RU2003017C1 - Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки - Google Patents
Кремнеземиста смесь дл керамической наплавкиInfo
- Publication number
- RU2003017C1 RU2003017C1 SU5063602A RU2003017C1 RU 2003017 C1 RU2003017 C1 RU 2003017C1 SU 5063602 A SU5063602 A SU 5063602A RU 2003017 C1 RU2003017 C1 RU 2003017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- refractory
- diabase
- silicon
- masonry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, а именно в составах смесей дл гор чего ремонта огнеупорной кладки печей. Сущность изобретени , кремнеземиста смесь дл керамической наплавки содержит, мас.%. диабазовую муку 3 - 10, кварцевый песок 75 - 90, тугоплавкий оксид кальци 1 - 2, порошок алюмини 0,5 - 5. порошок кремни 5 - 15 Смесь обеспечивает максимальное сродство с динасовой кладкой. 2 табл.
Description
S . относитс к металлургии, - j именно к способам гор чего ремонта огне- порнои кладки nai резательных печей, и 1 x(ci быть использовано в любой другой fi firjt/ и промышленности, гдетребуетс ре- -.ош поврежденной футеровки.
Известна смесь сухого огнеупорного |, ро ика с металлическим алюминием или гоист аллическим кремнием, или их совмест- Ик присутствием в различных соотноше- ь-чх Р качестве топливной составл ющей. Количество топливной добавки олредел ет- л свойствами данных элементов и огне- . 0 энпго наполнител . Суха смесь мм -гитс ч 1лруе кислорода на предвари- гелыю зачищенный поврежденный участок ччодки печи,
К не достаткам данной смеси следует от- естц ргносительно невысокую огнеупор- чс тъД1645°С), прочность при сжатии (18 ) и порышенную открытую пори- 1 .ti(1 Р%) наплавки.
H;,.6o iee близкой к предлагаемому
,(-.то. - РЛЯСТСЧ смесь дл керамиче1 . -inat / i, г.ключающа порошок дина ,гнп Г70-70 маг.%, алюминий
,, л ,-iv-,K /;i7f /-5 мас.%, кремний .л.т.ос1 ий 8-15 .%, а также диабазо , ,У 10-30 мас.% дл улучшени
-, i 3i, с кладчой печи.
Наплавка из данной смеси по физико- хим-и свойствам и структура близка к д 1насоному кирпичу, но не идентична. При юмперзтурох, близких к критическим дл динаса (1640°С), в наплавке, полученной из этой смеси за счет наход щегос в в зко-те- кучем состо нии диабаза, наблюдаетс вление деформации, нарушающее целостность наплавки и сокращающее ее срок службы.
Изобретение направлено на увеличение срока службы наплавленного покрыти за счет повышени огнеупорности и большего сродства по физико-химическим свойствам .1 структуре наплавки к динасовой чл дке. Это достигаетс тем, что порошкообразна смесь содержит:
диабаз, уменьшенный до 3-10 мас.%;
кварцевый песок в количестве 75-90 .% вместо динзсового мертел ;
дополнительно - тугоплавкий оксид ксыыди в качестве минерализатора в коли- iecrae 1-2 мас.%.
а остальные компоненты в количествах, мас.%.
алюминий металлический 0,5-5 кремний кристаллический 5-15.
В табл.1 представлен химический состав смесей; в табл.2 - физико-химические показатели.
Из данных табл. 1 видно, что увеличение
содержани диабазовой муки, алюмини и кремни выше соответственно 10; 5; 15% ведет к увеличению пористости получаемого покрыти , в то же врем уменьшение массовой доли этих компонентов в смеси
ниже указанных пределов снижает прочность сцеплени керамической наплавки с кладкой. Увеличение же содержани СаО выше 2 % приводит к снижению огнеупорности и повышению пористости.
