RU2141929C1 - Способ получения кремнистой огнеупорной массы и кирпич, полученный этим способом - Google Patents
Способ получения кремнистой огнеупорной массы и кирпич, полученный этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141929C1 RU2141929C1 RU97110773/03A RU97110773A RU2141929C1 RU 2141929 C1 RU2141929 C1 RU 2141929C1 RU 97110773/03 A RU97110773/03 A RU 97110773/03A RU 97110773 A RU97110773 A RU 97110773A RU 2141929 C1 RU2141929 C1 RU 2141929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- particles
- solid
- silica
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- RVRCFVVLDHTFFA-UHFFFAOYSA-N heptasodium;tungsten;nonatriacontahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W] RVRCFVVLDHTFFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011469 building brick Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления кристаллической кремнистой огнеупорной массы, содержащей кристобалит, и может быть использовано для изготовления огнеупорных строительных кирпичей или блоков, применяемых при ремонте или возведении печей или при местном ремонте изношенной поверхности кремнистого огнеупорного материала, например, в промышленных печах, таких как стекловаренные печи. Способ заключается в выбросе твердых огнеупорных частиц, твердых частиц кремния и газообразного кислорода на поверхность таким образом, что на поверхности происходит реакция между частицами кремния и газообразным кислородом, за счет чего на поверхности выделяется тепло реакции, так, что образуется связанная огнеупорная масса, содержащая кристобалит, в которой твердые огнеупорные частицы содержат кремнезем в форме стекловидного кремнезема, и что температура поверхности, на которую они выбрасываются, составляет по меньшей мере 1000oC. Технический результат: получение высококачественных огнеупорных кирпичей и обеспечение совместимости и адгезионного сцепления нового материала с базовым, на котором он образуется. 1 с. и 9 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления кристаллической кремнистой огнеупорной массы, содержащей кристобалит. Этот способ может быть предназначен для получения такой массы, которая, например, используется для изготовления огнеупорных строительных кирпичей или блоков, которые применяются при возведении или ремонте печей, или может представлять собой способ местного ремонта изношенной поверхности кремнистого огнеупорного материала, например в промышленных печах, таких как стекловаренные печи.
В способе используется технология такого типа, которая в общем известна как "сварка керамики", при которой смесь твердых огнеупорных частиц и твердых горючих частиц из металла или полуметалла, например алюминия или кремния, выбрасывается к поверхности, подлежащей ремонту, и здесь вступает в реакцию с газом, богатым кислородом, обычно весьма чистым кислородом, при этом у поверхности выделяется тепло реакции топлива и образуется связанная огнеупорная ремонтная масса.
Такая "сварка керамики" описана в патенте Великобритании 1330894 (Главербель) и патенте Великобритании 2170191 (Главербель), согласно которым связанная огнеупорная масса формируется на поверхности путем выброса на последнюю смеси огнеупорных частиц и горючих частиц при наличии кислорода. Горючие частицы представляют собой частицы, композиция и гранулометрический состав которых таковы, что они вступают в экзотермическую реакцию с кислородом для образования огнеупорного оксида, с выделением при этом необходимого тепла для по меньшей мере поверхностного плавления огнеупорных частиц, подвергаемых выбросу. Выброс частиц производится принятым и безопасным способом посредством использования кислорода в качестве несущего газа для частиц смеси. При этом на поверхности, на которую производится выброс частиц, образуется связанная огнеупорная масса.
Эти известные процессы сварки керамики могут быть применены для образования огнеупорного изделия, например блока, имеющего определенную форму, однако они могут весьма широко использоваться для формирования покрытий или для ремонта кирпичей либо стен, а особенно полезны для ремонта или упрочения существующих огнеупорных конструкций, например стен в стекловаренных или коксовых печах.
Способ особенно пригоден для ремонта поверхностей горячих подложек. Он позволяет производить ремонт изношенных поверхностей, в то время как оборудование по существу продолжает находиться при рабочей температуре, при этом во многих случаях печь в целом остается в рабочем состоянии. Такой ремонт, когда печь остается в рабочем состоянии, особенно эффективен для стекловаренных и коксовых печей, поскольку предполагаемая долговечность печи исчисляется годами, часто двадцатью годами, с непрерывным сохранением печи в рабочем состоянии в течение всего периода.
Композиция керамической сварочной смеси обычно выбирается так, чтобы получить ремонтную массу, которая имеет химический состав, подобный или близкий химическому составу базового огнеупора. Это способствует совместимости и адгезионному сцеплению нового материала и базового материала, на котором он образуется.
