HU224060B1 - Eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására - Google Patents
Eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224060B1 HU224060B1 HU9702113A HU9702113A HU224060B1 HU 224060 B1 HU224060 B1 HU 224060B1 HU 9702113 A HU9702113 A HU 9702113A HU 9702113 A HU9702113 A HU 9702113A HU 224060 B1 HU224060 B1 HU 224060B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- solid
- process according
- silica
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás kristályos, kovasavtartalmú, tűzálló masszaelőállítására gáz alakú oxigén, szilárd tűzálló részecskék ésszilíciumrészecskéket tartalmazó, szilárd gyúlékony részecskékrálövellésével hordozófelületre oly módon, hogy a gyúlékony részecskékés a gáz alakú oxigén közötti reakció a felületen megy végbe, ezáltala reakcióhő a felületen szabadul fel, úgyhogy krisztobalitottartalmazó, összefüggő tűzálló massza képződik. A találmány szerintieljárást az jellemzi, hogy a szilárd tűzálló részecskéketkovasavtartalmú kvarcüveg formájában állítják elő, és a részecskéketlegalább 1000 °C hőmérsékletű felületre rálövellik.
Description
A találmány tárgya eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására, egyben termék az előállított masszából. A massza kristályos, és krisztobalitot tartalmaz. Az eljárás szolgálhatja a massza, mint olyan előállítását, például kemencék építésénél vagy javításánál alkalmazandó tűzálló falazótéglák vagy falazóblokkok készítésében, vagy lehet eljárás egy kovasavtartalmú, tűzálló anyag kopott felületének helyszíni javítására, például ipari kemencékben, így például üvegipari kemencékben, egyben képezheti a termék kialakítását.
Az eljárás az általában „kerámiahegesztésként’’ ismert típusú technikát alkalmazza, amelyben szilárd tűzálló részecskék keverékét és egy fém vagy félfém, például alumínium és szilícium, szilárd gyúlékony tüzelőanyag-részecskéit rálövellik a javítandó felületre, és ott oxigénben dús gázzal, rendszerint tiszta oxigénnel reagáltatják úgy, hogy a tüzelőanyag reakcióhőjét a felületen szabadítják fel, és így összefüggő tűzálló javítótömeg képződik, amely termékként is alkalmazható.
Ilyen „kerámiahegesztést” a GB 1 330 894 számú (Glaverbel) és a GB 2 170 191 számú (Glaverbel) nagy-britanniai szabadalmi iratokban ismertetnek, amelyekben úgy képeznek összefüggő tűzálló tömeget felületen, hogy tűzálló részecskék és gyúlékony részecskék keverékét oxigén jelenlétében rálövellik a felületre. A gyúlékony részecskék olyan részecskék, amelyek összetétele és granulometriája olyan, hogy exoterm módon reagálnak az oxigénnel, és így tűzálló oxidot képeznek, miközben a kilövellt tűzálló részecskék olvadásához szükséges hő, legalább felületileg felszabadul. A részecskék kilövellését kényelmesen és biztonságosan úgy valósítják meg, hogy a részecskekeverék vivőgázaként oxigént használnak. Ily módon összefüggő tűzálló massza képződik a felületen, amelyre a részecskéket rálövelllk.
Ezek az ismert kerámiahegesztési eljárások tűzálló gyártmányok, például különleges alakú blokkok kialakítására alkalmazhatók, de elterjedten használják bevonatok kialakítására vagy téglák és falak javítására, és különösen jól használhatók meglévő tűzálló szerkezetek falainak javítására vagy megerősítésére, például üvegipari vagy koksztüzelésű kemencékben.
Az eljárás különösen alkalmas forró alapfelület javítására. Ez lehetővé teszi a kopott felületek javítását, miközben a berendezés lényegében marad a munkahőmérsékletén, és sok esetben miközben a kemence egészében működésben marad. Az olyan javítások, amikor a kemence használatban marad, különösen az üvegiparban és a kokszolókemencéknél hasznosak, mivel a kemencék tervezett élettartamát években, gyakran húsz évben mérik, miközben a kemence működés közbeni karbantartása a teljes időtartam alatt folytonos.
