CN205079642U - 一种改良型降膜蒸发器 - Google Patents

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张发鹏
钟少央
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Abstract

本实用新型涉及一种蒸发器,更具体地说是一种改良型降膜蒸发器,设有两级的换热箱体,上端设置的导流管和换热管直连,使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象,二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合,提高装置整体的降膜换热效率。二级换热腔体设置在一级换热腔体的底端,下箱体设置在二级换热腔体的底端,流体入口位于一级换热腔体的顶端,均流盘设置在流体入口的底端,导流管有多个,均布设置在均流盘的底端,换热管有多个,分别与导流管相对应,蒸汽出口设置在二级换热腔体的下端,并且位于二级换热腔体的左端,蒸汽进口设置在二级换热腔体的上端,并且位于二级换热腔体的右端,流体出口设置在下箱体的底端。

Description

一种改良型降膜蒸发器
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器,更具体地说是一种改良型降膜蒸发器。
背景技术
在实际应用中,当需要换热的冷热流体温度差别较大时,会造成管壳与换热管运行温度相差较大,容易导致材料破坏或者塑性变形,造成换热器严重事故或者降低换热器寿命。同时,需要换热的流体,一侧是横向冲刷换热、一侧则是纵向换热,因纵向换热传热效率较低,使换热器总的换热效率较低。
因此,为解决现有技术中存在的上述问题,设计一种改良型降膜蒸发器是非常有必要的。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改良型降膜蒸发器,设有两级的换热箱体,上端设置的导流管和换热管直连,使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象,二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合,提高装置整体的降膜换热效率。
为解决上述技术问题,本实用新型涉及一种蒸发器,更具体地说是一种改良型降膜蒸发器,包括一级换热腔体、二级换热腔体、下箱体、流体入口、均流盘、导流管、换热管、中间隔板、通孔Ⅰ、连接螺栓、拆流板、底部隔板、通孔Ⅱ、蒸汽出口、蒸汽进口和流体出口,设有两级的换热箱体,上端设置的导流管和换热管直连,使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象,二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合,提高装置整体的降膜换热效率。
二级换热腔体设置在一级换热腔体的底端,并且通过连接螺栓与一级换热腔体相连接。下箱体设置在二级换热腔体的底端,并且通过连接螺栓与一级换热腔体相连接。流体入口位于一级换热腔体的顶端,并且位于一级换热腔体的中间。均流盘设置在流体入口的底端。导流管有多个,均布设置在均流盘的底端,并且插接在换热管的内部。换热管有多个,分别与导流管相对应。中间隔板固定设置在二级换热腔体的顶端。通孔Ⅰ有多个,均对应换热管设置。连接螺栓有八个,分别连接在一级换热腔体和二级换热腔体、二级换热腔体和下箱体之间。拆流板有六个,均布设置在二级换热腔体的内部。底部隔板固定设置在二级换热腔体的底端。通孔Ⅱ有多个,均布设置在底部隔板上。蒸汽出口设置在二级换热腔体的下端,并且位于二级换热腔体的左端。蒸汽进口设置在二级换热腔体的上端,并且位于二级换热腔体的右端。流体出口设置在下箱体的底端。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种改良型降膜蒸发器所述的二级换热腔体、中间隔板和底部隔板为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种改良型降膜蒸发器所述的导流管、换热管和通孔Ⅰ的个数相同。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种改良型降膜蒸发器所述的换热管内设有螺旋槽。
本实用新型一种改良型降膜蒸发器的有益效果为:
本实用新型一种改良型降膜蒸发器,设有两级的换热箱体,上端设置的导流管和换热管直连,使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象,二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合,提高装置整体的降膜换热效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种改良型降膜蒸发器的结构示意图。
