CN102234953A - 用于干燥浆幅的杨克式烘缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于干燥浆幅的钢制杨克式烘缸(1)，其具有钢制圆筒壳体(2)，该钢制圆筒壳体每个端部均由圆筒端盖(3，4)封闭。根据本发明，所述杨克式烘缸(1)具有整体式中心轴(7)，该中心轴具有第一和第二连接法兰(8，9)，用于将所述中心轴(7)连接到所述端盖(3，4)上。其中第一连接法兰(8)的直径小于第二端盖(4)中的开口(6)的直径，从而能够通过该开口(6)将所述中心轴(7)推入到杨克式烘缸(1)中。本发明还涉及杨克式烘缸(1)的制造工艺。

Description

用于干燥浆幅的杨克式烘缸
技术领域
本发明涉及一种用于干燥浆幅(pulp web)的钢制杨克式烘缸(Yankee dryer)，其具有钢制圆筒壳体，该钢制圆筒壳体在其两端处分别与第一圆筒端盖和第二圆筒端盖连接，其中每个圆筒端盖在中心部都具有开口。
本发明还涉及一种用于制造根据本发明的杨克式烘缸的工艺。
背景技术
在纸幅，尤其是薄纸(tissue)的生产过程中，在干燥处理中使用所称的杨克式烘缸是本领域惯用的技术手段。
杨克式烘缸通常具有很大的直径。它们通过蒸汽来加热并且很难被制造，这是因为对其在内部压力、密封性和大直径方面的要求很高。
通常在商业上使用的杨克式烘缸具有以下尺寸，例如：
圆筒直径：   3000mm至5500mm
空心轴直径： 1500mm至1800mm
圆筒宽度：   6000mm至7500mm
圆筒质量：   40吨至95吨
这些圆筒主要是由铸铁制造的，但是钢制的杨克式烘缸也从US4,196,689和DE 2707923已知。通常杨克式烘缸包括在端部处利用各种形状的圆筒端盖来封闭的圆筒形壳体表面。此处，两个端盖可以被螺栓连接或焊接到圆筒壳体。
杨克式烘缸通过轴颈在轴承中旋转并包括空心轴，通过该空心轴，用于加热的蒸汽能够被输入到圆筒中并且废蒸汽和冷凝物能够被排出。
WO 2008/105005公开了一种钢制杨克式烘缸，该杨克式烘缸具有多段式中心轴。这意味着该杨克式烘缸的两个轴承轴颈与烘缸内的空心轴分离地连接到端盖，例如使用螺栓连接到端盖(参见图1)。该实施方式的缺点在于需要另外使用大量的螺栓和法兰，而这将削弱部件。
更进一步地，需要加工更多带有公差的部件，由此可能会导致轴承的对准不精确。
传统的杨克式烘缸，如WO 2008/105005中所示，通过下述装配顺序制造：
1、将圆筒壳体放在第一端盖上并进行连接(螺栓连接或焊接)；
2、将连接有蒸汽管道和冷凝物管道的空心轴置于圆筒内；
3、将空心轴焊接或者螺栓连接到第一端盖上；
4、将第二端盖置于圆筒壳体上并且连接到圆筒壳体和空心轴；
5、将轴承轴颈固定到端盖。
根据制造压力容器的安全规则，必须在两侧即在内侧和外侧均将端盖焊接到壳体。传统的装配顺序的缺点在于第二端盖和圆筒壳体之间在圆筒内侧的根部焊接只能使圆筒通过端盖中的人孔(manhole)来进行。这一方面会导致焊接工人糟糕的工作条件(缺少空气、光和空间)，另一方面会有更高的事故风险。
发明内容
本发明的目的是公开一种更容易制造的钢制杨克式烘缸。
根据本发明，杨克式烘缸具有整体式中心轴，该中心轴具有第一连接法兰和第二连接法兰，用以将中心轴连接到端盖。第一连接法兰的直径小于第二端盖中的开口直径，从而能够通过该开口将中心轴推入到杨克式烘缸中。
