CN203514028U - 一种纺织机械恒温导热油加热辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械的恒温导热油加热辊筒，包括内辊筒7、外辊筒10、端面支撑板4、封板5和轴颈2、11，内、外辊筒7、10之间由封板5在两端进行焊接密封，使内外辊筒7、10之间构成密封的夹层油腔，夹层油腔内充满导热油6；内辊筒7的两端分别焊接有端面支撑板4，端面支撑板4外侧分别与空心的轴颈2、11焊接连接。轴颈2、11与辊筒的夹层油腔之间通过放射式径向设置的金属软管3相连接；轴颈的轴心孔12的进出口端分别通过动密封组件1与导热油6的蒸汽循环加热系统的进出口连接。其优点是，利用纺织企业现有蒸汽系统的热能，对导热油进行筒外循环加热，替代了传统的电热棒直接加热的模式。结构简单，故障率低，使用寿命长，加热速度快；特别是减少装机功率，提高蒸汽热能的统合利用率。

Description

一种纺织机械恒温导热油加热辊筒

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械中的织物后整理设备，特别是一种纺织机械恒温导热油加热辊筒。

背景技术

加热辊筒是纺织机械后整理设备中的核心部件。目前绝大多数加热辊筒是采用电加热方式提供热量。所谓的电加热辊筒，是将数根电热棒均匀地安插在充满加热油的辊筒内，由电热棒对导热油进行加热，然后将热量传递给辊筒及其辊筒表面，对织物进行整烫处理。显然，电加热辊筒的装机功率非常大，是一个高耗能的部件。电热棒由不锈钢管内放入电阻合金丝和绝缘隔热镁粉等材料而制成。当电阻丝通电后产生的热量，经过镁粉、不锈钢管和辊体等多层不同性质的材料传导给辊筒表面时，会产生大量的热能损失，而且温度传导速度慢。设备开机前，要经过长时间的预热，才能达到工作温度；而当工作过程中出现温度偏高，需要降温时，又一时难以冷却。另外，电热棒中细长的电阻合金丝长期处于高温和离心力状态，极易损坏，加之电热棒数量多，所以故障率很高，经常需要停产维修，影响设备的使用效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种纺织机械恒温导热油加热辊筒。利用工厂现有的蒸汽对导热油进行先行加热，然后再将加热恒温的导热油输送到辊筒内，使辊筒迅速达到工作温度要求，不但节约能源，降低设备运行费用，而且减少了设备故障率，提高了使用寿命。

本实用新型解决问题的技术方案是：包括内辊筒(7)、外辊筒(10)、支撑端板(4)、封板(5)和轴颈(2、11)，内、外辊筒(7、10)之间由封板(5)在两端进行焊接密封，使内外辊筒(7、10)之间构成密封的夹层油腔，夹层油腔内充满导热油(6)；内辊筒(7)的两端分别焊接有支撑端板(4)，支撑端板(4)外侧分别与轴颈(2、11)焊接连接，轴颈(2、11)为空心轴；内、外辊筒(7、10)之间还焊接有筒间支撑板(8)，内辊筒(7)的内侧还焊接有内筒支撑板(9)，轴颈(2、11)与辊筒的夹层油腔之间通过金属软管(3)相连接，其特征在于：轴颈(2、11)的轴向设有轴心孔(12)，径向放射式设有径向孔(13)，轴心孔(12)与径向孔(13)相通；径向孔(13)通过金属软管组件(3)与内、外辊筒(7、10)的夹层油腔相通；轴颈(2、11)的轴心孔(12)的进出口端分别通过动密封组件(1)与导热油(6)的蒸汽循环加热系统的进出口连接。

轴颈(2、11)上径向设有4-8个径向孔(13)，也即轴颈(2、11)通过4-8根径向放射式设置的金属软管组件(3)与内、外辊筒(7、10)的夹层油腔相通。

金属软管组件(3)设于筒端支撑板(4)的外侧，内、外辊筒(7、10)轴向最外端设有可拆卸的防护罩(14)。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点：一是利用企业现有蒸汽系统热能，对导热油进行筒外循环加热，替代传统的电热棒加热模式，结构简单，故障率低，使用寿命长；二是将加热辊筒设计成双层辊筒，使得恒温导热油贴近辊筒内面，保证辊筒表面温度恒定、均衡，加热速度快；三是减少装机功率，提高蒸汽热能的统合利用率；四是辊筒中无电热棒，排除了因电热棒在高温、离心力作用下的故障，所以设备的可靠性大幅度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述：

附图是本实用新型的结构示意图。

附图中标号：1-动密封组件，2-轴颈，3-金属软管组件，4-端面支撑板，5-筒间封板，6-导热油，7-内辊筒，8-筒间支撑板，9-内筒支撑板，10-外辊筒，11-轴颈，12-轴心孔，13-径向孔，14-防护罩。