A kerámiahegesztési keverék összetételét általában úgy választják, hogy olyan javítómassza álljon elő, amelynek kémiai összetétele hasonló vagy közeli az alap tűzálló anyagéhoz. Ez segít abban, hogy biztos legyen a kompatibilitás és az adhézió az új anyag és a között az alapanyag között, amelyen az új anyagot kialakítják.
Még az ilyen kémiai kompatibilitás esetén is probléma lehet azonban annak biztosítása, hogy a javítómassza tapadjon az alapfelülethez, különösen akkor, ha az adhézlót huzamos időtartamokon át karban kell tartani. A probléma tovább növekszik, ha a javított felület nagyon magas hőmérsékleteknek van kitéve. Ebben az esetben kiváló minőségű tűzálló anyagra van szükség például egy üvegolvasztó kád boltozatához.
A javítómassza leválását el kell kerülni, ha ez egyáltalán lehetséges. Az üvegiparban a levált massza valószínűleg beesik az olvadt üvegbe, és elfogadhatatlan szennyeződéseket visz be, néha hatalmas adag olvadt üveg selejtezését szükségessé téve.
Úgy találtuk, hogy a krisztobalitot tartalmazó, nagyon tűzálló masszák - feltéve, hogy a hőmérsékletet nagyon magas szinten tartjuk - könnyen képezhetők szilárd tűzálló, szemcsés anyagból, amelyet hagyományosan nem használtak azon az alapon, hogy inkompatibilis az alapanyaggal. Kifejezetten az az anyag, amely a találmány szerint sikeres javításokhoz használható, a kvarcüveg.
Találmányunk célja eljárás kristályos, kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására, valamint különálló tűzálló blokk vagy tégla formázására, ahol gáz alakú oxigén, szilárd tűzálló részecskék és szilíciumrészecskéket tartalmazó, szilárd gyúlékony részecskék rálövellésével a hordozófelületre oly módon, hogy a gyúlékony részecskék és a gáz alakú oxigén közötti reakció a felületen megy végbe, ezáltal a reakcióhő a felületen szabadul fel, úgyhogy krisztobalitot tartalmazó, összefüggő tűzálló massza képződik.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a szilárd tűzálló részecskéket kovasavat tartalmazó kvarcüveg formájában állítjuk elő, és a részecskéket legalább 1000 °C hőmérsékletű felületre rálövelljük.
A felület magas hőmérséklete biztosítja, hogy a szilíciumrészecskék elégése révén képződött kovasav beépül a tűzálló masszában lévő kristályrácsba.
A kristályrács jelenléte több előnnyel jár a tűzálló massza belső kohéziójának és - amennyiben kívánatos - javítás közben a felülethez való adhéziós képességének növelése tekintetében. Az itt adott magyarázat arra, hogy hogyan értük el ezeket az előnyöket, hipotetikus jellegű. Tekintet nélkül a hipotézis pontosságára műszaki többlethatásként, az előnyök világosan megmutatkoznak a találmány gyakorlati alkalmazásában.
Feltesszük, hogy a kristályrács a tűzálló masszára kiterjedő kötőfázisként működik. A rács a massza egészén át kiterjedő folytonos szerkezetet hoz létre, és így nagy mechanikai szilárdságú, tömött szerkezet alakul ki. Ha az eljárást kopott tűzálló felület javítására használjuk, akkor a kristályrács a felületig terjed, és ahhoz hozzátapad.
A kilövellt tűzálló részecskéknek a kötőfázistól eltérő szerkezetük lehet. A felülethez való adhéziót lényegében a kötőfázis nyújtja.
Ha a tűzálló masszát nagyon magas hőmérsékleteknek tesszük ki a helyszínen egy forró kemencében, akkor a massza krisztobalittá alakul. Különálló tűzálló blokk vagy tégla formázása esetén, például gyártósablonba való belövelléssel, a kialakított tűzálló masszát
HU 224 060 Β1 előnyös módon legalább 1000 °C hőmérsékleten égetjük ki. A kemence magas hőmérséklete és az égetés a maradék üveges fázist krisztobalittá alakítja. Ennek az a különös előnye, hogy a krisztobalit magas hőmérsékleteken stabil.
