CN109070301B - 用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工包括由金属制成的带体(2)的连续带(1)的方法，其中，所述连续带(1)具有带内侧(3)和带外侧(4)以及将该带内侧(3)与该带外侧(4)连接的侧边缘(5)，其中，在围绕如下部位(7)的区域(6)中去除材料，连续带(1)在所述部位上的厚度比在连续带(1)的其他区域(8)中小，从而厚度偏差(Δd)的沿连续带(1)纵向(x)和/或横向的斜率的数值相应地小于或等于1:1000、尤其是小于或等于1:4000或1:5000。

Description

用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法

技术领域

本发明涉及一种用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法。

此外，本发明涉及一种包括由金属制成的带体的连续带，其中，所述连续带具有带内侧和带外侧以及将该带内侧与该带外侧连接的侧边缘。

背景技术

开头所述类型的连续带例如由US3728066 A2已变成已知。在已知的连续带中，带体的自由的各端部相互焊接，以便实现一个封闭的环。通过磨削焊瘤并且去除污染物对在此产生的也称为横向焊缝的焊缝进行再加工。由此，在横向焊缝的区域中产生厚度较小的部位。在不同的在连续带上或利用连续带制造的产品中，该部位可能作为印痕或边缘可见，这可能导致产品质量下降。特别是在制造薄膜、尤其是例如用于生产LCD屏幕的三醋酸纤维薄膜时，厚度较小的部位可能在完成的产品中作为印痕可见。然而，这样的印痕是不受期望的并且降低薄膜质量。即使在借助使用连续带的双带式压机来制造产品、例如板时，厚度较小的部位仍可能作为不受期望的印痕传递到所述产品上。然而，在这里要指出：较小厚度的部位不仅可能由于加工的焊缝产生，而且还可能具有其他原因。因此，这样的部位可能由修理部位引起、例如由于使用修理补丁、如圆片坯料等引起，亦或很普遍地由在连续带中的缺陷部位形成。用于制造连续带的其他方法由AT 413 679 B，WO2015/027263 A1以及DE 102015 218688 A1已变成已知，而US 2 191 256 A涉及一种磨削装置。

发明内容

因此，本发明的任务是克服并且阻止现有技术的上述缺点，使得连续带的厚度偏差在利用连续带制造的产品中不可见。

按照本发明，该任务利用开头所述类型的方法通过按照本发明的特征解决：用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法，其中，所述连续带具有带内侧和带外侧以及将该带内侧与该带外侧连接的侧边缘，在围绕如下部位的区域中去除材料，连续带在所述部位上的厚度比在连续带的其他区域中小，从而厚度偏差的沿连续带纵向和/或横向的斜率的数值相应地小于或等于1:1000，其中，借助磨削来去除材料，其中，在去除材料的同时，在被去除材料的区域中对所述连续带进行调整，从而连续带的平整度偏差的沿连续带纵向和/或横向的斜率的数值小于或等于1:500，其中，连续带的被去除材料的区域设置在进行旋转的磨削头和垫板之间。

厚度偏差的斜率是针对如下方面的尺度：沿一个方向观察，连续带的厚度改变多强烈，或换句话说，从厚度较小的部位至连续带其他部位的过渡区域有多陡峭。利用按照本发明的解决方案实现：从厚度较小的部位至连续带其他部位，厚度偏差非常平地上升并且因此非常平地过渡。按照本发明的解决方案的特征还在于，从厚度较小的部位至相邻区域的过渡部不具有在产品中作为印痕可见的台阶。

通过本发明的该变型方案，可以以小的耗费制造厚度偏差非常小的且平整度偏差非常小的连续带。由于平整度偏差小，制造的产品的质量进一步显著改善，因为在产品中可能同样可见的连续带的波度被消除。

按照本发明的一种有利的进一步改进方案可以规定：所述磨削头具有多个磨石，所述磨石以预定的压力朝垫板的方向挤压到连续带上。

能够通过如下方式实现对连续带的非常准确的加工：在磨削期间使所述磨削头的与连续带接触的磨削面的位置保持平行于垫板的用于连续带的支承面。

在这里可以规定：磨削头设置在至少一个用流体填充的压力波纹管上，其中，通过所述压力波纹管使磨削面的位置保持平行于支承面。

能够通过如下方式实现厚度偏差的斜率的优化的走向：从连续带的厚度较小的部位出发，沿连续带的周向方向和/或沿侧边缘的方向观察，减少磨石挤压到连续带上的压力和/或磨削头的旋转速度和/或磨削头贴靠在连续带的部位上所用的时间。

按照本发明的一种有利的变型方案可以规定：厚度较小的所述部位通过加工、尤其是磨削连续带的至少一个焊缝、尤其是将带体的两个端部相互连接成一个封闭的环的焊缝来制造。

为了能实现对连续带的精确加工，已证实为特别有利的是，在在至少两个换向元件、尤其是导向辊之间张紧的状态中对所述连续带进行加工，其中，在加工期间使连续带保持在拉应力下。

