CN104499256A - 电磁涡流烫平机及其传动方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁涡流烫平机及其传动方法，输送组件包括皮带、皮带轮、齿轮、辊筒以及若干辊轴，辊筒的中心轴由支撑主轴插入固定，两侧固定板框夹持支撑主轴固定，固定板框内设有传动组件，与支撑主轴控制连接，并与辊筒作同步圆周运动，其特征在于，辊筒采用导磁钢或铁制品，辊筒内沿着支撑主轴设漩涡状的电磁感应线圈，电磁感应线圈的活动接头通过支撑主轴两侧接出，依次通过固定板框内的铜螺杆、绝缘块连接至可控变频器，可控变频器通过可控变频器电源线连接至另一侧固定板框内控制器，控制器通过变频电机电源线控制连接变频电机，变频电机控制连接皮带皮带轮。本结构虽简单，但预热时间1分钟不到，耗能极低、效率高、简单安全。

Description

电磁涡流烫平机及其传动方法

[技术领域]

本发明涉及电磁涡流技术领域，特别是一种电磁涡流烫平机及其传动方法。

[背景技术]

传统烫平机一般为三种类型，传统用电烫平机三辊的用电量达92kw/h，五辊的按每个辊筒36kw/h更是达180kw/h左右，而一般的烫平机每天的工作量都在10小时以上，属于极高耗能。而蒸汽烫平机必须要找在有热电厂输送蒸汽的地方，既不方便耗蒸汽量也大，同样非常耗钱。烧天然气的烫平机，既危险又要大量购买，且同样耗能耗钱。此三种类型都让此行业的人都想避而远之，但又不得不用，必然导致利润大垮一截，甚至亏损，而且预热时间都在15分钟左右。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有三种类型烫平机存在的缺陷，提供一种电磁涡流烫平机。

为实现上述目的，设计一种电磁涡流烫平机，包括输送组件以及传动组件，输送组件包括皮带、皮带轮、齿轮、辊筒以及若干辊轴，辊筒的中心轴由支撑主轴插入固定，两侧固定板框夹持支撑主轴固定，固定板框内设有传动组件，与支撑主轴控制连接，并与辊筒作同步圆周运动，其特征在于，所述辊筒采用导磁钢或铁制品，辊筒内沿着支撑主轴设漩涡状的电磁感应线圈，电磁感应线圈的一端活动接头通过支撑主轴一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至可控变频器，可控变频器通过可控变频器电源线连接至另一侧固定板框内控制器，电磁感应线圈的另一端活动接头通过支撑主轴另一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至控制器，控制器通过变频电机电源线控制连接变频电机，变频电机控制连接皮带、皮带轮。

辊筒的中心轴由支撑主轴插入，辊筒与支撑主轴之间由若干辊筒内部支撑杆支撑固定，所述辊筒内部支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于辊筒外壁用螺帽固定。

辊筒内还设有圆筒形的电磁线圈夹层，电磁线圈夹层包覆漩涡状的电磁感应线圈，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于圆筒外壁用螺帽固定。

所述漩涡状的电磁感应线圈采用铜或铝线圈；绝缘块采用木方或塑胶；铜螺杆由螺杆杆体及杆体两端的螺帽构成，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，螺帽内壁为若干平行的圈形螺纹，可沿杆体旋转，一端螺帽穿孔接线至电磁感应线圈的活动接头，另一端螺帽穿孔接线至变频器。

输送组件中的若干辊轴包括平整轴、输送带支撑轴、传动轴，以位于中央的辊筒为基准，于辊筒两侧由下至上依次对称排布底部传动轴、输送带支撑轴、平整轴以及顶部传动轴，与中央的辊筒共同形成M字形阶梯辊轴，输送带依次正反穿插于M字形阶梯辊轴形成闭合环，所有辊轴的两侧都由滚珠轴承链接，并通过皮带、皮带轮、齿轮传动；中央的辊筒正上方还设有小传送带支撑轴，配合中央的辊筒左右两侧、输送带上方的小传送带侧面支撑轴、输出轴以及小传送带拉回轴环向缠绕固定小传送带。

除平整轴及支撑主轴外的轴表面均敷有塑胶，最底部的两组轴表面等间隔设有套圈固定输送带。

上述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，变频电机通过皮带及皮带轮带动辊筒沿支撑主轴旋转，控制器通过可控变频器电源线控制可控变频器将家用电或工业用电整流为直流电，再经其内部的高频电子转换得到高频交流电，高频交流电周围存在高频交变磁场，电流越大，交变磁场越强，依次通过绝缘块以及铜螺杆将高频交变磁场传导至辊筒内的漩涡状的电磁感应线圈中，当铁质品或导磁钢经过冷加工处理获得的辊筒，处在交变磁场范围，作磁感应切割，形成电磁涡流，使辊筒的内部原子做高速无规则碰撞而自行高速发热，通过红外线测温仪把温度控制在170℃左右，此过程只需铜线圈通过很小的高频交流电即可。

