CZ2006153A3 - Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor - Google Patents
Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2006153A3 CZ2006153A3 CZ20060153A CZ2006153A CZ2006153A3 CZ 2006153 A3 CZ2006153 A3 CZ 2006153A3 CZ 20060153 A CZ20060153 A CZ 20060153A CZ 2006153 A CZ2006153 A CZ 2006153A CZ 2006153 A3 CZ2006153 A3 CZ 2006153A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amount
- particles
- weight
- masonry
- dinas
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 35
- 238000004939 coking Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Prásková smes obsahuje jako záruvzdorné cástice 75 az 82 % hmotn. mletého dinasu a 1 az 2 % hmotn. Al.sub.2.n.O.sub.3.n., jako aktivní spalitelné cástice obsahuje 11 az 21 % hmotn Si v krystalické forme, a krome toho obsahuje i 2 az 7 % hmotn. CaF.sub.2.n. a/nebo CaCO.sub.3.n. nebo prípadne jiné vápenaté anorganické soli. S výhodou je obsazena prímes 0,5 az 1 % hmotn. Fe.sub.2.n.O.sub.3.n., prípadne FeO. Optimální zrnitost kremíku je do 200 .mi.m. 30 az 60 % hmotn. obsazeného dinasu má optimálne zrnitost do 0,5 mm a ostatní cástice ve smesi do1,5 mm.
Description
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor
Oblast techniky
Vynález se týká složeni práškové směsi, vhodné pro provádění oprav zdivá koksárenských komor za horka.
Dosavadní stav techniky
Opravy zdivá koksárenských komor se provád^rnetodou keramického svařování, při níž se používají práškové směsi na bázi spalitelných částic a žáruvzdorných částic, jež se nanášejí za horka v proudu kyslíku na defekty zdivá. Složení směsí pro podmínky koksárenských komor s dinasovým zdivém je dosud nedořešeno, protože známé směsi neposkytují optimální podmínky pro provedení opravy a její kvalitu.
Například prášková směs známá z patentu DE 2053420 C2 obsahuje nejméně jednu okysličovanou aktivní komponentu, jejíž slučování s kyslíkem probíhá formou hoření jako exotermická reakce, přičemž dochází k uvolňování velkého množství tepla. Aktivní komponenta se při podávání smíchává s neoxidujícími žáruvzdornými látkami. Jako aktivní komponenta se používá hliník, hořčík, křemík a/nebo zirkonium, a to samostatně nebo ve směsi navzájem, při zrnitosti do 10 pm a v množství 20 až 30 % hmotn. Jako žáruvzdornou komponentu tato prášková směs obsahuje částice oxidů hliníku, hořčíku, křemíku a zirkonia, částice aluminiumsilikátů a částice zirkonu (ZrSiO,*), všechny o zrnitosti do 500 pm a v množství celkem 70 až 80*%> hmotn. celkové hmotnosti práškové směsi. Prášková směs se natryskává v proudu kyslíku na žáruvzdorné zdivo, které je předehřáto na teplotu nad 1000° C, přičemž dochází k přitavování žáruvzdorné hmoty vznikající na základě hoření práškové směsi a jejího roztavení.
Směs podle patentu GB 2035S24 obsahuje jako aktivní komponentu hliník, křemík a hořčík, kupříkladu jako 3^/o metalického křemíku a 9% hliníku a jako žáruvzdornou komponentu obsahuje 60% hmotn. oxidu křemičitého (S1O2) ve formě mletého dinasu. Velikost částic křemíku a hliníku je do 1 mm, dinasu do 0,8 mm. Uvedená prášková směs se natryskává na opravované místo v proudu
-2 stlačeného vzduchu, ke kterému se na výstupu z torkretovací hubice dodává kyslík.
Prášková směs podle patentu CZ 289860 obsahuje 80 až 95% hmotn. částic žáruvzdorného materiálu, obsahujícího oxid hliníku (AI2O3) a/nebo hořčíku (MgO), přičemž jako aktivní komponenta je použito 5 až 20% hmotn. částic hliníku, hořčíku a/nebo křemíku, a to samostatně, nebo ve směsi. Doplňkově prášková směs obsahuje do 10% hmotn. karbid křemíku (SiC).