A találmány szerinti eljárás különösen jól alkalmazható üvegipari kemencék helyszíni javításában a nagyon magas hőmérsékletek miatt, amelyek ott előfordulhatnak. Az üvegolvasztó kád feletti boltozat felületi hőmérséklete például 1500 °C-nál is magasabb.
A találmányhoz alkalmazott részecskekeverék, nevezetesen szilárd gyúlékony részecskék és kvarcüveget tartalmazó, szilárd tűzálló részecskék keveréke, 1000 °C alatti hőmérsékletű felületek javításához használható feltéve, hogy a keverék magában foglal egy adalékot, amelyet a 2 257 136 számú (Glaverbel) nagy-britanniai szabadalmi bejelentésben definiálnak.
A találmányban használt kovasavnak nagy tisztaságúnak kell lennie, például tiszta oxidtartalma legalább 95 tömeg%, előnyös módon legalább 99 tömeg0/). A nyert massza erősen tűzálló, és csökkenti a szennyeződés kockázatát az üvegipari olvasztókádban, ha massza hullana az üvegbe.
Előnyös, ha a kvarcüveget szilárd tűzálló részecskékként alkalmazzuk a találmány szerinti eljárásban, könnyű hozzáférhetősége miatt és mert azonnal nagy tisztaságban nyerhető.
A szilícium teljes mennyisége előnyös módon legfeljebb 15 tömeg%. Ez a reagálatlan tüzelőanyag mennyiségének korlátozása céljából kívánatos, amely visszamaradhat a kialakított tűzálló masszában, mivel a reagálatlan tüzelőanyag jelentős arányának jelenléte a kialakított tűzálló masszában ronthatja annak minőségét.
A tűzálló részecskék előnyös módon lényegében nem tartalmaznak 4 mm-nél, még előnyösebb módon
2,5 mm-nél nagyobb méretű részecskéket abból acélból, hogy könnyebb legyen a por egyenletes kilövellése. A tűzálló részecskék f(G) szemcseosztály-szórási tényezője előnyös módon nem kisebb 1,2-nél. Az f(G) tényezőt itt egy adott részecskefajtára vonatkozóan alkalmazzuk a tényező leírására:
_ 2(θ8Ο_θ2θ)
2(G80+G20) ahol G80 a szóban forgó anyag részecskéi 80%-ának szemcsemérete, és G20 a szóban forgó anyag részecskéi 20%-ának szemcsemérete.
A szilícium átlagos részecskeátmérője előnyös módon legfeljebb 50 pm. Az itt alkalmazott „átlagos részecskeátmérő” kifejezés azt a méretet jelenti, hogy a részecskék 50 tömeg%-a kisebb méretű ennél az átlagnál.
A nyert tűzálló massza olvadáspontja a találmány szerinti eljárásban megközelíti a tiszta kovasavét. A találmány szerint előállított téglák krísztobalitszerkezetűek, és a T0 5 alakváltozási együttható az R1893 ISO szabvány szerint nagyobb 1650 °C-nál. Ez összevethető egy hagyományos eljárással készített, szokásos szilikatégla körülbelül 1550 °C-os T0 5 értékével. A 4 073 655 számú (Owens-Illinois, Inc.) amerikai szabadalmi irat szerint az üveg devitrifikációjával nyert tűzálló téglák, amelyeknek túlnyomó része stabilizált, nagy krisztobalittartalmú, szilárd oldatból áll (azaz olyan kovasav, ahol a Si egy részét kicseréljük Al-ra Ca-mal vagy Ca-mal és egyéb kationokkal), 1250 °C feletti hőmérsékleten is használhatók.
A találmányt az alább következő példákkal szemléltetjük. Hangsúlyozzuk azonban, hogy a találmány nem korlátozódik a benne leírt sajátos mennyiségekre és eljárásokra.
