HRP950552A2 - Production of a siliceous refractory mass - Google Patents
Production of a siliceous refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- HRP950552A2 HRP950552A2 HR9425927.2A HRP950552A HRP950552A2 HR P950552 A2 HRP950552 A2 HR P950552A2 HR P950552 A HRP950552 A HR P950552A HR P950552 A2 HRP950552 A2 HR P950552A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- mass
- solid
- quartz
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 108010003272 Hyaluronate lyase Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Predmetni izum se odnosi na postupak za izradu kristalne silikatne vatrostalne mase koja sadrži kristobalit Ovaj postupak se može koristiti u svrhu proizvodnje mase kao što je, na primjer, u izradi vatrostalnih građevnih opeka ili blokova koji se koriste u izgradnji ili za popravak peći, ili može biti postupak za in situ popravke istrošenih površina silikatnog vatrostalnog materijala, na primjer kod industrijskih peći poput peći za proizvodnju stakla.
Ovaj postupak koristi tehniku koja je općenito poznata kao "keramičko zavarivanje", kod koje se smjesa krutih vatrostalnih čestica i krutih čestica goriva metala ili polu-metala, kao što je aluminij i silicij, nanosi na površinu koja se popravlja i tamo se dovodi u reakciju s plinom bogatim kisikom, obično u osnovi čisti kisik, tako da se toplina reakcije goriva oslobađa prema površini kako bi se oblikovala koherentna vatrostalna reparaturna masa.
Takvo "keramičko zavarivanje" opisano je u GB patentu 1,330,894 (Glaverbel) i GB 2,170,191 (Glaverbel), u kojima se koherentna vatrostalna masa oblikuje na površini nanošenjem na tu površinu smjese vatrostalnih čestica u prisutnosti kisika. Gorive čestice su čestice čiji sastav i granulometrija su takvi, da one egzotermički reagiraju s kisikom kako bi se oblikovao vatrostalni oksid, dok istovremeno oslobađaju neophodnu toplinu za taljenje, barem površno, nanesenih vatrostalnih čestica. Nanošenje čestica se uobičajeno i sigurno vrši upotrebom kisika kao nosivog plina za smjesu čestica. Na taj način se na površini na koju su nanesene čestice stvara koherentna vatrostalna masa.
Ti poznati postupci keramičkog zavarivanja se mogu primijeniti za oblikovanje vatrostalnih elemenata, na primjer bloka koji ima poseban oblik, ali njihova najšira primjena je u oblikovanju premaza za popravak opeka ili zidova, a posebno su korisni za popravak ili ojačavanje postojećih vatrostalnih konstrukcija, na primjer stijenki peći u proizvodnji stakla ili koksnih peći.
Ovaj postupak je naročito prikladan za popravak površina vrućih donjih slojeva. To omogućava popravak istrošenih površina dok je oprema uglavnom kod svoje radne temperature, a u puno slučajeva i dok je peć kao cjelina u radu. Takvi popravci za vrijeme rada peći su posebno korisni kod peći za proizvodnju stakla i koksa obzirom da se vijek trajanja tih peći mjeri godinama, često i do dvadeset godina, a peć se održava kontinuirano u radu tokom cijelog perioda.
Sastav smjese za keramičko zavarivanje se obično odabire tako da daje reparaturnu masu koja ima kemijski sastav sličan ili vrlo blizu sastava osnovnog vatrostalnog materijala. To pomaže u osiguravanju kompatibilnosti i adhezionih svojstava novog materijala i osnovnog materijala na kojem je oblikovan.
Čak i uz takvu kemijsku kompatibilnost može se pojaviti problem osiguranja adhezije reparaturne mase na podlogu, posebno ako se adhezija treba održavati tokom duljih perioda. Problem se povećava ako je popravljena površina izložena vrlo visokim temperaturama. U tom slučaju potreban je visoko kvalitetan vatrostalni materijal, kao na primjer kod svoda staklenog rezervoara.
Ako je to ikako moguće, treba izbjeći otkidanje reparaturne mase. U proizvodnji stakla može se dogoditi da otpala masa padne u rastaljeno staklo i time dovede do neprihvatjivog onečišćenja, koje može ponekad zahtijevati da se kao otpad baci velika količina rastaljenog stakla.
