SI9520143A - Production of a siliceous refractory mass - Google Patents
Production of a siliceous refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SI9520143A SI9520143A SI9520143A SI9520143A SI9520143A SI 9520143 A SI9520143 A SI 9520143A SI 9520143 A SI9520143 A SI 9520143A SI 9520143 A SI9520143 A SI 9520143A SI 9520143 A SI9520143 A SI 9520143A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- solid
- mass
- quartz
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 102000003745 Hepatocyte Growth Factor Human genes 0.000 claims 1
- 108090000100 Hepatocyte Growth Factor Proteins 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 15
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Predloženi izum se nanaša na postopek za izdelavo kristalinične kremenove ognjevzdržne mase, ki vsebuje kristobalit. Ta postopek je lahko namenjen za proizvodnjo mase kot take, npr. za izdelavo ognjevzdržnih gradbenih opek ali blokov za uporabo pri gradnji ali popravilu peči, ali pa je lahko namenjen za in situ popravilo obrabljene površine kremenovega ognjevzdržnega materiala, npr. v industrijskih pečeh, kot so peči za izdelovanje stekla.
Postopek uporablja tehniko tipa, ki je splošno znan kot keramično varjenje, pri katerem zmes trdnih ognjevzdržnih delcev in trdnih gorljivih delcev goriva, kovine ali polkovine, kot sta aluminij in silicij, brizgamo proti površini, ki jo želimo popraviti, in na kateri reagira s plinom, ki je bogat s kisikom, običajno z v bistvu čistim kisikom, pri čemer se na površini sprosti reakcijska toplota goriva, tako da se oblikuje koherentna popravna masa.
Takšno keramično varjenje je opisano v GB patentu 1,330,894 (Glaverbel) in GB 2,170,191 (Glaverbel), v katerem koherentno ognjevzdržno maso na površini oblikujejo z brizganjem zmesi ognjevzdržnih delcev in gorljivih delcev v prisotnosti kisika na površino. Gorljivi delci so delci, katerih sestava in granulometrija sta takšni, da reagirajo s kisikom na eksotermen način, tako da se oblikuje ognjevzdržen oksid, medtem ko se sprosti potrebna toplota za taljenje, vsaj površinsko, brizganih ognjevzdržnih delcev. Brizganje delcev ustrezno in varno dosežejo z uporabo kisika, kot nosilnega plina za zmes delcev. Na ta način se na površini, na katero so brizgani delci, oblikuje koherentna ognjevzdržna masa.
Te znane postopke keramičnega varjenja lahko uporabimo za oblikovanje ognjevzdržnega izdelka, npr. bloka, ki ima določeno obliko, toda najširše jih uporabljamo za oblikovanje prevlek ali za popravilo opek ali sten, še zlasti pa so uporabni za popravilo ali ojačitev obstoječih ognjevzdržnih struktur, npr. sten peči za izdelovanje stekla ali koksarniških peči.
Postopek je še zlasti primeren za popravilo površine vročega substrata. Omogoča popravilo obrabljenih površin, medtem ko ostane oprema v bistvu pri svoji delovni temperaturi, in v številnih primerih, medtem ko ostane peč kot celota v delovanju. Takšna popravila, medtem ko ostane peč v uporabi, so zlasti uporabna pri izdelovanju stekla in koksarniških pečeh, saj se življenska doba peči meri v letih, pogosto celo do 20 let, pri čemer se peč med celotnim obdobjem neprekinjeno vzdržuje v delovanju.
Sestavo zmesi za keramično varjenje splošno izberemo tako, da proizvedemo popravno maso, ki ima kemijsko sestavo podobno ali blizu tisti, ki jo ima bazično ognjevzdržno gradivo. To omogoči zagotoviti kompatibilnost z osnovnim ognjevzdržnim gradivom in adhezijo novega materiala na osnovni material, na katerem se oblikuje.
Kljub takšni kemijski kompatibilnosti, pa je lahko problem zagotoviti adhezijo popravne mase na substrat, zlasti če naj se adhezija ohrani za daljše obdobje. Problem se še poveča, če je popravljena površina izpostavljena zelo visokim temperaturam. V takem primeru, kot npr. za obok rezervoarja za steklo, je potrebno ognjevzdržno gradivo visoke kakovosti.
Če je le možno, se skušamo izogniti odlomljenju popravne mase. Možno je, da pri izdelovanju stekla odlomljena masa pade v staljeno steklo in uvede nesprejemljive nečistote, zaradi česar je včasih potrebno zavreči velike šarže staljenega stekla.
