CN105200839A - 一种造纸机及其烘缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘缸，包括缸体和位于缸体轴向两侧用于安装轴头的法兰，缸体为钢制缸体，缸体的周向内侧设有用于存储耐热温度为300℃以上的导热油的夹层，夹层内放置有用于加热导热油的加热器。本发明所提供的烘缸采用钢制缸体，钢制缸体的壁厚相比于现有技术中的铸铁缸体厚度和自重都降低，使得烘缸的传动功率降低，传热效率提高，节约能源；钢制缸体表面喷涂铬基合金并氮化处理，提高使用寿命；另外，该烘缸通过增设夹层，夹层内注入耐热温度为300℃以上的导热油，并用加热器对导热油加热，能够实现烘缸恒温控制在240℃-260℃之间，使得湿纸更容易干燥，有效的提高了生产效率。本发明还公开了一种包括上述烘缸的造纸机。

Description

一种造纸机及其烘缸

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种烘缸。此外，本发明还涉及一种包括上述烘缸的造纸机。

背景技术

在造纸领域，烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3，烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整理装饰纸面，因此烘缸的使用效果对于产品的质量起着重要作用。

现有技术中，如图1和图2所示，尤其对于高速卫生纸机(车速700m/min以上)而言，烘缸包括轴头101、法兰102、端盖103、铸铁缸体104、排水系统105以及支撑管106；轴头101位于铸铁缸体104的左右两端用于支撑铸铁缸体104旋转，并且轴头101通过法兰102固定；法兰102与铸铁缸体104之间通过端盖103连接；支撑管106的左右两端分别与铸铁缸体104两端的法兰102连接，用于支撑法兰102；支撑管106上设有若干孔隙用于蒸汽的流通；排水系统105用于将铸铁缸体104内壁上的液态水输出至铸铁缸体104的外部；水蒸气由烘缸的一端进入，通过排水系统105的管道从烘缸的另一端流出。

由于现有技术中的烘缸由铸铁制作而成，铸铁本身具有缺陷，因此无法加工成为较薄的尺寸，导致铸铁烘缸具有以下缺点：

自重太大，需用动力大；

铸铁烘缸壁厚太厚，传热效率低，蒸汽耗量高；

铸铁烘缸存在铸造缺陷，存在安全隐患，随着使用年限的增加，需要降压运行；

铸铁表面硬度HV190，硬度低，使用寿命短；

烘缸采用锅炉蒸汽加热方式，蒸汽加热的温度在160℃-180℃之间，无法达到更高的温度，导致烘缸的生产效率低，并且存在环保问题。

因此，如何提高造纸机用烘缸的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烘缸，该烘缸能够有效的提高自身的生产效率，降低能耗，提高安全性，提高使用寿命，更加环保。本发明的另一目的是提供一种包括上述烘缸的造纸机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种烘缸，包括缸体和位于所述缸体轴向两侧用于安装轴头的法兰，所述缸体为钢制缸体，所述缸体的周向内侧设有用于存储耐热温度为300℃以上的导热油的夹层，所述夹层内放置有用于加热所述导热油的加热器。