1. példa
99,7% tisztaságú kovasavat tartalmazó, 88 tömeg0/) kvarcüvegrészecskék és 12 tömeg% szilíciumrészecskék keverékét kereskedelmi tisztaságú oxigén áramában rálövelltük egy üvegipari olvasztókád boltozatára tűzálló massza létrehozása céljából. A boltozat hőmérséklete körülbelül 1600 °C volt. A kvarcüveg maximális részecskemérete 2 mm volt. G80 értéke 950 pm, G20 értéke 950 pm volt, amiből 1,23 értékű f(G) szemcseosztály-szórási tényező adódik. A szilíciumrészecskék átlagos részecskeátmérője 45 pm-nél kisebb volt, és a fajlagos felületének értéke 2500 és 8000 cm2/g között volt. Hat nap múlva a kialakult masszából mintát vettünk elemzésre, és a következő tulajdonságokat találtuk:
olvadáspont 1723 °C szerkezet krisztobalit
To 5 (ISO R1893) majdnem 1700 C* * A kereskedelemben kapható legjobb téglák (Hepworth Refractories’ „HEPSIL SV nagy tisztaságú szilikatéglák) To 5 értéke, amelyeket rendes körülmények között ezen a helyen, a boltozatban alkalmaznak. 1640 °C.
2. példa
Az 1. példában megadott összetételű porkeveréket kereskedelmi tisztaságú oxigén gázáramában gyártósablonba lövelltük tégla formázása céljából. A gyártósablont előzőleg 1600 °C-ra melegítettük a porkeverék fogadására. A téglát - megformázása után - 6 napig 1450 °C-on tartottuk. Ezután elemeztük a téglát, és ugyanazt az olvadáspontot, szerkezetet és To 5 értéket találtuk, mint az 1. példa mintája esetében.
Az olyan téglák, amelyeknek az előállítása a 2. példa szerint történik, közvetlenül és különleges óvintézkedések nélkül alkalmazhatók üvegipari kemencék kikopott boltozatának javításában, ha szükséges járulékos hegesztéssel. Bármilyen más típusú kristályos szilikatégla ugyanilyen körülmények közé helyezve olyan óvintézkedések nélkül, mint óvatos előmelegítés, azonnal kiterjedt törést szenved.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kristályos, kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására gáz alakú oxigén, szilárd tűzálló részecskék és szilíciumrészecskéket tartalmazó, szilárd gyúlékony részecskék rálövellésével hordozófelületre oly módon, hogy a gyúlékony részecskék és a gázHU 224 060 Β1 alakú oxigén közötti reakció a felületen megy végbe, ezáltal a reakcióhő a felületen szabadul fel, úgyhogy krisztobalitot tartalmazó, összefüggő tűzálló massza képződik, azzal jellemezve, hogy a szilárd tűzálló részecskéket kovasavtartalmú kvarcüveg formájában állítjuk elő, és a részecskéket legalább 1000 °C hőmérsékletű felületre rálövelljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a részecskék kilövellését követően a keletkezett tűzálló masszát legalább 1000 °C hőmérsékleten égetjük ki.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd tűzálló részecskék legalább 95 tömeg% tisztaságú kovasavból állnak.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd tűzálló részecskék legalább 99 tömeg% tisztaságú kovasavból állnak.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilícium teljes mennyisége legfeljebb a kilövellt részecskék teljes tömegének 15 tömeg%-a.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilícium átlagos részecskeátmérője legfeljebb 50 pm.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd tűzálló részecskék lényegében legfeljebb 4 mm átmérőjű nagyobb részecskéket tartalmaznak.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűzálló részecskék f(G) szemcseosztály-szórási tényezője legfeljebb 1,2.
