CN102383330A - 钢制焊接导热油烘缸 - Google Patents

钢制焊接导热油烘缸 Download PDF

Info

Publication number
CN102383330A
CN102383330A CN2011103637183A CN201110363718A CN102383330A CN 102383330 A CN102383330 A CN 102383330A CN 2011103637183 A CN2011103637183 A CN 2011103637183A CN 201110363718 A CN201110363718 A CN 201110363718A CN 102383330 A CN102383330 A CN 102383330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
oil
inner core
end socket
spindle nose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103637183A
Other languages
English (en)
Inventor
周广华
谢晋珂
尚进
高永法
蒋洁
李东利
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAOZHUANG LUDU PAPER MACHINERY CO Ltd OF SHANDONG LUTAI GROUP
Original Assignee
ZAOZHUANG LUDU PAPER MACHINERY CO Ltd OF SHANDONG LUTAI GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAOZHUANG LUDU PAPER MACHINERY CO Ltd OF SHANDONG LUTAI GROUP filed Critical ZAOZHUANG LUDU PAPER MACHINERY CO Ltd OF SHANDONG LUTAI GROUP
Priority to CN2011103637183A priority Critical patent/CN102383330A/zh
Publication of CN102383330A publication Critical patent/CN102383330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种利用率高、烘烤质量好的钢制焊接导热油烘缸，包括内筒，内筒的两端固定连接有左封头和右封头，内筒的两端部固定连接有内筒管路接头，左封头中部固定连接有通油操作侧轴头，通油操作侧轴头上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头，通油传动侧轴头上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，金属软管位于内筒内部，内筒外套有外筒，外筒的两端分别与左封头和右封头固定连接，内筒的外周上固定连接有轴向的导热油隔板，导热油隔板与外筒、内筒形成密封的循环油路腔。

Description

钢制焊接导热油烘缸
技术领域
本发明涉及一种导热油烘缸，尤其涉及一种钢制焊接导热油烘缸。
背景技术
目前使用的造纸机用普通的导热油烘缸，这种烘缸包括内筒和外筒，内筒和外筒的两端的封头时两层的钢板形成的夹套，这种结构外筒外表面的温度误差1～3℃，影响纸张质量，浪费材料，还增加拘束应力，同时增大热量的散失，导致热量的利用率低，经过测算，热量的利用率只有70％左右，并且受热烘缸的拘束应力变形导致开裂漏油。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用率高、烘烤质量好的钢制焊接导热油烘缸。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钢制焊接导热油烘缸，包括内筒，其特征是：内筒的两端固定连接有左封头和右封头，内筒的两端部固定连接有内筒管路接头，左封头中部固定连接有通油操作侧轴头，通油操作侧轴头上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头，通油传动侧轴头上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，金属软管位于内筒内部，内筒外套有外筒，外筒的两端分别与左封头和右封头固定连接，内筒的外周上固定连接有轴向的导热油隔板，导热油隔板与外筒、内筒形成密封的循环油路腔。
此结构中，导热油隔板与外筒、内筒之间形成四个密封的循环油路腔。
此结构中，封头的内表面固定连接有加强筋板，内筒的内表面固定连接有内筒加强筋。
此结构中，封头上开有封头工艺孔。
本发明的优点效果在于：由于本发明的这种结构，利用360度圆平均分4区油路通道的循环换热传递，两端利用金属软管导油减少散热面积，同时释放受热烘缸的拘束应力，本发明的热量利用率达到90％以上，所以热量的利用率高，运行系统简单，不需要水处理设备、凝结水排出和回收装置，安全性好，降低了设备投资成本，提高勒生产效率，同时也节省了刚才、煤炭、水、电力等资源和能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中一个密封的循环油路腔的展开结构示意图；
图3为图1的A-A剖视图。
附图中：1、通油操作侧轴头；2、内筒管路接头；3、封头；4、内筒加强筋；5、外筒；6、内筒；7、加强筋板；8、金属软管；9、封头工艺孔；10、通油传动侧轴头；11、导热油隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1、2、3所示，一种钢制焊接导热油烘缸，包括内筒6，其特征是：内筒6的两端固定连接有左封头3和右封头，内筒6的两端部固定连接有内筒管路接头2，左封头3中部固定连接有通油操作侧轴头1，通油操作侧轴头1上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管8与内筒管路接头2相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头10，通油传动侧轴头10上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管8与内筒管路接头2相连接，金属软管8位于内筒6内部，内筒6外套有外筒5，外筒5的两端分别与左封头3和右封头固定连接，内筒6的外周上固定连接有轴向的导热油隔板11，导热油隔板11与外筒5、内筒6形成密封的循环油路腔，解决了导热油循环流动中紊乱的问题，导热油循环流动转换能力高，金属导管连接能够减少散热，节省热能，达到能量的充分利用；在本实施例中，导热油隔板11与外筒5、内筒6之间形成四个密封的循环油路腔，油热差小，热量分布均匀，烘干质量好；在本实施例中，封头3的内表面固定连接有加强筋板7，内筒6的内表面固定连接有内筒加强筋4，有效防止变形，增加使用寿命；在本实施例中，封头3上开有封头工艺孔9。箭头的方向为导热油流动的方向。