图中:一级换热腔体1;二级换热腔体2;下箱体3;流体入口4;均流盘5;导流管6;换热管7;中间隔板8;通孔Ⅰ9;连接螺栓10;拆流板11;底部隔板12;通孔Ⅱ13;蒸汽出口14;蒸汽进口15;流体出口16。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图1说明本实施方式,本实用新型涉及一种蒸发器,更具体地说是一种改良型降膜蒸发器,包括一级换热腔体1、二级换热腔体2、下箱体3、流体入口4、均流盘5、导流管6、换热管7、中间隔板8、通孔Ⅰ9、连接螺栓10、拆流板11、底部隔板12、通孔Ⅱ13、蒸汽出口14、蒸汽进口15和流体出口16,设有两级的换热箱体,上端设置的导流管和换热管直连,使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象,二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合,提高装置整体的降膜换热效率。
二级换热腔体2设置在一级换热腔体1的底端,并且通过连接螺栓10与一级换热腔体1相连接。下箱体3设置在二级换热腔体2的底端,并且通过连接螺栓10与一级换热腔体1相连接。流体入口4位于一级换热腔体1的顶端,并且位于一级换热腔体1的中间,流体入口4用于流体的注入。均流盘5设置在流体入口4的底端,均流盘5使得流体均匀分入导流管6内,分别进行换热。导流管6有多个,均布设置在均流盘5的底端,并且插接在换热管7的内部。换热管7有多个,分别与导流管6相对应,换热管7内设有螺旋槽,避免流体在换热过程中出现裂流和干烧的现象。中间隔板8固定设置在二级换热腔体2的顶端。通孔Ⅰ9有多个,均对应换热管7设置。连接螺栓10有八个,分别连接在一级换热腔体1和二级换热腔体2、二级换热腔体2和下箱体3之间。拆流板11有六个,均布设置在二级换热腔体2的内部。底部隔板12固定设置在二级换热腔体2的底端。通孔Ⅱ13有多个,均布设置在底部隔板12上。蒸汽出口14设置在二级换热腔体2的下端,并且位于二级换热腔体2的左端。蒸汽进口15设置在二级换热腔体2的上端,并且位于二级换热腔体2的右端。流体出口16设置在下箱体3的底端。
具体实施方式二:
下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的二级换热腔体2、中间隔板8和底部隔板12为一体式结构,保证结构的稳定性。
具体实施方式三:
下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的导流管6、换热管7和通孔Ⅰ9的个数相同,有利于装置整体的连通性。
具体实施方式四:
下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的换热管7内设有螺旋槽。
当然上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改良型降膜蒸发器,包括一级换热腔体(1)、二级换热腔体(2)、下箱体(3)、流体入口(4)、均流盘(5)、导流管(6)、换热管(7)、中间隔板(8)、通孔Ⅰ(9)、连接螺栓(10)、拆流板(11)、底部隔板(12)、通孔Ⅱ(13)、蒸汽出口(14)、蒸汽进口(15)和流体出口(16),其特征在于:二级换热腔体(2)设置在一级换热腔体(1)的底端,并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接;下箱体(3)设置在二级换热腔体(2)的底端,并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接;流体入口(4)位于一级换热腔体(1)的顶端,并且位于一级换热腔体(1)的中间;均流盘(5)设置在流体入口(4)的底端;导流管(6)有多个,均布设置在均流盘(5)的底端,并且插接在换热管(7)的内部;换热管(7)有多个,分别与导流管(6)相对应;中间隔板(8)固定设置在二级换热腔体(2)的顶端;通孔Ⅰ(9)有多个,均对应换热管(7)设置;连接螺栓(10)有八个,分别连接在一级换热腔体(1)和二级换热腔体(2)、二级换热腔体(2)和下箱体(3)之间;拆流板(11)有六个,均布设置在二级换热腔体(2)的内部;底部隔板(12)固定设置在二级换热腔体(2)的底端;通孔Ⅱ(13)有多个,均布设置在底部隔板(12)上;蒸汽出口(14)设置在二级换热腔体(2)的下端,并且位于二级换热腔体(2)的左端;蒸汽进口(15)设置在二级换热腔体(2)的上端,并且位于二级换热腔体(2)的右端;流体出口(16)设置在下箱体(3)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种改良型降膜蒸发器,其特征在于:所述的二级换热腔体(2)、中间隔板(8)和底部隔板(12)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种改良型降膜蒸发器,其特征在于:所述的导流管(6)、换热管(7)和通孔Ⅰ(9)的个数相同。
4.根据权利要求1所述的一种改良型降膜蒸发器,其特征在于:所述的换热管(7)内设有螺旋槽。
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