由于该整体式中心轴，杨克式烘缸的钢制壳体能够首先被连接到两个端盖，优选地被焊接到两个端盖。由于端盖上的两个开口相当大(大约1500mm)，因此可以很容易地进入杨克式烘缸的内部，从而很容易地进行杨克式烘缸内的焊接操作。
整体式中心轴在端盖被连接到钢制壳体时才被插入并连接到圆筒。另外，由于部件较少，在装配过程中的操作也更容易。
有利的是，第一连接法兰的直径大于第一端盖中的开口。因此在中心轴被插入后，第一连接法兰位于第一端盖的内部并且可以很容易地和第一端盖连接，例如通过螺栓连接。
如果第二连接法兰的直径大于第二端盖中的开口，则也是有利的，因为当中心轴被插入后，第二连接法兰位于第二端盖的外侧并且能够容易地和第二端盖连结(例如通过螺栓连接)。
因此，中心轴在两端都具有连接法兰，但是直径不相同。如果操作者所在侧的端部处的连接法兰的直径大于驱动侧的连接法兰的直径，则将是有利的。由于中心轴的这种特殊设计以及中心轴和端盖之间适当的螺栓连接，便于以非破坏性的方式更换中心轴。现有技术没有公开任何如下的实施方式：该实施方式使得在例如有泄漏问题时，可以在不破坏端盖并且通常也不破坏圆筒壳体的情况下卸下轴。
本发明的目的还在于公开一种简单的杨克式烘缸的制造工艺。
根据本发明的钢制杨克式烘缸的制造工艺包括以下步骤：
1)将钢制圆筒壳体的一端置于第一端盖上并连结到第一端盖，特别地被焊接到第一端盖；
2)将第二端盖连接到钢制圆筒壳体的另一端，特别地被焊接到该另一端；
3)将带有连接法兰的整体式中心轴通过端盖中的开口插入或置于圆筒内；
4)然后，将中心轴的连接法兰分别连接到端盖。
因此，直到两个端盖都紧固地连结到圆筒壳体后，中心轴才被置于圆筒内部。将壳体连结到端盖的焊接工作不再需要通过人孔进行。
关键的是，仅有两个经加工完成的部件(中心轴和带有端盖的圆筒)需要被装配。相比于包括多个部件的烘缸，还降低了在装配过程中的误差风险。
中心轴的连接法兰能够被螺栓连接或焊接到端盖。如果被螺栓连接，则这可以提供更容易地更换中心轴的选择。
附图说明
在下面将结合附图对本发明进行说明，其中
图1示出如WO 2008/105005中所公开的现有技术中的钢制杨克式烘缸；
图2示出根据本发明的带有两个端盖的圆筒壳体；
图3示出根据本发明的整体式中心轴，其置于根据图2的圆筒壳体内；
图4示出根据本发明的装配后的杨克式烘缸。
具体实施方式
图1示出现有技术的杨克式烘缸11。它包括被焊接到两个端盖13的钢制圆筒壳体12。该杨克式烘缸具有多部分式中心轴14，该中心轴14包括两个轴承轴颈15和位于圆筒内部的圆筒形连接件17。两个轴承轴颈15和连接件17被螺栓连接到端盖13。两个轴承轴颈15在滚柱轴承16中转动。
在杨克式烘缸11的制造过程中，钢制壳体12首先被连接到两个端盖13中的一个端盖。然后连接件17(空心轴)被置于圆筒内并被螺栓连接到端盖13。
之后，第二端盖13被置于钢制壳体12的上端，并且被焊接到圆筒壳体或者螺栓连接到连接件17。必须从圆筒壳体的内侧和外侧将钢制壳体12焊接到端盖13上，因此必须通过端盖中的人孔来将第二端盖13焊接到钢制壳体12。然后两个轴承轴颈15被螺栓连接到相应的端盖。
图2示出根据本发明的杨克式烘缸的钢制圆筒壳体。此处钢制壳体2被连结到第一端盖3和第二端盖4。两个端盖3，4均在中心部具有圆形开口5，6，以支撑中心轴7。
中心轴7如图3所示，其具有整体式设计。这意味着中心轴7在制造后形成单个部件，如果必要的话，则其由多个部分组成。然后该整体部件被置于钢制壳体2中。整体式中心轴7由轴承轴颈20、两个连接法兰8和9、和中心部分21组成。该中心轴7在被置于钢制壳体2内之前被装配好。中心轴在轴承10中转动。在运行过程中可以将蒸汽通过蒸汽供应管道18供入到杨克式烘缸中。废蒸汽或冷凝物通过管道19被排出。