Sada smo ustanovili da se visoko vatrostalne mase koje sadrže kristobalit mogu lagano oblikovati, uz uvjet održavanja vrlo visoke temperature, iz čestica krutog vatrostalnog materijala koji se do sada tradicionalno izbjegavao s objašnjenjem da bi bio inkompatibilan s baznim materijalom. Materijal koji se u skladu s predmetnim izumom naročito može koristiti za uspješne popravke je prozirno kvarcno staklo.
U skladu s ovim izumom, omogućen je postupak za proizvodnju kristalne silikatne vatrostalne mase nanošenjem plinovitog kisika, krutih vatrostalnih čestica i krutih gorivih čestica koje sadrže čestice silicija na površinu na takav način, da se reakcija između gorivih čestica i plinovitog kisika zbiva na površini, oslobađajući time toplinu reakcije prema površini, tako da se oblikuje koherentna vatrostalna masa koja sadrži kristobalit, naznačen time da krute vatrostalne čestice sadrže silicij u obliku kvarcnog stakla i da površina na koju se nanose ima temperaturu od najmanje 1000°C.
Visoka temperatura površine osigurava da se kvarc oblikovan izgaranjem čestica silicija ugrađuje u kristalnu rešetku vatrostalne mase.
Prisutnost kristalne rešetke stvara više prednosti u odnosu na unutarnju koheziju vatrostalne mase, te na njezinu sposobnost da prianja (lijepi se), ako se to traži, na popravljanu površinu. Objašnjenje načina na koji su postignute navedene prednosti, a koje je dano u ovom tekstu, hipotetične je naravi. Neovisno o točnosti hipoteze, prednosti su jasno pokazane u praktičnoj primjeni ovog izuma.
Vjeruje se da kristalna rešetka djeluje kao vezna faza koja se proteže kroz vatrostalnu masu.
Rešetka oblikuje kontinuiranu strukturu koja se proteže kroz cjelokupnu masu, stvarajući tako gustu strukturu visoke mehaničke čvrstoće. Ukoliko se postupak treba primijeniti za popravak istrošene vatrostalne površine, kristalna rešetka se proteže sve do te površine i na nju prianja (lijepi se).
Nanesene vatrostalne čestice mogu imati različitu strukturu od vezne faze. Prianjanje uz površinu u osnovi osigurava vezna faza.
Izlaganje vatrostalne mase vrlo visokim temperaturama in situ kod vrućih peći, pretvara tu masu u kristobalit. U slučaju oblikovanja pojedinačnih vatrostalnih blokova ili opeka, na primjer stavljanjem u kalup, oblikovana vatrostalna masa se po mogućnosti peče kod temperature od najmanje 1000°C. Visoka temperatura peći i pečenje pretvara zaostalu staklenu fazu u kristobalit To ima posebnu prednost da je kristobalit stabilan kod visokih temperatura.
Postupak prema ovom izumu je posebno prikladan kod popravaka in situ peći za proizvodnju stakla i to zbog vrlo visokih temperatura koje se tamo pojavljuju. Na primjer, površinska temperatura svoda iznad rezervoara za taljenje stakla može biti veća od 1500°C.
Smjesa čestica koje se koriste za predmetni izum, točnije smjesa krutih gorivih čestica i krutih vatrostalnih čestica koje sadrže kvarcno staklo, može se upotrijebiti za popravak površina kod temperatura ispod 1000°C, uz uvjet da smjesa uključuje aditiv kako je definirano u GB patentnoj prijavi 2257136 (Glaverbel).
Silikatni materijal za korištenje u ovom izumu treba biti visoke čistoće, na primjer najmanje 95 tež.% čisti oksid, po mogućnosti najmanje 99 tež.% čisti oksid. Dobivena masa je visoke vatrostalnosti i smanjuje rizik onečišćenja u spremniku za taljenje stakla u slučaju da nešto te mase padne u staklo.
Kvarcno staklo se povoljno može koristiti kao krute vatrostalne čestice za primjenu u postupku prema ovom izumu, podjednako zbog njegove dostupnosti kao i zbog toga što se može brzo i lako dobiti s visokim stupnjem čistoće.
Ukupna količina silicija po mogućnosti nije veća od 15 tež.%. To je poželjno radi ograničavanja količine nereagiranog goriva koja može zaostati u oblikovanoj vatrostalnoj masi, obzirom da prisutnost veće količine nereagiranog goriva u vatrostalnoj masi može umanjiti njezinu kvalitetu.