V patentu CZ 291501 (WO 96/016917) je popsán způsob výroby krystalické křemičité žáruvzdorné hmoty, při kterém se v proudu plynného kyslíku na povrch · v nanáší při teplotě nejméně 1000°C prášková směs, obsahující tuhé žáruvzdorné částice a tuhé spalitelné částice tak, aby na povrchu probíhala exotermická reakce mezi kyslíkem a spalitelnými částicemi, přičemž se na povrchu vytváří koherentní žáruvzdorná hmota o struktuře krystobalitu. Jako tuhé žáruvzdorné částice je použit oxid křemičitý ve formě křemenného skla. Jako tuhé spalitelné částice je (z použit křemík v množství do 15% hmotn. práškové směsi a o velikosti zrn do 50 μηη. Žáruvzdorné částice mají velikost do 4 mm.
Všechny výše uvedené směsi a metody vytváření žáruvzdorné hmoty mají nevýhodu vtom, že jsou použitelné pouze při teplotě nad 100ď C. Proto jsou problematické v podmínkách oprav koksárenských komor, kde Ίθ nutno opravy provádět při dočasné odstávce z provozu. Vzhledem ke konstrukčnímu uspořádání těchto komor, může totiž během oprav docházet ke změně teploty zdivá a následkem odstávky může zdivo lokálně dosahovat i nižších teplot, cca *
600 až 70d°C. Zejména v okrajových částech zdivá, v topných vertikálech Λ nacházejících se nejblíže koksárenským dveřím, během opravy velmi rychle klesá teplota. Při nižší teplotě se pak špatně zapaluje prášková směs a tavenina nepřilne dostatečně kvalitně ke zdivu. To má za následek nízkou kvalitu opravy a krátkou životnost opravovaného místa.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody odstraňuje ve značné míře vynález. Je vyřešena nová prášková směs vhodná pro horké opravy zdivá koksárenských komor, vytvořená za účelem podávání v proudu kyslíku na místo opravy a zahrnující
-3 — jak žáruvzdorné částice, tak také spalitelné aktivní částice. Nová prášková směs podle vynálezu obsahuje jako žáruvzdorné částice oxid křemičitý ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82*% hmotn. a oxid hlinitý v množství 1 až 2% Λ A hmotn. a jako aktivní spalitelné částice obsahuje křemík v množství 11 až 21% hmotn, přičemž tato prášková směs nadto obsahuje i příměs některé vápenaté anorganické soli, a to v množství 2 až 7% hmotn., vše uvažováno vůči celkové
A hmotnosti práškové směsi.
Do práškové směsi pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle vynálezu je s výhodou jako vápenatá anorganická zvolen fluorid vápenatý nebo uhličitan vápenatý.
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských s výhodou sestává z v
oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82% hmotn., oxidu
V ' hlinitého v množství 1 až 2% hmotn., křemíku, nejlépe krystalického, v množství v r až 21% hmotn a fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 v z až 7% hmotn. S výhodou mají použité částice křemíku zrnitost do 200 pm. Dinas
U s výhodou zahrnuje podíl 30 až 60% hmotn., uvažováno vzhledem k celkové
Z hmotnosti obsaženého dinasu, o zrnitosti do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají s výhodou zrnitost do 1,5 mm.
S další výhodou může prášková směs obsahovat také oxid železa v množství do 1% hmotn., nejlépe v množství 0,5 až 1% hmotn. Jako oxid železa je použit nejlépe oxid železitý.
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle předchozího odstavce pak optimálně sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82% hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2% i,· hmotn., křemíku, nejlépe krystalického, v množství 11 až 21% hmotn, fluoridu vapenateho nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7% hmotn. a z oxidu železitého v množství 0,5 až 1% hmotn. S výhodou mají použité částice křemíku í7 zrnitost do 200 pm. 30 až 60% hmotn. obsažených částic dinasu, uvažováno vůči
Z’ celkovému množství obsaženého dinasu, má s výhodou zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají s výhodou zrnitost do 1,5 mm.