优选的，所述缸体为Q345R低合金高强钢卷曲焊接而成的钢制缸体。

优选的，所述缸体的表面喷涂有铬基合金涂层。

优选的，所述铬基合金涂层的表面还设有氮化层。

优选的，所述氮化层的深度为0.4-0.7mm。

优选的，所述加热器具体为加热棒，所述加热棒的个数为至少两个，并沿所述缸体的周向分布。

优选的，所述加热棒的长度小于所述缸体长度的一半，并且所述加热棒包括两组，两组所述加热棒分别设置在所述缸体的左右两侧。

优选的，所述缸体与所述法兰之间设有保温层。

优选的，还包括位于所述缸体内腔的支撑管，所述支撑管的两端分别与位于所述缸体左右两侧的法兰连接。

本发明还提供一种造纸机，包括上述任意一项所述的烘缸。

本发明所提供的烘缸，包括缸体和位于所述缸体轴向两侧用于安装轴头的法兰，所述缸体为钢制缸体，所述缸体的周向内侧设有用于存储耐热温度为300℃以上的导热油的夹层，所述夹层内放置有用于加热所述导热油的加热器。该烘缸采用钢制缸体，钢制缸体的壁厚相比于现有技术中的铸铁缸体厚度和自重都降低，使得烘缸的传动功率降低，传热效率提高，节约能源；所述钢制缸体表面喷涂铬基合金并氮化处理，提高使用寿命；另外，该烘缸通过增设所述夹层，所述夹层内注入耐热温度为300℃以上的导热油，并用所述加热器对所述导热油加热，能够实现烘缸恒温控制在240℃-260℃之间，使得湿纸更容易干燥，有效的提高了生产效率。

在一种优选实施方式中，所述加热器具体为加热棒，所述加热棒的个数为至少两个，并沿所述缸体的周向分布。多个所述加热棒可以使得导热油的温度升高效率更好，并且导热油的温度更加均匀，可以提高产品质量的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中烘缸的结构示意图；

图2为图1所示烘缸的左视图；

图3为本发明所提供的烘缸一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示烘缸的左视图；

其中：轴头-101、法兰-102、端盖-103、铸铁缸体-104、排水系统-105、支撑管-106；

轴头-201、法兰-202、保温层-203、钢制缸体-204、夹层-205、支撑管-206、加热器-207、维修孔-208。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种烘缸，该烘缸能够有效的提高自身的温度，提高对湿纸的干燥效率，进而提高整个造纸过程的生产效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述烘缸的造纸机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明所提供的烘缸一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3所示烘缸的左视图。

在该实施方式中，烘缸包括缸体204、位于缸体204轴向两侧的法兰202以及安装在法兰202上的轴头201，轴头201用于支撑缸体204进行旋转，完成对湿纸的烘干工作。这里需要说明的是，轴头201以及法兰202的个数均为两个，分别位于缸体204的轴向两侧。

缸体204为钢制缸体，钢制缸体的质量高，避免铸造缺陷，可以加工成为较薄的板体，进而有效的降低了钢制缸体的壁厚，相比于现有技术中的铸铁缸体104厚度和自重都降低，使得烘缸的传动功率降低，传热效率提高，节约能源。

另外，缸体204的周向内侧设有夹层205，夹层205内存储有耐热温度为300℃以上的导热油，并且在夹层205内还放置有用于加热导热油的加热器207。

具体的，夹层205的厚度可以为130mm-170mm，优选的，夹层205的厚度为150mm，夹层205内充满导热油，夹层205的厚度不宜过厚浪费导热油，也不宜过薄使得导热效果差，能够满足缸体204的温度使用要求的夹层205厚度即可。

另外，形成夹层205的部分同样采用钢制材料加工而成，可以与缸体204的材料相同，夹层205可以通过两个钢板卷曲形成直径不同的筒形结构，套接而成，两个筒形结构中间形成夹层205，即形成导热油腔，当然，夹层205也可以为其他结构，能够盛放导热油以加热缸体204即可，并不局限于本实施例所给出的结构。

该烘缸采用增设夹层205结构，夹层205内注入耐热温度为300℃以上的导热油，并用加热器207对导热油加热，能够实现烘缸恒温控制在240℃-260℃之间，现有技术中，使用蒸汽加热的烘缸的温度在160℃-180℃之间，因此，该烘缸使得湿纸更容易干燥，有效的提高了生产效率。

更具体的，用于加工缸体204的钢板可以为Q345R低合金高强钢板，Q345R钢板为压力容器专用钢板，方形钢板经过卷曲焊接后形成筒状缸体204。

进一步，可以对钢板的焊缝进行100％探伤，以检测焊缝内的缺陷，进而通过焊后退火处理，消除应力，提高缸体204的强度。

另外，为了提高缸体204的表面硬度，进而提高烘缸的使用寿命，可以在缸体204表面磨削后，喷涂铬基合金，形成铬基合金涂层。缸体204的材质Q345R正火表面硬度≦HV200，喷涂铬基合金涂层后，烘缸的表面硬度达到HV335-430。