Preporuča se da vatrostalne čestice u osnovi ne sadržavaju čestice čija je dimenzija veća od 4 mm, po mogućnosti ne veća od 2.5 mm, kako bi se omogućilo glatko nanošenje praha. Faktor rasprostiranja (širenja) opsega veličina f(G) vatrostalnih čestica po mogućnosti nije manji od 1.2. Navedeni faktor f(G) se ovdje koristi u odnosu na danu vrstu čestica da se označi taj faktor:
[image]
gdje G80 označava 80% veličinu zrna čestica te vrste, a G20 označava 20% veličinu zrna čestica te vrste.
Silicij ima po mogućnosti prosječni promjer čestice ne veći od 50 um. Izraz "prosječni promjer čestice" kako se ovdje koristi, označava dimenziju tako da 50 tež.% čestica ima manju dimenziju od tog prosjeka.
Točka taljenja vatrostalnih masa dobivenih u skladu s postupkom prema ovom izumu se približava točki taljenja čistog kvarca. Opeke proizvedene prema ovom izumu imaju koeficijent deformacije T0.5 prema ISO standardu R1893 više od 1650°C. To se može usporediti s T0.5 od približno 1550°C za obične silikatne opeke proizvedene konvencionalnim postupkom.
Predmetni izum se u daljnjem tekstu opisuje primjerima koji slijede. Ističe se da predmetni izum nije ograničen na specifične količine i postupke koji su u primjerima opisani.
Primjer 1
Smjesa od 88 tež.% čestica kvarcnog stakla, čistoće 99.7% kvarca, i 12 tež.% čestica silicija je bilo naneseno u struji komercijalno čistog kisika na svod spremnika za proizvodnju stakla kako bi se na njemu oblikovala vatrostalna masa. Svod je bio na temperaturi od približno 1600°C. Najveća veličina čestica kvarcnog stakla je bila 2 mm. Njegov G80 je bio 950 um, a G20 je bio 225 um, dajući faktor širenja opsega veličina f(G) od 1.23. čestice silicija su imale prosječni promjer čestica manji od 45 um i specifičnu površinu između 2,500 i 8,000 cm2/g. Nakon šest dana uzet je uzorak oblikovane mase radi analize, te je ustanovljeno da ima slijedeća svojstva:
Točka taljenja 1723°C
Struktura kristobalit
T0.5 (ISO R1893) skoro 1700°C * ;* Najbolje komercijalno raspoložive opeke koje se uobičajeno koriste na tom mjestu svoda (Hepworth Refractories' "HEPSIL SV" silikatne opeke visoke čistoće) imaju T0.5 od 1640°C.
Primjer 2
Praškasta smjesa istog sastava kao u Primjeru 1 je bila nanijeta u struji komercijalno čistog kisika u kalup za lijevanje kako bi se oblikovala opeka. Kalup je bio predgrijan na 1600°C za prihvaćanje praškaste smjese. Nakon što je opeka oblikovana, držana je na temperaturi od 1450°C tokom 6 dana. Opeka je zatim analizirana, te je ustanovljeno da ima istu točku taljenja, strukturu i T0.5 kao uzorak iz Primjera 1.
Opeke poput onih proizvedenih u skladu s Primjerom 2 se mogu direktno koristiti bez posebnih mjera predostrožnosti za popravke istrošenog svoda peći za proizvodnju stakla, ako je potrebno uz dodatno zavarivanje. Na bilo kojem drugom tipu kristalne silikatne opeke postavljene u istim uvjetima bez mjera predostrožnosti kao što je predgrijavanje, doći će odmah do pucanja širokih razmjera.
Claims (9)
1. Postupak za proizvodnju kristalne silikatne vatrostalne mase pomoću nanošenja plinovitog kisika, krutih vatrostalnih čestica i krutih gorivih čestica koje sadrže čestice silicija na površinu na takav način, da se reakcija između gorivih čestica i plinovitog kisika događa na površini, oslobađajući time toplinu reakcije prema površini tako da se oblikuje koherentna vatrostalna masa koja sadrži kristobalit, naznačen time, da krute vatrostalne čestice sadrže kvare u obliku kvarenog stakla, te time da je površina na koju se one nanose kod temperature od najmanje 1000°C.