辊筒内设的圆筒形电磁线圈夹层，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于筒内壁用螺帽固定，实现同步沿支撑主轴旋转。

铜螺杆中间的螺杆杆体导电，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，可沿杆体旋转，当辊筒内的电磁感应线圈在高频交变磁场中做圆周运动时，螺帽相应转动，防止线在转动时被扯坏。

支撑主轴作逆时针运动，通过皮带及皮带轮带动平整轴作逆时针运动，平整轴由旁边的齿轮带动，使其余传动轴都做同步顺时针运动；小传送带拉回轴、小传送带支撑轴、小传送带侧面支撑轴，逆时针旋转，输出轴同时输出输送带，小传送带，顺时针旋转，纺织品处于输送带与小传送带之间，小传送带压着纺织品，当输出时，输送带与小传送带同时由输出轴输出，当成一定坡度时，输送带与小传送带分离，小传送带由小传送带拉回轴拉回，小传送带拉回轴、小传送带支撑轴、小传送带侧面支撑轴、辊筒、输出轴形成回转；输送带负责把纺织品输送到下一辊筒，这样使熨烫面积达到四分之三。

此电磁涡流烫平机结构虽简单，但相比传统烫平机具有不可相提并论的优势，现在电磁涡流烫平机的出现将解决此行业所需，预热时间1分钟不到，耗能极低、效率高、简单安全，为客户创造价值，为企业节省成本。此烫平机可用于：部队用熨烫床单被套；医院用熨烫床单被套；轻工业纺织品的洗染业；专业洗涤公司；大型宾馆或星级宾馆熨烫床单被套等。

[附图说明]

图1为本发明电磁涡流烫平机传动组件示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为铜螺杆放大示意图；

图4为本发明电磁涡流烫平机输送组件示意图；

图5为图4局部放大图；

图6为输送带与转轴角度示意图；

图7为输送带与转轴角度示意图；

图中标记说明

1.二侧固定板框，2.导磁钢筒，3.支撑主轴，4.电磁感应铜或铝线圈，5.变频电机，6.可控变频器电源线，7.变频电机电源线，8.开关、暂停、转速、温度控制器，9.皮带与皮带轮，10.可控变频器，11.木方或塑胶，12.一根铜螺杆，13.电磁线圈夹层，14.辊筒内部支撑杆，15.螺帽，16.套圈，17.输送带，18.输送带支撑轴，19.平整轴，

20.角度：当输送带通过上面的一个轴时，侧面看由北偏西30°左右角度，由左上方斜向右下方，21.角度：当输送带由辊筒输出时，从侧面看在直径上方北偏东30°左右输出，由惯性输送到下一辊筒，

B、C齿轮，D、E、F、G、H、I传动轴、J小传送带支撑轴、K小传送带、L小传送带侧面支撑轴、M输出轴、N小传送带拉回轴。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示，一种电磁涡流烫平机，包括输送组件以及传动组件，输送组件包括皮带、皮带轮、齿轮、辊筒以及若干辊轴，辊筒的中心轴由支撑主轴插入固定，两侧固定板框夹持支撑主轴固定，固定板框内设有传动组件，与支撑主轴控制连接，并与辊筒作同步圆周运动，

本实施例的辊筒采用201或202型导磁钢筒，当处在高频交变磁场范围，其自行发热，辊筒内沿着支撑主轴设漩涡状的电磁感应线圈，支撑主轴的两侧为空心的，电磁感应线圈的铜线从空心处出来，电磁感应线圈的一端活动接头通过支撑主轴一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至可控变频器，可控变频器通过可控变频器电源线连接至另一侧固定板框内控制器，电磁感应线圈的另一端活动接头通过支撑主轴另一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至控制器，控制器通过变频电机电源线控制连接变频电机，变频电机控制连接皮带、皮带轮。

其中，电磁感应铜或铝线圈：通过整流、高频电子转换得到的高频交流电，加到铜线圈中，周围有高频交变磁场，当铁质品或经过冷加工处理的201、202导磁钢处在磁场范围，使其迅速发热；变频电机：通过变频控制转速，可控变频器电源线：只接可控变频器，是独立插头；变频电机电源线：只接变频电机，是独立插头，可控变频器电源线与变频电机电源线虽在一个机器内，但接电是独立的，通过组合来共同完成各自的工作；可控变频器：把家用电或工业用电通过整流，再经高频电子转换输出高频交流电。