Порошкообразна смесь, включающа песок, алюминий, кремний, диабаз, оксид кальци в присутствии кислорода воспламе- н етс при контакте с раскаленной кладкой, при этом протекает экзотермическа реакЦ термоокислени металлов и металлоидов с выделением тепла, под воздействием которого диабаз, как более легкоплавкий компонент снеси (inn. 1150°С), плавитс в первую очередь и смачивает поврежденную , разм гченную факелом до пластического состо ни поверхность кладки, создава слой жидкой фазы, в котором раствор ютс расплазленные и впрессовываютс оплавленные частицы леска,
обеспечива при охлаждении покрытий до рабочей температуры надежную адгезию наплавленной смеси и ровную поверхность получаемой наплавки, восстанавлива первоначальную форму футеровки.
В процессе охлаждени наплавки до рабочей температуры и дальнейшей эксплуатации ее образованное кремнеземистое стекло и нерасплавленный кварц в присутствии оксида кальци претерпевает структурно-модификационные изменени , переход в кристобалит и тридимит, тем самым обеспечива максимальное сродство с динасовой кладкой (см.табл.2),
(56) Обзорна информаци черной металлургии . Сер.Коксохимическое производст- во.-М.: 1986,-вып.1.с 13.
Авторское свидетельство СССР № 1474153, кл. С 04 В 35/68, 41/87, 35/14,
т&Таблица 1
В прототипе динасовый мертель.
Продолжение табл. 1
Claims (1)
- Формула изобретениКРЕМНЕЗЕМИСТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ, включающа огнеупорную составл ющую, диабазовую муку, порошки алюмини и кремни , отличающа с тем, что она дополнительно содержит в качестве минерализатора тугоплавкий оксид кальци , а в качествеТаблица 2огнеупорной составл ющей- кварцевый песок при следующем соотношении компонентов , мас.%:Диабазова мука4 3-10Кварцевый песок75 - 90Тугоплавкий оксид кальци 1 - 2Порошок алюмини 0,5 - 5,0Порошок кремни 5-15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063602 RU2003017C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063602 RU2003017C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003017C1 true RU2003017C1 (ru) | 1993-11-15 |
Family
ID=21613945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063602 RU2003017C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2003017C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5780114A (en) * | 1994-11-28 | 1998-07-14 | Glaverbel | Production of a siliceous refractory mass |
-
1992
- 1992-07-20 RU SU5063602 patent/RU2003017C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5780114A (en) * | 1994-11-28 | 1998-07-14 | Glaverbel | Production of a siliceous refractory mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5061526A (en) | Process for forming a porous refractory mass | |
US2968083A (en) | Hot patching of refractory structures | |
JPH0413308B2 (ru) | ||
RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
JP3173879B2 (ja) | 表面上に結合した耐火物体を形成するための混合物及び方法 | |
US5866049A (en) | Process and mixture for forming a coherent Refractory mass on a surface | |
RU2003017C1 (ru) | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки | |
KR970009993B1 (ko) | 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 | |
JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
RU2001036C1 (ru) | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки | |
US8501650B2 (en) | Dry mix for treating refractory substrates and process using same | |
JPH06199576A (ja) | 溶射材 | |
US5229337A (en) | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass | |
JPS5858309B2 (ja) | 工業窯炉の補修方法 | |
CA2071675C (en) | Ceramic welding | |
JPH0261436B2 (ru) | ||
JPH11199333A (ja) | 溶射補修材料 | |
JPS6156192B2 (ru) | ||
RU2074152C1 (ru) | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку | |
JPH11209184A (ja) | 溶射補修材料 | |
RU2158403C1 (ru) | Способ ремонта огнеупорной футеровки пода тепловых агрегатов методом керамической наплавки и термитно-огнеупорная масса для керамической наплавки | |
RU2055045C1 (ru) | Торкрет-смесь для факельного торкретирования металлургических агрегатов | |
SU588211A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPH0791120B2 (ja) | シリカ質炉壁補修用溶射材料 | |
JPH05330931A (ja) | 溶射補修材 |