此外，可以使所述连续带相对于磨削头运动。

此外，已特别证明可行的是，在围绕至少一个厚度较小的部位的区域中不仅在带内侧上而且在带外侧上去除材料。按照本发明的该变型方案，还能够实现连续带的特别小的平整度偏差。

按照本发明，上述任务也能够用开头所述类型的连续带通过如下方式解决：所述连续带按照根据本发明的方法加工并且厚度偏差的沿连续带纵向和/或横向的斜率小于或等于1:1000、尤其是小于或等于1:4000或1:5000，和/或平整度偏差的沿连续带纵向和/或横向的斜率小于或等于1:500、尤其是小于或等于1:1000。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助后续附图进一步阐明本发明。

在强烈简化的示意图中，分别示出：

图1示出按照本发明的连续带的区段；

图2示出图1的连续带的厚度偏差的图表；

图3示出按照本发明的连续带的区段；

图4示出图3的连续带的平整度偏差的图表；

图5示出连续带的区段连同设置在该连续带的带外侧上的磨削头；

图6示出图5的连续带的区段连同设置在带内侧上的磨削头；

图7示出按照本发明的连续带的具有横向焊缝的区段；

图8示出图7的在加工横向焊缝之后的区段。

具体实施方式

首先要指出：在不同地说明的实施形式中，给相同部件配设相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或者相同构件名称的相同部件上。在说明书中选择的位置说明(例如上面、下面、侧面等)也涉及直接描述的以及所示的附图，并且这些位置说明在位置改变时也可按意义转用到新的位置上。

对在具体说明中的数值范围的全部说明可理解为其一起包括其中的任意的和所有的子范围，例如1至10的说明可理解为一起包括从下限1和上限10出发的全部的子范围，亦即全部的子范围以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

按照图1，按照本发明的连续带1具有由金属制成的带体2。连续带1的带内侧3和带外侧4通过侧边缘5相互连接。

按照本发明，在围绕部位7的区域6中去除材料，连续带1在所述部位上的厚度比在连续带1的其他区域8中小。在图2中，部位7位于坐标原点。因此，在图中，厚度偏差Δd在坐标原点中最大。在示出的实例中，厚度偏差在坐标原点中为100μmm。因此，连续带在部位7上比在部位8上薄100μmm。

如由图2可看出的那样，在区域6中这样地去除材料，使得厚度偏差Δd的沿连续带纵向x和/或横向的斜率k1的数值相应地小于或等于1:1000、尤其是小于或等于1:4000或1:5000。在示出的实施形式中，厚度偏差Δd从部位7出发在大约0.5m处过渡到大致恒定的范围中。在示出的实施形式中，厚度偏差Δd在0.5m上为大致100μm。

如由图3可看出的那样，连续带1也可能具有平整度偏差Δp，所述平整度偏差可能由在连续带1中的应力引起。

为了消除平整度偏差Δp，可以在被去除材料的区域6中在去除材料的同时对连续带1进行调整。通过这样加工连续带1，可以减少在该连续带中存在的应力。

如由图4可看出的那样，这样进行调整，使得连续带1的平整度偏差Δp的沿连续带纵向x和/或横向的斜率k2的数值小于或等于1:500、尤其是小于或等于1:1000。在图4中，平整度偏差Δp最大的部位7也再次被移动到坐标原点中。在图4中，最大的平整度偏差Δp为0.1mm。在示出的实施形式中，平整度偏差Δp在200mm上为大致0.1mm。

因此，用按照本发明的方法加工的连续带1具有：厚度偏差的沿连续带1纵向和/或横向的斜率k1小于或等于1:1000、尤其是小于或等于1:4000或1:5000，和/或平整度偏差Δp的沿连续带纵向和/或横向的斜率k2小于或等于1:500、尤其是小于或等于1:1000。

为了不仅实现厚度偏差Δd的期望的斜率kl而且实现平整度偏差Δp的期望的斜率k2，可以借助磨削来去除材料。

在这里，连续带1的被去除材料的区域6可以设置在进行旋转的磨削头9和垫板10之间。磨削头9和垫板10在连续带1的彼此对置的侧上贴靠在所述连续带上。按照图5，磨削头9在区域6中贴靠在带外侧4上，而垫板10贴靠在带内侧3上。在图6中，情况正好相反。还已证实：当不仅在带内侧3上而且在带外侧4上对连续带1加工时，在期望的平整度偏差Δp和厚度偏差Δd方面可以获得特别好的结果。尤其是，在区域6中不仅可以在带内侧3上而且可以在带外侧4上去除材料。因此，在区域6中优选不仅在带内侧3上而且在带外侧4上磨削连续带1。