Claims (4)

1.一种钢制焊接导热油烘缸，包括内筒(6)，其特征是：内筒(6)的两端固定连接有左封头(3)和右封头，内筒(6)的两端部固定连接有内筒管路接头(2)，左封头(3)中部固定连接有通油操作侧轴头(1)，通油操作侧轴头(1)上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管(8)与内筒管路接头(2)相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头(10)，通油传动侧轴头(10)上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管(8)与内筒管路接头(2)相连接，金属软管(8)位于内筒(6)内部，内筒(6)外套有外筒(5)，外筒(5)的两端分别与左封头(3)和右封头固定连接，内筒(6)的外周上固定连接有轴向的导热油隔板(11)，导热油隔板(11)与外筒(5)、内筒(6)形成密封的循环油路腔。
2.根据权利要求1所述的钢制焊接导热油烘缸，其特征在于：所述的导热油隔板(11)与外筒(5)、内筒(6)之间形成四个密封的循环油路腔。
3.根据权利要求1或2所述的钢制焊接导热油烘缸，其特征在于：所述的封头(3)的内表面固定连接有加强筋板(7)，内筒(6)的内表面固定连接有内筒加强筋(4)。
4.根据权利要求3所述的钢制焊接导热油烘缸，其特征在于：所述的封头(3)上开有封头工艺孔(9)。
CN2011103637183A 2011-11-09 2011-11-09 钢制焊接导热油烘缸 Pending CN102383330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103637183A CN102383330A (zh) 2011-11-09 2011-11-09 钢制焊接导热油烘缸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103637183A CN102383330A (zh) 2011-11-09 2011-11-09 钢制焊接导热油烘缸

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102383330A true CN102383330A (zh) 2012-03-21

Family

ID=45823133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103637183A Pending CN102383330A (zh) 2011-11-09 2011-11-09 钢制焊接导热油烘缸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102383330A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108895862A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 山东鲁台集团枣庄市鲁都造纸机械有限公司 一种旋转式多孔多腔导热油交换器
CN110725151A (zh) * 2019-09-16 2020-01-24 常德市西湖区三江园林建设有限公司 一种热油工质烘缸

