RU2074152C1 - Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку - Google Patents
Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074152C1 RU2074152C1 RU9393034197A RU93034197A RU2074152C1 RU 2074152 C1 RU2074152 C1 RU 2074152C1 RU 9393034197 A RU9393034197 A RU 9393034197A RU 93034197 A RU93034197 A RU 93034197A RU 2074152 C1 RU2074152 C1 RU 2074152C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blend
- brickwork
- fireclay
- powder
- deposition onto
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Использование: для ремонта поврежденной футеровки. Сущность изобретения: смесь включает в мас. %: кварцевый песок 30 - 60; диабазовая мука 10 - 30; оксид алюминия 15 -25; порошок алюминия 2 - 5; порошок кремния 8 - 15. Характеристика: огнеупорность 1710 - 1745oC; пористость 9,7 -28,4%; термостойкость (1300oC - вода) 11 - 14 теплосмен; прочность на сжатие 24 Н/мм2; прочность сцепления с кладкой 8,2 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности, где требуется ремонт поврежденной футеровки.
Описываемая смесь является исходным материалом для горячего ремонта повреждений шамотной кладки методом керамической наплавки.
Известна смесь для керамической наплавки, включающая порошок динасового мертеля 50-70% порошок алюминия 2-5% и кремния 6-15% а также диабазовую муку 10-30% для улучшения сцепления с кладкой [1]
Наплавка из данной смеси по химическому составу, структуре и физическим свойствам близка к шамотному кирпичу, но из-за низкого содержания Al2O3, наличия зерен углерода, образовавшегося при обгорании сульфитно-спиртовой барды компонента динасового мертеля, недостаточно термостойка 6-7 теплосмен.
Наплавка из данной смеси по химическому составу, структуре и физическим свойствам близка к шамотному кирпичу, но из-за низкого содержания Al2O3, наличия зерен углерода, образовавшегося при обгорании сульфитно-спиртовой барды компонента динасового мертеля, недостаточно термостойка 6-7 теплосмен.
Наиболее близкой к изобретению является смесь для керамической наплавки на шамотную кладку, включающая следующие компоненты, мас.
Один или более компонентов из группы: оксид алюминия, оксид кремния, муллит, силиманит, оксид магния, циркон, оксид циркония Основа
Порошок кремния 3-9
Порошок алюминия 3-9 [2]
Недостатком указанного изобретения является относительно низкая адгезия нанесенного покрытия с кладкой и, как следствие, возможность стекания наплавляемой массы с вертикальной поверхности кладки.
Порошок кремния 3-9
Порошок алюминия 3-9 [2]
Недостатком указанного изобретения является относительно низкая адгезия нанесенного покрытия с кладкой и, как следствие, возможность стекания наплавляемой массы с вертикальной поверхности кладки.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
В предлагаемом изобретении представлена смесь для керамической наплавки на шамотную кладку, включающая порошок кремния, порошок алюминия, оксид алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.
Порошок кремния 8-15
Порошок алюминия 2-5
Оксид алюминия 15-25
Диабазовая мука 10-30
Кварцевый песок Остальное
Техническим результатом данного изобретения является увеличение срока службы наплавленного покрытия за счет повышения ее термостойкости и большего сродства по физико-химическим свойствам и структуре наплавки к шамотной кладке.
Порошок алюминия 2-5
Оксид алюминия 15-25
Диабазовая мука 10-30
Кварцевый песок Остальное
Техническим результатом данного изобретения является увеличение срока службы наплавленного покрытия за счет повышения ее термостойкости и большего сродства по физико-химическим свойствам и структуре наплавки к шамотной кладке.
Возможность реализации изобретения подтверждается примерами 4 8 в таблице. Наплавки получены на опытном стенде с использованием устройства для керамической наплавки при производительности 0,5 кг/мин, расходе кислорода - 0,12 м3/мин.
При увеличении содержания алюминия, кремния, диабазовой муки, оксида алюминия выше соответственно 5, 15, 30, 25% увеличивается выше допустимой пористость, а в случае увеличения содержания диабазовой муки еще и снижается огнеупорность. Превышение и снижение доли кварцевого песка выше 60 и ниже 30% приводит к резкому повышению пористости и падению термостойкости. Уменьшение содержания в смеси алюминия, окиси алюминия, кремния и диабазовой муки вызывает снижение термостойкости, а в двух последних случаях и рост пористости.
Данная смесь наносится в присутствии кислорода на кладку, нагретую выше 700oC, при этом, протекает окисление порошков алюминия и кремния с выделением большого количества тепла, под воздействием которого за короткое время расплавляются остальные компоненты смеси и приграничный слой кладки, обеспечивая при охлаждении до рабочей температуры надежную адгезию наплавленной массы, восстанавливая первоначальную форму футеровки.
В процесс охлаждения наплавки и первых часов ее дальнейшей эксплуатации происходит синтез муллита и перекристаллизация кремнеземистого стекла в тридимит и кристобаллит. Этим достигается максимальное сродство нанесенного покрытия про химическому, минералогическому составу, физико-химическим свойствам.
Claims (1)
- Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку, включающая порошок кремния, порошок алюминия, оксид алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок кремния 8 15
Порошок алюминия 2 5
Оксид алюминия 15 25
Диабазовая мука 10 30
Кварцевый песок Остальноет
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393034197A RU2074152C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку |
UA96062523A UA41968C2 (ru) | 1993-07-01 | 1996-06-25 | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393034197A RU2074152C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93034197A RU93034197A (ru) | 1995-11-10 |
RU2074152C1 true RU2074152C1 (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=20144355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393034197A RU2074152C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074152C1 (ru) |
UA (1) | UA41968C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474540C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для получения эмалевого покрытия |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU9393034197A patent/RU2074152C1/ru active
-
1996
- 1996-06-25 UA UA96062523A patent/UA41968C2/ru unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1474153, кл. C 04 B 35/68, 1989. Заявка Великобритании N 2110200, кл. C 04 B 35/68, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474540C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для получения эмалевого покрытия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA41968C2 (ru) | 2001-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1247150A (en) | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses | |
JPH0413308B2 (ru) | ||
US3067050A (en) | Alumina refractories | |
RU2074152C1 (ru) | Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку | |
EP0583466B1 (en) | Vibratable refractory composition | |
CN109809805B (zh) | 一种用于冶金水口的碳化硅陶瓷膜制备方法 | |
JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
JPH10287478A (ja) | 炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法 | |
CN1235133A (zh) | 一种应用于制造铝低压铸造机升液管的高强耐热陶瓷材料 | |
JP2000351679A (ja) | 炭化ケイ素質多孔体の製造方法および炭化ケイ素質多孔体 | |
JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
US3226241A (en) | Alumina refractories | |
KR100450222B1 (ko) | 고로 출선통 신속 보수용 내화물 | |
JP3373312B2 (ja) | SiC質窯道具とその製造方法 | |
JPS6241774A (ja) | 不焼成耐火断熱材 | |
WO2019049815A1 (ja) | 不定形耐火物 | |
KR100196061B1 (ko) | 세라믹 용접방법 | |
JPS6158867A (ja) | 炉壁補修用高シリカ質溶射材料 | |
JPS5855379A (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
JP2004168565A (ja) | 加熱炉の耐スケール性コーティング材 | |
JP3716445B2 (ja) | 火炎溶射補修材料および火炎溶射補修方法 | |
JPH03205355A (ja) | アルミナ―マグネシア―カーボン質耐火物 | |
RU2001036C1 (ru) | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки | |
RU2003017C1 (ru) | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки | |
RU2087450C1 (ru) | Композиция для изготовления защитного покрытия |