磨削头9可以具有多个磨石11，所述磨石以预定的压力朝垫板10的方向挤压到连续带1上，其中，磨削头9在去除材料期间实施旋转运动。磨石11可以紧固在转动盘13上。在这里，在相对大的区域中磨削或加工连续带。因此，在图2中示出的实施例中，沿连续带1纵向x的加工长度为从部位7出发沿两个方向各0.5m。为了确保精确加工，可以在磨削期间使磨削头9或磨石11的与连续带1接触的磨削面的位置保持平行于垫板10的支承面。磨削头9例如可以设置在用流体填充的压力波纹管12上，其中，通过所述压力波纹管12使磨削面的位置保持平行于支承面。压力波纹管12例如可以与转动盘13连接，并且与旋转位置13一起转动，并且设置在转动盘13和与该转动盘同样同向一起转动的支座之间。压力波纹管也可以构成为环面形的并且例如关于与转动盘13连接的驱动轴旋转对称地设置。

从连续带厚度较小的部位7出发，沿连续带1周向或纵向x和/或沿侧边缘方向观察，可以减少磨石11挤压到连续带1上的压力和/或磨削头9的旋转速度和/或磨削头9贴靠在连续带1的部位上所用的时间。以这种方式，可以在离部位7越远的区域中去除越来越少的材料，从而产生厚度偏差Δd的期望的斜率k1或平整度偏差Δp的期望的斜率k2。按照本发明的方法可以反复实施，因此可以在第一磨削过程之后在区域6中测量，已去除了多少材料并且还要去除多少材料以实现期望的厚度偏差Δd。还可以通过如下方式自动化加工：从部位7的深度或在该部位上的厚度偏差Δd出发，将存储的轮廓用于去除材料。

优选在在这里未示出的两个转向辊之间张紧的状态中对连续带1进行加工，其中，在加工期间使连续带保持在拉应力下。此外，在加工期间还可以使连续带1相对于磨削头9沿该连续带1的运转方向运动。

如在图7和8中示出那样，厚度较小的部位7可以通过加工、尤其是磨削连续带1的至少一个焊缝14、尤其是将带体2的两个端部15、16相互连接成一个封闭的环的焊缝14来制造。焊缝14的焊瘤17可以在第一步骤中被磨去并且之后去除污染物。由此，由在图7中示出的焊缝14产生在图8中示出的焊缝。这个在图8中示出的焊缝14是厚度较小的部位7并且于是接着可以如在上面描述那样进行加工。

为清晰起见最后要指出，为了更好地理解构造，各元件部分地未按比例和/或放大和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 连续带

2 带体

3 带内侧

4 带外侧

5 侧边缘

6 区域

7 部位

8 区域

9 磨削头

10 垫板

11 磨石

12 压力波纹管

13 转动盘

14 焊缝

15 端部

16 端部

Claims (14)

1.用于加工包括由金属制成的带体(2)的连续带(1)的方法，其中，所述连续带(1)具有带内侧(3)和带外侧(4)以及将该带内侧(3)与该带外侧(4)连接的侧边缘(5)，在围绕如下部位(7)的区域(6)中去除材料，连续带(1)在所述部位上的厚度比在连续带(1)的其他区域(8)中小，从而厚度偏差(Δd)的沿连续带(1)纵向(x)和/或横向的斜率(k1)的数值相应地小于或等于1:1000，其中，借助磨削来去除材料，其特征在于，

在去除材料的同时，在被去除材料的区域(6)中对所述连续带(1)进行调整，从而连续带的平整度偏差(Δp)的沿连续带(1)纵向(x)和/或横向的斜率(k2)的数值小于或等于1:500，

其中，连续带(1)的被去除材料的区域(6)设置在进行旋转的磨削头(9)和垫板(10)之间。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厚度偏差(Δd)的沿连续带(1)纵向(x)和/或横向的斜率(k1)的数值小于或等于1:4000或1:5000。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续带的平整度偏差(Δp)的沿连续带(1)纵向(x)和/或横向的斜率(k2)的数值小于或等于1:1000。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨削头(9)具有多个磨石(11)，所述磨石以预定的压力朝垫板(10)的方向挤压到连续带(1)上。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在磨削期间使所述磨削头(9)的与连续带(1)接触的磨削面的位置保持平行于垫板(10)的用于连续带(1)的支承面。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述磨削头(9) 设置在至少一个用流体填充的压力波纹管(12)上，其中，通过所述压力波纹管(12)使磨削面的位置保持平行于支承面。

7.按照权利要求4至6之一所述的方法，其特征在于，从连续带(1)的厚度较小的所述部位(7)出发，沿连续带(1)的周向方向和/或沿侧边缘(5 )的方向观察，减少磨石(11)挤压到连续带(1)上的压力和/或磨削头(9)的旋转速度和/或磨削头(9)贴靠在连续带(1)的一个部位上所用的时间。

8.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，厚度较小的所述部位(7)通过加工连续带(1)的至少一个焊缝(14)来制造。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加工是磨削。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述焊缝是将带体(2)的两个端部(15、16)相互连接成一个封闭的环的焊缝(14)。

11.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在至少两个换向元件之间张紧的状态中对所述连续带(1)进行加工，其中，在加工期间使连续带(1)保持在拉应力下。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述换向元件是换向辊。

13.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，使所述连续带(1)相对于磨削头(9)运动。

14.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在围绕厚度较小的部位(7)的区域中不仅在带内侧(3)上而且在带外侧(4)上去除材料。

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