Tato prášková směs umožňuje provádět opravy zdivá koksárenských komor i při teplotě 650 až 700 C. Zabezpečuje jak možnost optimálního nanesení t «
-Aopravárenského materiálu na defekty zdivá, tak i optimální svařitelnost mezi naneseným materiálem a hmotou zdivá.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příkladem provedení vynálezu je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 37,5 | do 0,5 mm |
| 37,5 | do 1,5 mm | |
| AI2O3 | 1 | do 1,5 mm |
| CaF2 | 5 | do 1,5 mm |
| Si krystalický | 18 | do 100 pm |
| Fe2O3 | 1 | do 1,5 mm |
Tato hmota byla natryskávána v proudu kyslíku na defekty zdivá koksárenské kompry. Teplota zdivá v zóně opravy byla během opravy v rozmezí 1050 až 600rC. Nejvyšší uvedenou teplotu mělo zdivo v komoře na začátku opravy, nejnižší uvedená teplota byla na konci opravy naměřena v oblasti krajních vertikálů, nacházejících se v blízkosti dveří komory. V celé zóně opravy bylo dosaženo toho, že natryskávaná hmota byla nanesena rovnoměrně a dobře přilnula ke keramické struktuře poškozeného zdivá. Na místě opravy se vytvořila kompaktní přivařená vrstva naneseného materiálu o struktuře, umožňující opětný dlouhodobý provoz komory po opravě.
Příklad 2
Jiným příkladem provedení vynálezu je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
* t
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 32,8 | do 0,5 mm |
| 49,2 | do 1,5 | |
| AI2O3 | 2 | do 1,0 mm |
| CaF2 | 2,5 | do 1,0 mm |
| CaCO3 | 2 | do 1,0 mm |
| Si krystalický | 11 | do 80 pm |
| Fe2O3 | 0,5 | do 1,0 mm |
| Příklad 3 |
Dalším příkladem provedení vynálezu je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 48,3 | do 0,5 mm |
| 32,2 | do 1,5 mm | |
| AI2O3 | 1 | do 1,5 mm |
| CaF2 | 3 | do 1,5 mm |
| Si krystalický | 15 | do 200 pm |
| Fe2C>3 | 0,5 | do 1,5 mm |
Tato směs byla použita stejným způsobem, jako směs podle prvního příkladu. Dosažené výsledky byly optimální.
Příklad 4
Příkladem provedení vynálezu je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
Dinas % hmotn
22.5
52.5 velikost částic do 0,5 mm do 1,5 mm lit!
( ; 1 i t t < < < 1 1 < i t 1 1 ( 1 < 1 * t j t 1 » 1 « < « t i « i <
« a 1 < a a « t
AI2O3 CaCCů Si krystalický
-6 1 do 1,5 mm do 1,5 mm do 200 pm
Tato směs byla použita stejným způsobem, jako směs podle prvního příkladu. Dosažený výsledek bylo možno vyhodnotit jako dobrý, a to podstatně lepší, než při použití stávajících směsí.
y\!
-7'
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, vytvořená za účelem podávání v proudu kyslíku na místo opravy, kde tato prášková směs zahrnuje žáruvzdorné částice a spalitelné aktivní částice, vyznačující se tím, že jako žáruvzdorné částice obsahuje oxid křemičitý ve formě mletého dinasuV b' v množství 75 až 82,% hmotn. a oxid hlinitý v množství 1 až 2% hmotný a jako aktivní spalitelné částice obsahuje křemík v množství 11 až 21'% hmotn, přičemž tato prášková směs nadto obsahuje i příměs některé vápenaté anorganické soli, a to v množství 2 až 7% hmotn.
- 2. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako vápenatá anorganická sůl je použit fluorid vápenatý nebo uhličitan vápenatý.
- 3. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároků1 a 2, vyznačující se tíni, že sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82% hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2% hmotn., r·-, y x krystalického křemíku v množství 11 až 21% hmotn a fluoridu vápenatého nebo3 ύ1'’ uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7% hmotn., přičemž částice křemíku majíM A zrnitost do 200 pm, 30 až 60% hmotn. obsažených castic dinasu ma zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají zrnitost do 1,5 mm.
- 4. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároků 1Y a 2, vyznačující se tím, že obsahuje také oxid železa, a to v množství 0,5 až 1% hmotn., s výhodou oxid železitý.