Однако даже при такой химической совместности могут возникнуть проблемы с обеспечением адгезионного сцепления ремонтной массы с основой, особенно в том случае, когда адгезионное сцепление должно сохраняться в течение продолжительного периода. Проблема возрастает, если отремонтированная поверхность подвергается воздействию весьма высоких температур. В этом случае необходим высокосортный огнеупор, как, например, для свода ванной стекловаренной печи.
Обламывания ремонтной массы следует избегать, если это вообще возможно. При варке стекла обламывающаяся масса вероятно попадет в расплавленное стекло и создаст в нем неприемлемые примеси, что иногда приводит к необходимости выбраковки огромной порции расплавленного стекла.
Нами установлено, что обладающие высокой огнеупорностью массы, содержащие кристобалит, могут быть легко образованы при условии, что температура сохраняется на весьма высоком уровне, из твердого огнеупорного дисперсионного материала, которого традиционно избегали на том основании, что он несовместим с базовым материалом. Конкретным материалом, который согласно настоящему изобретению теперь может быть использован для успешного проведения ремонта, является стекловидный кремнезем.
Согласно настоящему изобретению создан способ производства кристаллической кремниевой огнеупорной массы посредством выброса газообразного кислорода, твердых огнеупорных частиц и твердых горючих частиц, содержащих частицы кремния, на поверхность таким образом, что на этой поверхности происходит реакция между горючими частицами и газообразным кислородом, при этом на поверхности выделяется тепло реакции, так что формируется связанная огнеупорная масса, содержащая кристобалит, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы содержат кремнезем в форме стекловидного кремнезема, и тем что температура поверхности, на которую производится их выброс, составляет по меньшей мере 1000oC.
Высокая температура поверхности гарантирует, что кремнезем, образуемый при сгорании частиц кремния, вводится в кристаллическую решетку огнеупорной массы.
Наличие кристаллической решетки обеспечивает некоторые преимущества, касающиеся внутреннего слипания огнеупорной массы и ее способности к адгезионному сцеплению, если таковое требуется, с поверхностью, подлежащей ремонту. Данное здесь объяснение того, как достигаются эти преимущества, по своему характеру предположительно. Однако независимо от точности гипотезы преимущества четко выявлены при практическом применении изобретения.
Предполагается, что кристаллическая решетка действует в качестве связующей фазы, проходящей через огнеупорную массу. Решетка создает непрерывную структуру, проходящую по всей массе, при этом образуется плотная структура с высокой механической прочностью. Если способ используется для ремонта изношенной огнеупорной поверхности, кристаллическая решетка проходит к поверхности и прилипает к ней.
Выбрасываемые огнеупорные частицы могут иметь структуру, отличающуюся от структуры связующей фазы.
Воздействие на огнеупорную массу весьма высокой температуры в некотором месте печи приводит к превращению массы в кристобалит. В случае образования отдельного огнеупорного блока или кирпича, например путем выброса в форму, образованная огнеупорная масса предпочтительно обжигается при температуре, составляющей по меньшей мере 1000oC. Высокая температура печи и обжиг преобразуют остальную стекловидную фазу в кристобалит. Этим обеспечивается определенное преимущество, заключающееся в устойчивости кристобалита при высоких температурах.
Способ согласно изобретению особенно пригоден для использования при проведении местного ремонта стекловаренных печей из-за весьма высоких температур, с которыми при этом приходится сталкиваться. Например, температура поверхности свода над ванной расплавленного стекла может составлять более 1500oC.
Смесь частиц, используемая для настоящего изобретения, а именно смесь твердых горючих частиц и твердых огнеупорных частиц, содержащих стекловидный кремнезем, может быть использована для ремонта поверхности при температуре менее 1000oC при условии, что смесь включает в себя добавки, указанные в заявке на патент 2257136 (Главербель) в Великобритании.
Кремнезем, предназначенный для использования в настоящем изобретении, должен быть весьма чистым, например, весовое количество чистого оксида должно составлять по меньшей мере 95%, а предпочтительно 99%. Полученная масса обладает высокой огнестойкостью и снижает опасность загрязнения стекловаренной ванны из-за попадания этой массы в стекло.
Стекловидный кремнезем предпочтителен в качестве твердых огнеупорных частиц, используемых в процессе согласно изобретению, как из-за возможности легкого приобретения, так и из-за того, что он может быть легко получен с высокой степенью чистоты.
