CN204977710U - 一种电磁感应加热辊复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体，机架本体上有胶辊施压装置及加热装置，胶辊施压装置包括施压胶辊、推力钢辊、推力气缸、摇臂一、摇臂二，加热装置为一个电磁感应加热辊，施压胶辊连接于摇臂二的一端，摇臂二通过轴二固定在机架本体中间，推力钢辊与施压胶辊下边相切，且其连接于摇臂一的一端，摇臂一通过轴一固定在机架本体上，轴一位于轴二下面，推力气缸通过推杆连接于摇臂一的另一端，电磁感应加热辊与施压胶辊上边相切，且其通过中心轴固定在机架本体上。该实用新型操作简便，占用空间小，通过感应方法加热，热效率高，使用温度分布范围大，避免了导热油（蒸汽）泄露导致的污染，保障了工作环境和人身安全。

Description

一种电磁感应加热辊复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒铝箔与薄膜复合装置，具体涉及一种电磁感应加热辊复合装置。

背景技术

铝箔与薄膜干法复合工艺为铝箔经涂粘结胶后烘干，再与薄膜在旋转胶辊和热辊压合下复合，传统的热辊热源是导热油或蒸汽。

其缺点是：

1、导热油或蒸汽热辊：需一套热油（蒸汽）加热系统和向热辊循环供热系统，因而附属设施多，占用空间大，操作复杂等。

2、导热油（蒸汽）常有泄露，造成食品药品包装净化车间的污染，影响工作环境和人身安全。

3、导热油能耗大，热辊面温度不恒定。

目前电磁感应加热辊依靠其电磁加热在节能、无污染、温度更均匀、维护方便等方面取得了突破性成果。在激光膜、纸张、无纺布、板材、纤维、橡胶、塑料等各行业的平整压光中，国内部分企业已开始使用电磁感应加热辊来代替传统的导热油或蒸汽加热辊，但在卷筒铝箔与薄膜复合装置中还没有开始使用电磁感应加热辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服传统的卷筒铝箔与薄膜复合装置中热辊热源为导热油或蒸汽时产生的上述问题，为此，本实用新型将电磁感应加热辊应用于卷筒铝箔与薄膜复合装置中，这种电磁感应加热辊复合装置，能够提高复合材料质量，减少环境污染，降低能耗。

本实用新型的技术方案是提供了一种电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体，所述机架本体上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊、推力钢辊、推力气缸、摇臂一、摇臂二，所述加热装置为一个电磁感应加热辊，所述施压胶辊连接于摇臂二的一端，摇臂二通过轴二固定在机架本体的中间，所述推力钢辊与施压胶辊的下边相切，且推力钢辊连接于摇臂一的一端，所述摇臂一通过轴一固定在机架本体上，轴一位于轴二的下面，所述推力气缸通过推杆连接于摇臂一的另一端，所述电磁感应加热辊与施压胶辊的上边相切，且电磁感应加热辊通过中心轴固定在机架本体上。

上述电磁感应加热辊包括集电环、金属辊体、轴承，所述金属辊体一端连接轴承，另一端连接集电环，所述金属辊体内设置有支撑轴，且支撑轴的大外径上绕有感应线圈，所述感应线圈通过支撑轴内孔中的电线与外高频发生器相接，所述金属辊体的壁孔内设有温度感应器，且温度感应器通过导线与集电环连接。

上述施压胶辊为硅胶辊，且硅胶硬度为70邵尔。

上述推力气缸由压缩空气推动。

上述摇臂一连接推力气缸的一端设有限位块。

上述摇臂二未连接部件的一端设有限位块。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置操作简便，去掉了大量附属设施，节省了操作空间，且避免了传统的导热油（蒸汽）泄露导致的污染，保障了工作环境和人身安全。

(2)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过采用温控精度高，温度分布范围大的电磁感应加热辊，维护方便，工作环境干净，通过感应方法加热，热效率高，和传统导热油加热辊相比，能耗降低50%左右。