具体实施方式

本实用新型主要包括内辊筒7、外辊筒10、端面支撑板4、封板5、轴颈2、11和金属软管组件3。内、外辊筒7、10之间由封板5在两端进行焊接密封，使内外辊筒7、10之间构成密封的夹层油腔，其夹层油腔内充满导热油6。内辊筒7的两端分别焊接有端面支撑板4，端面支撑板4上焊接有轴颈2、11，轴颈2、11为空心轴；内、外辊筒7、10的轴向之间还焊接有筒间支撑板8，内辊筒7的内侧还焊接有筒内支撑板9，以增强内外辊筒7、10之间以及辊筒整体的强度。

轴颈2、11与内外辊筒7、10的夹层油腔之间通过金属软管3相连接。其轴颈2、11的轴向设有轴心孔12，径向放射式设有4个径向孔13，轴心孔12与径向孔13相通。轴颈2、11上的4个径向孔13通过4根金属软管组件3与内、外辊筒7、10的夹层油腔相通；轴颈2、11的轴心孔12的进出口端分别通过动密封组件1与导热油的蒸汽循环加热系统的进出口连接。

金属软管组件3设于端面支撑板4的外侧，内、外辊筒7、10的轴向最外端设有可拆卸的防护罩14。

左右二根轴颈2、11分别与端面支撑板4焊接在一起。内辊筒7内均匀布3个筒内支撑板9，点焊固定，以加固内辊筒7的钢性。外辊筒10和内辊筒7之间均匀布3个筒间支撑板8，并点焊固定。筒间支撑板8均布有12个φ40通孔，保证导热油6内外辊筒7、10的夹层之间贯通。

内外辊筒7、10的两端由封板5将其夹层的两端进行密封焊接，并确保油腔密封。两侧端封板5各均布4个与金属软管组件3相连接的接口，以连接金属软管组件3。通过动密封组件1，保证旋转的轴颈2与固定的高温输油管道进行动静配合。

工作时，蒸汽循环加热系统中的高温导热油，经动密封组件1、左侧轴颈2、金属软管组件3，进入内、外辊筒7、10的夹层密闭油腔内，对辊筒进行热传导加热，后径右侧金属软管组件3、右轴颈11、动密封组件1，再回流进入蒸汽循环加热系统中，完成循环加热过程。

本实用新型利用纺织企业现有蒸汽系统的热能，将导热油在辊筒外进行预加热，然后将高温的导热油送入辊筒夹层，将热能传导给辊筒，完成对辊筒的加热。循环的导热油，再回流到蒸汽循环加热系统中，进行再加热再循环再利用。

本实用新型利用蒸汽预加热的恒温导热油替代电热棒直接加热的模式，并将加热辊筒设计成双层辊筒，使得恒温导热油贴近外辊筒10内侧面，保证了辊筒表面的温度恒定、均衡。从而减少装机功率，提高热能的利用率和辊体的加热速度。另外，辊筒中没有数量较多的电热棒，也就没有因电热棒在高温状态和离心力作用下的故障；再者，本实用新型金属软管组件3放射式径向设置，与运动时离心力方向一致，所以设备的可靠性大幅度提高。

Claims (3)

1.一种纺织机械恒温导热油加热辊筒，包括内辊筒(7)、外辊筒(10)、端面支撑板(4)、封板(5)和轴颈(2、11)，内、外辊筒(7、10)之间由封板(5)在两端进行焊接密封，使内外辊筒(7、10)之间构成密封的夹层油腔，夹层油腔内充满导热油(6)；内辊筒(7)的两端分别焊接有端面支撑板(4)，端面支撑板(4)外侧分别与轴颈(2、11)焊接连接，轴颈(2、11)为空心轴；内、外辊筒(7、10)之间还焊接有筒间支撑板(8)，内辊筒(7)的内侧还焊接有内筒支撑板(9)，轴颈(2、11)与辊筒的夹层油腔之间通过金属软管(3)相连接，其特征在于：轴颈(2、11)的轴向设有轴心孔(12)，径向放射式设有径向孔(13)，轴心孔(12)与径向孔(13)相通；径向孔(13)通过金属软管组件(3)与内、外辊筒(7、10)的夹层油腔相通；轴颈(2、11)的轴心孔(12)的进出口端分别通过动密封组件(1)与导热油(6)的蒸汽循环加热系统的进出口连接。

2.如权利要求1所述的一种纺织机械恒温导热油加热辊筒，其特征在于：轴颈(2、11)上径向设有4-8个径向孔(13)，也即轴颈(2、11)通过4-8根径向放射式设置的金属软管组件(3)与内、外辊筒(7、10)的夹层油腔相通。

3.如权利要求1或2所述的一种纺织机械恒温导热油加热辊筒，其特征在于：金属软管组件(3)设于筒端支撑板(4)的外侧，内、外辊筒(7、10)轴向最外端设有可拆卸的防护罩板(14)。