Общее весовое количество кремния предпочтительно не должно превышать 15%. Желательно ограничить количество не вступающего в реакцию топлива, которое может оставаться в образованной огнеупорной массе, поскольку наличие значительной доли не вступившего в реакцию топлива в образованной огнеупорной массе может ухудшить ее качество.
Предпочтительно, чтобы размер огнеупорных частиц фактически не превышал 4 мм, а более предпочтительно, чтобы он не превышал 2,5 мм, с тем чтобы способствовать однородному выбросу порошка. Коэффициент f(G) распределения огнеупорных частиц по размерному диапазону предпочтительно составляет не менее 1,2. Упомянутый коэффициент f(G) использован здесь применительно к данному виду частиц, с тем чтобы показать этот коэффициент
где G80 означает 80% гранулометрического состава частиц этого вида, a G20 означает 20% гранулометрического состава частиц этого вида.
где G80 означает 80% гранулометрического состава частиц этого вида, a G20 означает 20% гранулометрического состава частиц этого вида.
Кремний предпочтительно имеет средний диаметр частиц, не превышающий 50 μм. Термин "средний диаметр частиц", используемый здесь, обозначает такой размер, что 50% весового количества частиц имеет размер, меньший этого среднего размера.
Точка плавления огнеупорной массы, получаемая при способе согласно изобретению, приближается к точке плавления кремнезема. Кирпичи, полученные согласно изобретению, имеют кристобалитную структуру и коэффициент деформации T05 согласно СТАНДАРТУ ISO R1893 при более чем 1650oC. Он сопоставим с T05 примерно при 1550oC для обычных кирпичей из кремнезема, изготовленных посредством обычного процесса. Огнеупорные кирпичи, главным образом состоящие из стабилизированного высококристаллического твердого раствора (то есть кремнезема, в котором часть Si заменена Al с Ca или Ca плюс другие компоненты), полученные согласно патенту США 4073655 (Owens-Illinois, Inc.) посредством кристаллизации стекла, пригодны для их использования при температуре вплоть до 1250oC.
Ниже изобретение проиллюстрировано со ссылкой на приведенный пример. Однако следует подчеркнуть, что изобретение не ограничено конкретными количественными соотношениями и процессами, которые в нем описаны.
Пример 1. Смесь из 88% (по весу) частиц стекловидного кремнезема, с чистотой кремнезема порядка 99,7%, и 12% частиц кремния была подвергнута выбросу в потоке коммерчески чистого кислорода к своду стекловарочной ванны для образования на нем огнеупорной массы. Температура свода составляла порядка 1600oC. Максимальный размер частиц стекловидного кремнезема составлял 2 мм. Его G80 составлял 950 μм, a G20 составлял 225 μм, что приводило к получению коэффициента f(G) распределения по размерному диапазону, равного 1,23. Средний диаметр частиц кремния составлял менее 45 μм, а удельная площадь поверхности составляла от 2500 до 8000 см2/г. Через шесть дней образец из сформированной массы был отделен для проведения его анализа, при котором было установлено, что он обладает следующими свойствами:
точка плавления - 1723oC;
структура - кристобалитная;
T05 (ISO R18939 - почти 1700oC*)
*)Наилучшие коммерчески приобретаемые кирпичи, обычно используемые для размещения в своде (кирпичи из весьма чистого кремнезема "HEPSIL SV" Hepworth Refractories'), имели T05 при 1640oC.
точка плавления - 1723oC;
структура - кристобалитная;
T05 (ISO R18939 - почти 1700oC*)
*)Наилучшие коммерчески приобретаемые кирпичи, обычно используемые для размещения в своде (кирпичи из весьма чистого кремнезема "HEPSIL SV" Hepworth Refractories'), имели T05 при 1640oC.
Пример 2. Порошкообразная смесь с тем же самым составом, что и в Примере 1, была подвергнута выбросу в потоке коммерчески чистого кислорода в форму, с тем чтобы образовать кирпич. Форма, предназначенная для захождения порошкообразной смеси, была предварительно нагрета до 1600oC. После формирования кирпич был выдержан при температуре 1450oC в течение 6 дней. После этого был проведен анализ кирпича и было установлено, что он имеет те же самые точку плавления, структуру и T05, что и у образца согласно Примеру 1.
Кирпичи, изготовленные согласно Примеру 2, непосредственным образом и без особых мер предосторожности могут применяться при ремонте изношенного свода стекловаренной печи, при необходимости с дополнительной сваркой. Какой-либо иной тип кирпича из кристаллического кремнезема, помещенный в такие же условия без определенных мер предосторожности, например, без тщательного предварительного нагрева, сразу же был бы подвергнут интенсивному растрескиванию.