- 5. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároku 4, vyznačující se tím, že sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82% hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2f% hmotn., krystalického křemíku v množství 11 až 21% hmotn, fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7% hmotn. a oxidu železitého v množství v r- ί ' 'í0,5 až 1% hmotn., přičemž částice křemíku mají zrnitost do 200 pm, 30 až 60%-8~ hmotn. obsažených částic dinasu má zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají zrnitost do 1,5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20060153A CZ297828B6 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20060153A CZ297828B6 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2006153A3 true CZ2006153A3 (cs) | 2007-04-04 |
| CZ297828B6 CZ297828B6 (cs) | 2007-04-04 |
Family
ID=37909232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20060153A CZ297828B6 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297828B6 (cs) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757466A (cs) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| GB2035524B (en) * | 1978-11-24 | 1982-08-04 | Coal Ind | Flame spraying refractory material |
| CZ279335B6 (cs) * | 1993-03-10 | 1995-04-12 | Nová Huť, A.S. Ostrava | Prášková směs pro opravárenskou hmotu žáruvzdorných vyzdívek hutnických agregátů |
| GB9324655D0 (en) * | 1993-12-01 | 1994-01-19 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| HRP950552B1 (en) * | 1994-11-28 | 2000-04-30 | Glaverbel | Production of a siliceous refractory mass |
| GB9604344D0 (en) * | 1996-02-01 | 1996-05-01 | Glaverbel | Formation of a refractory repair mass |
| RU2163579C2 (ru) * | 1996-05-29 | 2001-02-27 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Экзотермический огнеупорный мертель |
| JP3785724B2 (ja) * | 1997-03-25 | 2006-06-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス炉の熱間補修用材料及びコークス炉炉壁の補修方法 |
| RU2243953C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2005-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Состав и способ изготовления динасового огнеупора |
-
2006
- 2006-03-09 CZ CZ20060153A patent/CZ297828B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297828B6 (cs) | 2007-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2506097T3 (es) | Material refractario enriquecido en calcio mediante la adición de un carbonato cálcico | |
| IT9067443A1 (it) | Procedimento per formare una massa refrattaria porosa e composizione di materiale da usare in tale procedimento. | |
| CN104446564A (zh) | 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法 | |
| Lu et al. | Microstructures, thermophysical properties and thermal cyclic behaviors of Nd2O3 and Sc2O3 co-doped LaMgAl11O19 thermal barrier coating deposited by plasma spraying | |
| Wang et al. | Damage mechanism and corrosion resistance improvement of corundum-mullite kiln furniture during calcining of Li-ion cathode materials | |
| Li et al. | Thermal shock behavior and oxidation resistance of novel SiC nanowires+ Si/Yb2Si2O7-Si/Yb2Si2O7 environmental barrier coatings | |
| US20020145212A1 (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| CN109111209A (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| CZ2006153A3 (cs) | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor | |
| Zhang et al. | Hot corrosion behavior of Yb2SiO5 coating in NaVO3 molten salt | |
| CZ16493U1 (cs) | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor | |
| JP5000798B2 (ja) | ケイ酸二カルシウムの溶射粉末とその被覆およびその製造 | |
| JP2020507552A (ja) | 複数の適用方法に適した単一添加剤耐熱材料 | |
| UA80187C2 (uk) | Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки | |
| CN108147795A (zh) | 一种2500t水泥窑后窑口用浇注料 | |
| ES2373765T3 (es) | Mezcla seca para el tratamiento de sustratos refractarios y procedimiento que la emplea. | |
| JP4493404B2 (ja) | 溶射材料 | |
| CN106839777A (zh) | 高温炉墙体保护系统 | |
| KR101788275B1 (ko) | 세라믹 용접재 조성물 | |
| CZ289860B6 (cs) | Způsob opravování součástí z oxidického ľáruvzdorného materiálu a práąková směs k provádění tohoto způsobu | |
| US20030211370A1 (en) | Corrosion resistant ceramic media | |
| JP2022077378A (ja) | 焼成炉用の乾式吹付材 | |
| JP4348174B2 (ja) | 使用済耐火物を配合したタンデッシュ補修用乾式吹付け不定形耐火物 | |
| CN111559906A (zh) | 一种用于电石渣水泥窑烟室的抗结皮浇注料及其制备方法 | |
| JPH11209862A (ja) | 溶射被覆部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190309 |