- 9. Tűzálló kovasavtartalmú termék, amely gáz alakú oxigén, szilárd tűzálló részecskék és szilíciumrészecskék elegye, ahol a szilárd tűzálló részecskék legalább 1000 °C hőmérsékletű hordozófelületre vannak rálövellve, amely felületen gyúlékony részecskék és a gáz alakú oxigén közötti reakció végbemegy, és a keletkező reakcióhő a felületen felszabadulva krisztobalitot tartalmazó, összefüggő masszát képez, azzal jellemezve, hogy a tűzálló termék tégla, amelynek T0 5 alakváltozási tényezője meghaladja a 1650 °C hőmérsékletet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9423984A GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
GBGB9425927.2A GB9425927D0 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
PCT/BE1995/000108 WO1996016917A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Production of a siliceous refractory mass |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT77854A HUT77854A (hu) | 1998-08-28 |
HU224060B1 true HU224060B1 (hu) | 2005-05-30 |
Family
ID=26306053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9702113A HU224060B1 (hu) | 1994-11-28 | 1995-11-23 | Eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására |
Country Status (33)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5780114A (hu) |
EP (1) | EP0794930B1 (hu) |
JP (1) | JP3086704B2 (hu) |
KR (1) | KR100399676B1 (hu) |
CN (1) | CN1074393C (hu) |
AR (1) | AR000122A1 (hu) |
AT (1) | ATE181313T1 (hu) |
AU (1) | AU690373B2 (hu) |
BR (1) | BR9510074A (hu) |
CA (1) | CA2205894C (hu) |
CO (1) | CO4440529A1 (hu) |
CZ (1) | CZ291501B6 (hu) |
DE (1) | DE69510369T2 (hu) |
EE (1) | EE03346B1 (hu) |
EG (1) | EG20683A (hu) |
ES (1) | ES2132733T3 (hu) |
FI (1) | FI972180A0 (hu) |
GR (1) | GR3031206T3 (hu) |
HR (1) | HRP950552B1 (hu) |
HU (1) | HU224060B1 (hu) |
IL (1) | IL116143A (hu) |
IN (1) | IN192556B (hu) |
LV (1) | LV11948B (hu) |
MY (1) | MY112016A (hu) |
PL (1) | PL180722B1 (hu) |
RO (1) | RO115156B1 (hu) |
RU (1) | RU2141929C1 (hu) |
SI (1) | SI9520143A (hu) |
SK (1) | SK281531B6 (hu) |
TR (1) | TR199501507A2 (hu) |
TW (1) | TW371651B (hu) |
WO (1) | WO1996016917A1 (hu) |
YU (1) | YU49005B (hu) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
JP2007520655A (ja) * | 2004-02-06 | 2007-07-26 | リヒトブラウ,ジョージ,ジェイ | 道路に標識する方法及びそのための装置 |
US7449068B2 (en) | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
CZ2006153A3 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
KR101788275B1 (ko) | 2011-08-04 | 2017-10-19 | 주식회사 인텍 | 세라믹 용접재 조성물 |
LU92339B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition siliceuse et procédé d'obtention |
LU92340B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-22 | Fib Services Intellectual Sa | Composition pulvérulante à base de silice poreuse pour soudure céramique et son procédé d'obtention |
KR101663204B1 (ko) | 2015-02-24 | 2016-10-07 | 주식회사 금강알씨 | 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1420284A (en) * | 1921-12-05 | 1922-06-20 | Pomilio Brothers Corp | Refractory silica brick and process of manufacture |
US1969750A (en) * | 1931-11-06 | 1934-08-14 | Gen Refractories Co | Silica brick |
US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
US2901367A (en) * | 1956-09-10 | 1959-08-25 | Bethlehem Steel Corp | Low fired silica brick |
BE757466A (hu) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
US4073655A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method |
GB2138927B (en) * | 1983-02-18 | 1986-09-03 | Glaverbel | Adding to silica refractory structures |
JPS6158867A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-26 | 住友金属工業株式会社 | 炉壁補修用高シリカ質溶射材料 |
GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
DE3705002A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Feuerfest Gmbh | Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
US4818729A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Process for preparing stabilized high cristobalite |
GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
DE3908124A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte |
JPH0696469B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1994-11-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
RU2003017C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1993-11-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Кремнеземиста смесь дл керамической наплавки |
