HRP20151059B1 - Postupak brušenja zavarenog spoja metalne trake - Google Patents
Postupak brušenja zavarenog spoja metalne trake Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20151059B1 HRP20151059B1 HRP20151059AA HRP20151059A HRP20151059B1 HR P20151059 B1 HRP20151059 B1 HR P20151059B1 HR P20151059A A HRP20151059A A HR P20151059AA HR P20151059 A HRP20151059 A HR P20151059A HR P20151059 B1 HRP20151059 B1 HR P20151059B1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- grinding
- longitudinal
- welded joint
- transverse
- strip
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000011439 engineered stone Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Izum se odnosi na postupak proizvodnje metalne trake, koja se sastoji od najmanje dva dijela spojena zavarenim spojem. Izum se također odnosi na metalnu traku proizvedenu spomenutim postupkom. Konačno, izum se također odnosi na uređaj za proizvodnju metalne trake koja se sastoji od najmanje dva međusobno zavarena dijela zavarenim spojem, koji uređaj sadrži dva valjka ili dva koluta za namatanje koji služe za držanje i pokretanje metalne trake.
U načelu, postupci i uređaji za brušenje zavarenih metalnih traka poznati su u stanju tehnike. Takve metalne trake su proizvedene za određenu namjenu, te su većinom izvedene sa visoko kvalitetnom površinom i obično su izbrušene ili ispolirane. Metalne trake se koriste primjerice za proizvodnju materijala za ploče ili filmskih materijala, posebice za filmove za fotografije, LCD ekrane ili za umjetni kamen (“Engineered Stone”). Pri tome tekući se materijal ili materijal u obliku paste nanosi na pogon/pokrenutu traku te se podigne barem djelomično skrućeni materijal. Kvaliteta površine izrađenog proizvoda s takvom metalnom trakom direktno ovisi o kvaliteti površine metalne trake.
Da bi se omogućila odgovarajuća širina traka za učinkovitu proizvodnju gore navedenih proizvoda, pojedinačne limene ploče često treba spojiti zavarivanjem, primjerice ako te ploče nisu proizvedene u potrebnoj širini od strane njihovih proizvođača.
Zadatak izuma je stoga poboljšati brušenje zavarenog spoja metalne trake, odnosno poboljšati proizvodnju metalnih traka. Zavareni spoj, nastao kod spajanja metalnih traka, brusi se posebice tako da nastaje homogena površina traka kako bi se mogli ispuniti gore navedeni zahtjevi.
Ovaj zadatak rješava se postupkom spomenutog tipa, u kojem se zavareni spoj brusi poprečno njegovom uzdužnom smjeru, a zatim se zavareni spoj brusi duž njegovog uzdužnog smjera.
Zadatak izuma rješava se pomoću metalne trake koja se proizvodi prema gore navedenom postupku.
Naposljetku zadatak ovog izuma također se rješava pomoću uređaja gore spomenutog tipa, koji sadrži:
a) prvu napravu za brušenje zavarenog spoja poprečno njegovom uzdužnom smjeru i drugu napravu za naknadno uzdužno brušenje zavarenog spoja u uzdužnom smjeru ili
b) jednu napravu za brušenje zavarenog spoja poprečno njegovom uzdužnom smjeru i za naknadno uzdužno brušenje zavarenog spoja u uzdužnom smjeru, pri čemu je ta jedna naprava za brušenje smještena na okretnoj osi koja je poprečna zavarenom spoju.
Kroz predložene mjere postiže se izuzetno izjednačena i visoko kvalitetna površina metalne trake. Prednost je u činjenici da se zavareni spoj tijekom poprečnog brušenja pri relativno malom pritisku može ciljano i vrlo precizno izglačati, dok uzdužno brušenje može koristiti za izravnavanje ili homogenizaciju površine trake. Sve u svemu kombiniranjem ova dva načina mogu se postići visoko kvalitetne površine traka.
Postupak zavarivanja kao takav može biti dio proizvodnog procesa. Tada se dobije postupak proizvodnje metalne trake koji uključuje sljedeće korake:
- zavarivanje najmanje dvaju dijelova u jednu metalnu traku,
- poprečno brušenje zavarenog spoja njegovom uzdužnom smjeru i
- naknadno uzdužno brušenje zavarenog spoja u njegovom uzdužnom smjeru.
Daljnja korisna usavršavanja i razvoj izuma proizlaze iz zavisnih zahtjeva kao i iz opisa zajedno sa osvrtom na slike.
Prednost je ukoliko se zavareni spoj proteže u uzdužnom smjeru metalne trake. Na taj je način, moguće proizvesti relativno široke metalne trake.
Prednost je također kada se poprečno brušenje i/ili uzdužno brušenje zavarenog spoja izvodi sa brusnom pločom odnosno brusnim valjkom i/ili brusnom trakom. Navedeni brusni materijali posebno su prikladni za navedenu svrhu, jer imaju dug vijek trajanja, čime se omogućuje učinkovito i stabilno brušenje jer se time može izbjeći mijenjanje brusnog materijala tijekom obrade ponekad stotina metara dugačkog vara. Navedeno mijenjanje moglo bi produžiti vrijeme obrade, te isto tako smanjiti točnost, s obzirom da se nepravilnosti na površini trake nakon mijenjanja materijala za brušenje nikako ili jako teško mogu spriječiti, osim uz velike troškove.
Poželjno je da se dodirivanje između metalne trake i materijala za brušenje kod poprečnog brušenja izvodi po liniji. Time se zavareni spoj tijekom poprečnog brušenja može precizno izvesti relativno malim pritiskom. Za tu svrhu su posebice pogodni (uključujući uske) brusne ploče, brusni valjci, ali i brusne trake, koji površinu metalne trake dodiruju po liniji.
Prednost je također, ako se dodirivanje između metalne trake i materijala za brušenje kod uzdužnog brušenja izvodi na površini. To omogućuje da se površina trake dobro homogenizira odnosno izjednači.
Posebno prikladne za tu svrhu su brusne trake koje leže na površini metalne trake.
No poželjno je čak i kad se dodirivanje između metalne trake i materijala za brušenje kod uzdužnog brušenja izvodi po liniji. Time se može postići homogenizacija/niveliranje površine trake relativno malim pritiskom. Za tu svrhu posebice se mogu koristiti brusne ploče/ brusni valjci ili brusne trake, koje dodiruju površinu trake po liniji.
Osim toga, prednost je kad se pomak kod poprečnog i uzdužnog brušenja odvija u uzdužnom smjeru zavarenog spoja. Na taj se način mogu obraditi dugačke trake sa relativno malim uređajem za brušenje.
Osim toga, poželjno je da se pomak kod poprečnog brušenja odvija poprečno uzdužnom smjeru zavarenog spoja. Na taj se način zavareni dio može izbrusiti posebice koristeći ploču za brušenje odnosno brusni valjak. Pri tome se pomakom u uzdužnom smjeru dobiva oscilirajuće kretanje, ili je kretanje postupno, što znači da se pomak u uzdužnom smjeru izvodi nakon izvedenih kretnji u poprečnom smjeru. U osnovi, ova varijanta se ne ograničava na korištenje brusnih ploča/brusnih valjaka, nego se može koristiti i kod brusnih traka, naročito ako se njihov kontakt sa metalnom trakom izvodi po jednoj liniji.
Kod daljnje poželjne varijante postupka proizvodnje, uzdužno se brušenje odvija preko cijele širine trake. Time se može postići osobito jednaka površina metalne trake.
Prednost je također, ako se poprečno brušenje odvija u smanjenom dijelu u odnosu na cijelu širinu trake.
Time se područje za brušenje može koncentrirati na zavareni spoj, pri čemu dijelovi udaljeniji od zavarenog spoja ostaju netaknuti kod poprečnog brušenja.
Također je poželjno, ako se za uzdužno brušenje koristi širi materijal za brušenje nego za poprečno brušenje. Time se kod poprečnog brušenja postiže relativno visoka stopa skidanja materijala u odnosu na mali pritisak brušenja, dok je površina metalne trake kod uzdužnog brušenja pomoću širokog materijala za brušenje dobro izjednačena.
U jednoj poželjnoj varijanti postupka proizvodnje, poprečno i uzdužno brušenje izvodi se u uzdužnom smjeru zavarenog spoja na raspoređenim položajima istovremeno. U ovom slučaju, uređaj za uzdužno brušenje postavljen je u smjeru pomaka iza uređaja za poprečno brušenje. Pomoću ovog postupka se vrlo brzo može proizvesti metalna traka.
U još jednoj poželjnoj varijanti proizvodnog procesa, poprečno i uzdužno brušenje slijede vremenski jedan iza drugog. Kod ove varijante postupci poprečnog i uzdužnog brušenja su odvojeni jedan od drugog, što veoma precizno utječe na rezultat brušenja. Osim toga, postoji i mogućnost da se u principu koristi samo jedan uređaj za poprečno i uzdužno brušenje, koji se u oba slučaja okreće za 90°.
Također je poželjno, ako se postupak brušenja provodi na beskonačnoj, zatvorenoj traci. Na taj se način postupci brušenja mogu dobro izvesti na više prolaza. Primjerice, poprečno brušenje se može izvesti u više prolaza te naknadno i uzdužno brušenje.
Konačno poželjno je, da se postupak brušenja vrši na otvorenoj traci. Na taj se način postupak brušenja može izvesti i na usko ograničenom prostoru čak i sa dugim trakama, primjerice ako se traka odmota sa koluta za namatanje te se zatim izbrušena ponovo namotava na kolut za namatanje. U načelu se traka za brušenje može jednako položiti i bez upotrebe koluta za namatanje.
Ovdje treba napomenuti da se postupak za proizvodnju opisane varijante i rezultirajuće prednosti jednako odnose na opisani uređaj i obratno.
Za bolje razumijevanje, izum će biti detaljnije objašnjen pomoću sljedećih slika.
Prikazan je vrlo pojednostavljen, shematski prikaz:
Slika 1 prikazuje prvi sklop za proizvodnju metalne trake sa valjkom za brušenje poprečno i trakom za uzdužno brušenje sa prednje strane;
Slika 2 prikazuje sklop sa slike 1 u tlocrtu;
Slika 3 prikazuje sklop s jednom rotirajućom namontiranom napravom za brušenje trake s prednje strane;
Slika 4 prikazuje sklop iz slike 3 u tlocrtu;
Slika 5 prikazuje sklop za proizvodnju metalne trake sa pločom za poprečno brušenje i valjkom za uzdužno brušenje s prednje strane;
Slika 6 prikazuje sklop iz slike 5 u tlocrtu;
Slika 7 prikazuje sklop za brušenje na otvorenoj metalnoj traci pločom za brušenje i napravom za brušenje trake;
Slika 8 prikazuje sklop iz slike 7 u tlocrtu.
Kao uvod treba napomenuti da će se u različitim opisima ostvarenja previdjeti isti dijelovi s istim pozivnim oznakama, pri čemu se otkrića sadržana u cijelom opisu mogu primijeniti analogno na iste dijelove sa istim pozivnim oznakama, odnosno istim nazivima komponenti. Također, oznake lokacije u opisu kao na primjer gore, dolje, sa strane, itd. se odnose na opisanu sliku te se kod promjene lokacije neosporivo odnose na novu lokaciju. Nadalje, pojedine značajke ili kombinacije značajki iz prikazanih i opisanih raznih izvedbi mogu predstavljati neovisna, inventivna rješenja.
Slika 1 prikazuje primjerno i čisto shematski prikazan uređaj za proizvodnju metalne trake u bokocrtu, slika 2 u tlocrtu. Konkretno, slike 1 i 2 prikazuju metalnu traku 1, koja je iz dva dijela zavarena duž zavarenog spoja 2. Metalna traka 1 je u ovom slučaju izvedena kao beskonačna traka te se vodi oko dvaju valjaka 3 i 4, od koji je barem jedan pogonjen. Nadalje, na slici 1 prikazuje se valjak za brušenje 5, kao i naprava za brušenje trake, koja se sastoji od triju remenica za vođenje trake 6, 7 i 8 kao i od trake za brušenje 9. Konačno na slici 1 prikazana je i potporna ploča 10 za potporu metalne trake 1.
Funkcija sklopa prikazana na slikama 1 i 2 je sljedeća:
U prvom koraku proizvodi se metalna traka 1. U daljnjem koraku se zavareni spoj 2/metalna traka 1 brusi poprečno u odnosu na uzdužni pravac zavarenog spoja 2. U konkretnom primjeru koristi se valjak za brušenje 5, čiji se smjer brušenja (ne smjer pomaka) označava sa A. Ovaj pokret se ostvaruje rotacijom valjka za brušenje 5 oko vodoravne osi uzdužno orijentiranog zavarenog spoja 2. U daljnjem koraku se zavareni spoj 2/metalna traka 1 brusi u uzdužnom smjeru zavarenog spoja 2. U konkretnom primjeru se za tu radnju koristi naprava za brušenje trake 6-9, čiji se smjer brušenja (ne smjer pomaka) označava sa B. Metalna traka 1 se pomoću valjaka 3 i 4 pokreće u smjeru C i time uzrokuje uzdužni pomak kod poprečnog i uzdužnog brušenja.
Dodatno uzdužnom pomaku u smjeru C, kod poprečnog brušenja također slijedi pomak u smjeru D poprečno na uzdužni smjer zavarenog spoja 2. Na taj se način zavareni dio može izbrusiti sa valjkom za brušenje 5. Pri tome se primjerice pomak u uzdužnom smjeru C može preklopiti sa oscilirajućim kretanjem u poprečnom smjeru D, sa približno trokutastim, pilastim i sinusnim oblikom. Kretanje u smjeru D se može odvijati u fazama. U tom slučaju pomak u uzdužnom smjeru C slijedi tek kod dovršenog kretanja u poprečnom smjeru D. Tijekom kretanja u smjeru D zaustavlja se metalna traka 1.