为进一步提高缸体204的表面硬度，缸体204表面还可以进行氮化处理，形成氮化层，氮化层的深度为0.4mm-0.7mm，氮化层的硬度为HV800-900。经过氮化处理的烘缸表面硬度比仅仅通过喷涂合金涂层的烘缸表面硬度高1倍，相应的烘缸表面耐磨性提高2-5倍以上，进而烘缸使用寿命提高2-5倍以上。

另一方面，加热器207具体可以为加热棒，加热棒的个数为至少两个，并沿缸体204的周向分布，为了使得导热油的温度更加均匀，可以均匀分布加热棒。多个加热棒可以使得导热油的温度升高效率更好，并且导热油的温度均匀可以提高产品质量的均匀性。

为了节约加热棒的成本，加热棒的长度可以小于缸体204长度的一半，并且加热棒包括两组，两组加热棒分别设置在缸体204的左右两侧。如图3所示，两组加热棒可以分别贴近缸体204的两个侧边放置，即一组加热棒均匀的沿缸体204的左侧周向排列，另一组加热棒沿缸体204的右侧周向均匀排列，两组加热棒可以在水平方向一一对应，也可以错落排列。

另外，加热棒也可以只有一组，并且加热棒的长度小于缸体204的轴向长度，加热棒在缸体204的轴向中间位置放置，并且沿缸体204的周向均匀分布亦可。加热棒的设置可以有多种，能够起到对导热油的加热效果既可，在此不作进一步限定。

优选的，为了更好的提高烘缸的生产效率，避免能量损失，缸体204与法兰202之间还可以设有保温层203，这里保温层203在烘缸的左右两侧均有设置。具体的，保温层203可以为岩棉，也可以为其他材料的保温层203。

另外，该烘缸还可以包括位于缸体204内腔的支撑管206，支撑管206的两端分布与缸体204左右两侧的法兰202连接，用于支撑法兰202，进而提高整个烘缸的强度。

当然，为了方便维修，该烘缸中还设有维修孔208，操作人员可以钻入维修孔208中进行螺栓装配等工作。

除了上述烘缸以外，本发明还提供了一种包括上述烘缸的造纸机，该造纸机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的烘缸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烘缸，包括缸体(204)和位于所述缸体(204)轴向两侧用于安装轴头(201)的法兰(202)，其特征在于，所述缸体(204)为钢制缸体，所述缸体(204)的周向内侧设有用于存储耐热温度为300℃以上的导热油的夹层(205)，所述夹层(205)内放置用于加热所述导热油的加热器(207)。

2.根据权利要求1所述的烘缸，其特征在于，所述缸体(204)为Q345R低合金高强钢卷曲焊接而成的钢制缸体。

3.根据权利要求2所述的烘缸，其特征在于，所述缸体(204)的表面喷涂有铬基合金涂层。

4.根据权利要求3所述的烘缸，其特征在于，所述铬基合金涂层的表面还设有氮化层。

5.根据权利要求4所述的烘缸，其特征在于，所述氮化层的深度为0.4-0.7mm。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的烘缸，其特征在于，所述加热器(207)具体为加热棒，所述加热棒的个数为至少两个，并沿所述缸体(204)的周向分布。

7.根据权利要求6所述的烘缸，其特征在于，所述加热棒的长度小于所述缸体(204)长度的一半，并且所述加热棒包括两组，两组所述加热棒分别设置在所述缸体(204)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的烘缸，其特征在于，所述缸体(204)与所述法兰(202)之间设有保温层(203)。

9.根据权利要求1所述的烘缸，其特征在于，还包括位于所述缸体(204)内腔的支撑管(206)，所述支撑管(206)的两端分别与位于所述缸体(204)左右两侧的法兰(202)连接。

10.一种造纸机，包括烘缸，其特征在于，所述烘缸为权利要求1至9任意一项所述的烘缸。