Sedaj smo ugotovili, da lahko, po pogojem, da vzdržujemo temperaturo na zelo visokem nivoju, zlahka oblikujemo visoko ognjevzdržne mase, ki vsebujejo kristobalit, iz trdnega ognjevzdržnega zrnatega materiala, kateremu smo se tradicionalno izogibali zaradi tega, ker naj bi bil nekompatibilen z osnovnim materialom. Natančneje je material, ki ga lahko sedaj v smislu izuma uporabimo za uspešno popravilo, kremenovo steklo.
V smislu izuma zagotavljamo postopek za proizvodnjo kristalinične kremenove ognjevzdržne mase z brizganjem plinastega kisika, trdnih ognjevzdržnih delcev in trdnih gorljivih delcev, ki vsebujejo silicijeve delce, proti površini tako, da se na površini pojavi reakcija med gorljivimi delci in plinastim kisikom, pri čemer se na površini sprosti toplota reakcije, tako da se oblikuje koherentna ognjevzdržna masa, ki vsebuje kristobalit, označen s tem, da trdni ognjevzdržni delci vsebujejo kremen v obliki kremenovega stekla in da ima površina, na katero jih brizgamo, temperaturo vsaj 1000 °C.
Visoka temperatura površine zagotavlja, da se kremen, ki nastane z gorenjem silicijevih delcev, vključi v kristalno rešetko v ognjevzdržni masi.
Prisotnost kristalne rešetke ustvarja več prednosti z ozirom na kohezijo ognjevzdržne mase in z ozirom na sposobnost, da se, če je to potrebno, ob popravilu pritrdi na površino. Tu podana razlaga, kako dosežemo te prednosti, je dana kot hipoteza. Ne glede na točnost hipoteze, pa smo prednosti jasno prikazali v praktični uporabi izuma.
Mislimo, da kristalna rešetka deluje kot vezivna faza, ki se razprostira preko ognjevzdržne mase. Rešetka oblikuje kontinuirno strukturo, ki se razprostira preko celotne mase, pri čemer pripomore h gosti strukturi z visoko mehansko jakostjo. Če postopek uporabimo za popravilo obrabljene ognjevzdržne površine, se kristalna rešetka razprostre po površini in se prilepi na površino.
Brizgani ognjevzdržni delci imajo drugačno strukturo od tiste, ki jo ima vezivna faza. Adhezijo površine v bistvu zagotovimo z vezivno fazo.
Izpostavitev ognjevzdržne mase zelo visokim temperaturam in situ v vroči peči, pretvori maso v kristobalit. V primeru oblikovanja posameznega ognjevzdržnega bloka ali opeke, npr. z brizganjem v kalup, nastalo ognjevzdržno maso prednostno zažgemo pri temperaturi vsaj 1000°C. Visoka temperatura peči in zažig preoblikujeta preostalo steklasto fazo v kristobalit. To je še posebno ugodno zato, ker je kristobalit pri visokih temperaturah stabilen.
Postopek v smislu izuma je še zlasti primeren za uporabo pri in situ popravilu peči za izdelovanje stekla zaradi zelo visokih temperatur, na katere lahko v njih naletimo.
Npr., temperatura površine oboka nad rezervoarjem za taljenje stekla, je lahko večja od 1500 °C.
Zmes delcev, uporabljena v predloženem izumu, namreč zmes trdnih gorljivih delcev in trdnih ognjevzdržnih delcev, ki vsebujejo kremenovo steklo, lahko uporabimo pri popravilu površin s temperaturami pod 1000 °C, pod pogojem, da zmes vključuje aditiv, kot je definiran v GB patentni prijavi 2257136 (Glaverbel).
Za uporabo v predloženem izumu, mora biti kremen visoke čistote, npr. vsaj 95 mas.% čist oksid, prednostno vsaj 99 mas.% čist oksid. Masa, ki jo dobimo, je zelo ognjevzdržna in zniža tveganje onesnaženja v rezervoarju za izdelavo stekla, če bi karkoli od mase padlo v steklo.
Kot trdni ognjevzdržni delci za uporabo v postopku v smislu izuma je koristno kremenovo steklo, tako zaradi svoje lahke razpoložljivosti, kot tudi zato, ker ga lahko zlahka pridobimo v zelo visoki čistoti.
