CN106064517A - 瓦楞纸板双面机薄型热板 - Google Patents

瓦楞纸板双面机薄型热板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板双面机薄型热板，包括第一侧板、第二侧板，装设在第一侧板和第二侧板上的面板，第一侧板、第二侧板内横向分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔，该第一通孔的两端分别装设有第一堵头，所述面板内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔，该若干个第二通孔的两端分别装设有第二堵头，所述若干个第二通孔依次首尾相连通形成流道，面板上设有与所述流道相连通的进汽口，所述面板上还设有与所述流道相连通的第一回水口、第二回水口。从而大大降低了加热装置的厚度，体积大大缩小，使加热装置成为薄板状，加热装置内不积水、热量损大大减少、热传递快和加热快，能有效提高瓦楞纸板双面机生产效率。

Description

瓦楞纸板双面机薄型热板
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸板机械，具体地说，是涉及一种用于瓦楞纸板双面机的薄型热板。
背景技术
瓦楞纸板双面机上通常需要安装加热装置来传热糊化瓦楞纸板上的胶水，但传统应用在瓦楞纸板双面机上的加热装置为箱体结构，体积庞大，制造时需要采用多个面板焊接成一箱体，然后在箱体内焊接若干个隔板，从而在箱体内形成供蒸汽流通的流道，并在箱体上设置供蒸汽进入的进汽口和供蒸汽冷凝后的水排出的回水口。这种箱体结构的加热装置存在以下缺陷：
1、体积庞大，蒸汽的热量不能迅速传导给瓦楞纸板，热传递慢，加热慢；
2、体积庞大，容易在箱体内形成积水，导致蒸汽冷凝速度快，造成的大量的热量浪费；
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种体积小、不积水、热量损减少、热传递快和加热快，能有效提高瓦楞纸板双面机生产效率的瓦楞纸板双面机薄型热板。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种瓦楞纸板双面机薄型热板，包括第一侧板、第二侧板，装设在第一侧板和第二侧板上的面板，所述第一侧板、第二侧板内横向分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔，该第一通孔的两端分别装设有第一堵头，所述面板内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔，该若干个第二通孔的两端分别装设有第二堵头，所述若干个第二通孔依次首尾相连通形成流道，面板上设有与所述流道相连通的进汽口，所述面板上还设有与所述流道相连通的第一回水口、第二回水口，第一侧板的一端设有与第一回水口相连通的第三回水口，第二侧板的一端设有与第二回水口相连通的第四回水口，第一侧板和第二侧板的一端分别设有与相应的第一通孔相连通的排水口。
进一步而言，所述若干个第二通孔内分别装设有第一隔板，该第一隔板将相应的第二通孔分隔成相连通的第一流道单元。
进一步而言，所述第一通孔内装设有第二隔板，该第二隔板将相应的第一通孔分隔成相连通的第二流道单元。
作为优选地，所述进汽口、第一回水口和第二回水口设置在面板的同一端，进汽口位于面板横向中心线上，第一回水口和第二回水口分别等距离设置在进汽口两边的面板上并与所述若干个第二通孔依次首尾相连通形成的流道相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过在第一侧板、第二侧板内横向分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔，该第一通孔的两端分别装设有第一堵头，在所述面板内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔，该若干个第二通孔的两端分别装设有第二堵头，所述若干个第二通孔依次首尾相连通形成流道，面板上设有与所述流道相连通的进汽口，所述面板上还设有与所述流道相连通的第一回水口、第二回水口，第一侧板的一端设有与第一回水口相连通的第三回水口，第二侧板的一端设有与第二回水口相连通的第四回水口，第一侧板和第二侧板的一端分别设有与相应的第一通孔相连通的排水口。从而大大降低了加热装置的厚度，体积大大缩小，使加热装置成为薄板状，加热装置内不积水、热量损大大减少、热传递快和加热快，能有效提高瓦楞纸板双面机生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明所述的瓦楞纸板双面机薄型热板作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例所述的瓦楞纸板双面机薄型热板的立体结构示意图之一；
图2是本发明实施例所述的瓦楞纸板双面机薄型热板的立体结构示意图之二；
图3是本发明实施例所述的瓦楞纸板双面机薄型热板的面板的横向剖视图；
图4是本发明实施例所述的瓦楞纸板双面机薄型热板的第一侧板、第二侧板的纵向剖视图。
具体实施方式
以下是本发明所述瓦楞纸板双面机薄型热板的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
请参阅图1、2、3、4，图中示出了一种瓦楞纸板双面机薄型热板，包括第一侧板1、第二侧板2，装设在第一侧板1和第二侧板2上的面板4，所述第一侧板1、第二侧板2横向内分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔5，该第一通孔5的两端分别装设有第一堵头6，所述面板4内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔7，该若干个第二通孔7的两端分别装设有第二堵头8，所述若干个第二通孔7依次首尾相连通形成流道，面板4上设有与所述流道相连通的进汽口9，所述面板4上还设有与所述流道相连通的第一回水口10、第二回水口11，第一侧板1的一端设有与第一回水口10相连通的第三回水口12，第二侧板2的一端设有与第二回水口11相连通的第四回水口13，第一侧板1和第二侧板2的一端分别设有与相应的第一通孔5相连通的排水口14，通过在所述第一侧板1、第二侧板2内横向分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔5，以及在所述面板4内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔7，从而大大降低了加热装置的厚度，体积大大缩小，使加热装置成为薄板状，加热装置内不积水、热量损大大减少、热传递快和加热快，能有效提高瓦楞纸板双面机生产效率。
进一步而言，所述若干个第二通孔7内分别装设有第一隔板15，该第一隔板15将相应的第二通孔7分隔成相连通的第一流道单元16，能大大增加蒸气在所述若干个第二通孔7依次首尾相连通形成流道内的行程，有效提高了蒸汽与面板4之间的换热效率，热利用率高。
进一步而言，所述第一通孔5内装设有第二隔板17，该第二隔板175将相应的第一通孔5分隔成相连通的第二流道单元18，能大大增加蒸气在所述第一侧板1和第二侧板2内的行程，有效提高了蒸汽与第一侧板1和第二侧板2之间的换热效率，热利用率高。
作为优选地，所述进汽口9、第一回水口10和第二回水口11设置在面板4的同一端，进汽口9位于面板4横向中心线上，第一回水口10和第二回水口11分别等距离设置在进汽口9两边的面板3上并与所述若干个第二通孔7依次首尾相连通形成的流道相连通，采用这种方式能使蒸汽从所述若干个第二通孔7依次首尾相连通形成流道的中心分别向流道的两边流动，从而使面板的温度颁布更加均匀，有利于提高对瓦楞纸板上的胶水进行传热糊化的效率，提高瓦楞纸板的质量。
进一步而言，所述第一侧板1上设有第一固定块19，第二侧板2上设有第二固定块20，第一固定块19和第二固定块20分别开设有固定孔21，通过采用紧固件装入固定孔21，从而将第一侧板1和第二侧板2固定在瓦楞纸板双面机上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板双面机薄型热板，其特征在于：包括第一侧板(1)、第二侧板(2)，装设在第一侧板(1)和第二侧板(2)上的面板(4)，所述第一侧板(1)、第二侧板(2)内横向分别开设有采用深孔加工设备加工而成的第一通孔(5)，该第一通孔(5)的两端分别装设有第一堵头(6)，所述面板(4)内横向开设有采用深孔加工设备加工而成的若干个第二通孔(7)，该若干个第二通孔(7)的两端分别装设有第二堵头(8)，所述若干个第二通孔(7)依次首尾相连通形成流道，面板(4)上设有与所述流道相连通的进汽口(9)，所述面板(4)上还设有与所述流道相连通的第一回水口(10)、第二回水口(11)，第一侧板(1)的一端设有与第一回水口(10)相连通的第三回水口(12)，第二侧板(2)的一端设有与第二回水口(11)相连通的第四回水口(13)，第一侧板(1)和第二侧板(2)的一端分别设有与相应的第一通孔(5)相连通的排水口(14)。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面机薄型热板，其特征在于：所述若干个第二通孔(7)内分别装设有第一隔板(15)，该第一隔板(15)将相应的第二通孔(7)分隔成相连通的第一流道单元(16)。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面机薄型热板，其特征在于：所述第一通孔(5)内装设有第二隔板(17)，该第二隔板(175)将相应的第一通孔(5)分隔成相连通的第二流道单元(18)。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面机薄型热板，其特征在于：所述进汽口(9)、第一回水口(10)和第二回水口(11)设置在面板(4)的同一端，进汽口(9)位于面板(4)横向中心线上，第一回水口(10)和第二回水口(11)分别等距离设置在进汽口(9)两边的面板(3)上并与所述若干个第二通孔(7)依次首尾相连通形成的流道相连通。
5.据权利要求1所述的瓦楞纸板双面机薄型热板，其特征在于：所述第一侧板(1)上设有第一固定块(19)，第二侧板(2)上设有第二固定块(20)，第一固定块(19)和第二固定块(20)分别开设有固定孔(21)。
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