图4示出完全装配好的杨克式烘缸1。在制造杨克式烘缸1的过程中，钢制圆筒壳体2的一端被置于第一端盖3上并连结至第一端盖3，例如通过螺栓连接或焊接进行连结。然后第二端盖4被连接到钢制圆筒壳体2的另一端。如此就得到如图2中所示的预装配的钢制圆筒。端盖3和4各具有开口5和6，用于支撑中心轴7。图2示出第一端盖3中的开口5比第二端盖4中的开口6稍微小一些。
在进一步的装配步骤中，通过第二端盖4中的开口6将预装配的整体式中心轴7置于钢制壳体2内。这里，中心轴7的第一连接法兰8的直径必须比开口6小，以使得中心轴7能被置于圆筒内。
在本实例中，第一连接法兰8的直径稍微大于第一端盖3中的开口5。因此，中心轴7已被插入后，连接法兰8靠于第一端盖3的内侧(参见图4)。从而，很容易地从外部将第一端盖3螺栓连接到第一连接法兰8。
类似地，第二连接法兰9的直径稍微大于第二端盖4中的开口6。因此，在中心轴7已被置于圆筒内部后，连接法兰9靠于端盖4的外侧且因此能够毫无困难地被螺栓连接到端盖4。这种特殊设计还使得中心轴7可以很容易地被移去。直到中心轴7装配后才安装管道22。

Claims (7)

1.一种钢制杨克式烘缸(1)，其具有钢制圆筒壳体(2)，该钢制圆筒壳体在两端分别连接于第一圆筒端盖(3)和第二圆筒端盖(4)，其中在所述圆筒端盖(3，4)在中心均具有开口(5，6)，其特征在于，
所述杨克式烘缸(1)具有整体式中心轴(7)，所述整体式中心轴具有第一连法兰(8)和第二连接法兰(9)，用以将所述中心轴(7)连接到所述端盖(3，4)，其中，所述第一连接法兰(8)的直径小于所述第二端盖(4)中的开口(6)的直径，从而能够通过所述开口(6)将所述中心轴(7)推入所述杨克式烘缸(1)中。
2.根据权利要求1所述的杨克式烘缸(1)，其特征在于，
所述第一连接法兰(8)的直径大于所述第一端盖(3)中的开口(5)。
3.根据权利要求1或2所述的杨克式烘缸(1)，其特征在于，
所述第二连接法兰(9)的直径大于所述第二端盖(4)中的开口(6)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的杨克式烘缸(1)，其特征在于，
所述中心轴(7)的连接法兰(8，9)被螺栓连接到所述端盖(3，4)。
5.钢制杨克式烘缸(1)的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：
a)将钢制圆筒壳体(2)的一端置于第一端盖(3)上并连结到所述第一端盖(3)，具体是焊接到所述第一端盖；
b)将第二端盖(4)连结到所述钢制圆筒壳体(2)的另一端，具体是焊接到所述钢制圆筒壳体的另一端；
c)将带有连接法兰(8，9)的整体式中心轴(7)通过端盖(3，4)中的开口(5，6)插入所述缸内；
d)然后，将所述连接法兰(8，9)分别连接到所述端盖(3，4)。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述连接法兰(8，9)分别被螺栓连接到所述端盖(3，4)。
7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述连接法兰被焊接到所述端盖。
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