32, 33, 37) van elhelyezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csévélőszerkezet (32, 33, 37) a vázon (21) ágyazottan van elhelyezve.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csévélőszerkezet (32,

   5 33, 37) a csévélőtengely (33) hossztengelyének irányában eltolhatóan és eltolt helyzetében rögzíthetően van elhelyezve.
4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csévélőszerkezet (32,

   10 33, 37) a vázon (21) ágyazottan és arra felhelyezhetően van elhelyezve.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csévélőszerkezet (32, 33, 37) a vázon (21) eltolhatóan és rögzítj 5 hetően van elhelyezve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csévélőszerkezetnek (32, 33, 37) szabályozottan hajtott, illetve fékezett csévélőtengelye (33) van.