LT4286B - Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas - Google Patents
Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT4286B LT4286B LT97-108A LT97108A LT4286B LT 4286 B LT4286 B LT 4286B LT 97108 A LT97108 A LT 97108A LT 4286 B LT4286 B LT 4286B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- silica
- process according
- mass
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Išradimas skirtas kristalinės silikatinės ugniai atsparios masės, turinčios kristobalito, gamybos būdui. Šis būdas gali būti pritaikytas gaminti masę, iš kurios gaminamos ugniai atsparios statybinės krosnių plytos ar blokai, arba atstatyti in situ, t.y. buvimo vietoje susidėvėjusi pramoninių krosnių, pavyzdžiui, stiklo gamybos krosnių, silikatinės ugniai atsparios medžiagos paviršių.
Ugniai atsparios masės gamyboje naudojama “keraminio suvirinimo“ technologija, kurios metu kietų ugniai atsparių dalelių ir kietų degių metalo ar puslaidininkio, tokio, kaip aliuminis ir silicis, kuro dalelių mišiniu yra padengiamas atstatomasis paviršius, po to šis sluoksnis paveikiamas prisotintu deguonimi dujomis, geriausiai - grynu deguonimi, ir išsiskyrusi paviršiuje kuro reakcijos šiluma suformuoja naują, koherentinę ugniai atsparią masę.
Toks “keraminis suvirinimas“ yra aprašytas GB 1 330 894 ir GB 2 170 191. Koherentinė ugniai atspari masė suformuojama paviršiuje, padengiant pastarąjį ugniai atsparių ir degių dalelių mišiniu deguonies aplinkoje. Degios dalelės yra dalelės, kurių cheminė sudėtis ir granuliometrija yra tokie, kad jos egzotermiškai reaguoja su deguonimi ir suformuoja ugniai atsparų oksidą, kartu atpalaiduodamos būtiną bent paviršiuje esančių ugniai atsparių dalelių išlydymui šilumą. Paviršius tinkamai ir saugiai padengiamas dalelėmis, naudojant deguonį kaip dalelių nešikli. Tokiu būdu padengtame dalelėmis paviršiuje suformuojama koherentinė ugniai atspari masė.
Šie žinomi keraminio suvirinimo būdai gali būti panaudoti, gaminant ugniai atsparius gaminius, pavyzdžiui, tam tikros formos blokus, bet jie yra plačiausiai naudojami, formuojant dangas ar atstatant plytas ar sienas, ir ypač yra naudingi, atstatant ar sustiprinant egzistuojančias konstrukcijas, pavyzdžiui, stiklo krosnių ar aukštakrosnių sienas.
Šis būdas ypač tinka karšto posluoksnio paviršiaus atstatymui. Galima atstatyti susidėvėjusius paviršius, nekeičiant įrenginio darbinės temperatūros, o dažnai - net nestabdant krosnies. Tokia galimybė rekonstruoti veikiančią krosnį ypač naudinga stiklo gamyboje ir aukštakrosnėse, nes projektinis krosnies tarnavimo laikas matuojamas metais, dažniausiai jis siekia 20 metų. Visą ši laiką krosnis veikia nepertraukiamai.
Keraminio suvirinimo mišinio sudėtis parinkta taip, kad būtų gauta atstatomoji masė, turinti panašią kaip ir pagrindinis ugniai atsparus sluoksnis cheminę sudėtį. Taip užtikrinamas naujos medžiagos suderinamumas su pagrindine medžiaga, virš kurios ji yra formuojama, bei patikimas sukibimas tarp jų.
Tačiau net ir parinkus panašią cheminę sudėtį gali iškilti problemų, susijusių su patikimu atstatomosios masės sukibimu su posluoksniu. Problema tampa dar aktualesnė, jei atstatytasis paviršius yra veikiamas labai aukštų temperatūrų, kaip, pavyzdžiui, stiklo rezervuaro skliautas. Šiuo atveju yra būtina aukšto iygio ugniai atspari medžiaga.
Negalima skaldyti atstatomosios masės. Stiklo gamybos pramonėje atskilęs masės gabaliukas gali įkristi į išlydytą stiklą ir suformuoti nepageidaujamas priemaišas, dėl kurių gali tekti keisti visą išlydyto stiklo Įkrovą.
