RU2003017C1 - Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки - Google Patents

Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки

Info

Publication number
RU2003017C1
RU2003017C1 SU5063602A RU2003017C1 RU 2003017 C1 RU2003017 C1 RU 2003017C1 SU 5063602 A SU5063602 A SU 5063602A RU 2003017 C1 RU2003017 C1 RU 2003017C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
refractory
diabase
silicon
masonry
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Баланов
Алексей Николаевич Митрущенков
Юрий Владимирович Носков
Владимир Викторович Тузенков
Original Assignee
Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" filed Critical Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак"
Priority to SU5063602 priority Critical patent/RU2003017C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2003017C1 publication Critical patent/RU2003017C1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Использование: в черной металлургии, а именно в составах смесей дл  гор чего ремонта огнеупорной кладки печей. Сущность изобретени , кремнеземиста  смесь дл  керамической наплавки содержит, мас.%. диабазовую муку 3 - 10, кварцевый песок 75 - 90, тугоплавкий оксид кальци  1 - 2, порошок алюмини  0,5 - 5. порошок кремни  5 - 15 Смесь обеспечивает максимальное сродство с динасовой кладкой. 2 табл.

Description

S . относитс  к металлургии, - j именно к способам гор чего ремонта огне- порнои кладки nai резательных печей, и 1 x(ci быть использовано в любой другой fi firjt/ и промышленности, гдетребуетс  ре- -.ош поврежденной футеровки.
Известна смесь сухого огнеупорного |, ро ика с металлическим алюминием или гоист аллическим кремнием, или их совмест- Ик присутствием в различных соотноше- ь-чх Р качестве топливной составл ющей. Количество топливной добавки олредел ет- л свойствами данных элементов и огне- . 0 энпго наполнител . Суха  смесь мм -гитс  ч 1лруе кислорода на предвари- гелыю зачищенный поврежденный участок ччодки печи,
К не достаткам данной смеси следует от- естц ргносительно невысокую огнеупор- чс тъД1645°С), прочность при сжатии (18 ) и порышенную открытую пори- 1 .ti(1 Р%) наплавки.
H;,.6o iee близкой к предлагаемому
,(-.то. - РЛЯСТСЧ смесь дл  керамиче1 . -inat / i, г.ключающа  порошок дина ,гнп Г70-70 маг.%, алюминий
,, л ,-iv-,K /;i7f /-5 мас.%, кремний .л.т.ос1 ий 8-15 .%, а также диабазо , ,У 10-30 мас.% дл  улучшени 
-, i 3i, с кладчой печи.
Наплавка из данной смеси по физико- хим-и свойствам и структура близка к д 1насоному кирпичу, но не идентична. При юмперзтурох, близких к критическим дл  динаса (1640°С), в наплавке, полученной из этой смеси за счет наход щегос  в в зко-те- кучем состо нии диабаза, наблюдаетс   вление деформации, нарушающее целостность наплавки и сокращающее ее срок службы.
Изобретение направлено на увеличение срока службы наплавленного покрыти  за счет повышени  огнеупорности и большего сродства по физико-химическим свойствам .1 структуре наплавки к динасовой чл дке. Это достигаетс  тем, что порошкообразна  смесь содержит:
диабаз, уменьшенный до 3-10 мас.%;
кварцевый песок в количестве 75-90 .% вместо динзсового мертел ;
дополнительно - тугоплавкий оксид ксыыди  в качестве минерализатора в коли- iecrae 1-2 мас.%.
а остальные компоненты в количествах, мас.%.
алюминий металлический 0,5-5 кремний кристаллический 5-15.
В табл.1 представлен химический состав смесей; в табл.2 - физико-химические показатели.
Из данных табл. 1 видно, что увеличение
содержани  диабазовой муки, алюмини  и кремни  выше соответственно 10; 5; 15% ведет к увеличению пористости получаемого покрыти , в то же врем  уменьшение массовой доли этих компонентов в смеси
ниже указанных пределов снижает прочность сцеплени  керамической наплавки с кладкой. Увеличение же содержани  СаО выше 2 % приводит к снижению огнеупорности и повышению пористости.
Порошкообразна  смесь, включающа  песок, алюминий, кремний, диабаз, оксид кальци  в присутствии кислорода воспламе- н етс  при контакте с раскаленной кладкой, при этом протекает экзотермическа  реакЦ   термоокислени  металлов и металлоидов с выделением тепла, под воздействием которого диабаз, как более легкоплавкий компонент снеси (inn. 1150°С), плавитс  в первую очередь и смачивает поврежденную , разм гченную факелом до пластического состо ни  поверхность кладки, создава  слой жидкой фазы, в котором раствор ютс  расплазленные и впрессовываютс  оплавленные частицы леска,
обеспечива  при охлаждении покрытий до рабочей температуры надежную адгезию наплавленной смеси и ровную поверхность получаемой наплавки, восстанавлива  первоначальную форму футеровки.
В процессе охлаждени  наплавки до рабочей температуры и дальнейшей эксплуатации ее образованное кремнеземистое стекло и нерасплавленный кварц в присутствии оксида кальци  претерпевает структурно-модификационные изменени , переход  в кристобалит и тридимит, тем самым обеспечива  максимальное сродство с динасовой кладкой (см.табл.2),
(56) Обзорна  информаци  черной металлургии . Сер.Коксохимическое производст- во.-М.: 1986,-вып.1.с 13.
Авторское свидетельство СССР № 1474153, кл. С 04 В 35/68, 41/87, 35/14,
т&Таблица 1
В прототипе динасовый мертель.
Продолжение табл. 1