2. Postupak prema Patentnom zahtjevu 1, naznačen time, da se nakon nanošenja čestica dobivena vatrostalna masa peče kod temperature od najmanje 1000°C.
3. Postupak prema Patentnom zahtjevu 1 ili 2, naznačen time, da se krute vatrostalne čestice sastoje od kvarca čistoće od najmanje 95 tež.%.
4. Postupak prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time, da se krute vatrostalne čestice sastoje od kvarca čistoće od najmanje 99 tež.%.
5. Postupak prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time, da ukupna količina kvarca nije veća od 15 tež.% ukupne mase nanijetih čestica.
6. Postupak prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time, da silicij ima prosječni promjer čestice koji nije veći od 50 um.
7. Postupak prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time, da krute vatrostalne čestice u osnovi ne sadrže čestice veličine veće od 4 mm.
8. Postupak prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time, da faktor rasprostiranja opsega veličina f(G) (kako je prije definiran) vatrostalnih čestica nije manji od 1.2.
9. Vatrostalna opeka pripremljena postupkom kako je definirano u bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9423984A GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
| GBGB9425927.2A GB9425927D0 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP950552A2 true HRP950552A2 (en) | 1997-08-31 |
| HRP950552B1 HRP950552B1 (en) | 2000-04-30 |
Family
ID=26306053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR9425927.2A HRP950552B1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-09 | Production of a siliceous refractory mass |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5780114A (hr) |
| EP (1) | EP0794930B1 (hr) |
| JP (1) | JP3086704B2 (hr) |
| KR (1) | KR100399676B1 (hr) |
| CN (1) | CN1074393C (hr) |
| AR (1) | AR000122A1 (hr) |
| AT (1) | ATE181313T1 (hr) |
| AU (1) | AU690373B2 (hr) |
| BR (1) | BR9510074A (hr) |
| CA (1) | CA2205894C (hr) |
| CO (1) | CO4440529A1 (hr) |
| CZ (1) | CZ291501B6 (hr) |
| DE (1) | DE69510369T2 (hr) |
| EE (1) | EE03346B1 (hr) |
| EG (1) | EG20683A (hr) |
| ES (1) | ES2132733T3 (hr) |
| FI (1) | FI972180A (hr) |
| GR (1) | GR3031206T3 (hr) |
| HR (1) | HRP950552B1 (hr) |
| HU (1) | HU224060B1 (hr) |
| IL (1) | IL116143A (hr) |
| IN (1) | IN192556B (hr) |
| LV (1) | LV11948B (hr) |
| MY (1) | MY112016A (hr) |
| PL (1) | PL180722B1 (hr) |
| RO (1) | RO115156B1 (hr) |
| RU (1) | RU2141929C1 (hr) |
| SI (1) | SI9520143A (hr) |
| SK (1) | SK281531B6 (hr) |
| TR (1) | TR199501507A2 (hr) |
| TW (1) | TW371651B (hr) |
| WO (1) | WO1996016917A1 (hr) |
| YU (1) | YU49005B (hr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| JP2007520655A (ja) | 2004-02-06 | 2007-07-26 | リヒトブラウ，ジョージ，ジェイ | 道路に標識する方法及びそのための装置 |
| US7449068B2 (en) * | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
| US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| CZ2006153A3 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
| KR101788275B1 (ko) | 2011-08-04 | 2017-10-19 | 주식회사 인텍 | 세라믹 용접재 조성물 |
| LU92339B1 (fr) | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition siliceuse et procédé d'obtention |
| LU92340B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition pulvérulante à base de silice poreuse pour soudure céramique et son procédé d'obtention |
| KR101663204B1 (ko) | 2015-02-24 | 2016-10-07 | 주식회사 금강알씨 | 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1420284A (en) * | 1921-12-05 | 1922-06-20 | Pomilio Brothers Corp | Refractory silica brick and process of manufacture |
| US1969750A (en) * | 1931-11-06 | 1934-08-14 | Gen Refractories Co | Silica brick |
| US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
| US2901367A (en) * | 1956-09-10 | 1959-08-25 | Bethlehem Steel Corp | Low fired silica brick |
| BE757466A (hr) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US4073655A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
| GB2138927B (en) * | 1983-02-18 | 1986-09-03 | Glaverbel | Adding to silica refractory structures |
| JPS6158867A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-26 | 住友金属工業株式会社 | 炉壁補修用高シリカ質溶射材料 |
| GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
| DE3705002A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Feuerfest Gmbh | Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US4818729A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Process for preparing stabilized high cristobalite |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| DE3908124A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte |
| JPH0696469B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1994-11-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
| RU2003017C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1993-11-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
| JP3168445B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2001-05-21 | 黒崎播磨株式会社 | 緻密質けい石れんが |
-
1995
- 1995-11-09 HR HR9425927.2A patent/HRP950552B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 MY MYPI95003419A patent/MY112016A/en unknown
- 1995-11-13 AR AR33421595A patent/AR000122A1/es unknown
- 1995-11-17 CO CO95054434A patent/CO4440529A1/es unknown
- 1995-11-23 SI SI9520143A patent/SI9520143A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 SK SK643-97A patent/SK281531B6/sk unknown
- 1995-11-23 KR KR1019970702952A patent/KR100399676B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 AT AT95936902T patent/ATE181313T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 EE EE9700118A patent/EE03346B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 RO RO97-00885A patent/RO115156B1/ro unknown
- 1995-11-23 AU AU38998/95A patent/AU690373B2/en not_active Expired
- 1995-11-23 RU RU97110773/03A patent/RU2141929C1/ru active
- 1995-11-23 CA CA002205894A patent/CA2205894C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 DE DE69510369T patent/DE69510369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 PL PL95320345A patent/PL180722B1/pl unknown
- 1995-11-23 CZ CZ19971509A patent/CZ291501B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 WO PCT/BE1995/000108 patent/WO1996016917A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-23 CN CN95196483A patent/CN1074393C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 HU HU9702113A patent/HU224060B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 EP EP95936902A patent/EP0794930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 BR BR9510074A patent/BR9510074A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 ES ES95936902T patent/ES2132733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 US US08/849,305 patent/US5780114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 JP JP08517964A patent/JP3086704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 IN IN2163DE1995 patent/IN192556B/en unknown
- 1995-11-26 EG EG98195A patent/EG20683A/xx active
- 1995-11-27 IL IL11614395A patent/IL116143A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 YU YU74795A patent/YU49005B/sh unknown
- 1995-11-28 TW TW084112659A patent/TW371651B/zh active
- 1995-11-28 TR TR95/01507A patent/TR199501507A2/xx unknown
-
1997
- 1997-05-22 FI FI972180A patent/FI972180A/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-25 LV LVP-97-127A patent/LV11948B/en unknown
-
1999
- 1999-09-15 GR GR990402301T patent/GR3031206T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4792468A (en) | Method of forming refractory masses from compositions of matter of specified granulometry | |
| NL194125C (nl) | Samenstelling van stoffen voor gebruik in een werkwijze voor het vormen van een poreuze vuurvaste massa. | |
| JPH0413308B2 (hr) | ||
| HRP950552A2 (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| AU695855B2 (en) | A process for forming a refractory repair mass | |
| HRP970041A2 (en) | Formation of a refractory repair mass | |
| JP3174179B2 (ja) | 溶射材 | |
| JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
| US8501650B2 (en) | Dry mix for treating refractory substrates and process using same | |
| CZ286850B6 (en) | Process and apparatus for producing ceramic articles | |
| US5229337A (en) | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass | |
| MXPA97003791A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| JPS6325280A (ja) | Ａｌ↓２Ｏ↓３・ＳｉＯ↓２・Ｌｉ↓２Ｏ系低膨張性溶射材料 | |
| LT4286B (lt) | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas | |
| JPS63236783A (ja) | カ−ボン附着防止用耐火れんがの製造方法 | |
| JPS638267A (ja) | ＺｒＯ↓２・Ａｌ↓２Ｏ↓３・ＳｉＯ↓２・Ｌｉ↓２Ｏ系低膨張性溶射材料 | |
| JPS638268A (ja) | ＭｇＯ・Ａｌ↓２Ｏ↓３・ＳｉＯ↓２・Ｌｉ↓２Ｏ系低膨張性溶射材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| B1PR | Patent granted | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20011109 Year of fee payment: 7 |
|
| PBON | Lapse due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20021110 |