Buvo rasta, kad gali būti lengvai suformuotos turinčios kristobalito ypatingai atsparios ugniai masės iš kietos ugniai atsparių makrodalelių medžiagos, kuri tradiciškai buvo laikoma nesuderinama su pagrindo medžiaga. Ši medžiaga, kuri, remiantis šiuo išradimu, dabar gali būti sėkmingai naudojama atstatymui, yra skaidrus stiklas.
Šiame išradime aprašytas kristalinės silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas, nukreipiant dujinį deguonį, kietas ugniai atsparias daleles ir kietas degias daleles, turinčias silicio dalelių, į paviršių tokiu būdu, kad įvyktų reakcija tarp degių dalelių ir dujinio deguonies, atpalaiduojanti ir atiduodanti šilumą paviršiui ir tuo būdu suformuojanti koherentinę ugniai atsparią masę, turinčią kristobalito, besiskiriantis tuo, kad Į kietų ugniai atsparių dalelių sudėti įeina silicio dioksidas skaidraus stiklo pavidalu ir kad paviršius, Į kurį jos yra nukreipiamos, įkaitinamas mažiausiai iki 1000°C temperatūros.
Aukštos paviršiaus temperatūros dėka silicis, susiformavęs silicio dioksido dalelių degimo proceso metu, įterpiamas į kristalinę gardelę ugniai atsparioje masėje.
Kristalinė gardelė pagerina ugniai atsparios masės vidini sukibimą ir jos savybę prikibti prie atstatomojo paviršiaus. Visi šie paaiškinimai yra tik hipotezės lygyje, tačiau išradimo privalumai yra akivaizdūs praktikoje.
Manoma, kad kristalinė gardelė veikia kaip ugniai atsparios masės rišiklis. Gardelė sutankina ir suriša masės struktūrą, pasižyminčią dideliu mechaniniu stiprumu. Jei procesas naudojamas atstatyti susidėvėjusi ugniai atsparų paviršių, kristalinė gardelė padengia paviršių ir prikimba prie jo.
Ugniai atsparių dalelių, dengiančių atstatomą paviršių, struktūra gali skirtis nuo rišiklio fazės. Prikibimą prie paviršiaus užtikrina rišiklio fazė.
Ugniai atspari masė, paveikta pačioje krosnyje esančia aukšta temperatūra, transformuojasi i kristobalitą. Tuo atveju, jei formuojama atskira ugniai atspari plyta ar blokas, išliejant masę i ruošini, suformuota ugniai atspari masė išdeginama mažiausiai 1000°C temperatūroje. Aukšta krosnies temperatūra ir išdeginimas transformuoja likutinę stiklo fazę Į kristobalitą.
Šis išradime aprašytasis būdas ypač gerai tinka remontuoti stiklo gamybos krosnis in situ, t.y. buvimo vietoje, nes jose visuomet būna labai aukštos temperatūros. Pavyzdžiui, skliauto paviršiaus temperatūra virš stiklo lydymo rezervuaro gali būti didesnė nei 1500°C.
Dalelių mišinys, kuri sudaro kietos degios dalelės ir kietos ugniai atspariai dalelės, turinčios skaidraus stiklo, gali būti panaudotos paviršių atstatymui žemesnėje nei 1000°C temperatūroje, jei mišinyje yra priedo, paminėto patentinėje paraiškoje GB 2 257 136.
Silicio dioksidas, naudojamas šiame išradime, turi būti labai grynas, jo grynumas (svorio dalimis) turi siekti mažiausiai 95%, geriausiu atveju - 99% gryno oksido. Gauta masė yra ypatingai atspari ugniai ir sumažina stiklo gamybos rezervuaro užteršimo riziką, jei kokia masės dalis Įkristų Į stiklą.
Šiame būde naudojamas skaidrus stiklas yra pusiau kieta ugniai atspari medžiaga, kuriai pirmenybė teikiama dėl to. kad ji yra lengvai gaunama ir jos grynumo laipsnis gali būti labai didelis.
Pageidautina, kad bendras silicio kiekis svorio dalimis neviršytų 15%, Taip apribojamas nesureagavusio kuro likutis suformuotoje ugniai atsparioje masėje, nes didesnė nesureagavusio kuro dalis suformuotoje ugniai atsparioje masėje gali pabloginti jos kokybę.
Pageidautina, kad ugniai atsparių dalelių dydis neviršytų 4 mm, dar geriau 2,5 mm. Tuomet yra lengviau tolygiai padengti paviršių milteliais. Taip pat pageidautina, kad ugniai atsparių dalelių granuliometrinis sklaidos koeficientas f(G) būti} ne mažesnis nei 1.2. Šis koeficientas f(G) priklauso nuo dalelių rūšies ir išreiškiamas formule:
2(Gso - G?o) f(G)=............... >
(Gso + G?o) kur Ggo išreiškia tos rūšies dalelių 80% grūdėtumą, o G20 - 20% grūdėtumą.