如图2所示，辊筒的中心轴由支撑主轴插入，辊筒与支撑主轴之间由若干辊筒内部支撑杆支撑固定，所述辊筒内部支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于辊筒外壁用螺帽固定。

如图2所示，辊筒内还设有圆筒形的电磁线圈夹层，电磁线圈夹层包覆漩涡状的电磁感应线圈，其内侧为塑胶，向辊筒一侧为隔热陶瓷板，隔热陶瓷板是为了防止辊筒温度过高传到电磁线圈使线圈温度也升高，所以起隔离辊筒的作用，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于圆筒外壁用螺帽固定。

其中，所述漩涡状的电磁感应线圈采用铜或铝线圈；绝缘块采用木方或塑胶；如图3所示，铜螺杆由螺杆杆体及杆体两端的螺帽构成，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，螺帽内壁为若干平行的圈形螺纹，可沿杆体旋转，一端螺帽穿孔接线至电磁感应线圈的活动接头，另一端螺帽穿孔接线至变频器。螺帽用铜制成，有一定长度，内部接触几乎无间隙。

如图4所示，输送组件中的若干辊轴包括平整轴、输送带支撑轴、传动轴，以位于中央的辊筒为基准，于辊筒两侧由下至上依次对称排布底部传动轴、输送带支撑轴、平整轴以及顶部传动轴，与中央的辊筒共同形成M字形阶梯辊轴，输送带依次正反穿插于M字形阶梯辊轴形成闭合环，所有辊轴的两侧都由滚珠轴承链接，并通过皮带、皮带轮、齿轮传动；中央的辊筒正上方还设有小传送带支撑轴，配合中央的辊筒左右两侧、输送带上方的小传送带侧面支撑轴、输出轴以及小传送带拉回轴环向缠绕固定小传送带，用以支撑小传送带的三根轴也设有套圈，防止跑位。

输送带支撑轴，起支撑输送带的作用，与底部传动轴垂直处于同一平面；平整轴，当纺织品通过时起平整的作用，主轴由大皮带轮旁支出的小皮带轮链接做逆时针运动，带动平整轴做逆时针运动，平整轴由旁边的齿轮B带动下面齿轮C，使D轴做顺时针运动，E、F、G、H、I都做同步顺时针运动；套圈，固定输送带防止跑位，只有轴E、轴I有套圈；

当输送带通过上面的一个轴时，侧面看由北偏西30°左右角度，由左上方斜向右下方，如图6；当输送带由辊筒输出时，从侧面看在直径上方北偏东30°左右输出，由惯性输送到下一辊筒，如图7；

如图5所示，很窄的小传送带，材质与输送带一样，具有良好的摩擦性、韧性。轴N、J、L、M表面敷有塑胶，增加摩擦性，由皮带、皮带轮、齿轮带动，上面有小套圈，防止跑位。纺织品处于输送带17与小传送带K之间，也就是K压着纺织品，当输出时，输送带17与小传送带K同时由轴M输出，当成一定坡度时，输送带17与小传送带K分离，小传送带K由轴N拉回。轴N、轴J、轴L、大辊筒、轴M形成回转；输送带17负责把纺织品输送到下一辊筒，这样使熨烫面积达到四分之三。下一辊筒的小传送带与上一个辊筒的小传送带是错位的，这样就可熨烫全部面积。

电磁涡流烫平机工作原理：变频电机带动辊筒，当潮湿的纺织品或床单被套由输送带输送到与辊筒紧密结合处时，通过大面积平整再经高温辊筒烫干，输出时干净平整。此过程中，通过可控变频器，市面上有各种各样的变频器，结构复杂但容易操作，将家用电或工业用电整流为直流电，再经内部高频电子转换得到高频交流电，高频交流电周围存在高频交变磁场，电流越大，交变磁场越强，将其加在漩涡状的铜线圈中，当铁质品或经过冷加工处理可导磁的201、202型钢材处在交变磁场范围，作磁感应切割，形成电磁涡流，使其内部原子做高速无规则碰撞而自行高速发热，通过红外线测温仪把温度控制在170℃左右，此过程只需铜线圈通过很小的高频交流电即可，不是通过传统的热传导，既高效又节能。

Claims (10)

1.一种电磁涡流烫平机，包括输送组件以及传动组件，输送组件包括皮带、皮带轮、齿轮、辊筒以及若干辊轴，辊筒的中心轴由支撑主轴插入固定，两侧固定板框夹持支撑主轴固定，固定板框内设有传动组件，与支撑主轴控制连接，并与辊筒作同步圆周运动，其特征在于，所述辊筒采用导磁钢或铁制品，辊筒内沿着支撑主轴设漩涡状的电磁感应线圈，电磁感应线圈的一端活动接头通过支撑主轴一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至可控变频器，可控变频器通过可控变频器电源线连接至另一侧固定板框内控制器，电磁感应线圈的另一端活动接头通过支撑主轴另一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至控制器，控制器通过变频电机电源线控制连接变频电机，变频电机控制连接皮带、皮带轮。

2.如权利要求1所述的一种电磁涡流烫平机，其特征在于，辊筒的中心轴由支撑主轴插入，辊筒与支撑主轴之间由若干辊筒内部支撑杆支撑固定，所述辊筒内部支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于辊筒外壁用螺帽固定。

3.如权利要求2所述的一种电磁涡流烫平机，其特征在于，辊筒内还设有圆筒形的电磁线圈夹层，电磁线圈夹层包覆漩涡状的电磁感应线圈，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于圆筒外壁用螺帽固定。

4.如权利要求1所述的一种电磁涡流烫平机，其特征在于，所述漩涡状的电磁感应线圈采用铜或铝线圈；绝缘块采用木方或塑胶；铜螺杆由螺杆杆体及杆体两端的螺帽构成，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，螺帽内壁为若干平行的圈形螺纹，可沿杆体旋转，一端螺帽穿孔接线至电磁感应线圈的活动接头，另一端螺帽穿孔接线至变频器。

5.如权利要求1所述的一种电磁涡流烫平机，其特征在于，输送组件中的若干辊轴包括平整轴、输送带支撑轴、传动轴，以位于中央的辊筒为基准，于辊筒两侧由下至上依次对称排布底部传动轴、输送带支撑轴、平整轴以及顶部传动轴，与中央的辊筒共同形成M字形阶梯辊轴，输送带依次正反穿插于M字形阶梯辊轴形成闭合环，所有辊轴的两侧都由滚珠轴承链接，并通过皮带、皮带轮、齿轮传动；中央的辊筒正上方还设有小传送带支撑轴，配合中央的辊筒左右两侧、输送带上方的小传送带侧面支撑轴、输出轴以及小传送带拉回轴环向缠绕固定小传送带。

6.如权利要求5所述的一种电磁涡流烫平机，其特征在于，除平整轴及支撑主轴外的轴表面均敷有塑胶，最底部的两组轴表面等间隔设有套圈固定输送带。

7.一种如权利要求1所述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，变频电机通过皮带及皮带轮带动辊筒沿支撑主轴旋转，控制器通过可控变频器电源线控制可控变频器将家用电或工业用电整流为直流电，再经其内部的高频电子转换得到高频交流电，高频交流电周围存在高频交变磁场，电流越大，交变磁场越强，依次通过绝缘块以及铜螺杆将高频交变磁场传导至辊筒内的漩涡状的电磁感应线圈中，当铁质品或导磁钢经过冷加工处理获得的辊筒，处在交变磁场范围，作磁感应切割，形成电磁涡流，使辊筒的内部原子做高速无规则碰撞而自行高速发热，通过红外线测温仪把温度控制在170℃左右，此过程只需铜线圈通过很小的高频交流电即可。

8.如权利要求7所述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，辊筒内设的圆筒形电磁线圈夹层，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于筒内壁用螺帽固定，实现同步沿支撑主轴旋转。

9.如权利要求7所述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，铜螺杆中间的螺杆杆体导电，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，可沿杆体旋转，当辊筒内的电磁感应线圈在高频交变磁场中做圆周运动时，螺帽相应转动，防止线在转动时被扯坏。

10.如权利要求7所述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，支撑主轴作逆时针运动，通过皮带及皮带轮带动平整轴作逆时针运动，平整轴由旁边的齿轮带动，使其余传动轴都做同步顺时针运动；小传送带拉回轴、小传送带支撑轴、小传送带侧面支撑轴，逆时针旋转，输出轴同时输出输送带，小传送带，顺时针旋转，纺织品处于输送带与小传送带之间，小传送带压着纺织品，当输出时，输送带与小传送带同时由输出轴输出，当成一定坡度时，输送带与小传送带分离，小传送带由小传送带拉回轴拉回，小传送带拉回轴、小传送带支撑轴、小传送带侧面支撑轴、辊筒、输出轴形成回转；输送带负责把纺织品输送到下一辊筒，这样使熨烫面积达到四分之三。