JP3168445B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2001-05-21 | 黒崎播磨株式会社 | 緻密質けい石れんが |
-
1995
- 1995-11-09 HR HR9425927.2A patent/HRP950552B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 MY MYPI95003419A patent/MY112016A/en unknown
- 1995-11-13 AR AR33421595A patent/AR000122A1/es unknown
- 1995-11-17 CO CO95054434A patent/CO4440529A1/es unknown
- 1995-11-23 HU HU9702113A patent/HU224060B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 AU AU38998/95A patent/AU690373B2/en not_active Expired
- 1995-11-23 DE DE69510369T patent/DE69510369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 US US08/849,305 patent/US5780114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 RU RU97110773/03A patent/RU2141929C1/ru active
- 1995-11-23 CA CA002205894A patent/CA2205894C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 CN CN95196483A patent/CN1074393C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 CZ CZ19971509A patent/CZ291501B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 PL PL95320345A patent/PL180722B1/pl unknown
- 1995-11-23 RO RO97-00885A patent/RO115156B1/ro unknown
- 1995-11-23 EE EE9700118A patent/EE03346B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 SI SI9520143A patent/SI9520143A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 JP JP08517964A patent/JP3086704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 AT AT95936902T patent/ATE181313T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 KR KR1019970702952A patent/KR100399676B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 ES ES95936902T patent/ES2132733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 WO PCT/BE1995/000108 patent/WO1996016917A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-23 BR BR9510074A patent/BR9510074A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-23 EP EP95936902A patent/EP0794930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 SK SK643-97A patent/SK281531B6/sk unknown
- 1995-11-24 IN IN2163DE1995 patent/IN192556B/en unknown
- 1995-11-26 EG EG98195A patent/EG20683A/xx active
- 1995-11-27 YU YU74795A patent/YU49005B/sh unknown
- 1995-11-27 IL IL11614395A patent/IL116143A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 TW TW084112659A patent/TW371651B/zh active
- 1995-11-28 TR TR95/01507A patent/TR199501507A2/xx unknown
-
1997
- 1997-05-22 FI FI972180A patent/FI972180A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-25 LV LVP-97-127A patent/LV11948B/en unknown
-
1999
- 1999-09-15 GR GR990402301T patent/GR3031206T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0134769B1 (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
EP0773203B1 (en) | Glazing layer forming composition for hot coating of oven refractory and method of forming glazing layer | |
US4910172A (en) | Preparation of mullite whiskers from AlF3, SiO2, and Al2 O3 powders | |
JP2002511833A (ja) | 塗装物品及び製造方法 | |
HU224060B1 (hu) | Eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására | |
CN101448758A (zh) | 耐火制品及其生产方法 | |
NO178463B (no) | Overfor metall- og saltsmelter resistente materialer, deres fremstilling og anvendelse | |
JP2002037678A (ja) | コストの減少した溶融鋳造azs品及びその用途 | |
US3804666A (en) | Glazed ceramic ware | |
JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
RU2098220C1 (ru) | Смесь и способ изготовления литейных керамических стержней | |
EP1328490A1 (en) | Refractory article | |
MXPA97003791A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
CZ289860B6 (cs) | Způsob opravování součástí z oxidického ľáruvzdorného materiálu a práąková směs k provádění tohoto způsobu | |
JPS5829268B2 (ja) | Al↓2O↓3−SiO↓2−P↓2O↓5系の多孔質耐火断熱レンガ製造用配合物 | |
JP2000351679A (ja) | 炭化ケイ素質多孔体の製造方法および炭化ケイ素質多孔体 | |
LT4286B (lt) | Silikatinės ugniai atsparios masės gamybos būdas | |
JP3128213B2 (ja) | 炉内耐火物表面にガラス状釉層を形成する釉薬およびガラス状釉層形成方法 | |
Weaver et al. | Development of Cordierite Coatings for Low Thermal Expansion Refractory Concretes | |
JPH10310482A (ja) | 熱間施工用塗布剤 | |
JPS638267A (ja) | ZrO↓2・Al↓2O↓3・SiO↓2・Li↓2O系低膨張性溶射材料 | |
JPH0440300B2 (hu) | ||
JPH06305827A (ja) | 機械加工性を有するガラスセラミックスの製法 | |
JPH0753237A (ja) | 低温封着用組成物 | |
JPS6335435A (ja) | 迅速焼成される陶磁器タイル用の釉薬 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: FOSBEL INTELLECTUAL AG, CH |
|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050317 |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |