CN200971451Y

CN200971451Y - 导热油热辊

Info

Publication number: CN200971451Y
Application number: CN 200620132833
Authority: CN
Inventors: 孙建; 司彦教; 谭琛; 李金永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-20
Filing date: 2006-08-20
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2016-08-20

Abstract

本实用新型涉及造纸机的烘干热辊。已有技术的热辊，表面温度误差一般在3℃以上，会影响纸张烘干质量。本实用新型是利用导热油温差自然循环的热辊，设计有通油半轴4和环形油室11两级分配器，使导热油得到缓冲再分配，并且外筒8与内筒9夹层中用分隔板10分隔成相互平行的油路通道。从根本上解决了导热油流动中的紊乱问题，分隔板10使换热能力更好。本技术制作的热辊表面温度误差在1℃左右，使纸张烘干质量有了明显的提高，完全可以取代已有技术。

Description

导热油热辊

一、技术领域

本实用新型涉及轻工造纸机械技术领域，由其是造纸机的烘干热辊。

二、背景技术

造纸行业使用植物秸秆作为原料，通过蒸煮、洗桨、筛选、磨桨、漂洗提取植物纤维，然后通过造纸机造纸，为了烘干纸张，造纸机上使用的主要部件是热辊。目前市场上销售和造纸厂家使用的多数为电加热热辊。该类热辊采用双层桶形结构，在外桶内壁与内桶外壁之间形成夹层。电热元件主要有两种结构和安装形式：(1)、采用柱状电热元件时，柱状电热元件均匀布置夹层中，夹层的剩余空间填充导热油，利用导热油和外桶壁传导热量，烘干纸张；(2)、采用螺旋管状电热元件，螺旋管状电热元件固定在内桶内壁上，夹层内填充导热油，通过内桶壁、导热油和外桶壁传导热量，烘干纸张。由于第(1)类电加热热辊夹层中电热元件与夹层侧壁之间存在间隙，使导热油流动相互串通而出现导热油流动紊乱，因此反应在热辊表面上热量分布不均匀；第(2)类由于螺旋管状电热元件在结构制造和安装固定中会存在误差，产生加热不均匀，在热辊表面就会反应出温度误差。所以现有技术的电加热热辊，表面温度误差一般都在3℃以上，会严重的影响纸张烘干质量。并且由于在热辊上使用电加热技术，在运行中还会存在安全隐患。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计开发一种利用导热油温差自然循环流动的热辊，将导热油流动通道在夹层中分隔设置，防止导热油在流动中产生紊乱，保证在循环流动的过程中，使热量交换活跃，从而提高热交换系数。

为了实现上述目的，本实用新型由外桶、内桶、分隔板、油室环、油室环板、支承板、通油半轴、圆盘、油导管和人孔盖等组成。外桶和内桶为圆柱形；由若干个分隔板在外桶与内桶之间均匀布置并固定，使外桶与内桶形成两个同心圆的夹层，并且将夹层分隔成为若干个相互平行导热油通道；油室环板的内孔处与油室环的一端连接，油室环板的外圆与内桶内壁连接，油室环的另一端与圆盘内壁连接，圆盘的外圆与外桶内壁连接，因此，在热辊两端形成两个由油室环、油室环板、圆盘和内桶组成环形油室，在环形油室的内侧均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道；内桶长度小于两个圆盘内壁之间的长度、内桶两端与两端圆盘内壁之间留有间隙C，作为导热油通道；通油半轴有中心盲孔，在肓孔端部处的圆周上均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道，通油半轴安装在圆盘的内孔中，伸入圆盘内的轴端由支承板连接并固定，支承板分别与通油半轴轴端和圆盘连接；油导管的两端分别连接环形油室内侧的圆孔和通油半轴盲孔处的圆孔，形成封闭的导热油油路。

本实用新型的工作过程是：已经加热的导热油从热辊一端的通油半轴中心孔输入，通过盲孔端部圆周上均匀分布的圆孔分配，导热油通过油导管将导热油均匀输入至环形油室，导热油在环形油室内缓冲进行重新分配后，导热油进入外桶和内桶之间的夹层中，由于夹层中由若干分隔板进行均匀分布的隔离，形成了若干个相互平行的导热油通道，在导热油流动中互不干扰，减小导热油发生流动紊乱的现象。并且分隔板增强了热传导的能力，使以热辊表面温度均匀。导热油经过热传导较低温度以后，流入热辊另一端的环形油室，通过油导管输入另一端通油半轴回到导热油加热站加热，从而形成封闭性循环加热系统。