(3)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过在施压硅胶胶辊，既保证了胶辊的硬度，又使其耐高温的性能提高。

(4)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过采用压缩空气作动力源，节省了成本，并且设置摇臂的限位块，大大提高了工作过程的安全稳定。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电磁感应加热辊复合装置的结构示意图。

图2是本实用新型电磁感应加热辊的结构示意图。

附图标记说明：1、电磁感应加热辊；2、施压胶辊；3、推力钢辊；4、推力气缸；5、摇臂一；6、轴一；7、摇臂二；8、轴二；9、限位块；10、机架本体；11、集电环；12、温度传感器；13、感应线圈；14、金属辊体；15、支撑轴；16、轴承；17、外高频发生器。

具体实施方式

实施例1：

为了克服传统的卷筒铝箔与薄膜复合装置中热辊热源为导热油或蒸汽时产生的上述问题，为此，本实用新型将电磁感应加热辊应用于卷筒铝箔与薄膜复合装置中，这种电磁感应加热辊复合装置，能够提高复合材料质量，减少环境污染，降低能耗。本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一5、摇臂二7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二7的一端，摇臂二7通过轴二8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢辊3连接于摇臂一5的一端，所述摇臂一5通过轴一6固定在机架本体10上，轴一6位于轴二8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一5的另一端，所述电磁感应加热辊1与施压胶辊2的上边相切，且电磁感应加热辊1通过中心轴固定在机架本体10上。

本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置的工作原理如下：

当装置开始运行时，摇臂一5在推力气缸4的推动下绕轴一6旋转，使得推力钢辊3向上移动，推动施压胶辊2及摇臂二7绕轴二8旋转向上压向电磁感应加热辊1，经过涂胶烘干后的铝箔和薄膜从电磁感应加热辊1与施压胶辊2之间通过，在施压胶辊2施加一定压力之后复合，完成铝箔与筒膜的干法复合。

本实施例提供的这种电磁感应加热辊复合装置操作简便，去掉了大量附属设施，节省了操作空间，且避免了传统的导热油（蒸汽）泄露导致的污染，保障了工作环境和人身安全。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一5、摇臂二7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二7的一端，摇臂二7通过轴二8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢辊3连接于摇臂一5的一端，所述摇臂一5通过轴一6固定在机架本体10上，轴一6位于轴二8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一5的另一端，所述电磁感应加热辊1与施压胶辊2的上边相切，且电磁感应加热辊1通过中心轴固定在机架本体10上。

进一步的，如图2所示，所述电磁感应加热辊1包括集电环11、金属辊体14、轴承16，所述金属辊体14一端连接轴承16，另一端连接集电环11，所述金属辊体14内设置有支撑轴15，且支撑轴15的大外径上绕有感应线圈13，所述感应线圈13通过支撑轴15内孔中的电线与外高频发生器17相接，所述金属辊体14的壁孔内设有温度感应器12，且温度感应器12通过导线与集电环11连接。

电磁感应加热辊的工作原理：金属辊体内均匀布置的加热线圈外接高频发生器17，通电后产生高频交变磁场，金属辊体在高频交变磁场的作用下产生涡流，由于金属固有的电阻而发热，从而达到加热辊体的目的，由于电磁感应具有独特的能量密度分布技术，在保证辊筒实现高效加热的同时，还能保持辊体表面温度变化范围在±0.5℃以内。

本实用新型选用电磁感应加热辊替代传统的导热油或蒸汽加热辊，具有以下特点：

1、温度分布范围大：辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~400℃范围内辊筒调节温度。

2、温控精度高，辊面温度均匀：采用特殊的能量分布技术，可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃。

3、结构紧凑、操作简单。电磁感应加热辊只需要用电，无需其它动力设施，安装和使用空间小。

4、使用清洁、维护方便：没有导热油（蒸汽）或其它可燃物的泄露，工作现场清洁，温控系统采用PLC控制。

5、能耗低：通过感应方法加热，热效率高，和传统导热油加热辊相比，能耗降低50%左右。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一5、摇臂二7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二7的一端，摇臂二7通过轴二8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢辊3连接于摇臂一5的一端，所述摇臂一5通过轴一6固定在机架本体10上，轴一6位于轴二8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一5的另一端，所述电磁感应加热辊1与施压胶辊2的上边相切，且电磁感应加热辊1通过中心轴固定在机架本体10上。

而作为优选的实施方式，所述施压胶辊2为硅胶辊，且硅胶硬度为70邵尔。硅胶辊硬度高，耐高温，在温度较高时不会变形。

本实施例提供的这种电磁感应加热辊复合装置中通过在施压胶辊2为硅胶辊，既保证了胶辊的硬度，又使其耐高温的性能提高。

实施例4：

为了保障工作过程的安全、稳定，在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一5、摇臂二7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二7的一端，摇臂二7通过轴二8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢辊3连接于摇臂一5的一端，所述摇臂一5通过轴一6固定在机架本体10上，轴一6位于轴二8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一5的另一端，所述电磁感应加热辊1与施压胶辊2的上边相切，且电磁感应加热辊1通过中心轴固定在机架本体10上。

而作为优选的实施方式，所述推力气缸4由压缩空气推动。所述摇臂一5连接推力气缸4的一端设有限位块9。所述摇臂二7未连接部件的一端设有限位块9。

由于推力气缸4中压缩空气压力很大，推动气缸里面活塞运动，从而带动摇臂一5绕轴一6旋转，促使推力钢辊3向上移动，推动施压胶辊2及摇臂二7绕轴二8旋转向上压向电磁感应加热辊1，经过涂胶烘干后的铝箔和薄膜从电磁感应加热辊1与施压胶辊2之间通过，在施压胶辊2施加一定压力之后复合，完成铝箔与筒膜的干法复合。

本实施例提供的这种电磁感应加热辊复合装置采用压缩空气做动力源，节省了成本，且压缩空气清晰透明，输送方便，没有起火危险，没有特殊的有害性能，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，提高了施工过程的安全性，并且通过设置限位块，限制了摇臂的最大位置，这样就大大提高了工作过程的安全稳定性。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：包括机架本体（10），所述机架本体（10）上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊（2）、推力钢辊（3）、推力气缸（4）、摇臂一（5）、摇臂二（7），所述加热装置为一个电磁感应加热辊（1），所述施压胶辊（2）连接于摇臂二（7）的一端，摇臂二（7）通过轴二（8）固定在机架本体（10）的中间，所述推力钢辊（3）与施压胶辊（2）的下边相切，且推力钢辊（3）连接于摇臂一（5）的一端，所述摇臂一（5）通过轴一（6）固定在机架本体（10）上，轴一（6）位于轴二（8）的下面，所述推力气缸（4）通过推杆连接于摇臂一（5）的另一端，所述电磁感应加热辊（1）与施压胶辊（2）的上边相切，且电磁感应加热辊（1）通过中心轴固定在机架本体（10）上。

2.如权利要求1所述的电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：所述电磁感应加热辊（1）包括集电环（11）、金属辊体（14）、轴承（16），所述金属辊体（14）一端连接轴承（16），另一端连接集电环（11），所述金属辊体（14）内设置有支撑轴（15），且支撑轴（15）的大外径上绕有感应线圈（13），所述感应线圈（13）通过支撑轴（15）内孔中的电线与外高频发生器（17）相接，所述金属辊体（14）的壁孔内设有温度感应器（12），且温度感应器（12）通过导线与集电环（11）连接。

3.如权利要求1所述的电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：所述施压胶辊为硅胶辊，且硅胶硬度为70邵尔。

4.如权利要求1所述的电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：所述推力气缸（4）由压缩空气推动。

5.如权利要求1所述的电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：所述摇臂一（5）连接推力气缸（4）的一端设有限位块（9）。

6.如权利要求1所述的电磁感应加热辊复合装置，其特征在于：所述摇臂二（7）未连接部件的一端设有限位块（9）。