U ovom postupku se za poprečno brušenje zavarenog spoja 2 upotrebljava valjak za brušenje 5, a za uzdužno brušenje traka za brušenje 9. Iako su navedena sredstva za brušenje prikladna za navedenu svrhu, s obzirom da imaju dug vijek trajanja te time omogućuju učinkovito i stabilno brušenje, nisu jedina mogućnost. Naravno, također je moguće da se poprečno i uzdužno brušenje obavlja sa trakom za brušenje 9 ili da se poprečno i uzdužno brušenje ostvaruje s valjkom za brušenje 5, ili pak da se poprečno brušenje obavlja s trakom za brušenje 9, a uzdužno s valjkom za brušenje 5. Posebice je moguće zamisliti da se na mjestu valjka za brušenje 5 koristi ploča za brušenje s kojom se postiže veći promjer/širina. S manjom potpornom plohom smanjuje se i pritisak brušenja, što potpomaže stvaranju visokog stupnja uklanjanja.
Općenito, poželjno je da se kontakt između metalne trake 1 i sredstva za brušenje 5 ostvaruje kod poprečnog brušenja po liniji, kao što je prikazano na slikama 1 i 2. Umjesto valjaka za brušenje 5 ili ploča za brušenje mogu se koristiti trake za brušenje, koje dodiruju površinu trake duž jedne linije (vidi sliku 3 i 4). Dodirom po liniji zavareni spoj 2 se kod poprečnog brušenja, kao što je već napomenuto, može posebice precizno pobrusiti sa relativnom malim pritiskom.
Nadalje je poželjno, da se kontakt između metalne trake 1 i sredstva za brušenje 9 kod uzdužnog brušenja ostvari na jednoj površini, kao što je prikazano na slikama 1 i 2. Time se površina trake posebno dobro homogenizira odnosno izjednači.
U principu, također je moguće da se kontakt između metalne trake 1 i sredstva za brušenje 9 kod uzdužnog brušenja vrši po liniji. Time se postiže homogenizacija/ izjednačenje površine trake relativno malim pritiskom brušenja. Posebice, za taj slučaj mogu se koristiti ploče za brušenje/ valjci za brušenje 5 ili trake za brušenje 9, koje dodiruju površinu trake duž jedne linije (vidi slike 3 do 6).
Još jedna značajka postupka ilustriranog na slikama 1 i 2 je da se uzdužno brušenje izvodi preko cijele širine trake. Time se postiže izjednačena površina na metalnoj traci 1. Nadalje slijedi poprečno brušenje na slikama 1 i 2 u smanjenom dijelu, u odnosu na cijelu širinu trake, koje je označeno sa E.
Time se područje za brušenje može koncentrirati na zavareni spoj 2, pri čemu poprečno brušenje ne utječe na dio koji je udaljen od zavarenog spoja 2 koji ostaje netaknut. U načelu također je moguće da se uzdužno brušenje ili poprečno brušenje ne izvodi preko cijele širine trake (vidi slike 3 i 4).
Još jedna značajka postupka prikazanog pomoću slika 1 i 2, je da se za uzdužno brušenje koristi širi materijal za brušenje 9 nego za poprečno brušenje. Time se kod poprečnog brušenja može postići relativno visoka stopa izlizivanja sa malim pritiskom brušenja, dok je površina metalne trake 1 kod uzdužnog brušenja dobro izjednačena pomoću trake za brušenje 9 (vidi slike 3 i 4).
U osnovi, poprečno i uzdužno brušenje mogu nastupiti istovremeno na raspoređenim položajima u uzdužnom smjeru zavarenog spoja 2. Na slikama 1 i 2 valjak za brušenje 5 i traka za brušenje 9 aktiviraju se u isto vrijeme. Kroz ovaj postupak metalna traka 1 se može posebice brzo izraditi.
Također moguće je da poprečno i uzdužno brušenje vremenski slijede jedan iza drugog, što znači da valjak za brušenje 5 i traka za brušenje 9 nisu aktivni u isto vrijeme. Kroz razdvajanje poprečnog i uzdužnog brušenja moguće je direktno utjecati na rezultat brušenja. Osim toga, u principu moguće je koristiti samo jedan uređaj za brušenje za poprečno i uzdužno brušenje, koji se okreće za 90° (vidi sliku 3 i 4). Preferira se činjenica da se postupak brušenja na slikama 1 i 2 izvršava na beskonačnim, zatvorenim trakama 1.
Slike 3 i 4 prikazuju daljnju varijantu izvedbe koja u osnovi jako sliči varijanti prikazanoj na slikama 1 i 2. Razlika je u tome što se koristi samo jedna naprava za brušenje trake 6-9 za uzdužno i poprečno brušenje. Slike 3 i 4 prikazuju uređaj u položaju za uzdužno brušenje. Naprava za brušenje trake 6-9 se može kod ove varijante okretati za 90° oko njegove vertikalne osi (vidi duplu strelicu na slici 4) pri čemu je potrebna samo jedna naprava za brušenje 6-9 za poprečno i uzdužno brušenje. Naravno, na mjestu jedne naprave za brušenje trake 6-9 mogu se koristit i dvije odvojene naprave za brušenje trake 6-9, koje su međusobno zakrenute za 90°.
Pogledom na poprečni pomak u smjeru D, navedeno vrijedi za slike 1 i 2. To znači da poprečni pomak može oscilirati (u primjerice trokutastom, pilastom ili sinusnom obliku) istovremeno sa uzdužnim pomakom u smjeru C, ili vremenski jedan iza drugoga.
Na slikama 3 i 4 traka za brušenje 9 dodiruje metalnu traku 1 kod poprečnog kao i kod uzdužnog brušenja po liniji. Također moguće je da je za uzdužno brušenje predviđeno dodirivanje na jednoj površini između trake za brušenje 9 i metalne trake 1, kao što je prikazano na slikama 1 i 2.
To se može postići tako da su predviđene dvije odvojene naprave za brušenje trake 6-9 , međusobno zakrenute za 90° oko njihove vertikalne osi, pri čemu je za poprečno brušenje predviđena naprava za brušenje trake 6-9 sa valjkom 6 (dodir po liniji) i za uzdužno brušenje predviđena naprava za brušenje trake 6-9 kao što je prikazano na slikama 1 i 2 (dodir na površini). Alternativno moguće je da se jedna naprava za brušenje trake 6-9 ne vrti samo za 90° oko vertikalne osi, nego i oko osi valjka 6 (ovdje za 60°), tako da se može podešavati između dodira po liniji i dodira po površini. Kod dvije odvojene naprave za brušenje trake 6-9 postoji mogućnost da se za uzdužno i poprečno brušenje koriste trake za brušenje 9 različitih širina. U osnovi moguće je i za poprečno brušenje ostvariti površinski kontakt između trake za brušenje 9 i metalne trake 1.
Još jedna značajka postupka koja se prikazuje na slikama 3 i 4 je da se uzdužno brušenje ne izvodi preko čitave širine trake, već se izvodi poprečno brušenje (vidi područje E). U tom kontekstu se upućuje na to da se uzdužnim pomakom u smjeru C kod uzdužnog brušenja može ostvariti oscilirajuće kretanje u smjeru D, ili se pomaci izvode jedan nakon drugog.
Slike 5 i 6 prikazuju daljnju varijantu, koja je slična do sada opisanim varijantama. Razlika je u tome da se kod poprečnog brušenja koristi ploča za brušenje 11, a za uzdužno brušenje valjak za brušenje 5. U ovom kontekstu također primjećujemo da je poprečno i uzdužno brušenje izvedivo i sa jednim valjkom za brušenje 5 koji se vrti oko svoje vertikalne osi za 90° (vidi sliku 3 i 4).
Slike 7 i 8 prikazuju varijantu kod koje se proces brušenja izvodi na otvorenoj traci 1. Konkretno se traka 1 koju je potrebno izbrusiti, odmotava sa koluta za namotavanje 12 te se zatim izbrušena traka 1 namotava na drugi kolut za namotavanje 13. Na taj se način proces brušenja i kod dugačkih traka 1 odvija na usko ograničenom prostoru. Naravno, sve do sada spomenute varijante mogu se primjenjivati za brušenje na otvorenoj traci 1.
Također, tek položena (a ne namotana) metalna traka 1 se može na taj način izbrusiti.
Ovdje također treba napomenuti, da se pojedinačni postupci brušenja općenito provode kroz više prolaza. Primjerice, poprečno brušenje se može izvesti kroz više prolaza, kao i uzdužno brušenje.
Također moguće je, da se uzdužni pomak u smjeru C ne postiže pomoću kretanja metalne trake 1, nego pomoću kretanja naprave za brušenje 6-9. Moguća je i kombinacija obje varijante.
Nadalje treba napomenuti, iako je postupak proizvodnje objašnjen temeljem metalne trake 1, njenog zavarenog spoja 2 poravnatog u uzdužnom smjeru, postupak se jednako može primijeniti i na poprečno postavljene zavarene spojeve.
Konačno, rezultat je postupak izrade metalne trake 1, koji sadrži sljedeće korake:
- stavljanje na raspolaganje metalne trake 1 koja sadrži najmanje dva dijela zavarena jedan za drugi putem zavarenog spoja 2,
- poprečno brušenje zavarenog spoja 2 poprečno njegovom uzdužnom smjeru i
- konačno, uzdužno brušenje zavarenog spoja 2 u njegovom uzdužnom smjeru.
Zavarivanje najmanje dva dijela u jednu metalnu traku 1 naravno može biti dio proizvodnog procesa.
Pomoću predloženih mjera postiže se posebno izjednačena i visoko kvalitetna površina metalne trake 1. Time se iskorištava činjenica, da se zavareni spoj 2 kod poprečnog brušenja može pod relativno malim pritiskom jako precizno i gotovo točno izglačati, pri čemu se uzdužno brušenje koristi za izjednačavanje odnosno homogenizaciju površine trake.
Sve u svemu, kroz kombinaciju dvaju postupaka postižu se posebice visoko kvalitetne površine trake.
Izvedbenim primjerima prikazuju se moguće izvedbe postupka proizvodnje metalne trake 1, pri čemu treba napomenuti da izum nije ograničen na prikazane izvedbene varijante, nego su moguće i različite kombinacije pojedinih izvedbenih varijanti međusobno i te se mogućnosti temelje na znanju specijalista u ovom tehničkom području. Dakle, moguće su sve izvedbene varijante, koje su izvedive kombiniranjem pojedinih detalja prikazanih i opisanih izvedbenih varijanti obuhvaćajući opseg zaštite.
Posebice treba primijetiti da prikazani uređaji u stvarnosti sadrže više ili manje komponenti nego što je prikazano i ponekad jako pojednostavljeno na slikama.
Reda radi treba napomenuti, da uređaji kao i njihove komponente nisu prikazani u mjerilu odnosno dijelom su uvećani i/ili umanjeni, radi boljeg razumijevanja.
Zadatak koji je bio polazna točka za samostalna inovativna rješenja vidi se iz opisa.
Popis pozivnih oznaka
1 Metalna traka
2 Zavareni spoj
3 Valjak
4 Valjak
5 Valjak za brušenje
6 Remenica za vođenje trake za brušenje
7 Remenica za vođenje trake za brušenje
8 Remenica za vođenje trake za brušenje
9 Traka za brušenje
10 Potporna ploča
11 Ploča za brušenje
12 Kolut za namotavanje
13 Kolut za namotavanje
A Smjer brušenja u poprečnom smjeru
B Smjer brušenja u uzdužnom smjeru
C Smjer uzdužnog pomaka
D Smjer poprečnog pomaka
E Područje brušenja kod poprečnog brušenja
Claims (15)
1. Postupak brušenja metalne trake (1), naznačen time, da obuhvaća sljedeće korake:
- stavljanje na raspolaganje metalne trake (1), koja sadrži najmanje dva dijela spojena uzdužnim zavarenim spojem (2),
- poprečno brušenje zavarenog spoja (2) pri čemu je smjer brušenja (A) usmjeren poprečno na smjer zavarenog spoja (2) i na smjer pomaka trake (C) i
- potom uzdužno brušenje zavarenog spoja (2) pri čemu je smjer brušenja (B) usmjeren u smjeru zavarenog spoja (2) i u smjeru pomaka trake (C);
pri čemu se uzdužni pomak trake (C) postiže kretanjem metalne trake (1) preko dva valjaka (3, 4) ili dva koluta za namotavanje (12, 13) koji su predviđeni za držanje i kretanje metalne trake (1).
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da uključuje sljedeće korake:
- zavarivanje najmanje dva dijela u jednu metalnu traku (1),
- poprečno brušenje zavarenog spoja (2) poprečno na smjer zavarenog spoja i
- potom uzdužno brušenje zavarenog spoja (2) u smjeru zavarenog spoja.
3. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 ili 2, naznačen time, da se poprečno brušenje i/ili uzdužno brušenje zavarenog spoja (2) izvodi pomoću ploče za brušenje (11), odnosno valjka za brušenje (5) i/ili trake za brušenje (9).
4. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 3, naznačen time, da se kontakt između metalne trake (1) i sredstva za brušenje (5, 9, 11) izvodi po jednoj liniji tijekom poprečnog brušenja.
5. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 4, naznačen time, da se kontakt između metalne trake (1) i sredstva za brušenje (5, 9, 11) kod uzdužnog brušenja izvodi na jednoj površini.
6. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 4, naznačen time, da se kontakt između metalne trake (1) i sredstva za brušenje (5, 9, 11) kod uzdužnog brušenja izvodi po jednoj liniji.
7. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 6, naznačen time, da se pomak kod poprečnog brušenja izvodi poprečno uzdužnom smjeru zavarenog spoja (2).
8. Postupak prema jednom od zahtjeva 2 do 7, naznačen time, da se uzdužno brušenje izvodi preko cijele širine trake.
9. Postupak prema jednom od zahtjeva 2 do 8, naznačen time, da se poprečno brušenje izvodi u smanjenom dijelu (E) u odnosu na cijelu širinu trake.
10. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 9, naznačen time, da se za uzdužno brušenje koristi šire sredstvo za brušenje (5, 9, 11) nego za poprečno brušenje.
11. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 10, naznačen time, da se poprečno i uzdužno brušenje u smjeru zavarenog spoja (2) izvode istovremeno na raspoređenim položajima.
12. Postupak prema jednom od patentnih zahtjeva 1 do 10, naznačen time, da se poprečno i uzdužno brušenje izvode vremenski jedno nakon drugog.
13. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 12, naznačen time, da se postupak brušenja izvodi na beskonačnoj, zatvorenoj metalnoj traci (1).
14. Postupak prema jednom od zahtjeva 1 do 12, naznačen time, da se postupak brušenja izvodi na otvorenoj metalnoj traci (1).
15. Uređaj za brušenje metalne trake (1), koja se sastoji od najmanje dva međusobno zavarena dijela zavarenim spojem (2), koji obuhvaća dva valjka (3,4) ili dva koluta za namotavanje (12, 13) za držanje i kretanje metalne trake (1), naznačen time, da sadrži
a) prvu napravu za brušenje ( 5..9..11) za poprečno brušenje zavarenog spoja (2) u smjeru brušenja (A) koji je poprečan na smjer uzdužnog pomaka trake (C) i drugu napravu za brušenje (5..9..11) za naknadno uzdužno brušenje zavarenog spoja (2) pri čemu je smjer brušenja (B) u smjeru uzdužnog pomaka trake (C); ili
b) jedinstvenu napravu za brušenje (5..9..11) za poprečno brušenje zavarenog spoja (2) pri čemu je smjer brušenja (A) poprečan na smjer uzdužnog pomaka trake (C), i za naknadno uzdužno brušenje zavarenog spoja (2) u smjeru brušenja (B) koji je u smjeru uzdužnog pomaka trake (C), pri čemu je ta jedinstvena naprava za brušenje (5..9..11) smještena na okretnoj osi koja je poprečna zavarenom spoju (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50711/2014A AT516183B1 (de) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Verfahren zum Schleifen einer Schweißnaht eines Metallbands |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20151059A2 HRP20151059A2 (hr) | 2016-07-29 |
| HRP20151059B1 true HRP20151059B1 (hr) | 2019-06-28 |
Family
ID=55447314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20151059AA HRP20151059B1 (hr) | 2014-10-06 | 2015-10-05 | Postupak brušenja zavarenog spoja metalne trake |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105479309B (hr) |
| AT (1) | AT516183B1 (hr) |
| CZ (1) | CZ309077B6 (hr) |
| DE (1) | DE102015218688A1 (hr) |
| HR (1) | HRP20151059B1 (hr) |
| HU (1) | HU230819B1 (hr) |
| PL (1) | PL230246B1 (hr) |
| SI (1) | SI24847A (hr) |
| SK (1) | SK288883B6 (hr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT518573B1 (de) * | 2016-05-13 | 2019-03-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung eines Endlosbandes |
| CN105881169A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 多楔带磨削机 |
| CN107586892A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 响水金瑞皮件有限公司 | 一种皮革生产用抛光机 |
| CN112792698B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-10-21 | 台达电子工业股份有限公司 | 焊头的清洁方法以及焊头的清洁系统 |
| CN110893565A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-20 | 浙江康士达科技股份有限公司 | 一种钢条修边装置 |
| CN113084666A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-09 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种焊缝打磨装置 |
| CN115287438B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-01-12 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有收料结构的双金属带锯条热处理装置及其加工工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207554A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削装置 |
| CA2113427A1 (en) * | 1992-05-19 | 1993-11-20 | Stephan Kundig | A machine with a sanding unit which operates normal to the workpiece direction and its application to the sanding of frames |
| JPH06246326A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Nippon Steel Corp | 金属帯板疵補修方法 |
| US5733180A (en) * | 1993-05-17 | 1998-03-31 | S. F. Kilde A/S | Sanding machine |
| US6682396B1 (en) * | 2000-04-11 | 2004-01-27 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd | Apparatus and method for linear polishing |
| JP2005010008A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Nippon Steel Corp | 表面疵検査方法およびその装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405724B (de) * | 1984-06-14 | 1999-11-25 | Lisec Peter | Vorrichtung zum abtragenden bearbeiten der randbereiche einer glastafel |
| JP3396341B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2003-04-14 | 三菱重工業株式会社 | ビードの自動研削制御方法及びその装置 |
| JP3964886B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2007-08-22 | 日本ミクロコーティング株式会社 | パネルクリーニング装置及び方法 |
| CN101758062A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-06-30 | 河南省电力公司济源供电公司 | 废钢带回收方法 |
| CN102962731B (zh) * | 2011-09-01 | 2015-03-25 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 不锈钢板材8k镜面加工方法 |
| JP5831974B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2015-12-16 | Ｍｉｐｏｘ株式会社 | 端縁部を研磨テープにより研磨仕上げした板ガラス並びに板ガラス端縁部の研磨方法及び研磨装置 |
| KR20160005014A (ko) * | 2013-03-07 | 2016-01-13 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 금속으로 이루어진 벨트 몸체를 갖는 무한 벨트 및 그 무한 벨트 외부 표면의 기공 크기 검사 방법 |
| CN203557226U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 北京天海工业有限公司 | 钢制无缝气瓶外表面修磨机 |
| DE102019210958A1 (de) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Elektrisch beheizbare Fluidleitung und Verfahren zu deren Herstellung |
-
2014
- 2014-10-06 AT ATA50711/2014A patent/AT516183B1/de active
-
2015
- 2015-09-29 DE DE102015218688.1A patent/DE102015218688A1/de active Pending
- 2015-09-30 SI SI201500232A patent/SI24847A/sl active IP Right Grant
- 2015-09-30 CZ CZ2015675A patent/CZ309077B6/cs unknown
- 2015-09-30 CN CN201510639228.XA patent/CN105479309B/zh active Active
- 2015-10-01 SK SK50062-2015A patent/SK288883B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2015-10-05 HU HU1500461A patent/HU230819B1/hu unknown
- 2015-10-05 HR HRP20151059AA patent/HRP20151059B1/hr not_active IP Right Cessation
- 2015-10-06 PL PL414301A patent/PL230246B1/pl unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207554A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削装置 |
| CA2113427A1 (en) * | 1992-05-19 | 1993-11-20 | Stephan Kundig | A machine with a sanding unit which operates normal to the workpiece direction and its application to the sanding of frames |
| JPH06246326A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Nippon Steel Corp | 金属帯板疵補修方法 |
| US5733180A (en) * | 1993-05-17 | 1998-03-31 | S. F. Kilde A/S | Sanding machine |
| US6682396B1 (en) * | 2000-04-11 | 2004-01-27 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd | Apparatus and method for linear polishing |
| JP2005010008A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Nippon Steel Corp | 表面疵検査方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105479309B (zh) | 2020-08-04 |
| CZ2015675A3 (cs) | 2016-06-15 |
| CZ309077B6 (cs) | 2022-01-19 |
| HRP20151059A2 (hr) | 2016-07-29 |
| PL414301A1 (pl) | 2016-04-11 |
| HUP1500461A2 (en) | 2016-04-28 |
| SK500622015A3 (sk) | 2016-07-01 |
| DE102015218688A1 (de) | 2016-04-07 |
| AT516183A4 (de) | 2016-03-15 |
| SK288883B6 (sk) | 2021-07-14 |
| HU230819B1 (hu) | 2018-07-30 |
| AT516183B1 (de) | 2016-03-15 |
| SI24847A (sl) | 2016-04-29 |
| PL230246B1 (pl) | 2018-10-31 |
| CN105479309A (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20151059B1 (hr) | Postupak brušenja zavarenog spoja metalne trake | |
| CN103659572B (zh) | 用于研磨玻璃基板的边缘研磨装置和方法 | |
| JP2012074729A5 (ja) | 液浸露光装置、液浸露光方法、及びデバイス製造方法 | |
| CN103097268B (zh) | 制造用于接触式清洁的宽幅粘性片材卷所用的装置和方法 | |
| CN104603073A (zh) | 强化玻璃的加工方法 | |
| KR102383744B1 (ko) | 기판 분단 방법 및 스크라이브 장치 | |
| EP3336201A1 (en) | Gluing machine | |
| KR102343610B1 (ko) | 스크라이브 방법 및 스크라이브 장치 | |
| JP6587316B2 (ja) | 製本装置 | |
| CN106536355A (zh) | 贴合装置、光学显示器件的生产系统、贴合方法以及光学显示器件的生产方法 | |
| CN105643111B (zh) | 大幅钢板拼接方法及装置 | |
| JP5579576B2 (ja) | 無端ベルトの製造方法及び装着方法 | |
| CN108349057B (zh) | 用于形成金属带的均匀的经打磨的表面的方法和装置 | |
| KR101394754B1 (ko) | 액정표시장치의 러빙포 에이징 장치 및 이를 이용한 에이징 방법 | |
| US743911A (en) | Machine for grinding or polishing sheet metal. | |
| US9296184B2 (en) | Method for butt-welding two strips along the longitudinal edges thereof | |
| CN104210039B (zh) | 钻石线切割机及该钻石线切割机的切割方法 | |
| KR200480795Y1 (ko) | 점착성 테이프 절단 와인딩장치 | |
| KR20140004243A (ko) | 패턴 위상차 필름의 제조 방법 | |
| CN105522015A (zh) | 用于矫直金属带的方法和设备 | |
| JP5971253B2 (ja) | フィルムの製造方法 | |
| JP5553242B2 (ja) | 基板分断方法 | |
| CN204975547U (zh) | 一种带锯条根带焊口抛光装置 | |
| CN109108736A (zh) | 基板玻璃研磨设备的校正方法 | |
| CN109070301B (zh) | 用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| B1PR | Patent granted | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20190902 Year of fee payment: 5 |
|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20200820 Year of fee payment: 6 |
|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20210907 Year of fee payment: 7 |
|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20220923 Year of fee payment: 8 |
|
| PBON | Lapse due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20231005 |