Skupna količina silicija prednostno ni večja od 15 mas.%. Želeno je, da omejimo količino nezreagiranega goriva, ki lahko ostane v nastali ognjevzdržni masi, saj lahko prisotnost znatnega deleža nezgreagiranega goriva v nastali ognjevzdržni masi, poslabša njeno kvaliteto.
Ognjevzdržni delci prednostno v bistvu ne vsebujejo delcev z velikostjo večjo od 4 mm, bolj prednostno ne večjo od 2,5 mm, zato da omogočimo gladko brizganje prahu. Faktor razširjenosti obsega velikosti f(G) ognjevzdržnih delcev prednostno ni manjši od 1,2. Za prikaz faktorja uporabljamo omenjeni faktor f(G) v povezavi z dano vrsto delcev:
2(θβο' θ2θ) f(G) = (θ80 + θ2θ) kjer Gg0 označuje 80 % velikosti zrn delcev te vrste in G^ označuje 20 % velikosti zrn delcev te vrste.
Silicij prednostno nima povprečnega premera delcev večjega od 50 μτη. Izraz povprečni premer delca, kot ga uporabljamo tukaj, označuje takšno dimenzijo, da ima 50 mas.% delcev manjšo dimenzijo, od te povprečne.
Tališče ognjevzdržnih mas, ki jih dobimo po postopku v smislu izuma, se približuje tistemu, ki ga ima čisti kremen. Opeke, proizvedene v smislu izuma, imajo kristobalitno strukturo in deformacijski koeficient Τθ5 po ISO standardu R1893 večji od 1650°C. To je primerljivo s To5 okoli 1550 °C navadnih kremenovih opek, pripravljenih s konvencionalnim postopkom. Ognjevzdržne opeke, ki v glavnem sestojijo iz stabilizirane visoko-kristobalitne trdne raztopine (t.j. kremen, v katerem je del Si nadomeščen z Al s Ca ali s Ca plus drugimi kationi), katero dobimo po US patentu 4,073,655 (Owens-Illinois, Inc.) z devitrifikacijo stekla, so primerne za uporabo pri temperaturi do okoli 1250 °C.
Spodaj ponazarajamo izum z ozirom na naslednje primere. Seveda poudarjamo, da izum ni omejen na določene količine in postopke, ki so opisani tukaj.
PRIMER 1
Zmes (masnih) 88 % steklastih kremenovih delcev, ki imajo čistoto 99,7 % kremena in 12 % silicijevih delcev smo brizgali v toku tržno čistega kisika proti oboku rezervoarja za izdelavo stekla, da se je na njem oblikovala ognjevzdržna masa. Obok je imel temperaturo okoli 1600 °C. Maksimalna velikost delcev kremenovega stekla je bila 2 mm. Njihov Gg0 je bil 950 /im in njihov G^ je bil 225 μτη, kar je dalo faktor razširjenosti obsega velikosti f(G) 1,23. Silicijevi delci so imeli povprečni premer delcev manjši od 45 μτη in specifično površino med 2500 in 8000 cm2/g. Po šestih dneh smo vzorec oblikovane mase odstranili za analizo in ugotovili smo, da ima naslednje lastnosti:
Tališče 1723 °C
Struktura kristobalit
Τθ 5 (ISO R1893) skoraj 1700 °C*
Najboljše tržno razpoložljive opeke, ki se običajno uporabljajo v oboku na tem mestu (Hepworth Refractories’ HEPSIL SV opeke iz kremena visoke čistote), imajo TQ5 1640 °C.
PRIMER 2
Zmes prahu enake sestave, kot v primeru 1, smo v toku tržno čistega kisika brizgali v kalup tako, da se je oblikovala opeka. Za sprejem zmesi prahu, smo kalup predgreli na 1600 °C. Potem, ko smo oblikovali opeko, smo jo vzdrževali pri 1450 °C 6 dni. Nato smo opeko analizirali in ugotovili smo, da ima enako tališče, strukturo in Τθ 5, kot vzorec primera 1.
Opeke, kot so tiste, proizvedene po primeru 2, lahko uporabimo pri popravilu izrabljenega oboka peči za steklo neposredno in brez kakršnihkoli posebnih varnostnih ukrepov, če je potrebno, z dodatnim varjenjem. Kakršenkoli drug tip kristalinične kremenove opeke, nameščene pri enakih pogojih, bo brez varnostnih ukrepov, kot je previdno predgretje, takoj močno razpokal.