Pageidautina, kad silicio dalelių skersmens vidurkis neviršytų 50 pm. Terminas “vidutinis dalelių skersmuo reiškia, kad 50% dalelių turi mažesni dydi, nei šis vidurkis.
Masės, gautos pagal ši išradimą, lydymosi taškas priartėja prie gryno silicio dioksido lydymosi taško. Plytos, pagamintos pagal ši išradimą, turi kristobalito struktūrą ir deformavimosi koeficientą T0.5 pagal ISO standartą R1893 didesni nei 1650°C. Tai prilygsta paprastų silicio dioksido plytų, pagamintų įprastų būdu, T0.5, kuris siekia apie 1550uC. Ugniai atsparios plytos, susidedančios daugiausia iš stabilizuoto smarkiai kristobalizuoto kieto tirpalo (t.y. silicio dioksido, kuriame dalis Si pakeista Al su Ca ar Ca plius kiti katijonai), pagamintos, rekristalizuojant stiklą pagal US patentą 4 073 655, yra tinkamos naudoti iki 1250°C temperatūros.
Toliau išradimas iliustruojamas keliais pavyzdžiais. Tačiau reikia pabrėžti, kad išradimas nėra apribotas konkrečiais kiekiais ir procedūromis, aprašytomis juose.
Pavyzdys
Mišinys, kuri sudaro (svorio dalimis) 88% skaidraus stiklo dalelių, turinčių 99.7% grynumo silicio dioksido, ir 12% silicio dalelių, buvo nukreiptas gryno techninio deguonies srovėje į stiklo gamybos rezervuaro skliautą, siekiant suformuoti jo paviršiuje ugniai atsparią masę. Skliauto temperatūra siekė apie 16()0°C. Maksimalus skaidraus stiklo dalelės dydis buvo 2 mm. Jo Gso buvo 950 pm, G?d - 225 pm, todėl dalelių granuliometrinis sklaidos koeficientas f(G) sudarė 1,23.
Silicio dalelių vidutinis skersmuo siekė mažiau nei 45 pm, o lyginamasis paviršiaus plotas - tarp 2500 ir 8000 cm2/g. Po šešių dienų suformuotos masės bandinys buvo išimtas analizei, kurios metu buvo nustatytos sekančios ypatybės:
Lydymosi taškas 1723°C
Struktūra kristobalitas
To.5 (ISO R1893) beveik 1700°C* * Plačiausiai naudojamų, Įeinančių i skliauto sudėtį, pramoninių plytų (ugniai atsparios “HEPSEL S V” labai švaraus silicio dioksido plytos) T0.5 lygus apie 1640°C.
Pavyzdys
Miltelių, turinčių tokią pačią sudėtį, kaip 1 Pavyzdyje, mišinys buvo nukreiptas pramoninio gryno deguonies srovėje i ruošinį taip, kad būtų suformuota plyta. Ruošinys buvo iš anksto įkaitintas iki 1600°C temperatūros. Suformavus plytą, ji buvo išlaikyta 1450uC temperatūroje 6 dienas. Po to buvo atlikta plytos analizė ir rasta, kad jos lydymosi taškas, struktūra ir T0.5 atitinka duomenis, gautus 1 Pavyzdyje paminėto bandinio analizės metu.
Plytos, pagamintos pagal 2 Pavyzdį, gali būti panaudotos be išankstinių atsargumo priemonių stiklo krosnių susidėvėjusiam skliautui atstatyti, jei reikalingas papildomas suvirinimas. Bet kuri kitos rūšies kristalinė silikatinė plyta, patalpinta į panašias sąlygas be išankstinių atsargumo priemonių, tokių, kaip rūpestingas išankstinis įkaitinimas, suskils.
Claims (9)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Kristalinės silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas, apimantis dujinio deguonies, kieti} ugniai atsparių dalelių ir kietų degių dalelių, turinčių silicio, nukreipimą į paviršių, reakcijos tarp degių dalelių ir dujinio deguonies vyksmą paviršiuje, kurios metu atpalaiduotos šilumos dėka suformuojama koherentinė ugniai atspari masė, turinti kristobalito, besiskiriantis tuo, kad j kietų ugniai atsparių dalelių sudėtį prideda silicio dioksido skaidraus stiklo pavidalu ir kad nukreipia jas j paviršių, kuriame temperatūra siekia mažiausiai 1000°C.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad išdegina paviršiuje suformuotą ugniai atsparią masę mažiausiai 1000°C temperatūroje.