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903961A (en) * 1973-11-08 1975-09-09 Morrison Machine Co Hot oil drum
US4453593A (en) * 1977-06-06 1984-06-12 Thune-Eureka S/S Oil-heated roller
US4955268A (en) * 1987-06-15 1990-09-11 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Apparatus containing a work surface heated with a heat carrier medium
CN2466205Y (zh) * 2001-03-09 2001-12-19 安西昌 造纸机油热式烘缸
CN2609956Y (zh) * 2002-12-13 2004-04-07 孟州市金谷食品有限公司 高温、高效、节能造纸烘缸
CN2692605Y (zh) * 2004-04-26 2005-04-13 穆杉 恒温油热烘缸
CN200971451Y (zh) * 2006-08-20 2007-11-07 孙建 导热油热辊
CN101760919A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 邹必尚 浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒
CN102189743A (zh) * 2011-03-30 2011-09-21 泰州科世茂京都机械有限公司 条状式夹套油热辊筒
CN201989398U (zh) * 2011-03-30 2011-09-28 泰州科世茂京都机械有限公司 条状式夹套油热辊筒
CN202323545U (zh) * 2011-11-09 2012-07-11 山东鲁台集团枣庄市鲁都造纸机械有限公司 钢制焊接导热油烘缸

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903961A (en) * 1973-11-08 1975-09-09 Morrison Machine Co Hot oil drum
US4453593A (en) * 1977-06-06 1984-06-12 Thune-Eureka S/S Oil-heated roller
US4955268A (en) * 1987-06-15 1990-09-11 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Apparatus containing a work surface heated with a heat carrier medium
CN2466205Y (zh) * 2001-03-09 2001-12-19 安西昌 造纸机油热式烘缸
CN2609956Y (zh) * 2002-12-13 2004-04-07 孟州市金谷食品有限公司 高温、高效、节能造纸烘缸
CN2692605Y (zh) * 2004-04-26 2005-04-13 穆杉 恒温油热烘缸
CN200971451Y (zh) * 2006-08-20 2007-11-07 孙建 导热油热辊
CN101760919A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 邹必尚 浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒
CN102189743A (zh) * 2011-03-30 2011-09-21 泰州科世茂京都机械有限公司 条状式夹套油热辊筒
CN201989398U (zh) * 2011-03-30 2011-09-28 泰州科世茂京都机械有限公司 条状式夹套油热辊筒
CN202323545U (zh) * 2011-11-09 2012-07-11 山东鲁台集团枣庄市鲁都造纸机械有限公司 钢制焊接导热油烘缸

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108895862A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 山东鲁台集团枣庄市鲁都造纸机械有限公司 一种旋转式多孔多腔导热油交换器
CN110725151A (zh) * 2019-09-16 2020-01-24 常德市西湖区三江园林建设有限公司 一种热油工质烘缸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104001343A (zh) 一种强化传热的内部热集成精馏塔
CN102121799B (zh) 一种双层螺纹扰流换热器
CN202323545U (zh) 钢制焊接导热油烘缸
CN102383330A (zh) 钢制焊接导热油烘缸
CN206269658U (zh) 一种强化换热管
CN202610603U (zh) 用于导热油加热的熨平机辊筒
CN204715125U (zh) 双层导热油烘缸
CN206771746U (zh) 一种双螺旋加热辊
CN103062544A (zh) 等内径直流三维球型补偿器
CN205027170U (zh) 径向列管式换热器
CN204944241U (zh) 旋转式多孔多腔导热油交换器
CN206019401U (zh) 一种高效复合水冷却器
CN204649017U (zh) 一种列管式换热器
CN220191063U (zh) 一种高效带双流道的电热管
CN209288236U (zh) 冲头总成及包括该冲头总成的压铸机
CN207081352U (zh) 双向防腐蚀耐高压高效石墨换热装置
CN206362237U (zh) 一种大口径水道散热块
CN203785417U (zh) 高效电加热辊
CN204783568U (zh) 气缸套
CN207394165U (zh) 一种带规则多边形接口套管的高频焊管
CN208268624U (zh) 一种可同时输送两种介质的波纹管
CN204535495U (zh) 一种安全热交换器
CN204438860U (zh) 换热器及空调系统
CN109764700A (zh) 自由补偿式列管热交换器
CN203731361U (zh) 一种热管式蒸发器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120321