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ, включающа  огнеупорную составл ющую, диабазовую муку, порошки алюмини  и кремни , отличающа с  тем, что она дополнительно содержит в качестве минерализатора тугоплавкий оксид кальци , а в качестве
    Таблица 2
    огнеупорной составл ющей- кварцевый песок при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Диабазова  мука4 3-10
    Кварцевый песок75 - 90
    Тугоплавкий оксид кальци 1 - 2
    Порошок алюмини 0,5 - 5,0
    Порошок кремни 5-15
SU5063602 1992-07-20 1992-07-20 Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки RU2003017C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5063602 RU2003017C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5063602 RU2003017C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003017C1 true RU2003017C1 (ru) 1993-11-15

Family

ID=21613945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5063602 RU2003017C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2003017C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5780114A (en) * 1994-11-28 1998-07-14 Glaverbel Production of a siliceous refractory mass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5780114A (en) * 1994-11-28 1998-07-14 Glaverbel Production of a siliceous refractory mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5061526A (en) Process for forming a porous refractory mass
US2968083A (en) Hot patching of refractory structures
JPH0413308B2 (ru)
RU2154044C2 (ru) Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь
JP3173879B2 (ja) 表面上に結合した耐火物体を形成するための混合物及び方法
US5866049A (en) Process and mixture for forming a coherent Refractory mass on a surface
RU2003017C1 (ru) Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки
KR970009993B1 (ko) 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물
JP3103523B2 (ja) 溶射材料
RU2001036C1 (ru) Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки
US8501650B2 (en) Dry mix for treating refractory substrates and process using same
JPH06199576A (ja) 溶射材
US5229337A (en) Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass
JPS5858309B2 (ja) 工業窯炉の補修方法
CA2071675C (en) Ceramic welding
JPH0261436B2 (ru)
JPH11199333A (ja) 溶射補修材料
JPS6156192B2 (ru)
RU2074152C1 (ru) Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку
JPH11209184A (ja) 溶射補修材料
RU2158403C1 (ru) Способ ремонта огнеупорной футеровки пода тепловых агрегатов методом керамической наплавки и термитно-огнеупорная масса для керамической наплавки
RU2055045C1 (ru) Торкрет-смесь для факельного торкретирования металлургических агрегатов
SU588211A1 (ru) Огнеупорна масса
JPH0791120B2 (ja) シリカ質炉壁補修用溶射材料
JPH05330931A (ja) 溶射補修材