Claims (8)
1. Способ получения кристаллической кремнистой огнеупорной массы посредством выброса газообразного кислорода, твердых огнеупорных частиц и твердых горючих частиц, содержащих частицы кремния, на поверхность таким образом, что на поверхности происходит реакция между горючими частицами и газообразным кислородом с выделением на поверхности тепла реакции, так, что образуется связанная огнеупорная масса, содержащая кристобалит, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы содержат кремнезем в форме стекловидного кремнезема, и что поверхность, на которую они выбрасываются, находится при температуре по меньшей мере 1000oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выброса частиц полученная огнеупорная масса обжигается при температуре по меньшей мере 1000oC.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы состоят из кремнезема, имеющего чистый весовой состав по меньшей мере порядка 95%.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы состоят из кремнезема, имеющего чистый весовой состав по меньшей мере порядка 99%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что общее количество кремния составляет по весу не более 15% общего веса выбрасываемых частиц.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кремний имеет средний диаметр частиц, не превышающий 50 μм.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы фактически не содержат частиц размером более 4 мм.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердые огнеупорные частицы фактически не содержат частиц размером более 4 мм.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что коэффициент f(G) распределения по размерному диапазону (который определен выше) огнеупорных частиц составляет не менее 1,2.
9. Огнеупорный кирпич с кристобалитной структурой, отличающийся тем, что получен посредством способа, описанного в любом из пп.2 - 8, и имеет коэффициент деформации Т05 при более чем 1650oC.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9423984A GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
| GB9423984.5 | 1994-11-28 | ||
| GBGB9425927.2A GB9425927D0 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
| GB9425927.2 | 1994-12-22 | ||
| PCT/BE1995/000108 WO1996016917A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Production of a siliceous refractory mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97110773A RU97110773A (ru) | 1999-06-10 |
| RU2141929C1 true RU2141929C1 (ru) | 1999-11-27 |
Family
ID=26306053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110773/03A RU2141929C1 (ru) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Способ получения кремнистой огнеупорной массы и кирпич, полученный этим способом |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5780114A (ru) |
| EP (1) | EP0794930B1 (ru) |
| JP (1) | JP3086704B2 (ru) |
| KR (1) | KR100399676B1 (ru) |
| CN (1) | CN1074393C (ru) |
| AR (1) | AR000122A1 (ru) |
| AT (1) | ATE181313T1 (ru) |
| AU (1) | AU690373B2 (ru) |
| BR (1) | BR9510074A (ru) |
| CA (1) | CA2205894C (ru) |
| CO (1) | CO4440529A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ291501B6 (ru) |
| DE (1) | DE69510369T2 (ru) |
| EE (1) | EE03346B1 (ru) |
| EG (1) | EG20683A (ru) |
| ES (1) | ES2132733T3 (ru) |
| FI (1) | FI972180A (ru) |
| GR (1) | GR3031206T3 (ru) |
| HR (1) | HRP950552B1 (ru) |
| HU (1) | HU224060B1 (ru) |
| IL (1) | IL116143A (ru) |
| IN (1) | IN192556B (ru) |
| LV (1) | LV11948B (ru) |
| MY (1) | MY112016A (ru) |
| PL (1) | PL180722B1 (ru) |
| RO (1) | RO115156B1 (ru) |
| RU (1) | RU2141929C1 (ru) |
| SI (1) | SI9520143A (ru) |
| SK (1) | SK281531B6 (ru) |
| TR (1) | TR199501507A2 (ru) |
| TW (1) | TW371651B (ru) |
| WO (1) | WO1996016917A1 (ru) |
| YU (1) | YU49005B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2548959A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US7449068B2 (en) | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
| US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| CZ297828B6 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
| KR101788275B1 (ko) | 2011-08-04 | 2017-10-19 | 주식회사 인텍 | 세라믹 용접재 조성물 |
| LU92340B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition pulvérulante à base de silice poreuse pour soudure céramique et son procédé d'obtention |
| LU92339B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition siliceuse et procédé d'obtention |
| KR101663204B1 (ko) | 2015-02-24 | 2016-10-07 | 주식회사 금강알씨 | 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1420284A (en) * | 1921-12-05 | 1922-06-20 | Pomilio Brothers Corp | Refractory silica brick and process of manufacture |
| US1969750A (en) * | 1931-11-06 | 1934-08-14 | Gen Refractories Co | Silica brick |
| US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
| US2901367A (en) * | 1956-09-10 | 1959-08-25 | Bethlehem Steel Corp | Low fired silica brick |
| BE757466A (ru) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US4073655A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
| GB2138927B (en) * | 1983-02-18 | 1986-09-03 | Glaverbel | Adding to silica refractory structures |