- 3. Būdas pagal 1 ar 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad j kieti} ugniai atsparių dalelių sudėtį prideda silicio dioksido, kurio grynumas svorio dalimis sudaro mažiausiai 95%.
- 4. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad į kietų ugniai atsparių dalelių sudėtį prideda silicio dioksido, kurio grynumas svorio dalimis sudaro mažiausiai 99%.
- 5. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad nustato bendrą silicio dioksido kiekį svorio dalimis taip, kad sudarytų ne mažiau kaip 15% bendro nukreipti} į paviršių dalelių svorio.
- 6. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad parenka silicio dioksido daleles taip, kad vidutinis silicio dioksido dalelių dydis būti} ne didesnis nei 50 pm.
- 7. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja kietas ugniai atsparias daleles, tarp kurių nėra didesnių nei 4 mm dalelių.
- 8. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad ugniai atsparių dalelių granuliometrinis sklaidos koeficientas f(G) yra ne mažesnis nei 1,2.
- 9. Ugniai atspari plyta, turinti kristobalito struktūrą, b esiskirianti tuo, kad turi deformacijos koeficientą To,5 didesnį nei 1650°C ir kad yra pagaminta apibrėžties 2-8 punktuose išvardintais būdais.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9423984A GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT97108A LT97108A (en) | 1997-10-27 |
| LT4286B true LT4286B (lt) | 1998-01-26 |
Family
ID=10765086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT97-108A LT4286B (lt) | 1994-11-28 | 1997-06-20 | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (1) | GB9423984D0 (lt) |
| LT (1) | LT4286B (lt) |
| ZA (1) | ZA9510040B (lt) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1330894A (en) | 1969-11-04 | 1973-09-19 | Glaverbel | Process and apparatus for forming refractories |
| US4073655A (en) | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
| GB2170191A (en) | 1985-01-26 | 1986-07-30 | Glaverbel | Forming refractory masses |
| GB2257136A (en) | 1991-07-03 | 1993-01-06 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
-
1994
- 1994-11-28 GB GB9423984A patent/GB9423984D0/en active Pending
-
1995
- 1995-11-27 ZA ZA9510040A patent/ZA9510040B/xx unknown
-
1997
- 1997-06-20 LT LT97-108A patent/LT4286B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1330894A (en) | 1969-11-04 | 1973-09-19 | Glaverbel | Process and apparatus for forming refractories |
| US4073655A (en) | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
| GB2170191A (en) | 1985-01-26 | 1986-07-30 | Glaverbel | Forming refractory masses |
| GB2257136A (en) | 1991-07-03 | 1993-01-06 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9423984D0 (en) | 1995-01-11 |
| LT97108A (en) | 1997-10-27 |
| ZA9510040B (en) | 1996-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4567103A (en) | Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon | |
| US4920084A (en) | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses | |
| KR101543751B1 (ko) | Ｂｓａｓ 분말 | |
| JPS5899162A (ja) | 耐火性結集体の製造法 | |
| JP2002511833A (ja) | 塗装物品及び製造方法 | |
| RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
| US5780114A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| CZ242198A3 (cs) | Způsob vytváření soudržné žáruvzdorné hmoty pro opravy a prášková směs k provádění tohoto způsobu | |
| LT4286B (lt) | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas | |
| JP2989790B2 (ja) | コークス炉 | |
| US2889229A (en) | Process for the manufacture of fire resistant material containing silicates | |
| KR100196061B1 (ko) | 세라믹 용접방법 | |
| US20100196609A1 (en) | Dry Mix for Treating Refractory Substrates and Process Using Same | |
| MXPA97003791A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| Weaver et al. | Development of Cordierite Coatings for Low Thermal Expansion Refractory Concretes | |
| JPH10158080A (ja) | 炉内耐火物表面にガラス状釉層を形成する釉薬およびガラス状釉層形成方法 | |
| JPS60108388A (ja) | 高温における酸化と浸食に対し防護された炭素質製品の製法 | |
| TH25314A (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา | |
| TH15078B (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC9A | Transfer of patents |
Free format text: 20020813 * FOSBEL INTELLECTUAL AG,CH |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20041123 |