Claims (9)
- Patentni zahtevki1. Postopek za proizvodnjo kristalinične kremenove ognjevzdržne mase z brizganjem plinastega kisika, trdnih ognjevzdržnih delcev in trdnih gorljivih delcev, ki vsebujejo silicijeve delce, proti površini na tak način, da se na površini pojavi reakcija med gorljivimi delci in plinastim kisikom, pri čemer se na površini sprosti toplota reakcije, tako da se oblikuje koherentna ognjevzdržna masa, ki vsebuje kristobalit, označen s tem, da trdni ognjevzdržni delci vsebujejo kremen v obliki kremenovega stekla in da ima površina, na katero jih brizgamo, temperaturo vsaj 1000 °C.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da masa, ki nastane po brizganju delcev, gori pri temperaturi vsaj 1000 °C.
- 3. Postopek po zahtevku 1 ali zahtevku 2, označen s tem, da trdni ognjevzdržni delci sestojijo iz kremena, ki ima čistoto vsaj 95 mas.%.
- 4. Postopek po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da trdni ognjevzdržni delci sestojijo iz kremena, ki ima čistoto vsaj 99 mas.%.
- 5. Postopek po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da celotna količina silicija ni večja od 15 mas.% celokupne mase brizganih delcev.
- 6. Postopek po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da silicij nima povprečnega premera delcev večjega od 50 μτη.
- 7. Postopek po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da trdni ognjevzdržni delci v bistvu ne vsebujejo delcev z velikostjo večjo od 4 mm.
- 8. Postopek po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da faktor razširjenosti obsega velikosti f(G) (kot je definiran zgoraj) ognjevzdržnih delcev ni manjši od 1,2.
- 9. Ognjevzdržna opeka, ki ima kristobalitno strukturo in deformacijski koeficient Τθ5 večji od 1650 °C, pripravljena po postopku, kot je definiran v kateremkoli od zahtevkov 2 do 8.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9423984A GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
GBGB9425927.2A GB9425927D0 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
PCT/BE1995/000108 WO1996016917A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Production of a siliceous refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9520143A true SI9520143A (en) | 1997-10-31 |
Family
ID=26306053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9520143A SI9520143A (en) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Production of a siliceous refractory mass |
Country Status (33)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5780114A (sl) |
EP (1) | EP0794930B1 (sl) |
JP (1) | JP3086704B2 (sl) |
KR (1) | KR100399676B1 (sl) |
CN (1) | CN1074393C (sl) |
AR (1) | AR000122A1 (sl) |
AT (1) | ATE181313T1 (sl) |
AU (1) | AU690373B2 (sl) |
BR (1) | BR9510074A (sl) |
CA (1) | CA2205894C (sl) |
CO (1) | CO4440529A1 (sl) |
CZ (1) | CZ291501B6 (sl) |
DE (1) | DE69510369T2 (sl) |
EE (1) | EE03346B1 (sl) |
EG (1) | EG20683A (sl) |
ES (1) | ES2132733T3 (sl) |
FI (1) | FI972180A (sl) |
GR (1) | GR3031206T3 (sl) |
HR (1) | HRP950552B1 (sl) |
HU (1) | HU224060B1 (sl) |
IL (1) | IL116143A (sl) |
IN (1) | IN192556B (sl) |
LV (1) | LV11948B (sl) |
MY (1) | MY112016A (sl) |
PL (1) | PL180722B1 (sl) |
RO (1) | RO115156B1 (sl) |
RU (1) | RU2141929C1 (sl) |
SI (1) | SI9520143A (sl) |
SK (1) | SK281531B6 (sl) |
TR (1) | TR199501507A2 (sl) |
TW (1) | TW371651B (sl) |
WO (1) | WO1996016917A1 (sl) |
YU (1) | YU49005B (sl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2548959A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
US7449068B2 (en) | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
CZ297828B6 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
KR101788275B1 (ko) | 2011-08-04 | 2017-10-19 | 주식회사 인텍 | 세라믹 용접재 조성물 |
LU92340B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition pulvérulante à base de silice poreuse pour soudure céramique et son procédé d'obtention |
LU92339B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition siliceuse et procédé d'obtention |
KR101663204B1 (ko) | 2015-02-24 | 2016-10-07 | 주식회사 금강알씨 | 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1420284A (en) * | 1921-12-05 | 1922-06-20 | Pomilio Brothers Corp | Refractory silica brick and process of manufacture |
US1969750A (en) * | 1931-11-06 | 1934-08-14 | Gen Refractories Co | Silica brick |
US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
US2901367A (en) * | 1956-09-10 | 1959-08-25 | Bethlehem Steel Corp | Low fired silica brick |
BE757466A (sl) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
US4073655A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
GB2138927B (en) * | 1983-02-18 | 1986-09-03 | Glaverbel | Adding to silica refractory structures |
JPS6158867A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-26 | 住友金属工業株式会社 | 炉壁補修用高シリカ質溶射材料 |
GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
DE3705002A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Feuerfest Gmbh | Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
US4818729A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Process for preparing stabilized high cristobalite |
GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
DE3908124A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte |
JPH0696469B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1994-11-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
RU2003017C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1993-11-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
JP3168445B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2001-05-21 | 黒崎播磨株式会社 | 緻密質けい石れんが |
-
1995
- 1995-11-09 HR HR9425927.2A patent/HRP950552B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 MY MYPI95003419A patent/MY112016A/en unknown
- 1995-11-13 AR AR33421595A patent/AR000122A1/es unknown
- 1995-11-17 CO CO95054434A patent/CO4440529A1/es unknown
- 1995-11-23 ES ES95936902T patent/ES2132733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 KR KR1019970702952A patent/KR100399676B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 AT AT95936902T patent/ATE181313T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 SK SK643-97A patent/SK281531B6/sk unknown
- 1995-11-23 EP EP95936902A patent/EP0794930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 AU AU38998/95A patent/AU690373B2/en not_active Expired
- 1995-11-23 BR BR9510074A patent/BR9510074A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 WO PCT/BE1995/000108 patent/WO1996016917A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-23 RU RU97110773/03A patent/RU2141929C1/ru active
- 1995-11-23 CA CA002205894A patent/CA2205894C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 CN CN95196483A patent/CN1074393C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 CZ CZ19971509A patent/CZ291501B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 HU HU9702113A patent/HU224060B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 DE DE69510369T patent/DE69510369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 RO RO97-00885A patent/RO115156B1/ro unknown
- 1995-11-23 PL PL95320345A patent/PL180722B1/pl unknown
- 1995-11-23 SI SI9520143A patent/SI9520143A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 US US08/849,305 patent/US5780114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 JP JP08517964A patent/JP3086704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 EE EE9700118A patent/EE03346B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 IN IN2163DE1995 patent/IN192556B/en unknown
- 1995-11-26 EG EG98195A patent/EG20683A/xx active
- 1995-11-27 IL IL11614395A patent/IL116143A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 YU YU74795A patent/YU49005B/sh unknown
- 1995-11-28 TW TW084112659A patent/TW371651B/zh active
- 1995-11-28 TR TR95/01507A patent/TR199501507A2/xx unknown
-
1997
- 1997-05-22 FI FI972180A patent/FI972180A/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-25 LV LVP-97-127A patent/LV11948B/en unknown
-
1999
- 1999-09-15 GR GR990402301T patent/GR3031206T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SI9520143A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
KR970009993B1 (ko) | 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 | |
JPH039185B2 (sl) | ||
US6322622B1 (en) | Flame-spraying powdery repair mixture | |
EP1328490A1 (en) | Refractory article | |
JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
JP5357869B2 (ja) | 耐火性基板を処理するためのドライブレンド及びその使用方法 | |
MXPA97003791A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
US2889229A (en) | Process for the manufacture of fire resistant material containing silicates | |
EP4129904A1 (en) | Method for synthesizing cuspidine and fluorosilicates and uses thereof | |
TH25314A (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา | |
KR970010304B1 (ko) | 유리제조로 열간보수용 화염용사재료 | |
TH15078B (th) | การผลิตวัสดุทนไฟประเภทซิลิกา | |
LT4286B (lt) | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas | |
Weaver et al. | Development of Cordierite Coatings for Low Thermal Expansion Refractory Concretes | |
Hnat et al. | Manufacture of ceramic tiles from fly ash | |
JPS638267A (ja) | ZrO↓2・Al↓2O↓3・SiO↓2・Li↓2O系低膨張性溶射材料 | |
JPH1135317A (ja) | ポルーサイト組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF | Valid on the event date | ||
SP73 | Change of data on owner |
Owner name: FOSBEL INTELLECTUAL LIMITED; GB Effective date: 20041222 |
|
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20090813 |