| JPS6158867A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-26 | 住友金属工業株式会社 | 炉壁補修用高シリカ質溶射材料 |
| GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
| DE3705002A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Feuerfest Gmbh | Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US4818729A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Process for preparing stabilized high cristobalite |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| DE3908124A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte |
| JPH0696469B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1994-11-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
| RU2003017C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1993-11-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
| JP3168445B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2001-05-21 | 黒崎播磨株式会社 | 緻密質けい石れんが |
-
1995
- 1995-11-09 HR HR9425927.2A patent/HRP950552B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 MY MYPI95003419A patent/MY112016A/en unknown
- 1995-11-13 AR AR33421595A patent/AR000122A1/es unknown
- 1995-11-17 CO CO95054434A patent/CO4440529A1/es unknown
- 1995-11-23 ES ES95936902T patent/ES2132733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 KR KR1019970702952A patent/KR100399676B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 AT AT95936902T patent/ATE181313T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 SK SK643-97A patent/SK281531B6/sk unknown
- 1995-11-23 EP EP95936902A patent/EP0794930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 AU AU38998/95A patent/AU690373B2/en not_active Expired
- 1995-11-23 BR BR9510074A patent/BR9510074A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 WO PCT/BE1995/000108 patent/WO1996016917A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-23 RU RU97110773/03A patent/RU2141929C1/ru active
- 1995-11-23 CA CA002205894A patent/CA2205894C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 CN CN95196483A patent/CN1074393C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 CZ CZ19971509A patent/CZ291501B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 HU HU9702113A patent/HU224060B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 DE DE69510369T patent/DE69510369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 RO RO97-00885A patent/RO115156B1/ro unknown
- 1995-11-23 PL PL95320345A patent/PL180722B1/pl unknown
- 1995-11-23 SI SI9520143A patent/SI9520143A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 US US08/849,305 patent/US5780114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 JP JP08517964A patent/JP3086704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 EE EE9700118A patent/EE03346B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 IN IN2163DE1995 patent/IN192556B/en unknown
- 1995-11-26 EG EG98195A patent/EG20683A/xx active
- 1995-11-27 IL IL11614395A patent/IL116143A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 YU YU74795A patent/YU49005B/sh unknown
- 1995-11-28 TW TW084112659A patent/TW371651B/zh active
- 1995-11-28 TR TR95/01507A patent/TR199501507A2/xx unknown
-
1997
- 1997-05-22 FI FI972180A patent/FI972180A/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-25 LV LVP-97-127A patent/LV11948B/en unknown
-
1999
- 1999-09-15 GR GR990402301T patent/GR3031206T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4920084A (en) | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses | |
| RU2141929C1 (ru) | Способ получения кремнистой огнеупорной массы и кирпич, полученный этим способом | |
| RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
| AU675546B2 (en) | High density fused silica mixes, refractory shapes made therefrom, and method of making the same | |
| US6692844B2 (en) | Glaze for ceramic superplastic forming (SPF) dies | |
| US20040180777A1 (en) | Alkali resistant ceramic media | |
| MXPA97003791A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| US20100196609A1 (en) | Dry Mix for Treating Refractory Substrates and Process Using Same | |
| JPH1160342A (ja) | 溶射材料 | |
| SU1071607A1 (ru) | Способ получени муллитовой керамики | |
| SU952817A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU1404495A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорного бетона | |
| LT4286B (lt) | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas | |
| JP2968891B2 (ja) | スピネルセラミックス強化シリカガラス | |
| SU1154241A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| CA1244486A (en) | Insulating refractory | |
| Weaver et al. | Development of Cordierite Coatings for Low Thermal Expansion Refractory Concretes | |
| Podbolotov et al. | Synthesis of ceramic protective SHS-coatings for refractory concretes | |
| TH25314A (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา | |
| TH15078B (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา | |
| EP0237609A1 (en) | Insulating refractory | |
| KR19980072405A (ko) | 내열충격성 알루미나-물라이트 복합체 조성물 및 그 제조방법 | |
| NO861269L (no) | Isolerende varmefast materiale til aa inneholde smeltet metall. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060328 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |