CN209816500U - 一种内胆排管式导热超导体烫光辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内胆排管式导热超导体烫光辊，包括左轴头、烫光辊辊壳、内胆排管导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有内胆排管导热超导体装置，内胆排管导热超导体装置包括内胆钢管、若干封装导热超导体的钢管体、上下两组铝型材；本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊利用内胆排管导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光；本实用新型内胆排管导热超导体烫光辊采用超导体材料、铝型材作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种内胆排管式导热超导体烫光辊。
背景技术
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。油加热烫光辊烫光机有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡的内胆排管式导热超导体烫光辊。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种内胆排管式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、内胆排管导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有内胆排管导热超导体装置，内胆排管导热超导体装置包括内胆钢管、若干个封装导热超导体的钢管体和上下两组铝型材；所述内胆钢管的外壁上设置有若干个封装导热超导体的钢管体，若干个封装导热超导体的钢管体沿内胆钢管的外壁紧密排列围成一圈，封装导热超导体的钢管体位于烫光辊辊壳与内胆钢管之间；所述上下两组铝型材分别沿烫光辊辊壳、内胆钢管紧密排列，铝型材位于相邻两个封装导热超导体的钢管体之间。
优选地，所述左轴头和右轴头的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体。
优选地，所述每个封装导热超导体的钢管体内填充导热超导体材料后真空密封。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊利用内胆排管导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度并减小温差，实现对织物的烫光，能有效提高烫光品质，节省用电。
（2）本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊采用超导体材料及铝型材作为导热介质，传热速度快、导热效率高、烫光辊表面表面温度均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种内胆排管式导热超导体烫光辊，包括左轴头1、烫光辊辊壳2、内胆排管导热超导体装置3和右轴头4；所述烫光辊辊壳2的一端设置有左轴头1，烫光辊辊壳2的另一端设置有右轴头4，烫光辊辊壳2与左轴头1、右轴头4固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳2内设置有内胆排管导热超导体装置3，内胆排管导热超导体装置3包括内胆钢管3-1、若干个封装导热超导体的钢管体3-2和上下两组铝型材3-3；所述内胆钢管3-1的外壁上设置有若干个封装导热超导体的钢管体3-2，若干个封装导热超导体的钢管体3-2沿内胆钢管3-1的外壁紧密排列围成一圈，封装导热超导体的钢管体3-2位于烫光辊辊壳2与内胆钢管3-1之间；所述上下两组铝型材3-3分别沿烫光辊辊壳2、内胆钢管3-1紧密排列，铝型材3-3位于相邻两个封装导热超导体的钢管体3-2之间。
具体的，所述左轴头1和右轴头4的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端分别与左轴头1、右轴头4的凸台固定连接构成烫光辊主体。
具体的，所述每个封装导热超导体的钢管体3-2内填充导热超导体材料后真空密封。
本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊的工作原理：
利用轴承、轴承座装置将内胆排管式导热超导体烫光辊安装在烫光机的机架上；工作时，利用天然气燃烧或高温油对烫光辊辊壳内的内胆排管导热超导体装置加热，利用超导体材料、铝型材导热的高效率、快速均衡性将热量均衡地传导至烫光辊表面。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。其特点是本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊采用超导体材料、铝型材作为导热介质，导热效率高、烫光辊表面温度均衡，温差小。
综上所述，本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊利用内胆排管导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度且温差小，实现对织物的烫光，节省用电；本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊采用超导体材料、铝型材作为导热介质，导热效率高、烫光辊表面温度均衡；且本实用新型内胆排管式导热超导体烫光辊适用天然气火焰加热、高温导热油加热等加热方式。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种内胆排管式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头（1）、烫光辊辊壳（2）、内胆排管导热超导体装置（3）和右轴头（4）；所述烫光辊辊壳（2）的一端设置有左轴头（1），烫光辊辊壳（2）的另一端设置有右轴头（4），烫光辊辊壳（2）与左轴头（1）、右轴头（4）固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳（2）内设置有内胆排管导热超导体装置（3），内胆排管导热超导体装置（3）包括内胆钢管（3-1）、若干个封装导热超导体的钢管体（3-2）和上下两组铝型材（3-3）；所述内胆钢管（3-1）的外壁上设置有若干个封装导热超导体的钢管体（3-2），若干个封装导热超导体的钢管体（3-2）沿内胆钢管（3-1）的外壁紧密排列围成一圈，封装导热超导体的钢管体（3-2）位于烫光辊辊壳（2）与内胆钢管（3-1）之间；所述上下两组铝型材（3-3）分别沿烫光辊辊壳（2）、内胆钢管（3-1）紧密排列，铝型材（3-3）位于相邻两个封装导热超导体的钢管体（3-2）之间。
2.根据权利要求1所述的内胆排管式导热超导体烫光辊，其特征在于，所述左轴头（1）和右轴头（4）的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳（2）的两端分别与左轴头（1）、右轴头（4）的凸台固定连接构成烫光辊主体。
3.根据权利要求1所述的内胆排管式导热超导体烫光辊，其特征在于，所述每个封装导热超导体的钢管体（3-2）内填充导热超导体材料后真空密封。
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| CN109763289A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-17 | 连云港如年实业有限公司 | 一种内胆排管式导热超导体烫光辊 |
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