四、附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步更为详细的说明

图1、本实用新型导热油热辊的全剖视图

图2、本实用新型导热油热辊的截面视图

图3、本实用新型环形油室的最佳实施例的截面视图

图1与图2所示，本实用新型由外桶8、内桶9、分隔板10、油室环2、油室环板1、支承板3、通油半轴4、圆盘6、油导管7和人孔盖5等组成。外桶8和内桶9为圆柱形；由若干个分隔板10在外桶8与内桶9之间均匀布置并固定，使外桶8与内桶9形成两个同心圆的夹层，并且分隔成为相互平行的导热油通道；油室环板1的内孔处与油室环2的一端连接，油室环板1的外圆与内桶9内壁连接，油室环2的另一端与圆盘6内壁连接，圆盘6的外圆与外桶8内壁连接，因此，在热辊两端形成两个由油室环2、油室环板1、圆盘6和内桶9组成环形油室11，在环形油室11的内侧，即油室环板1上均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道；内桶9长度小于两个圆盘6内壁之间的长度、内桶9两端与两端圆盘6内壁之间留有间隙C，作为导热油通道；通油半轴4有中心盲孔，在盲孔端部处的圆周上均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道，通油半轴4安装在圆盘6的内孔中，伸入圆盘6内的轴端由支承板3连接并固定，支承板3分别与通油半轴4伸入轴端和圆盘6连接；油导管7的两端分别连接环形油室11内侧油室环板1的圆孔和通油半轴4盲孔处的圆孔，形成封闭的导热油油路。

本实用新型工作时，将已经加热的导热油从热辊一端的通油半轴4中心孔中输入，通过盲孔端部圆周上均匀分布的圆孔分配，此处起到导热油第一级分配器的作用。导热油通过油导管7将导热油均匀输入至环形油室11，导热油在环形油室11内缓冲进行再次重新分配后，导热油进入外桶8和内桶9之间的夹层中，由于夹层中由若干分隔板10的分隔，形成了若干个相互平行的导热油通道，在导热油流动中互不干扰，减小了导热油在流动中发生流动紊乱的现象。环形油室起到第二级分配器的作用。并且分隔板10增强了热传导的能力，使以热辊表面温度均匀。导热油经过热传导较低温度以后，流入热辊另一端的环形油室11，通过油导管7输入另一端通油半轴4回到导热油加热站加热，从而形成封闭性循环的加热系统。导热油加热的热源可以使用电加热、煤加热、油加热以及其它任何能源作为热源，也可以采用换热器的方式加热。

五、最佳实施方案

图3所示的最佳实施例中，为了防止导热油流动时在环形油室11内因为结构或制造误差等原因出现重新分配不均的现象，采用油室分离板12将环形油室11分成2-10个独立的单元小油室，形成2-10个各自独立的第二级分配器，并且配套相应油导管7，可以进一步的解决并防止导热油在热辊中流动时，发生导热油分配不均匀而影响热辊表面温度均匀的问题。

本实用新型与现有技术比较，由于采用通油半轴4和环形油室11两级分配器的作用，使导热油得到缓冲再分配，并且外桶8与内桶9夹层中设计成为相互平行而互不干扰的油路通道。从根本上解决了导热油在流动过程中产生流动紊乱和分配不均匀的技术问题。同时，增设的分隔板10增强了导热能力，使换热效果更好。因此，使用本实用新型技术制作的热辊，其表面温度误差可以控制作1℃左右。使造纸机的烘干质量有了明显得提高，完全可以取代现有技术。并且导热油的加热可以采用任何能源作为热源，因此，可以选择使用更为廉价的能源作热源，也可以利用现有热源采用换热器方式加热导热油。

Claims

1、一种导热油热辊由外桶<8>、内桶<9>、圆盘<6>、油室环<2>、油室环板<1>、通油半轴<4>、分隔板<10>和油导管<7>等组成，其特征在于：热辊两端在圆盘<6>内侧各设置一个环形油室<11>；环形油室<11>内侧的孔与通油半轴<4>盲孔处圆周分布的孔用油导管<7>连接；外桶<8>与内桶<9>的夹层中安装固定分隔板<10>。

2、根据权利要求1所述导热油热辊，其特征在于：环形油室<11>由内桶<9>、油室环<2>、油室环板<1>和圆盘<6>组成；油室环<2>两端分别连接油室环板<1>的内孔处和圆盘<6>内侧，圆盘<6>的外圆与内桶<9>的内壁连接；内桶<9>端部与圆盘<6>内侧之间留有间隙C。

3、根据权利要求1所述导热油热辊，其特征在于：通油半轴<4>有中心盲孔，在盲孔端部处的圆周上均匀制作有2-10个圆孔。

4、根据权利要求1所述导热油热辊，其特征在于：分隔板<10>在外桶<8>内桶<9>的夹层中均匀分布，并且相互平行。

5、根据权利要求1或2所述导热油热辊，其特征在于：环形油室<11>的内侧，即油室环板上制作有2-10个圆孔。

6、根据权利要求1或2所述导热油热辊，其特征在于：环形油室<11>内用油室分离板<12>隔离成2-10个小油室。